工艺与装备
轴流风机喘振原因及控制措施
吴利云
石成江
（辽宁石油化工大学机械工程学院，抚顺113001）
摘要：本文针对轴流风机喘振产生的危害、原因，以及选择防止喘振发生的方法，进行了较为详尽的阐
喘振
控制措施
述，为风机喘振的在线监测与控制奠定了基础。
关键词：轴流风机
轴流式风机是一种低压大流量的风机，其优越性日益得到大家的认可，并且广泛应用于各个工业领域。因为轴流风机结构复杂，旋转的动部件较多，所以它的可靠性比离心式风机略差一些，主要体现在风机的喘振上。风机喘振时，气流强烈的周期性的来回流动，会导致噪声变大、叶片应力加大，对叶轮和轴承及其连接部件产生很大冲力，当这些力增大到一定程度，会使风机的转动与静止部件发生断裂，甚至摧毁整个风机，因此我们要避免风机在喘振区工作。
1风机喘振的判断方法
风机进入喘振区时，噪声会迅速增大，甚至会产生爆音，风机轴承座和出口管道会强烈的振动，风机出口处的压力和流量的数据变动的幅度剧烈。因此只要留意噪声大小，振动幅度和仪表数据变动幅度就可判断是否发生喘振［１］。2喘振产生原因
风机入口流量突然变小和管网的阻力系数过大均有可能导致风机喘振的发生。造成风机喘振有两方面的原因：从内部来说，叶栅内出现强烈的突变性旋转失速；从外部条件来说，与管网容量和阻力特性有关。
由图１可知，正常工况下风机工作点在ＡＢＣＤ间移动，始终处于稳定状态。当流过风机的入口空气流量降到Ｑｇ时，这时风机所产生的最大压力将小于管路中压力，因管网容量大，这一瞬间管网中压力仍不变，管网压力大于风机产生的压力，气流开始倒流，由管网倒流人风机中，工作点由Ｇ点迅速移到Ｅ点，管网中流量减小，压力降低，工作点由Ｅ点迅速降到Ｆ点，使风机流量输出为零。由于风机在运转，又开始输出流量，为保持管网中压力平衡，工况点由Ｆ点跳到Ｇ点，只要外界所需的流量保持小于Ｑｇ，风机工作点在ＥＦＧ间循环，造成流量和压力会不断地周期性地波动，来回流动的汽流撞击风机产生强烈振动和发出异常的噪声，这就是喘振［２］。
随着管网阻力增加，工作点会上移，当超过某点时，风机的输出流量和排气压力将出现紊乱，造成风机喘振，该点称为临界喘振点。在不同的静叶角度下，都存在这样一个临界喘振点，将所有喘振点连起来形成的曲线，称为喘振线。喘振线以上区域的称为“喘振区”。
Ｅ２０００
压力Ｆ（牛）
Ｇ
ＢＣＤ
５０１００
Ｑｇ
１５０
流量Ｑ
（立方米／秒）
２００
２５０
图1喘振分析
压强Ｆ（牛）６０００
４０００
２０００
流量Ｑ（立方米／秒）
５０
１００
１５０
２００
２５０
图2轴流风机的运行特性曲线和管网阻力曲线
图２是轴流风机的运行特性曲线和管网阻力曲线，工作点Ａ为风机特性线与管网阻力曲线的交点，Ａ即为喘则阻力曲线变陡而左移，工作振点。当管网阻力增加时，
点也由Ａ左移至Ｂ，这时风机流量减小，进入风机叶栅的气流冲角增大，使叶片背面气流脱流，发生旋转失速，流动工况大为恶化，风机出口压力明显下降。此时若管网容量较大，且反应不敏感，管网中的压力不会立即下降而维持在较高值，这使得管网中压力大于风机出口压力。压力高的气体有一种回冲趋势，使风机中气体流动恶化，当气流前进的动能不足以克服回冲趋势时，管网中的气流反过来向风机倒流。这种倒流结果使得叶栅前后压力差逐渐消失。此时气流又在叶片的推动下作正向流动，风机又恢复了正常工作，向管网输气。管网压力升高到一定值后，风机的正常排气又受到阻碍，流量又大大减小，风机又出现失速，出口压力又突然下降，继而又出现倒流。如此不断循环，于是出现了整个风机管网系统的周期性振
［３］
荡现象，即形成风机“喘振现象”。
3轴流风机的防喘振措施
根据风机原理，一般情况下，风机喘振前会出现旋转失速。可以说，喘振是严重的旋转失速后导致的一种气流
现代制造技术与装备
2010第6期总第199期
失稳状态。风机的旋转失速会引起风机转子的振动状态较大变化。因此，监测风机振动随工况的变化，就有可能确定旋转失速的出现。另外，实测时，随着风机的出口流量逐步减少，出口压力会随之增加，此时风机转子会逐渐监测风机的轴位移可得到预测向进气口方向移动。因此，
喘振的重要信息。除此之外，由于风机喘振时风机入口喉管的温度会急骤升高，因此风机的入口喉管的温度信号也是风机状态的重要监测量。很多大型煤矿与炼油催化裂化车间，都通过监测轴振动和轴位移以及风机的入口喉管的温度来预测风机喘振边界［４］。例如，在炼油催化裂化车间，在主风机入口喉管和入口管处安装两个热电偶和两个监测器，也就是双重控制系统。如果只有一个开关发出高温差的信号，则只提供一个报警输出信号，必须两个系统确定了高温差状态，通常设定为１８℃，才提供一声音报警信号，并产生一个全开防喘振阀的信号。一旦温差降到允许范围以内，监测器输出恢复至正常位置，防喘振阀重新回到原来的调节器控制位置上。这样喘振检测器就与喘振控制器组成了一个完整的防喘振系统［５］。
风机喘振需要具备以下两个条件之一：ａ风机入口流量减小，它导致入口处的气流角与叶片安装角差值太大，风机效率迅速下降，气流输出能力大大下降；ｂ管道的影响，管网的阻力系数很大，管网的性能曲线就与通风机性能曲线在左下部相交，因而进入了喘振区。要想远离喘振区，就要求管网阻力小或管路比较短。
因此，我们可以从两方面来防止轴流风机喘振：（１）改善风机本身的性能。风机选型和设计时，应该使其性能位于高效区内，要避免工况范围接近喘振区。不要人为地随意增加选型系数，而使风机的实际流量远远高于设计流量，若采用大量节流，就很容易把风机调节到喘振区域如果风机本身的性能工作。从风机的性能曲线分析可知，
曲线变化比较平坦，其稳定工作范围就变大，而出现喘振的机会就减小。要达到此目的，在风机设计时，常采用叶轮负荷系数小的叶轮，如闭式后弯叶轮；并注意级中各元件之问的协调；另外，还可以使最高效率点处在稳定工作范围内等。（２）扩大风机及管网系统的稳定性。可以分为两个方面：一是调节风机本身的性能曲线，如改变转速、进口导叶调节、叶片扩压器调节及轴流式风机动叶调节即改变管网系统的特性。如等。二是扩大系统的稳定性，
在风机的出口，增设一个旁路的管网系统或在风机的排气管上增加阀门等。下面提出几种具体的风机防喘振的措施。
３．１加装分流器
从风机发生失速的微观机理看，当流量减小到一定程度，即叶片进口气流冲角增大到一定程度时，叶片背面出现脱流，引起失速。失速区压力下降，气流的离心力使气流移向叶顶，叶顶处出现旋转失速区。在叶片旋转气流的作用下，叶顶处首先出现旋涡倒流在叶片前设置旋转分流器，使叶顶倒流气流进入分流器，避免干扰叶片的进气
气流；同时经分流器整流，消除和降低了进入主气流的涡流，从而消除喘振或降低喘振的流量，提高喘振点压力。设置了分流器的轴流风机在特性上表现为喘振区变得很小，风机的安全区扩大了，但风机效率也降低３％～４％。该方法简单，效果显着且无需停机，不影响生产。３．２加装旁通管
当流量接近喘振区时，自动打开旁通管补充流量，使通风机的流量增加而远离喘振区。加设旁通管，不会改变风机的效率，只是会损失与旁通流量相应的那部分功率，这部分功率和总功耗相比可忽略不计。因此，设置旁通管的功率损失比设置分流器要小得多。３．３加设防喘振环
在主风筒加设防喘振环，这种导流片可使气流出现旋涡时产生非稳定气流，而沿导流片逆流回叶片，消除旋涡但是能使稳定区防止喘振。缺点是部分气流做了无用功，
范围扩大，喘振区范围缩小。该方案在国外风机制造厂中广为应用，也是轴流风机防喘振的较优方案［６］。３．４改变风机的参数
常用的几种方法：（１）合理选择叶栅设计参数；（２）增加叶栅稠度；（３）减小叶片数；（４）降低转速；（５）减小叶片安装角。对于动叶可调轴流风机和确定的管路系统，改变叶片安装角，相当于改变了风机的性能曲线。风机的工作点会随之在阻力曲线上移动。当关小动叶时，工作点会沿着管路阻力曲线下降，直到工作点进入安全区。消除喘振的基本点在于使工作点进入安全区。一般风机的喘振区在性能曲线的左上角。若横、纵坐标分别是流量和全压，则增大流量和降低全压都有助于让工作点避开喘振区。4结束语
综上所述，当风机发生喘振时，其性能曲线上表现为工作点由安全区进人喘振区，因此，不管采用何种措施，最终目标是使工作点回到安全区。操作员应熟悉厂家提供的轴流风机的性能曲线和掌握风机喘振产生机理和故障特征，并根据风机运行时的参数来判断风机是否在稳定范围内工作［７］。当发现风机的运行点已接近脱流线时，应及时调整，使风机的运行点远离脱流线，避免其进一步发展为喘振，以保证机组的正常平稳运行。鉴于轴流风机喘振的发生不仅与风机本身特性有关，而且还与管网系统容量、阻力特性以及风道结构有关，比较复杂，有待继续研究探讨。
参考文献
机械工业出版社，[1]昌泽舟等. 轴流式通风机实用技术. 北京：
2005.
[2]冀顺林. 轴流风机喘振分析及运行处理[J].电站辅机，1997,2
（6）：20-22.
盛赛斌等. 轴流风机喘振机理及预防措施[J].电力建[3]周静，
设，（5）：2001，2258-60.
工艺与装备
[4]雷剑宇等. 预测风机喘振边界的新方法[J].风机技术，
2005，4：52-53.
[5]孙湘磊. 主风机防喘振控制的设定[J].催化裂化，1998，17
（9）：27-32.
[6]冯成戈等. 通风机喘振发生的原因和处理方法[J].风机技术，
2004，3：58-59.
[7]李乃钊. 轴流风机喘振分析及防止对策[J].广东电力，
1996,4：27-29.
Axial Fan Surge Causes and Control Measures
WU Liyun, SHI Chengjiang （School
of Mechanical
Engineering,
Liaoning University of
Petroleum &Chemical Technology, Liaoning Fushun 113001,China ）
Abstract ：This paper made a detailed elaboration on the harm and cause of Axial Fan Surge ,how to select the methods to prevent the surge occurs. Lay the foundation for Fan Surge on-line monitoring and control.
Key words ：axial fan, surge, control measures
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第２８页）１．３测试与调试１．３．１变频器测试
（１）测试整流电路
找到变频器内部直流电源的Ｐ端和Ｎ端，将万用表调到电阻Ｘ１０档，红表棒接到Ｐ，黑表棒分别依到Ｒ、Ｓ、Ｔ，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到Ｐ端，红表棒依次接到Ｒ、Ｓ、Ｔ，有一个接近于无穷大重复以上步骤，得到相同结的阻值。将红表棒接到Ｎ端，果，说明整流电路正常。
（２）测试逆变电路
将红表棒接到Ｐ端，黑表棒分别接Ｕ、Ｖ、Ｗ上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷重复以上步骤应得到相同结果。大。将黑表棒接到Ｎ端，１．３．２主轴转速
表1
参数号F0.00F0.02F0.03F0.04F0.05F0.06F0.07F0.12F0.13
参数内容频率给定通道选择驱动控制方式运行命令通道选择端子启动停车选择最大输出频率额定运行频率最大输出电压上限频率下限频率
设置值321192Hz 50Hz 220V 0.1Hz 90Hz
参考文献
机械工业出版[1]张燕宾. SPWM 变频调速应用技术[M].北京：
社，2006.
机械工业出版社，[2]张燕宾. 常用变频器功能手册[M].北京：
2005.
[3]台达VFDA 型通用变频器用户手册.
升级后改造前
材料HT20045#钢HT20045#钢
化，检查主轴正、反转和停止是否正常。用转速表进行主轴转速测试，根据设计转速和测出的主轴实际转速设计转速表。１．３．３钻削测试
钻削测试，检查Ｚ３０５０改造后的切削能力。具体测试结果见表２。
经过实际使用，Ｚ３０５０摇臂钻床升级改造后，主轴变频控制系统运行可靠，使用精准安稳，性能优越，低速时能以大力矩启动，并且速度控制精度高，波动范围小，为
表2
主轴转速（/r.min -1）
钻深/mm5~81.5~2.572.2
[1**********]00
企业带来经济效益。
Z3050-based Frequency Control of Radial Drilling Machine Spindle Speed Control System Upgrade
PENG Jing
（Hefei University of Technology, Training Center, Hefei 230000）Abstract :Along with the development of electronic technology, variable-frequency regulating speed technology continues to mature. Due to the lower costs, frequency converter using the speed regulation system transformation equipment in the industrial control area is widely used. The paper introduces a successful case of Z3050radial drilling machine using inverter control system reform of spindle.
Key words:inverter, spindle speed control system
（１）先设置变频器参数。见表１。
（２）上电之前，须确认输入电压是否有误，将３８０Ｖ电源接入２２０Ｖ级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）；检查变频器各接口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。
按下面板上主轴正转按钮，检查主轴是否正常转动，方向是否正确；旋转面板上的Ｒ０检查主轴转速是否有变
工艺与装备
轴流风机喘振原因及控制措施
吴利云
石成江
（辽宁石油化工大学机械工程学院，抚顺113001）
摘要：本文针对轴流风机喘振产生的危害、原因，以及选择防止喘振发生的方法，进行了较为详尽的阐
喘振
控制措施
述，为风机喘振的在线监测与控制奠定了基础。
关键词：轴流风机
轴流式风机是一种低压大流量的风机，其优越性日益得到大家的认可，并且广泛应用于各个工业领域。因为轴流风机结构复杂，旋转的动部件较多，所以它的可靠性比离心式风机略差一些，主要体现在风机的喘振上。风机喘振时，气流强烈的周期性的来回流动，会导致噪声变大、叶片应力加大，对叶轮和轴承及其连接部件产生很大冲力，当这些力增大到一定程度，会使风机的转动与静止部件发生断裂，甚至摧毁整个风机，因此我们要避免风机在喘振区工作。
1风机喘振的判断方法
风机进入喘振区时，噪声会迅速增大，甚至会产生爆音，风机轴承座和出口管道会强烈的振动，风机出口处的压力和流量的数据变动的幅度剧烈。因此只要留意噪声大小，振动幅度和仪表数据变动幅度就可判断是否发生喘振［１］。2喘振产生原因
风机入口流量突然变小和管网的阻力系数过大均有可能导致风机喘振的发生。造成风机喘振有两方面的原因：从内部来说，叶栅内出现强烈的突变性旋转失速；从外部条件来说，与管网容量和阻力特性有关。
由图１可知，正常工况下风机工作点在ＡＢＣＤ间移动，始终处于稳定状态。当流过风机的入口空气流量降到Ｑｇ时，这时风机所产生的最大压力将小于管路中压力，因管网容量大，这一瞬间管网中压力仍不变，管网压力大于风机产生的压力，气流开始倒流，由管网倒流人风机中，工作点由Ｇ点迅速移到Ｅ点，管网中流量减小，压力降低，工作点由Ｅ点迅速降到Ｆ点，使风机流量输出为零。由于风机在运转，又开始输出流量，为保持管网中压力平衡，工况点由Ｆ点跳到Ｇ点，只要外界所需的流量保持小于Ｑｇ，风机工作点在ＥＦＧ间循环，造成流量和压力会不断地周期性地波动，来回流动的汽流撞击风机产生强烈振动和发出异常的噪声，这就是喘振［２］。
随着管网阻力增加，工作点会上移，当超过某点时，风机的输出流量和排气压力将出现紊乱，造成风机喘振，该点称为临界喘振点。在不同的静叶角度下，都存在这样一个临界喘振点，将所有喘振点连起来形成的曲线，称为喘振线。喘振线以上区域的称为“喘振区”。
Ｅ２０００
压力Ｆ（牛）
Ｇ
ＢＣＤ
５０１００
Ｑｇ
１５０
流量Ｑ
（立方米／秒）
２００
２５０
图1喘振分析
压强Ｆ（牛）６０００
４０００
２０００
流量Ｑ（立方米／秒）
５０
１００
１５０
２００
２５０
图2轴流风机的运行特性曲线和管网阻力曲线
图２是轴流风机的运行特性曲线和管网阻力曲线，工作点Ａ为风机特性线与管网阻力曲线的交点，Ａ即为喘则阻力曲线变陡而左移，工作振点。当管网阻力增加时，
点也由Ａ左移至Ｂ，这时风机流量减小，进入风机叶栅的气流冲角增大，使叶片背面气流脱流，发生旋转失速，流动工况大为恶化，风机出口压力明显下降。此时若管网容量较大，且反应不敏感，管网中的压力不会立即下降而维持在较高值，这使得管网中压力大于风机出口压力。压力高的气体有一种回冲趋势，使风机中气体流动恶化，当气流前进的动能不足以克服回冲趋势时，管网中的气流反过来向风机倒流。这种倒流结果使得叶栅前后压力差逐渐消失。此时气流又在叶片的推动下作正向流动，风机又恢复了正常工作，向管网输气。管网压力升高到一定值后，风机的正常排气又受到阻碍，流量又大大减小，风机又出现失速，出口压力又突然下降，继而又出现倒流。如此不断循环，于是出现了整个风机管网系统的周期性振
［３］
荡现象，即形成风机“喘振现象”。
3轴流风机的防喘振措施
根据风机原理，一般情况下，风机喘振前会出现旋转失速。可以说，喘振是严重的旋转失速后导致的一种气流
现代制造技术与装备
2010第6期总第199期
失稳状态。风机的旋转失速会引起风机转子的振动状态较大变化。因此，监测风机振动随工况的变化，就有可能确定旋转失速的出现。另外，实测时，随着风机的出口流量逐步减少，出口压力会随之增加，此时风机转子会逐渐监测风机的轴位移可得到预测向进气口方向移动。因此，
喘振的重要信息。除此之外，由于风机喘振时风机入口喉管的温度会急骤升高，因此风机的入口喉管的温度信号也是风机状态的重要监测量。很多大型煤矿与炼油催化裂化车间，都通过监测轴振动和轴位移以及风机的入口喉管的温度来预测风机喘振边界［４］。例如，在炼油催化裂化车间，在主风机入口喉管和入口管处安装两个热电偶和两个监测器，也就是双重控制系统。如果只有一个开关发出高温差的信号，则只提供一个报警输出信号，必须两个系统确定了高温差状态，通常设定为１８℃，才提供一声音报警信号，并产生一个全开防喘振阀的信号。一旦温差降到允许范围以内，监测器输出恢复至正常位置，防喘振阀重新回到原来的调节器控制位置上。这样喘振检测器就与喘振控制器组成了一个完整的防喘振系统［５］。
风机喘振需要具备以下两个条件之一：ａ风机入口流量减小，它导致入口处的气流角与叶片安装角差值太大，风机效率迅速下降，气流输出能力大大下降；ｂ管道的影响，管网的阻力系数很大，管网的性能曲线就与通风机性能曲线在左下部相交，因而进入了喘振区。要想远离喘振区，就要求管网阻力小或管路比较短。
因此，我们可以从两方面来防止轴流风机喘振：（１）改善风机本身的性能。风机选型和设计时，应该使其性能位于高效区内，要避免工况范围接近喘振区。不要人为地随意增加选型系数，而使风机的实际流量远远高于设计流量，若采用大量节流，就很容易把风机调节到喘振区域如果风机本身的性能工作。从风机的性能曲线分析可知，
曲线变化比较平坦，其稳定工作范围就变大，而出现喘振的机会就减小。要达到此目的，在风机设计时，常采用叶轮负荷系数小的叶轮，如闭式后弯叶轮；并注意级中各元件之问的协调；另外，还可以使最高效率点处在稳定工作范围内等。（２）扩大风机及管网系统的稳定性。可以分为两个方面：一是调节风机本身的性能曲线，如改变转速、进口导叶调节、叶片扩压器调节及轴流式风机动叶调节即改变管网系统的特性。如等。二是扩大系统的稳定性，
在风机的出口，增设一个旁路的管网系统或在风机的排气管上增加阀门等。下面提出几种具体的风机防喘振的措施。
３．１加装分流器
从风机发生失速的微观机理看，当流量减小到一定程度，即叶片进口气流冲角增大到一定程度时，叶片背面出现脱流，引起失速。失速区压力下降，气流的离心力使气流移向叶顶，叶顶处出现旋转失速区。在叶片旋转气流的作用下，叶顶处首先出现旋涡倒流在叶片前设置旋转分流器，使叶顶倒流气流进入分流器，避免干扰叶片的进气
气流；同时经分流器整流，消除和降低了进入主气流的涡流，从而消除喘振或降低喘振的流量，提高喘振点压力。设置了分流器的轴流风机在特性上表现为喘振区变得很小，风机的安全区扩大了，但风机效率也降低３％～４％。该方法简单，效果显着且无需停机，不影响生产。３．２加装旁通管
当流量接近喘振区时，自动打开旁通管补充流量，使通风机的流量增加而远离喘振区。加设旁通管，不会改变风机的效率，只是会损失与旁通流量相应的那部分功率，这部分功率和总功耗相比可忽略不计。因此，设置旁通管的功率损失比设置分流器要小得多。３．３加设防喘振环
在主风筒加设防喘振环，这种导流片可使气流出现旋涡时产生非稳定气流，而沿导流片逆流回叶片，消除旋涡但是能使稳定区防止喘振。缺点是部分气流做了无用功，
范围扩大，喘振区范围缩小。该方案在国外风机制造厂中广为应用，也是轴流风机防喘振的较优方案［６］。３．４改变风机的参数
常用的几种方法：（１）合理选择叶栅设计参数；（２）增加叶栅稠度；（３）减小叶片数；（４）降低转速；（５）减小叶片安装角。对于动叶可调轴流风机和确定的管路系统，改变叶片安装角，相当于改变了风机的性能曲线。风机的工作点会随之在阻力曲线上移动。当关小动叶时，工作点会沿着管路阻力曲线下降，直到工作点进入安全区。消除喘振的基本点在于使工作点进入安全区。一般风机的喘振区在性能曲线的左上角。若横、纵坐标分别是流量和全压，则增大流量和降低全压都有助于让工作点避开喘振区。4结束语
综上所述，当风机发生喘振时，其性能曲线上表现为工作点由安全区进人喘振区，因此，不管采用何种措施，最终目标是使工作点回到安全区。操作员应熟悉厂家提供的轴流风机的性能曲线和掌握风机喘振产生机理和故障特征，并根据风机运行时的参数来判断风机是否在稳定范围内工作［７］。当发现风机的运行点已接近脱流线时，应及时调整，使风机的运行点远离脱流线，避免其进一步发展为喘振，以保证机组的正常平稳运行。鉴于轴流风机喘振的发生不仅与风机本身特性有关，而且还与管网系统容量、阻力特性以及风道结构有关，比较复杂，有待继续研究探讨。
参考文献
机械工业出版社，[1]昌泽舟等. 轴流式通风机实用技术. 北京：
2005.
[2]冀顺林. 轴流风机喘振分析及运行处理[J].电站辅机，1997,2
（6）：20-22.
盛赛斌等. 轴流风机喘振机理及预防措施[J].电力建[3]周静，
设，（5）：2001，2258-60.
工艺与装备
[4]雷剑宇等. 预测风机喘振边界的新方法[J].风机技术，
2005，4：52-53.
[5]孙湘磊. 主风机防喘振控制的设定[J].催化裂化，1998，17
（9）：27-32.
[6]冯成戈等. 通风机喘振发生的原因和处理方法[J].风机技术，
2004，3：58-59.
[7]李乃钊. 轴流风机喘振分析及防止对策[J].广东电力，
1996,4：27-29.
Axial Fan Surge Causes and Control Measures
WU Liyun, SHI Chengjiang （School
of Mechanical
Engineering,
Liaoning University of
Petroleum &Chemical Technology, Liaoning Fushun 113001,China ）
Abstract ：This paper made a detailed elaboration on the harm and cause of Axial Fan Surge ,how to select the methods to prevent the surge occurs. Lay the foundation for Fan Surge on-line monitoring and control.
Key words ：axial fan, surge, control measures
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第２８页）１．３测试与调试１．３．１变频器测试
（１）测试整流电路
找到变频器内部直流电源的Ｐ端和Ｎ端，将万用表调到电阻Ｘ１０档，红表棒接到Ｐ，黑表棒分别依到Ｒ、Ｓ、Ｔ，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到Ｐ端，红表棒依次接到Ｒ、Ｓ、Ｔ，有一个接近于无穷大重复以上步骤，得到相同结的阻值。将红表棒接到Ｎ端，果，说明整流电路正常。
（２）测试逆变电路
将红表棒接到Ｐ端，黑表棒分别接Ｕ、Ｖ、Ｗ上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷重复以上步骤应得到相同结果。大。将黑表棒接到Ｎ端，１．３．２主轴转速
表1
参数号F0.00F0.02F0.03F0.04F0.05F0.06F0.07F0.12F0.13
参数内容频率给定通道选择驱动控制方式运行命令通道选择端子启动停车选择最大输出频率额定运行频率最大输出电压上限频率下限频率
设置值321192Hz 50Hz 220V 0.1Hz 90Hz
参考文献
机械工业出版[1]张燕宾. SPWM 变频调速应用技术[M].北京：
社，2006.
机械工业出版社，[2]张燕宾. 常用变频器功能手册[M].北京：
2005.
[3]台达VFDA 型通用变频器用户手册.
升级后改造前
材料HT20045#钢HT20045#钢
化，检查主轴正、反转和停止是否正常。用转速表进行主轴转速测试，根据设计转速和测出的主轴实际转速设计转速表。１．３．３钻削测试
钻削测试，检查Ｚ３０５０改造后的切削能力。具体测试结果见表２。
经过实际使用，Ｚ３０５０摇臂钻床升级改造后，主轴变频控制系统运行可靠，使用精准安稳，性能优越，低速时能以大力矩启动，并且速度控制精度高，波动范围小，为
表2
主轴转速（/r.min -1）
钻深/mm5~81.5~2.572.2
[1**********]00
企业带来经济效益。
Z3050-based Frequency Control of Radial Drilling Machine Spindle Speed Control System Upgrade
PENG Jing
（Hefei University of Technology, Training Center, Hefei 230000）Abstract :Along with the development of electronic technology, variable-frequency regulating speed technology continues to mature. Due to the lower costs, frequency converter using the speed regulation system transformation equipment in the industrial control area is widely used. The paper introduces a successful case of Z3050radial drilling machine using inverter control system reform of spindle.
Key words:inverter, spindle speed control system
（１）先设置变频器参数。见表１。
（２）上电之前，须确认输入电压是否有误，将３８０Ｖ电源接入２２０Ｖ级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）；检查变频器各接口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。
按下面板上主轴正转按钮，检查主轴是否正常转动，方向是否正确；旋转面板上的Ｒ０检查主轴转速是否有变