目 录
1编制依据 . ................................................................................... 1
1.1业主提供文件 . ....................................................................................................................... 1 1.2主要应用规范、规程、标准 ................................................................................................ 1 1.3主要应用法规 . ....................................................................................................................... 2
2工程概况及工程特点 . ............................................................... 3
2.1工程概况 . ............................................................................................................................... 3 2.1.1工程位置及周边环境 . .................................................................................................... 3 2.1.2工程规模 . ........................................................................................................................ 3 2.2工程地质及水文地质概况 .................................................................................................... 4 2.2.1工程地质概况 . ................................................................................................................ 4 2.2.2水文地质概况 . ................................................................................................................ 5 2.3施工范围 . ............................................................................................................................... 6 2.4工程质量标准 . ....................................................................................................................... 6 2.5 工程难点分析 ....................................................................................................................... 6 2.6 工程难点的主要对策 ........................................................................................................... 6
3施工方案概述 ........................................................................... 8
3.1设计原则及标准 . ................................................................................................................... 8 3.2结构形式 . ............................................................................................................................... 8
4施工部署 . ................................................................................ 10
4.1项目管理机构设置 .............................................................................................................. 10 4.2劳动力安排及工程材料计划 .............................................................................................. 11 4.2.1劳动力安排 . .................................................................................................................. 11 4.2.2主要施工材料计划 . ...................................................................................................... 12 4.3主要施工机械设备 .............................................................................................................. 12 4.4工程进度计划 . ..................................................................................................................... 13 4.4.1施工进度计划 . .............................................................................................................. 13 4.5施工现场平面布置 .............................................................................................................. 13 4.5.1施工平面布置原则 . ...................................................................................................... 13 4.5.2施工总平面布置 . .......................................................................................................... 13 4.5.3施工临水、临电平面布置 . .......................................................................................... 14
5施工工艺 . ................................................................................ 16
5.1围护桩施工工艺 . ................................................................................................................. 16 5.1.1工艺流程 . ...................................................................................................................... 16 5.1.2施工要点 . ...................................................................................................................... 16 5. 1.3桩基检测 . ..................................................................................................................... 20 5.2冠梁施工 . ............................................................................................................................. 20
6质量保证体系及质量保证措施 . .............................................. 22
6.1质量目标 . ............................................................................................................................. 22 6.2质量管理体系 . ..................................................................................................................... 22 6.2.1 质量保证体系 . ............................................................................................................. 22 6.2.2 质量管理体系职能分配 . ............................................................................................. 22 6.3工程质量控制标准 .............................................................................................................. 24 6.3.1围护桩桩质量控制标准 . .............................................................................................. 24 6.4工程质量保证措施 .............................................................................................................. 25 6.4.1 钢筋工程 . ..................................................................................................................... 25 6.4.2施工材料质量保证 . ...................................................................................................... 25 6.4.3施工试验 . ...................................................................................................................... 25
7安全保证体系及安全保证措施 . ...............................................27
7.1安全生产保证体系 .............................................................................................................. 27 7.1.1安全生产保证体系图 . .................................................................................................. 27 7.1.2建立健全安全生产管理制度 . ...................................................................................... 28 7.1.3建立健全安全生产体系，落实安全责任制 ............................................................... 28 7.1.4加强施工现场安全教育与培训 . .................................................................................. 29 7.1.5认真执行安全检查制度 . .............................................................................................. 29 7.2安全生产目标 . ..................................................................................................................... 29 7.3安全防范重点 . ..................................................................................................................... 29 7.4施工安全技术措施 .............................................................................................................. 30 7.4.1 施工现场临时用电安全防护措施 . ............................................................................. 30 7.4.2施工现场安全技术管理 . .............................................................................................. 30 7.4.3施工机械设备的安全控制措施 . .................................................................................. 31 7.4.4施工现场料具管理措施 . .............................................................................................. 31
8施工重点及控制措施 . ............................................................. 31
8.1漏水、塌孔 . ......................................................................................................................... 32 8.2糊钻、缩孔卡钻 . ................................................................................................................. 32 8.3卡管 . ..................................................................................................................................... 32 8.4断桩 . ..................................................................................................................................... 32 8.5泥浆排放 . ............................................................................................................................. 33 8.6充盈系数小于1 . .................................................................................................................. 33
1编制依据
1.1业主提供文件
表1-1
1.2主要应用规范、规程、标准
表1-2
1.3主要应用法规
表1-3
2工程概况及工程特点
2.1工程概况
2.1.1工程位置及周边环境
本工程为地铁7号线一标段——湾子站工程。湾子站为7号线西端第二个车站，位于广安门外大街与马连道交叉路口东侧，莲花河西侧。车站沿广外大街东西向设置，占广外大街路幅北侧。
图
2-1
2.1.2工程规模
基坑长229m ，宽24.6m ，深20.55m ，围护结构为桩撑支护体系，桩为钻孔灌注桩，间距1400mm ；桩共分为四类：A 、B 、C 、D 。
表2-1
2.2工程地质及水文地质概况 2.2.1工程地质概况
北京市地铁7号线工程湾子站工程位于永定河冲洪积扇中下部，第四系沉积主要以漯水河古道和莲花河古道交替沉积而成，场地地形较为平坦。本次勘察期间勘探各钻孔孔口标高为44.61～45.09m 。
本次勘察揭露地层最大深度为40.0m ，根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，本工程场地勘探深度范围内揭露的土层为人工堆积层（Qml ）、新近沉积层（Q2+3al）第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl ），下三纪沉积（E ）四大层。各地层的岩性特征自上而下。
本次勘察所揭露的岩土资料，根据《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005)表A.1.4围岩基本分级、表A.2.1-1地下水状态的分级、表A.2.1-2地下水影响的修正对围岩进行分级，根据《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(GB50307-1999)附录B 土、石可挖性分级，对围岩土石可挖性进行分级。围岩分级及土石可挖性分级见表2-2。
表2-2 车站隧道围岩分级及土石可挖性分级
2.2.2水文地质概况
⑪场区水文地质情况
勘察40.0m 深度范围内，实际量测1层地下水，为潜水（二）。含水层主要为卵石⑦层、粉细砂⑦2层，透水性好，静止水位标高22.57～23.49 m (水位埋深21.35～22.30m) 。本层地下水分布连续，渗透系数大，为强透水层。主要接受侧向迳流补给、上层潜水渗流补给，以侧向迳流方式为主要排泄方式。
根据区域水文地质条件及本工程场区水文地质条件综合分析，地下水动态变化规律如下：本层地下水为潜水，其天然动态类型属渗入～迳流型。主要接受地下侧向迳流补给，并以地下迳流人工开采为主要排泄方式，其水位季节变化规律一般在5～7月份水位较低，在11月至来年3月水位较高，年变化幅度一般3～4m 左右。目前水位呈逐年下降趋势。
⑫历史最高水位
湾子站的地下水1959年水位接近自然地表。1971-1973年水位标高约为42.00 m（埋深约3.0m ）。近3～5年潜水水位标高为29.00 m（埋深约16.0m ）。抗浮水位为40.00m 。通过抗浮验算，车站满足抗浮要求。
⑬地下水的腐蚀性评价
本场地潜水（二）对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。 ⑭不良地质作用和特殊地质现象
经综合评估为地质灾害危险性小级。此外，本车站地表填土层厚度约2.50～6.20m ，土体尚未密实，施工时的震动可能会使尚未密实的土体发生自沉，变化大的甚至会波及到地面，对地面及地表建筑物产生影响。暗挖结构及明挖边坡存在的砂土，易发生流砂、坍塌现象，并可能导致边坡失稳、地面塌陷和管线开裂等；而主体结构底板座落于含水层卵石⑤层、卵石⑦层上，在潜水作用下，易发生底鼓现象。上、下水管道的渗漏及未疏干的地下水对基坑的边坡稳定性将产生不利影响，施工时应引起充分注意。
2.3施工范围
施工内容：车站主体明开基坑围护桩施工。
2.4工程质量标准
全部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300－2001）中的合格等级。
2.5 工程难点分析
⑪根据地勘报告显示，场区内卵石及砾岩层中分布有大粒径卵砾石。大粒径卵砾石的存在直接影响拟建基坑围护桩的施工工艺和设备选型。
⑫本工程地处繁华丁字路口，车流饱和，人流量大，施工场地、出土受道路和时间限制。
⒀本工程施工管理标准要求高，所在位置处在住宅区附近，环保要求高。 ⑭本工程受现场施工条件的限制，工期紧。
2.6 工程难点的主要对策
⑪施工场地周边交通流量大，施工场地狭小；距周边建筑物距离较近，所以采用旋挖钻机进行灌注桩的施工。
⑫完善组织机构、加强施工管理
①建立完善的组织机构及管理体系，建全各项保证制度；
②科学安排施工程序及进度计划，合理分配人、机、料等各项资源； ③制定各项管理保证措施，加强对施工进度、工程质量、安全文明施工、劳务及分包队伍等方面的管理；
④充分做好施工准备，为施工创造有利条件；
⑤编写详细的施工方案，进行风险分析，制定各项紧急预案。
⑬加强施工总体安排
①按照地铁七号线工程总体施工部署及结构施工总体安排和施工阶段要求，合理安排施工顺序、组织队伍、设备、材料资源。
②制定各项管理保证措施，加强对施工进度、工程质量、安全文明施工、做好围护施工基坑开挖的合理衔接与交叉施工，并互相创造条件，及时为后续其它工序施工创造条件；
③合理划分施工段，保证施工作业的连续性，综合考虑各工序的时间、空间关系，避免因窝工、停工影响施工进度。
⑭重视环保、协调外部关系
①废弃物管理消纳达标：废弃物不在现场乱扔，运出后不污染土地，在施工现场搭设封闭垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分离；建筑垃圾应分检再入垃圾站，并找有渣土消纳资质的单位运走。
②土方工程必须符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵、道路遗洒和噪音对市民生活的影响等，作好与交通、环卫、城管等部门的协调和沟通工作。
③设置专人对施工现场进行控制管理，尽量减小影响，同时为避免民扰影响施工，主动走访居民加强沟通，由专人处理扰民、民扰相关问题，确保施工顺利进行。
3施工方案概述
3.1设计原则及标准
⑪基坑支护结构采用以分项系数表示的极限状态设计法设计；
⑫支护结构按临时结构设计，并考虑其承载能力及变形对基坑安全和周边环境的影响；
⑬根据《建筑基坑支护技术规程》，本基坑的侧壁安全等级为一级，侧壁的重要性系数为1.1。并按此等级对基坑稳定性及变形进行计算。
⑭根据《北京地铁七号线工程施工设计阶段技术要求》，基坑变形控制保护等级为特级，施工期间桩顶冠梁水平位移≤H ×0.1%mm，且不大于20mm ，基坑周围地表沉降量≤H ×0.1%mm，且不大于25mm 。
⑮灌注桩按强度控制设计，不再验算裂缝宽度。 ⑯基坑边地面超载等效均布荷载按20kPa 考虑。
⑰灌注桩在施工期间作为基坑临时支护结构，考虑承担施工期间全部的外部土压力。在车站使用期间考虑其在初期承受的外部土压力因材料性能退化和刚度下降向内部衬砌的转移，二次衬砌的计算工况按围护桩刚度折减50%考虑。
3.2结构形式
⑪基坑支护结构采用钻孔灌注桩加内支撑支护体系。
⑫灌注桩采用φ800@1400形式，嵌入深度4.5--6m 。桩间采用100mm 厚挂网喷射C20混凝土封闭找平。
⑬灌注桩桩顶设1000mm ×800mm 冠梁，冠梁顶标高以上采用240mm 砖砌保护，砖砌墙内设构造柱。
⑭围护桩加内支撑采用4道钢管内支撑，第一道支撑设于冠梁处，钢管撑直径609mm 壁厚16mm ；其余三道支撑通过水平钢腰梁支撑在钻孔灌注桩上，钢管撑直径800mm 厚14mm ，钢腰梁采用I45c 组合钢结构。
⑮混凝土强度等级：灌注桩采用C30，冠梁采用C30，构造柱C25，桩间喷射混凝土为C20。
⑯钢筋保护层厚度：桩主筋净保护层厚度为50mm ，冠梁主筋保护层厚度为35m 。
4施工部署
，桩本工程为灌注桩施工，根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。详见图4-2 施工组织机构图。
图4-2 施工组织机构图
4.2劳动力安排及工程材料计划 4.2.1劳动力安排
(1)落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。
(2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。
表4-1 施工人员（技工）表
4.2.2主要施工材料计划
灌注桩施工主要材料计划见表4-2。
表4-2 材料计划用量表
4.3主要施工机械设备
本工程计划投入设备见表4-3。
表4-3 拟投入主要施工机械设备计划表
4.4工程进度计划 4.4.1施工进度计划
以地铁7号线一标段项目部整体工程的施工进度安排为依据，本车站分为两期施工，本计划为一期计划；由两台钻机分别由东向西和由西向东，隔二根桩的施工步骤。施工进度计划如下：
开工日期为2011年12月11日，结束时间为2012年01月24日，共45日历天。
4.5施工现场平面布置 4.5.1施工平面布置原则
科学合理、满足需要、经济使用，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。布置原则:
(1)保证不中断交通，便于施工机械、材料的进出及内部循环。 (2)在场区内铺设临时施工用道，连接现况道路出入口。 (3)符合文明施工、环境保护的要求。
4.5.2施工总平面布置
根据本工程所处位置要求, 在西侧设置一个大门，供各类车辆及人员进出，水电沿围挡布设，场地内部设置材料临时堆放区。
施工现场平面布置详见附图4-3
4.5.3施工临水、临电平面布置
施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求布置，采用TN-S 供电系统，实行三级以上漏电保护。在箱式变压器出口设总配电箱，施工现场设分配电箱，从各分配电箱用橡胶软电缆连接移动式配电箱供给各用电设备，严格执行“一机、一闸、一箱、一漏”配电原则。
施工用电从湾子站生活区箱变接一条主缆，沿基坑南侧，贯通整个车站主体，配置三台一级配电箱，根据需要配置相应二级配电箱。生产用水从市政上水（φ600
4.6
⒀协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 ⑭完成施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 ⑮对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。 ⑯准备围护桩施工的机具及所用的钢筋等原材料并进行材料复试。 ⑰根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
⑱健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。
5施工工艺
5.1围护桩施工工艺 5.1.1工艺流程
场地平整→测量定位→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→钻机成孔→提钻→清孔→成孔质量检验→吊放钢筋笼→下导灰管→灌注混凝土→成桩养护
5.1.2施工要点
⑪场地平整：施工前挖探坑确认地下管线准确位置，确保万无一失，破除施工范围内的地下、地面障碍物，平整施工场地，确保满足施工需要。
⑫测量定位：依据所交桩测放出护壁桩中心桩，经监理验收合格后方可使用。在中心桩四周设置保护桩，以便施工过程中核对桩位。保护桩在施工过程需进行有效保护。 高程点须进行重点保护。
⑬制备护壁泥浆：泥浆采用膨润土配置，膨润土用量为水的8%。制备好的泥浆按照规范规定进行检查。根据钻孔施工情况可对泥浆指标作出符合实际施工需要的调整。
⑭护筒埋设：护筒采用8mm 厚钢板制成，直径1.2m ，高1.5m ，护筒埋深为1.3m ，顶部高出地面200mm ，护筒外侧采用优质粘土回填并夯实，确保护筒在施工中不沉降、移位。护筒应具有一定的刚度及强度，确保施工过程中不产生过大的变形，并确保不漏水。护筒埋设后，护筒中心与桩中心偏差不得超过2cm ；垂直度偏差不大于1%
⑮钻机就位：在施工过程严格保护中心桩四周的保护桩。钻机就位后应保证机身平稳（用水平尺检查，检查相互垂直的两个方向），钻杆挺直（用靠尺检查，检查相互垂直的两个方向）。钻机就位偏差不得大于1cm 。钻机在钻进过程中不得产生位移或沉降。
⑯钻机成孔：钻机就位后即开始钻孔，初始钻进需慢速，以防因钻进速度太快造成孔位偏移或塌孔，待钻进一定深度后钻孔具有一定的导向性并且护壁泥浆已形成护壁泥皮后再全速钻进。钻至设计深度后，停止进尺，空钻2min ，将孔底沉渣清理干净。钻进过程中应始终对钻杆垂直度进行监控，发现问题及时纠正，防止产生斜孔。随钻进注入泥浆，钻进中确保泥浆面保持在护筒底口以上1m 。
钻进过程中应注意土质情况，并与地质报告进行核对，发现不符及时与设计部门进行联系。在钻进过程中作好钻孔桩钻进记录。
钻进过程中每隔10m 使用水平尺对钻机平整度进行检查校正；钻进5-8m 对钻机垂直度进行校正。
⑰清孔
采用泥浆循环清除孔底沉渣，泥浆密度控制在1.15～1.25之间，清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。见图5-1
灌注桩
钻机
泥浆
输出管
泥浆回收管
泥浆池
废浆池
沉淀池
⑱成孔质量检查：
①成孔至设计标高后应及时清孔后，进行成孔质量检查。
②泥浆采用泥浆比重计进行检测；孔深采用50m 测绳进行测量；成孔直径、垂直度采用验孔器进行检查。测绳在使用过程中应经常进行校核，防止因标志环滑动引起测量错误。
③验孔器采用Ф20钢筋制作，直径不小于800mm ，长度为4～6m 。 ④成孔质量检查按下表标准执行：
⑲钢筋笼加工、安装与吊放
钢筋笼采用Φ25主筋，主筋净保护层厚度50mm ，采用Φ20＠2000的架立筋，Φ14＠100的箍筋。钢筋笼加工时提前预埋监测仪器。
①钢筋笼在现场集中加工。一次成型后运输至孔口进行安装。钢筋运至现场后按型号类别分别架空堆放。使用前调直除锈。
②钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行，钢筋主筋尽量减少接头，如需连接，采用机械连接，环向封闭箍筋采用搭接电弧焊，焊接长度10d 。焊条采用E43焊条。焊条必须有产品质量证明书或其它质量证明材料。
③螺旋箍筋接头为标准弯钩（弯曲直径≥2.5d ，平直部分长度≥3.0d ，d 为钢筋直径）。箍筋与主筋连接采用20#火烧丝绑扎。在桩顶处的箍筋采用焊接方式与主筋连接，以增加其刚度。
④钢筋笼上相临两接头间距错开1.3倍以上的搭接长度。
⑤钢筋笼上同一截面受力钢筋接头面积为受力钢筋总面积的50%，即两接头隔一根主筋布置。
⑥定位滑块（直径为10cm ）采用水泥砂浆制成，每隔2米沿钢筋笼环向均匀布置。
⑦吊环使用Φ16钢筋制成，在与钢筋笼焊接前由测量人员提供准确的焊接部位，连接要牢固可靠。
⑧钢筋笼整体吊放，为防止吊装过程中碰撞孔壁，钢筋笼下端0.5-0.8m 范围内的主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。采用25t 汽车吊放，起吊过程中，不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠。如受现场条件限制，一次吊装困难，必须与设计联系，得到确认后才可分段吊装施工。见图5-2
⑨钢筋笼吊装时在根据钢筋笼的长度确定2～3个吊点，并在钢筋笼内设置杉杆以增强笼体刚度，以防在钢筋笼吊起过程中发生永久变形，钢筋笼吊装就位后，撤除杉杆。
⑩钢筋笼加工及安装实测项目： ⑳灌注混凝土
①钻孔灌注桩全部采用强度等级为C30的商品混凝土灌注，混凝土必须具有良好的和易性。混凝土运输至施工现场必须进行坍落度检测，坍落度须在16～21cm 之间。
②混凝土工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接，清孔后一小时内必须浇注混凝土。混凝土浇注前复测孔底沉渣厚度，不合格重新清渣。
③所下导管内径250mm ，每节长度2m ，采用丝扣连接，导管使用前应进行水密承压及接头抗拉试验。连接后要求导管不漏水、不漏气，具有要求的承压及抗拉能力。导管安装前需进行严格的导管安装设计。导管下口距离孔底为0.4m 。导管安装完毕，安装灰斗并放入隔水塞及钢筋箅子，以防止商品混凝土夹杂的块料掉入导管内造成堵管事故。用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管吊放时不得碰撞钢筋笼。
④首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测绳探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，保
持导管埋入混凝土的深度控制在2～3m 。探测次数不得少于拔导管次数，并应在每次提升导管前测量一次管内外的混凝土高度。遇特别情况应增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内情况。
⑤随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆下的导管应立即冲洗干净。提升导管过程中不得碰撞钢筋笼。
⑥混凝土上层的浮浆需要凿除，为此混凝土灌注高度需超灌500mm ，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
⑦浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。
⑴施工质量保证措施
①钢筋原材强度必须符合设计要求，所有进场钢筋必须有材质合格证，每60t 做一组钢筋复查试验，并按要求做好见证取样试验。钢筋笼加工必须符合施工规范要求，同时对主筋连接做现场取样试验。
②混凝土强度必须符合设计要求及施工规范规定。每班制作混凝土试件不得少于一组，钻孔桩每5根不得少于一组，并送检测部门进行试验。
③孔深、孔径、垂直度必须符合设计要求，严格控制笼顶标高。
④实际混凝土灌注量严禁小于计算体积量。灌注混凝土后桩顶标高及浮浆处理必须符合施工规范要求。
⑤灌注混凝土24小时后，方可进行临桩施工。
5. 1.3桩基检测
⑪预加高度必须在混凝土强度达到2.5MPa 后凿除。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
⑫桩基检测的方法是动测超声波(即桩基无损检测) 。
⑬质检部门对每根桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。
5.2冠梁施工
桩顶设冠一道，冠梁顶位于地面平处，冠梁浇注采用C30商品混凝土。冠梁截面尺寸：宽×高为800mm ×1000mm ，截面配筋：Φ22水平筋，Φ25纵向筋，架立筋为φ12＠400、箍筋为φ12＠200。冠梁施工的同时，沿基坑上口周边做300mm ×300mm 深400mm 的截水沟。
⑪工艺流程：凿除桩头→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模→养护 ⑫技术要求
①采用空压机及风镐凿除桩顶部混凝土，至冠梁底部，并修正桩顶钢筋。 ②按图纸绑扎冠梁钢筋，钢筋接头采用搭接焊；桩体主筋锚入冠梁时，锚固
长度不小于35d ；冠梁高度不足时，桩体主筋应水平弯折，水平弯折时直锚段长度不小于600mm ，水平段长度不小于15d 。
③模板采用定型组合钢模板。
④由自卸车配合人工浇注混凝土。浇筑砼后插入振捣棒进行振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，保证冠梁表面的平整光滑与顺直，振捣棒各振点间距离不大于50cm 。振点距模板10cm 左右，不得紧靠模板。混凝土浇筑完毕，将表面抹平。
⑤混凝土浇注完毕及时进行浇水养护。 ⑥混凝土达到设计强度的70%后拆除模板。
6质量保证体系及质量保证措施
6.1质量目标
确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其他相关行业标准中规定的合格等级。
6.2质量管理体系 6.2.1 质量保证体系
⑪建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量保证体系。
⑫质量管理小组负责定期召开质量分析会议，检查分析质量目标的执行情况。
6.2.2 质量管理体系职能分配
为确保工程质量自始自终处于受控状态，要严格执行国家及现行的有关质量责任制管理规定制度、质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次合格。
⑪项目经理质量职责
①项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。
②组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要求先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。
③监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。
④组织项目部内部质量检查，随时掌握工程质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。
⑤坚持质量问题或事故检查三不放过的原则，并按有关规定及时上报。不得隐瞒或袒护。
⑥参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。
⑫项目生产副经理质量职责
①项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、
落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。
②施工生产中认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。 ③每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底．关键工序做好上道工序对下道工序交接的交接工作。
④经常组织工班组长认真执行三检．参加上级部门质量加检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题．在规定时间内组织有关人员纠正。掌握在施工程质量工作情及, 做好检查记录。
⑤对造成质量事故的直接责任人必须坚持“三不放过”的原则、比及时汇报项目经理及有关人员不得隐瞒袒护。
⑥工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。
⑬技术主管、技术员质量职责
①认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。 ②负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。
③经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，对责任班组和个人，给予停工、返工、罚款处理。
④认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。
⑤建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。
⑥参加结构和竣工质量检查评定工作。 ⑭工长质量职责
①必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。
②组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。
③组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。
④控制本专业主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。
⑤负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。 ⑮试验员质量职责
①严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。
②按规定批量制作试件，按比例送见证试件。试验资料齐全。 ⑯测量员质量职责
①按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续。
②对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。
⑰专职质检人员质量职责
①严格按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准规定，进行验收评定和监督检查。
②及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。
③坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。
④参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作，监督质量事故和质量问题的处理。
⑱材料员质量责任制
①据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。
②过场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对过场原材料外观质量进行检查，正确标识。
③据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
④熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。
⑤实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 ⑥做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。 ⑦健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。
6.3工程质量控制标准 6.3.1围护桩桩质量控制标准
表6-1 围护桩质量控制标准表
6.4工程质量保证措施 6.4.1 钢筋工程
⑪钢筋网片加工时，应严格控制其空挡宽度及质量； ⑫保证焊缝长度和焊接质量。
6.4.2施工材料质量保证
⑪所有进场材料必须具有出厂合格证和相关材质证明；进场后及时做复试，并按规定做有见证试验，合格后方可使用；
⑫砼要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定试验室进行检测；
⑬对进场钢材要抽样进行复试。
6.4.3施工试验
⑪砼试块：根据规范要求预留相应试块组数，试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号，日期，部位，送试验室进行标养，做28天抗压强度试验；
⑫钢筋验收与取样：钢筋进厂要按有关现行规范取样进行复试；复试合格后
方可使用。
⑬钢筋连接应按规定批量及时做好相关试验。
7安全保证体系及安全保证措施
7.1安全生产保证体系 7.1.1安全生产保证体系图
安全生产保证体系见图7-1 安全管理组织机构图和图7-2 安全监控网络图。
图7-1 安全管理组织机构图
图7-2 安全监控网络图 7.1.2建立健全安全生产管理制度
根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。
7.1.3建立健全安全生产体系，落实安全责任制
建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展
安全管理工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由安全主管负责，三级管理由施工队队长负责。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
7.1.4加强施工现场安全教育与培训
安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。
7.1.5认真执行安全检查制度
⑪定期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，项目队每天进行一次。
⑫非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。
⑬对查出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理。
7.2安全生产目标
本工程施工安全生产目标为：“五无、一杜绝”、“一创建”。
“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；
“一杜绝”即：杜绝重伤事故；
“一创建”即：创建安全文明标杆工地；轻伤负伤频率控制在5‰以下。
7.3安全防范重点
安全防范重点包括：支护结构的稳定、防坍塌事故、防高处坠落事故、防起重伤害事故、防机械伤害事故、防触电、雷击事故、防机械、交通事故、防火灾、
洪灾。
7.4施工安全技术措施
7.4.1 施工现场临时用电安全防护措施
⑪施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
⑫总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。必须逐级设置漏电保护装置。
⑬手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。
⑭凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。
⑮现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属和金属支架应做良好接零保护，电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品。
7.4.2施工现场安全技术管理
⑪施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
⑫现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《绿色施工管理规程》的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑬现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
⑭各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑮氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。
⑯施工现场用的手持照明灯使用36V 的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V 电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝。
⑰围挡施工前先根据疏导方案，配合交管部门在相关路段利用非高峰期设置分道线、限速等警示标志，在施工范围一定路段内设置交通安全和导向疏导标志，并用锥形统和拉绳（带小三角彩旗）进行简单围挡，确保交通有序，施工安全。
7.4.3施工机械设备的安全控制措施
⑪各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑫操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
⑬驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑭机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火; 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
⑮严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
⑯指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
⑰起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
⑱定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.4.4施工现场料具管理措施
⑪1.5米以上高度的现场围挡、砂石料围挡墙必须有专项措施。
⑫各类悬挂物以及各类架体必须采取牢固稳定措施。
8施工重点及控制措施
本工程施工重点及措施
根据《北京地铁7号线01合同段湾子站岩土工程勘察报告》提供的情况判
断，很可能造成钻孔时漏水、塌孔，在进行水下混凝土灌注时容易造成断桩；在钻孔中造成糊钻、卡钻、缩孔，所以施工中需注意以下几种情况：
8.1漏水、塌孔
拌制泥浆时适当加大泥浆稠度，以增加泥浆比重，泥浆比重控制在1.15左右就能够保持孔壁的侧压力保证孔壁稳定防止漏水、塌孔。钻进过程中如发现漏水现象，应立即增加膨润土，加大泥浆稠度或回填片状或卵石反复冲击增强护壁。
8.2糊钻、缩孔卡钻
糊钻是由于在塑性土中钻孔由于进尺太快、钻渣多，致使钻渣黏在钻头上，解决办法提出钻头清理钻头并且钻进时控制进尺。塑性土遇水膨胀易造成缩孔卡钻，施工中可以采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径，防止卡钻。
8.3卡管
造成卡管有两种原因，一种是初灌时隔水塞及混凝土塌落度、离淅、粗骨料集中造成卡管，所以施工时应注意隔水塞要合适，并且注意对混凝土塌落度的检查，离淅的混凝土必须重新搅拌才能灌注。一旦出现这种情况可用长杆冲捣，用吊绳抖动导管，用铁锤敲击导管，或在导管上端用附着式振捣器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如仍不能下落时，则需将导管连同管内混凝土提出进行清理，重新下导管灌注。另一种情况是由于机械发生故障或其他原因，混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内，对于这种情况引起的卡管，一方面应采取措施，加速灌注混凝土的进度，必要时也可在首批混凝土中掺入缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，用吸泥机将表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再补强。
8.4断桩
预防断桩，首批混凝土必须把导管埋住1.2m 以上，在灌注中导管至少要被埋住2m 以上。一旦开始灌注后就要连续进行，尽量缩短混凝土灌注时间，防止混凝土过早初凝。
如果在灌注桩上部发生断桩，按规范要求在基坑外侧进行补桩以达到设计要求。
8.5泥浆排放
如遇雨雪天气，必须为泥浆设围堰，以免发生泥浆漫流现象，待雨停后用水泵抽出积水，凉干后清出场外。
8.6充盈系数小于1
当出现充盈系数小于1的情况时，应对桩进行复打，要求如下： ⑪第一次灌注混凝土应达到设计标高，不得少灌；
⑫应随拔管清除附在管壁上和散落在地面上的泥土；
⑬前后二次的轴线应重合；
⑭复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。
目 录
1编制依据 . ................................................................................... 1
1.1业主提供文件 . ....................................................................................................................... 1 1.2主要应用规范、规程、标准 ................................................................................................ 1 1.3主要应用法规 . ....................................................................................................................... 2
2工程概况及工程特点 . ............................................................... 3
2.1工程概况 . ............................................................................................................................... 3 2.1.1工程位置及周边环境 . .................................................................................................... 3 2.1.2工程规模 . ........................................................................................................................ 3 2.2工程地质及水文地质概况 .................................................................................................... 4 2.2.1工程地质概况 . ................................................................................................................ 4 2.2.2水文地质概况 . ................................................................................................................ 5 2.3施工范围 . ............................................................................................................................... 6 2.4工程质量标准 . ....................................................................................................................... 6 2.5 工程难点分析 ....................................................................................................................... 6 2.6 工程难点的主要对策 ........................................................................................................... 6
3施工方案概述 ........................................................................... 8
3.1设计原则及标准 . ................................................................................................................... 8 3.2结构形式 . ............................................................................................................................... 8
4施工部署 . ................................................................................ 10
4.1项目管理机构设置 .............................................................................................................. 10 4.2劳动力安排及工程材料计划 .............................................................................................. 11 4.2.1劳动力安排 . .................................................................................................................. 11 4.2.2主要施工材料计划 . ...................................................................................................... 12 4.3主要施工机械设备 .............................................................................................................. 12 4.4工程进度计划 . ..................................................................................................................... 13 4.4.1施工进度计划 . .............................................................................................................. 13 4.5施工现场平面布置 .............................................................................................................. 13 4.5.1施工平面布置原则 . ...................................................................................................... 13 4.5.2施工总平面布置 . .......................................................................................................... 13 4.5.3施工临水、临电平面布置 . .......................................................................................... 14
5施工工艺 . ................................................................................ 16
5.1围护桩施工工艺 . ................................................................................................................. 16 5.1.1工艺流程 . ...................................................................................................................... 16 5.1.2施工要点 . ...................................................................................................................... 16 5. 1.3桩基检测 . ..................................................................................................................... 20 5.2冠梁施工 . ............................................................................................................................. 20
6质量保证体系及质量保证措施 . .............................................. 22
6.1质量目标 . ............................................................................................................................. 22 6.2质量管理体系 . ..................................................................................................................... 22 6.2.1 质量保证体系 . ............................................................................................................. 22 6.2.2 质量管理体系职能分配 . ............................................................................................. 22 6.3工程质量控制标准 .............................................................................................................. 24 6.3.1围护桩桩质量控制标准 . .............................................................................................. 24 6.4工程质量保证措施 .............................................................................................................. 25 6.4.1 钢筋工程 . ..................................................................................................................... 25 6.4.2施工材料质量保证 . ...................................................................................................... 25 6.4.3施工试验 . ...................................................................................................................... 25
7安全保证体系及安全保证措施 . ...............................................27
7.1安全生产保证体系 .............................................................................................................. 27 7.1.1安全生产保证体系图 . .................................................................................................. 27 7.1.2建立健全安全生产管理制度 . ...................................................................................... 28 7.1.3建立健全安全生产体系，落实安全责任制 ............................................................... 28 7.1.4加强施工现场安全教育与培训 . .................................................................................. 29 7.1.5认真执行安全检查制度 . .............................................................................................. 29 7.2安全生产目标 . ..................................................................................................................... 29 7.3安全防范重点 . ..................................................................................................................... 29 7.4施工安全技术措施 .............................................................................................................. 30 7.4.1 施工现场临时用电安全防护措施 . ............................................................................. 30 7.4.2施工现场安全技术管理 . .............................................................................................. 30 7.4.3施工机械设备的安全控制措施 . .................................................................................. 31 7.4.4施工现场料具管理措施 . .............................................................................................. 31
8施工重点及控制措施 . ............................................................. 31
8.1漏水、塌孔 . ......................................................................................................................... 32 8.2糊钻、缩孔卡钻 . ................................................................................................................. 32 8.3卡管 . ..................................................................................................................................... 32 8.4断桩 . ..................................................................................................................................... 32 8.5泥浆排放 . ............................................................................................................................. 33 8.6充盈系数小于1 . .................................................................................................................. 33
1编制依据
1.1业主提供文件
表1-1
1.2主要应用规范、规程、标准
表1-2
1.3主要应用法规
表1-3
2工程概况及工程特点
2.1工程概况
2.1.1工程位置及周边环境
本工程为地铁7号线一标段——湾子站工程。湾子站为7号线西端第二个车站，位于广安门外大街与马连道交叉路口东侧，莲花河西侧。车站沿广外大街东西向设置，占广外大街路幅北侧。
图
2-1
2.1.2工程规模
基坑长229m ，宽24.6m ，深20.55m ，围护结构为桩撑支护体系，桩为钻孔灌注桩，间距1400mm ；桩共分为四类：A 、B 、C 、D 。
表2-1
2.2工程地质及水文地质概况 2.2.1工程地质概况
北京市地铁7号线工程湾子站工程位于永定河冲洪积扇中下部，第四系沉积主要以漯水河古道和莲花河古道交替沉积而成，场地地形较为平坦。本次勘察期间勘探各钻孔孔口标高为44.61～45.09m 。
本次勘察揭露地层最大深度为40.0m ，根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，本工程场地勘探深度范围内揭露的土层为人工堆积层（Qml ）、新近沉积层（Q2+3al）第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl ），下三纪沉积（E ）四大层。各地层的岩性特征自上而下。
本次勘察所揭露的岩土资料，根据《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005)表A.1.4围岩基本分级、表A.2.1-1地下水状态的分级、表A.2.1-2地下水影响的修正对围岩进行分级，根据《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(GB50307-1999)附录B 土、石可挖性分级，对围岩土石可挖性进行分级。围岩分级及土石可挖性分级见表2-2。
表2-2 车站隧道围岩分级及土石可挖性分级
2.2.2水文地质概况
⑪场区水文地质情况
勘察40.0m 深度范围内，实际量测1层地下水，为潜水（二）。含水层主要为卵石⑦层、粉细砂⑦2层，透水性好，静止水位标高22.57～23.49 m (水位埋深21.35～22.30m) 。本层地下水分布连续，渗透系数大，为强透水层。主要接受侧向迳流补给、上层潜水渗流补给，以侧向迳流方式为主要排泄方式。
根据区域水文地质条件及本工程场区水文地质条件综合分析，地下水动态变化规律如下：本层地下水为潜水，其天然动态类型属渗入～迳流型。主要接受地下侧向迳流补给，并以地下迳流人工开采为主要排泄方式，其水位季节变化规律一般在5～7月份水位较低，在11月至来年3月水位较高，年变化幅度一般3～4m 左右。目前水位呈逐年下降趋势。
⑫历史最高水位
湾子站的地下水1959年水位接近自然地表。1971-1973年水位标高约为42.00 m（埋深约3.0m ）。近3～5年潜水水位标高为29.00 m（埋深约16.0m ）。抗浮水位为40.00m 。通过抗浮验算，车站满足抗浮要求。
⑬地下水的腐蚀性评价
本场地潜水（二）对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。 ⑭不良地质作用和特殊地质现象
经综合评估为地质灾害危险性小级。此外，本车站地表填土层厚度约2.50～6.20m ，土体尚未密实，施工时的震动可能会使尚未密实的土体发生自沉，变化大的甚至会波及到地面，对地面及地表建筑物产生影响。暗挖结构及明挖边坡存在的砂土，易发生流砂、坍塌现象，并可能导致边坡失稳、地面塌陷和管线开裂等；而主体结构底板座落于含水层卵石⑤层、卵石⑦层上，在潜水作用下，易发生底鼓现象。上、下水管道的渗漏及未疏干的地下水对基坑的边坡稳定性将产生不利影响，施工时应引起充分注意。
2.3施工范围
施工内容：车站主体明开基坑围护桩施工。
2.4工程质量标准
全部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300－2001）中的合格等级。
2.5 工程难点分析
⑪根据地勘报告显示，场区内卵石及砾岩层中分布有大粒径卵砾石。大粒径卵砾石的存在直接影响拟建基坑围护桩的施工工艺和设备选型。
⑫本工程地处繁华丁字路口，车流饱和，人流量大，施工场地、出土受道路和时间限制。
⒀本工程施工管理标准要求高，所在位置处在住宅区附近，环保要求高。 ⑭本工程受现场施工条件的限制，工期紧。
2.6 工程难点的主要对策
⑪施工场地周边交通流量大，施工场地狭小；距周边建筑物距离较近，所以采用旋挖钻机进行灌注桩的施工。
⑫完善组织机构、加强施工管理
①建立完善的组织机构及管理体系，建全各项保证制度；
②科学安排施工程序及进度计划，合理分配人、机、料等各项资源； ③制定各项管理保证措施，加强对施工进度、工程质量、安全文明施工、劳务及分包队伍等方面的管理；
④充分做好施工准备，为施工创造有利条件；
⑤编写详细的施工方案，进行风险分析，制定各项紧急预案。
⑬加强施工总体安排
①按照地铁七号线工程总体施工部署及结构施工总体安排和施工阶段要求，合理安排施工顺序、组织队伍、设备、材料资源。
②制定各项管理保证措施，加强对施工进度、工程质量、安全文明施工、做好围护施工基坑开挖的合理衔接与交叉施工，并互相创造条件，及时为后续其它工序施工创造条件；
③合理划分施工段，保证施工作业的连续性，综合考虑各工序的时间、空间关系，避免因窝工、停工影响施工进度。
⑭重视环保、协调外部关系
①废弃物管理消纳达标：废弃物不在现场乱扔，运出后不污染土地，在施工现场搭设封闭垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分离；建筑垃圾应分检再入垃圾站，并找有渣土消纳资质的单位运走。
②土方工程必须符合北京市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵、道路遗洒和噪音对市民生活的影响等，作好与交通、环卫、城管等部门的协调和沟通工作。
③设置专人对施工现场进行控制管理，尽量减小影响，同时为避免民扰影响施工，主动走访居民加强沟通，由专人处理扰民、民扰相关问题，确保施工顺利进行。
3施工方案概述
3.1设计原则及标准
⑪基坑支护结构采用以分项系数表示的极限状态设计法设计；
⑫支护结构按临时结构设计，并考虑其承载能力及变形对基坑安全和周边环境的影响；
⑬根据《建筑基坑支护技术规程》，本基坑的侧壁安全等级为一级，侧壁的重要性系数为1.1。并按此等级对基坑稳定性及变形进行计算。
⑭根据《北京地铁七号线工程施工设计阶段技术要求》，基坑变形控制保护等级为特级，施工期间桩顶冠梁水平位移≤H ×0.1%mm，且不大于20mm ，基坑周围地表沉降量≤H ×0.1%mm，且不大于25mm 。
⑮灌注桩按强度控制设计，不再验算裂缝宽度。 ⑯基坑边地面超载等效均布荷载按20kPa 考虑。
⑰灌注桩在施工期间作为基坑临时支护结构，考虑承担施工期间全部的外部土压力。在车站使用期间考虑其在初期承受的外部土压力因材料性能退化和刚度下降向内部衬砌的转移，二次衬砌的计算工况按围护桩刚度折减50%考虑。
3.2结构形式
⑪基坑支护结构采用钻孔灌注桩加内支撑支护体系。
⑫灌注桩采用φ800@1400形式，嵌入深度4.5--6m 。桩间采用100mm 厚挂网喷射C20混凝土封闭找平。
⑬灌注桩桩顶设1000mm ×800mm 冠梁，冠梁顶标高以上采用240mm 砖砌保护，砖砌墙内设构造柱。
⑭围护桩加内支撑采用4道钢管内支撑，第一道支撑设于冠梁处，钢管撑直径609mm 壁厚16mm ；其余三道支撑通过水平钢腰梁支撑在钻孔灌注桩上，钢管撑直径800mm 厚14mm ，钢腰梁采用I45c 组合钢结构。
⑮混凝土强度等级：灌注桩采用C30，冠梁采用C30，构造柱C25，桩间喷射混凝土为C20。
⑯钢筋保护层厚度：桩主筋净保护层厚度为50mm ，冠梁主筋保护层厚度为35m 。
4施工部署
，桩本工程为灌注桩施工，根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。详见图4-2 施工组织机构图。
图4-2 施工组织机构图
4.2劳动力安排及工程材料计划 4.2.1劳动力安排
(1)落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。
(2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。
表4-1 施工人员（技工）表
4.2.2主要施工材料计划
灌注桩施工主要材料计划见表4-2。
表4-2 材料计划用量表
4.3主要施工机械设备
本工程计划投入设备见表4-3。
表4-3 拟投入主要施工机械设备计划表
4.4工程进度计划 4.4.1施工进度计划
以地铁7号线一标段项目部整体工程的施工进度安排为依据，本车站分为两期施工，本计划为一期计划；由两台钻机分别由东向西和由西向东，隔二根桩的施工步骤。施工进度计划如下：
开工日期为2011年12月11日，结束时间为2012年01月24日，共45日历天。
4.5施工现场平面布置 4.5.1施工平面布置原则
科学合理、满足需要、经济使用，突出基坑施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。布置原则:
(1)保证不中断交通，便于施工机械、材料的进出及内部循环。 (2)在场区内铺设临时施工用道，连接现况道路出入口。 (3)符合文明施工、环境保护的要求。
4.5.2施工总平面布置
根据本工程所处位置要求, 在西侧设置一个大门，供各类车辆及人员进出，水电沿围挡布设，场地内部设置材料临时堆放区。
施工现场平面布置详见附图4-3
4.5.3施工临水、临电平面布置
施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求布置，采用TN-S 供电系统，实行三级以上漏电保护。在箱式变压器出口设总配电箱，施工现场设分配电箱，从各分配电箱用橡胶软电缆连接移动式配电箱供给各用电设备，严格执行“一机、一闸、一箱、一漏”配电原则。
施工用电从湾子站生活区箱变接一条主缆，沿基坑南侧，贯通整个车站主体，配置三台一级配电箱，根据需要配置相应二级配电箱。生产用水从市政上水（φ600
4.6
⒀协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 ⑭完成施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 ⑮对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。 ⑯准备围护桩施工的机具及所用的钢筋等原材料并进行材料复试。 ⑰根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
⑱健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。
5施工工艺
5.1围护桩施工工艺 5.1.1工艺流程
场地平整→测量定位→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→钻机成孔→提钻→清孔→成孔质量检验→吊放钢筋笼→下导灰管→灌注混凝土→成桩养护
5.1.2施工要点
⑪场地平整：施工前挖探坑确认地下管线准确位置，确保万无一失，破除施工范围内的地下、地面障碍物，平整施工场地，确保满足施工需要。
⑫测量定位：依据所交桩测放出护壁桩中心桩，经监理验收合格后方可使用。在中心桩四周设置保护桩，以便施工过程中核对桩位。保护桩在施工过程需进行有效保护。 高程点须进行重点保护。
⑬制备护壁泥浆：泥浆采用膨润土配置，膨润土用量为水的8%。制备好的泥浆按照规范规定进行检查。根据钻孔施工情况可对泥浆指标作出符合实际施工需要的调整。
⑭护筒埋设：护筒采用8mm 厚钢板制成，直径1.2m ，高1.5m ，护筒埋深为1.3m ，顶部高出地面200mm ，护筒外侧采用优质粘土回填并夯实，确保护筒在施工中不沉降、移位。护筒应具有一定的刚度及强度，确保施工过程中不产生过大的变形，并确保不漏水。护筒埋设后，护筒中心与桩中心偏差不得超过2cm ；垂直度偏差不大于1%
⑮钻机就位：在施工过程严格保护中心桩四周的保护桩。钻机就位后应保证机身平稳（用水平尺检查，检查相互垂直的两个方向），钻杆挺直（用靠尺检查，检查相互垂直的两个方向）。钻机就位偏差不得大于1cm 。钻机在钻进过程中不得产生位移或沉降。
⑯钻机成孔：钻机就位后即开始钻孔，初始钻进需慢速，以防因钻进速度太快造成孔位偏移或塌孔，待钻进一定深度后钻孔具有一定的导向性并且护壁泥浆已形成护壁泥皮后再全速钻进。钻至设计深度后，停止进尺，空钻2min ，将孔底沉渣清理干净。钻进过程中应始终对钻杆垂直度进行监控，发现问题及时纠正，防止产生斜孔。随钻进注入泥浆，钻进中确保泥浆面保持在护筒底口以上1m 。
钻进过程中应注意土质情况，并与地质报告进行核对，发现不符及时与设计部门进行联系。在钻进过程中作好钻孔桩钻进记录。
钻进过程中每隔10m 使用水平尺对钻机平整度进行检查校正；钻进5-8m 对钻机垂直度进行校正。
⑰清孔
采用泥浆循环清除孔底沉渣，泥浆密度控制在1.15～1.25之间，清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。见图5-1
灌注桩
钻机
泥浆
输出管
泥浆回收管
泥浆池
废浆池
沉淀池
⑱成孔质量检查：
①成孔至设计标高后应及时清孔后，进行成孔质量检查。
②泥浆采用泥浆比重计进行检测；孔深采用50m 测绳进行测量；成孔直径、垂直度采用验孔器进行检查。测绳在使用过程中应经常进行校核，防止因标志环滑动引起测量错误。
③验孔器采用Ф20钢筋制作，直径不小于800mm ，长度为4～6m 。 ④成孔质量检查按下表标准执行：
⑲钢筋笼加工、安装与吊放
钢筋笼采用Φ25主筋，主筋净保护层厚度50mm ，采用Φ20＠2000的架立筋，Φ14＠100的箍筋。钢筋笼加工时提前预埋监测仪器。
①钢筋笼在现场集中加工。一次成型后运输至孔口进行安装。钢筋运至现场后按型号类别分别架空堆放。使用前调直除锈。
②钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行，钢筋主筋尽量减少接头，如需连接，采用机械连接，环向封闭箍筋采用搭接电弧焊，焊接长度10d 。焊条采用E43焊条。焊条必须有产品质量证明书或其它质量证明材料。
③螺旋箍筋接头为标准弯钩（弯曲直径≥2.5d ，平直部分长度≥3.0d ，d 为钢筋直径）。箍筋与主筋连接采用20#火烧丝绑扎。在桩顶处的箍筋采用焊接方式与主筋连接，以增加其刚度。
④钢筋笼上相临两接头间距错开1.3倍以上的搭接长度。
⑤钢筋笼上同一截面受力钢筋接头面积为受力钢筋总面积的50%，即两接头隔一根主筋布置。
⑥定位滑块（直径为10cm ）采用水泥砂浆制成，每隔2米沿钢筋笼环向均匀布置。
⑦吊环使用Φ16钢筋制成，在与钢筋笼焊接前由测量人员提供准确的焊接部位，连接要牢固可靠。
⑧钢筋笼整体吊放，为防止吊装过程中碰撞孔壁，钢筋笼下端0.5-0.8m 范围内的主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状。采用25t 汽车吊放，起吊过程中，不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠。如受现场条件限制，一次吊装困难，必须与设计联系，得到确认后才可分段吊装施工。见图5-2
⑨钢筋笼吊装时在根据钢筋笼的长度确定2～3个吊点，并在钢筋笼内设置杉杆以增强笼体刚度，以防在钢筋笼吊起过程中发生永久变形，钢筋笼吊装就位后，撤除杉杆。
⑩钢筋笼加工及安装实测项目： ⑳灌注混凝土
①钻孔灌注桩全部采用强度等级为C30的商品混凝土灌注，混凝土必须具有良好的和易性。混凝土运输至施工现场必须进行坍落度检测，坍落度须在16～21cm 之间。
②混凝土工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接，清孔后一小时内必须浇注混凝土。混凝土浇注前复测孔底沉渣厚度，不合格重新清渣。
③所下导管内径250mm ，每节长度2m ，采用丝扣连接，导管使用前应进行水密承压及接头抗拉试验。连接后要求导管不漏水、不漏气，具有要求的承压及抗拉能力。导管安装前需进行严格的导管安装设计。导管下口距离孔底为0.4m 。导管安装完毕，安装灰斗并放入隔水塞及钢筋箅子，以防止商品混凝土夹杂的块料掉入导管内造成堵管事故。用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管吊放时不得碰撞钢筋笼。
④首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测绳探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，保
持导管埋入混凝土的深度控制在2～3m 。探测次数不得少于拔导管次数，并应在每次提升导管前测量一次管内外的混凝土高度。遇特别情况应增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内情况。
⑤随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆下的导管应立即冲洗干净。提升导管过程中不得碰撞钢筋笼。
⑥混凝土上层的浮浆需要凿除，为此混凝土灌注高度需超灌500mm ，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
⑦浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。
⑴施工质量保证措施
①钢筋原材强度必须符合设计要求，所有进场钢筋必须有材质合格证，每60t 做一组钢筋复查试验，并按要求做好见证取样试验。钢筋笼加工必须符合施工规范要求，同时对主筋连接做现场取样试验。
②混凝土强度必须符合设计要求及施工规范规定。每班制作混凝土试件不得少于一组，钻孔桩每5根不得少于一组，并送检测部门进行试验。
③孔深、孔径、垂直度必须符合设计要求，严格控制笼顶标高。
④实际混凝土灌注量严禁小于计算体积量。灌注混凝土后桩顶标高及浮浆处理必须符合施工规范要求。
⑤灌注混凝土24小时后，方可进行临桩施工。
5. 1.3桩基检测
⑪预加高度必须在混凝土强度达到2.5MPa 后凿除。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
⑫桩基检测的方法是动测超声波(即桩基无损检测) 。
⑬质检部门对每根桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。
5.2冠梁施工
桩顶设冠一道，冠梁顶位于地面平处，冠梁浇注采用C30商品混凝土。冠梁截面尺寸：宽×高为800mm ×1000mm ，截面配筋：Φ22水平筋，Φ25纵向筋，架立筋为φ12＠400、箍筋为φ12＠200。冠梁施工的同时，沿基坑上口周边做300mm ×300mm 深400mm 的截水沟。
⑪工艺流程：凿除桩头→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模→养护 ⑫技术要求
①采用空压机及风镐凿除桩顶部混凝土，至冠梁底部，并修正桩顶钢筋。 ②按图纸绑扎冠梁钢筋，钢筋接头采用搭接焊；桩体主筋锚入冠梁时，锚固
长度不小于35d ；冠梁高度不足时，桩体主筋应水平弯折，水平弯折时直锚段长度不小于600mm ，水平段长度不小于15d 。
③模板采用定型组合钢模板。
④由自卸车配合人工浇注混凝土。浇筑砼后插入振捣棒进行振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，保证冠梁表面的平整光滑与顺直，振捣棒各振点间距离不大于50cm 。振点距模板10cm 左右，不得紧靠模板。混凝土浇筑完毕，将表面抹平。
⑤混凝土浇注完毕及时进行浇水养护。 ⑥混凝土达到设计强度的70%后拆除模板。
6质量保证体系及质量保证措施
6.1质量目标
确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其他相关行业标准中规定的合格等级。
6.2质量管理体系 6.2.1 质量保证体系
⑪建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量保证体系。
⑫质量管理小组负责定期召开质量分析会议，检查分析质量目标的执行情况。
6.2.2 质量管理体系职能分配
为确保工程质量自始自终处于受控状态，要严格执行国家及现行的有关质量责任制管理规定制度、质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次合格。
⑪项目经理质量职责
①项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。
②组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要求先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。
③监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。
④组织项目部内部质量检查，随时掌握工程质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。
⑤坚持质量问题或事故检查三不放过的原则，并按有关规定及时上报。不得隐瞒或袒护。
⑥参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。
⑫项目生产副经理质量职责
①项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、
落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。
②施工生产中认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。 ③每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底．关键工序做好上道工序对下道工序交接的交接工作。
④经常组织工班组长认真执行三检．参加上级部门质量加检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题．在规定时间内组织有关人员纠正。掌握在施工程质量工作情及, 做好检查记录。
⑤对造成质量事故的直接责任人必须坚持“三不放过”的原则、比及时汇报项目经理及有关人员不得隐瞒袒护。
⑥工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。
⑬技术主管、技术员质量职责
①认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。 ②负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。
③经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的行为立即纠正，对责任班组和个人，给予停工、返工、罚款处理。
④认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。
⑤建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。
⑥参加结构和竣工质量检查评定工作。 ⑭工长质量职责
①必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。
②组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。
③组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。
④控制本专业主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。
⑤负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。 ⑮试验员质量职责
①严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。
②按规定批量制作试件，按比例送见证试件。试验资料齐全。 ⑯测量员质量职责
①按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续。
②对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。
⑰专职质检人员质量职责
①严格按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准规定，进行验收评定和监督检查。
②及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。
③坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。
④参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作，监督质量事故和质量问题的处理。
⑱材料员质量责任制
①据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。
②过场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对过场原材料外观质量进行检查，正确标识。
③据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
④熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。
⑤实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 ⑥做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。 ⑦健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。
6.3工程质量控制标准 6.3.1围护桩桩质量控制标准
表6-1 围护桩质量控制标准表
6.4工程质量保证措施 6.4.1 钢筋工程
⑪钢筋网片加工时，应严格控制其空挡宽度及质量； ⑫保证焊缝长度和焊接质量。
6.4.2施工材料质量保证
⑪所有进场材料必须具有出厂合格证和相关材质证明；进场后及时做复试，并按规定做有见证试验，合格后方可使用；
⑫砼要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定试验室进行检测；
⑬对进场钢材要抽样进行复试。
6.4.3施工试验
⑪砼试块：根据规范要求预留相应试块组数，试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号，日期，部位，送试验室进行标养，做28天抗压强度试验；
⑫钢筋验收与取样：钢筋进厂要按有关现行规范取样进行复试；复试合格后
方可使用。
⑬钢筋连接应按规定批量及时做好相关试验。
7安全保证体系及安全保证措施
7.1安全生产保证体系 7.1.1安全生产保证体系图
安全生产保证体系见图7-1 安全管理组织机构图和图7-2 安全监控网络图。
图7-1 安全管理组织机构图
图7-2 安全监控网络图 7.1.2建立健全安全生产管理制度
根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。
7.1.3建立健全安全生产体系，落实安全责任制
建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展
安全管理工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由安全主管负责，三级管理由施工队队长负责。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
7.1.4加强施工现场安全教育与培训
安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。
7.1.5认真执行安全检查制度
⑪定期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，项目队每天进行一次。
⑫非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。
⑬对查出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理。
7.2安全生产目标
本工程施工安全生产目标为：“五无、一杜绝”、“一创建”。
“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；
“一杜绝”即：杜绝重伤事故；
“一创建”即：创建安全文明标杆工地；轻伤负伤频率控制在5‰以下。
7.3安全防范重点
安全防范重点包括：支护结构的稳定、防坍塌事故、防高处坠落事故、防起重伤害事故、防机械伤害事故、防触电、雷击事故、防机械、交通事故、防火灾、
洪灾。
7.4施工安全技术措施
7.4.1 施工现场临时用电安全防护措施
⑪施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
⑫总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。必须逐级设置漏电保护装置。
⑬手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。
⑭凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。
⑮现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属和金属支架应做良好接零保护，电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品。
7.4.2施工现场安全技术管理
⑪施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
⑫现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《绿色施工管理规程》的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑬现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
⑭各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑮氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。
⑯施工现场用的手持照明灯使用36V 的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V 电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝。
⑰围挡施工前先根据疏导方案，配合交管部门在相关路段利用非高峰期设置分道线、限速等警示标志，在施工范围一定路段内设置交通安全和导向疏导标志，并用锥形统和拉绳（带小三角彩旗）进行简单围挡，确保交通有序，施工安全。
7.4.3施工机械设备的安全控制措施
⑪各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑫操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
⑬驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑭机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火; 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
⑮严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
⑯指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
⑰起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
⑱定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.4.4施工现场料具管理措施
⑪1.5米以上高度的现场围挡、砂石料围挡墙必须有专项措施。
⑫各类悬挂物以及各类架体必须采取牢固稳定措施。
8施工重点及控制措施
本工程施工重点及措施
根据《北京地铁7号线01合同段湾子站岩土工程勘察报告》提供的情况判
断，很可能造成钻孔时漏水、塌孔，在进行水下混凝土灌注时容易造成断桩；在钻孔中造成糊钻、卡钻、缩孔，所以施工中需注意以下几种情况：
8.1漏水、塌孔
拌制泥浆时适当加大泥浆稠度，以增加泥浆比重，泥浆比重控制在1.15左右就能够保持孔壁的侧压力保证孔壁稳定防止漏水、塌孔。钻进过程中如发现漏水现象，应立即增加膨润土，加大泥浆稠度或回填片状或卵石反复冲击增强护壁。
8.2糊钻、缩孔卡钻
糊钻是由于在塑性土中钻孔由于进尺太快、钻渣多，致使钻渣黏在钻头上，解决办法提出钻头清理钻头并且钻进时控制进尺。塑性土遇水膨胀易造成缩孔卡钻，施工中可以采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径，防止卡钻。
8.3卡管
造成卡管有两种原因，一种是初灌时隔水塞及混凝土塌落度、离淅、粗骨料集中造成卡管，所以施工时应注意隔水塞要合适，并且注意对混凝土塌落度的检查，离淅的混凝土必须重新搅拌才能灌注。一旦出现这种情况可用长杆冲捣，用吊绳抖动导管，用铁锤敲击导管，或在导管上端用附着式振捣器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如仍不能下落时，则需将导管连同管内混凝土提出进行清理，重新下导管灌注。另一种情况是由于机械发生故障或其他原因，混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内，对于这种情况引起的卡管，一方面应采取措施，加速灌注混凝土的进度，必要时也可在首批混凝土中掺入缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，用吸泥机将表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再补强。
8.4断桩
预防断桩，首批混凝土必须把导管埋住1.2m 以上，在灌注中导管至少要被埋住2m 以上。一旦开始灌注后就要连续进行，尽量缩短混凝土灌注时间，防止混凝土过早初凝。
如果在灌注桩上部发生断桩，按规范要求在基坑外侧进行补桩以达到设计要求。
8.5泥浆排放
如遇雨雪天气，必须为泥浆设围堰，以免发生泥浆漫流现象，待雨停后用水泵抽出积水，凉干后清出场外。
8.6充盈系数小于1
当出现充盈系数小于1的情况时，应对桩进行复打，要求如下： ⑪第一次灌注混凝土应达到设计标高，不得少灌；
⑫应随拔管清除附在管壁上和散落在地面上的泥土；
⑬前后二次的轴线应重合；
⑭复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。