洛阳利尔中晶光伏材料有限公司
循环硫化床锅炉供汽
发包方：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司承包方：
技 术 方 案
2015年6月3日
1项目内容
1.1项目名称：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司（以下简称发包方）一期1.5
万吨/年多晶硅项目配套建设的70t/h蒸汽生产线项目。
1.2本项目采用BOO 模式，承包方应选用目前国内最先进的循环硫化床锅炉技术，
以符合、满足国家节能环保政策与要求。
1.3建设规模：
一期为3台SHX35-1.6-A Ⅱ循环流化床锅炉及其辅助设备，与之配套的电气、仪表，厂房、道路、消防设施等的设计、供货、基建、安装调试、生产运行等。
二期预留2台SHX35-1.6-A Ⅱ循环流化床锅位置。 二期部分土建工程和一期一起设计建设完成。 2界区划分与双方职责
注：界区范围：锅炉岛系统厂区围墙。
2.1发包方职责。
1）负责环评报批、消防、安评报批。 2）负责土地提供、土地平整、地质勘探。
3）提供施工、安装、调试期间施工承包方所需的临时用水、用电的总接入口，费用由承包方承担，承包方每月25日按实际用量现金支付水电费。 4）在施工、安装、调试期间提供承包方施工期间所需的临时场地。
5）负责电力提供（10KV 送到锅炉房高压开关进线端子处，承包方负责连接）。 6）负责将自来水引至界区外一米。 7）补充软水引至界区外一米。 8）蒸汽冷凝水引至界区外一米。 9）富氧管道引至界区外一米（若有）。
2.1承包方职责
1）蒸汽等全部工艺管线引至界区外一米（发包方指定位置）进行对接。 2）排污交易权及排污费。
3）负责除本项目环评、消防、安评以外的所有手续的办理，包括资格审查、锅炉使用证等。
4）按合同工期要求，完成锅炉主体及所有附属配套设施的建设。
5）承担建设期水电费用自理，正式运营后，按合同支付软化水、蒸汽冷凝水、富氧、自来水、电等费用。
6） 所有排放必须达到国家和地方政府的要求，并承担相应费用。 7） 正常运行后，设备定期检验及操作人员培训费用。 8） 保证按商务合同要求，正常供应合格蒸汽。
9） 所有设计、施工建设、生产运行等相关资料报发包人存档，纸质版、电子版各一份。
3厂区建设方案 3.1设计条件
3.1.1气象资料
伊川县历年平均 14.4℃
历年极端最高气温 44.4℃ 历年极端最低气温 -21.2℃ 年平均相对湿度 65% 年平均降雨量为 659mm 年平均风速 2.6m/s 主导风向为东南风，频率 14% 年平均大风日数 25 天 风速大于 17 m/s
建设项目厂址位于伊河右岸的丘陵上，距伊河约8km 。地面标高267～330m ，高出该段伊河100年一遇设计水位（180～181m ）约87m ，具有地势高、排水便利的特点，不受伊河及小流域百年一遇洪水的威胁。
地震基本烈度：
厂址区50年超越概率10%的水平地震动峰值加速度为46.8gal ，地震动反应谱特征周期为0.35s ；设计时场地50年超越概率10%危险水平的地面水平运
动峰值加速度应采用0.05g ，相应的地震基本烈度为Ⅵ度。 3.1.2公用工程条件
1）去离子水
硬度： ＜0.03mmol/L pH: 6.5-8.5 给水温度： 110~120℃
给水压力： ≥0.25MPa （G ） CL- ： ≤10ppm 2）电源
10KV ±10%，50Hz 3.1.3产品参数
用汽点蒸汽温度 ≥195℃
用汽点蒸汽压力 ≥1.3MPa （G ） 用汽点至锅炉房最远管程: ~672m
蒸汽量： 一期70T/h, 二期70T/h 3.1.4 运行方式
全年365天运行方式。（烟囱按4台（35t/h）循环流化床锅炉规模设计共用一个烟囱）
蒸汽冷凝水考虑全部回收。
3.2 主要设计内容
本工程设计按照发包方要求和技术方案所提出的技术要求及相关标准规范的要求，完成该系统的整体设计、施工、试车、性能考核、生产运行和各种服务。
基本设计技术资料（含设备全部配置图纸、总图布置、流程图、PID 图、PFD 图、详细设备材料清单、土建工程详细工程量清单等）。
详细设计（提供满足施工和安装的所有施工图图纸及清单）。 流化床锅炉界区范围内的所有设备基础及厂房建/构筑物的设计。 流化床锅炉界区范围内的区域工程设计，包括给排水、尾气净化、总图、照明、消防、防雷接地及火灾报警等。 3.2.1 锅炉设计
1）、设计依据
《水管锅炉受压元件强度计算》 GB/T9222-2008 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T3375-2002 《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1609-93 《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1610-93 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1611-93 《锅炉受压元件焊接条件》 JB/T1613-93
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》 GB13311-91 《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1615-91 《管式空气预热器技术条件》 JB/T1616-93 《锅炉钢结构技术条件》 JB/T1620-93
未注明的规范等资料，按现行最新规范执行
2）、锅炉本体 ①循环燃烧系统
循环燃烧系统由流化床、炉膛、高温旋风分离器及返料器组成，流化床、炉膛采用膜式壁。结构。煤经设在炉前的2台螺旋输送机高位送入流化床，螺旋输送机直径为φ273，落煤口上方设置了播煤风和窥视镜。燃烧所需的空气分为一次风（占50～60%）、二次风（占50～40%），一次风由经过空气预热器送入流化床下部风箱，经布风板和耐热铸钢风帽进入流化床，将燃料吹起并流化并燃烧；二次风由二次鼓风机经过空气预热器送入流化床上部二次风箱，由上下两层φ133×6喷管射入流化床。
②水冷系统
水冷系统主要由炉膛、上下锅筒、对流管束组成。炉膛通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于钢架上，上下锅筒和对流管束通过上锅筒汽包座支撑在钢架大梁上。
炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。全部为φ60×5锅炉管（20 GB3087-2008），分上下两部分：下部由耐磨浇注料和布风板风帽组成流化床；上部为膜式壁炉膛受热面，烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷。
上锅筒内径为15O0mm ，下锅筒内径为9O0mm ，筒身均由Q245R GB713-2014）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
在上下锅筒之间布置有对流管束，全部采用φ51×3锅炉管（20 GB3087-2008），烟气为五回程混合冲刷。
锅炉的正常水位在上锅筒中心线下50mm 处，最高安全水位在正常水位上75mm ，最低安全水位在正常水位下75mm 。
③省煤器
省煤器系钢管省煤器，分上下两级布置，均为Φ32×3.5锅炉管（20 GB3087-2008）弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。为防止烟气的冲刷磨损，上下两级的前两排采用防磨盖瓦。
④空气预热器
空气预热器采用烟气与空气交叉流向结构，由φ50×1.5电焊管和钢板组焊而成；管内烟气作纵向冲刷，管外空气作横向冲刷。一、二次风预热温度分别达到8O ℃。为使管箱在热状态下能自由膨胀，管箱上部装有膨胀节。为防止烟气对管子的磨损，空气预热器管箱上方加装防磨套管。
⑤炉墙
炉前膜式壁为轻型结构，膜式壁内流化床部分采用流化床耐火耐磨浇注料，膜式壁外采用硅酸铝纤维毡加彩色护板结构；旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐磨耐火浇注料，外围采用6毫米钢板围护结构。为方便锅炉的运行、检查和维修，流化床、分离器上部及尾部受热面上下部均布置检查门，两个返料器设有清灰门。
所有砌墙材料如耐火砖、保温层、耐火混凝土等均由用户按本厂所提供的炉墙图自行订购。
⑥锅内装置
锅内装置的质量直接影响到锅炉饱和蒸汽的品质，本产品采用水下孔板＋卧式百叶窗＋匀汽孔板的三级分离结构，从而降低了饱和蒸汽湿度。 ⑦钢架和平台扶梯
本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑采用加斜撑的办法予以加固，钢架散装出厂，在现场安装。
锅炉在炉顶、集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。
平台扶梯原则上以适应运行及检修的需要而设置。
⑧主要阀门、仪表：本锅炉配有以下主要阀门、仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、压力表、温度计等。
上锅筒设两只玻璃管水位计以供直接观察水位，另设电接点水位计，供控制室操作台上监督观察水位。
为监督汽水品质，锅炉应设有炉水、饱和蒸汽、取样冷却器。
3）、流化床锅炉参数
锅炉型号：SHX35—1.6‐A Ⅱ 锅炉设计参数为： 蒸汽压力：1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度104℃ 冷空气温度：30℃ 排烟温度：＜150℃ 负荷调节范围：40~110% 热效率：＞86%
灰渣中的可燃物：＜1.5% 飞灰中的可燃物：＜5% 烟气林格曼黑度：＜1级 锅炉排烟含尘浓度：＜30mg/Nm
设计燃煤种类：褐煤、贫煤、烟煤、无烟煤等
3
3.2.2 流化床锅炉辅助系统设计
流化床锅炉生产线主要由煤粉破碎输送系统、锅炉本体、排渣系统、热力系统、尾气净化系统（脱硫、除尘、脱硝）、蒸汽输送系统等部分组成。 1）煤粉破碎输送系统
在原煤场，通过铲车将30mm 以下的煤粉卸入受煤仓，在受煤仓下永磁除铁器、设振动给煤机，通过倾角皮带机提升至原煤仓，在原煤仓下设振动给料机，将原煤仓的煤块卸入破碎机进行破碎，破碎后煤粉粒度0-13mm ，破碎后煤粉通过溜槽进入振动筛进行筛分，合格煤粉（13mm 以下）通过皮带机提升至锅炉前煤粉仓，13mm 以上煤粉通过溜槽卸入块煤仓，定期清理。 2）循环流化床锅炉工艺及结构
主要组成部分有：固体粒子循环至回路包括炉膛、旋风分离器及回料器。 尾气竖井包括高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器以及空气预热器。
在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低，接近850℃床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率，这些细粒子或固体粒子由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两层送入炉膛，由此实现分级燃烧。
旋风分离器将绝大部分固体粒子从气―固两相中分离出来后通过回料器被重新送回炉膛重新燃烧，这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。
循环流化床主回路的特征为：强烈的扰动及混合，高固体粒子浓度的内循环及外循环，高固体、气体、滑移速度及较长的停留时间，以上特点从而为传热以及化学反应提供了良好的外部条件。 3）锅炉排渣系统
在每台锅炉下设滚筒式冷渣机，将锅炉煅烧产生的炉渣进行冷却，冷却后炉渣通过皮带机输送至渣场进行储存，定期将废渣运出厂外。 4）软化水系统
无 5）热力系统
锅炉助燃空气通过鼓风机，经空气预热器进行预热，预热后助燃空气温度达到80℃， 进入锅炉底部布风板，通过布风板均布在炉膛内参与燃烧。烟气通过空气预热器后温度为145℃。 6）炉气净化系统
在此系统锅炉尾气经过省煤气，温度降低至180℃， 在经过空气预热器，温度降低至145℃左右进入主除尘器（主除尘器为布袋除尘器，总过滤面积1688㎡，处理风量110000m 3/h,除尘效率99.5%，除尘布袋耐高温200℃），除尘后炉气含尘量小于30mg/m3，然后炉气进入双碱法脱硫系统设备进行脱硫，最终炉气通过主引风机经烟囱排入大气。 7）蒸汽输送系统
合格蒸汽输送至发包方蒸汽主接入口，在发包方主蒸汽接入口设置温度检测及流量检测装置，整段蒸汽输送管道做保温处理。 3.2.3技术参数
3.2.4 流化床锅炉工艺平断面布置
流化床锅炉工艺平断面布置见附图册各工艺附图。
3.2.5 3×35t/h循环流化床锅炉本体及配套辅机设备供货一览表（见附件3.1）
3.3电气设计
3.3.1设计依据
《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 《电力工程制图标准》 DL5028-93
《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB/T14285 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T 5153-2002 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T5136-2001 《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 SDJ26-89 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56-95 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 《低压配电设计规范》 GB50054-95
本工程以锅炉房10kV 高压开关进线端为设计分界点，进线端以后部分属承包方设计范围。
3.3.2设计原则
根据界区内工艺布局的特点和变电站靠近负荷中心的设计原则，设低压配电室、变压器室及值班室等。
变电站设2台S11-3150kVA/10KV电力变压器，同时运行，互为备用；10kV 配电系统采用单母线结线，双回10KV 电缆供电，正常运行时一路电源工作，另一路备用。两路进线加机械和电气联锁确保一路电源供电。 3.3.3用电负荷
3.3.4 电气施工设计
1）设备安装
落地安装的屏、台、箱、柜均采用10#槽钢作基础。固定形式为螺栓连接或点焊。挂墙安装的配电箱或控制箱均采用胀管螺栓直接安装，安装高度底边距地
1.4m 。
户外安装的按钮箱、控制箱等视现场情况酌情考虑。
2) 电缆敷设
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
3) 接地、等电位联结及防雷
《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-94
《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ 65-83
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2001)
4) 照明设计
《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004
3.3.5 自动控制设计
循环硫化床锅炉自控系统及热工检测装置主要由锅炉自动调节系统、联锁保护和热工检测三部分组成，具备燃煤锅炉常规运行参数的检测、变送、显示、自动调节、摇控、报警、热工保护及联锁保护等功能，能有效保证锅炉长期、稳定、经济运行。
3.4总图布置
3.4.1设计依据
《工业企业总平面设计规范》 GB50187 - 2012
《建筑设计防火规范》 GB50016 - 2014
3.4.2设计原则
（1）布置原则
本工程总平面是根据交通运输、消防、安全、卫生、绿化、管线、施工及预留发展等要求，全面地、因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线等进行布置的，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。
①在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
②符合运输和生产的要求。水、电的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场布置靠近厂区公路边，以方便汽车运输的需要。
③结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。
④符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。
⑤符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。
（2）功能划分
本项目由生产装置区、公用工程、储运区。分别为：
①生产装置区:煤粉破碎筛分、锅炉及操作、维护等。
②公用工程：低压配电室（主控室）等。
③储运区：原料煤粉堆场、废渣渣场等。
3.4.3总平面布置
本项目总占地面积约为20亩的梯形场地。根据生产装置规模，结合自然条件和用地现状特点，地块划分按矩形模块布置方式进行布置。
3.4.4竖向布置
1）竖向布置原则
① 满足生产工艺、运输、装卸作业对高程的要求。
② 因地制宜，充分利用和合理改造地形，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应，力求全厂土石方量最小和填挖接近平衡。
③ 考虑地形、工程地质和水文地质要求。
2）竖向布置
本项目区内地形开阔，地势较平缓，竖向布置以平坡式布置为主，场地平整坡度按照5‰考虑。
项目区道路坡度应根据厂区道路及地形变化设计，项目区内部道路网的规划由主干道和次干道组成，采用棋盘式方格网布局，道路互相交叉均采用平面交叉。最终形成规则及环项目区道路运输网，以方便物流、人流出入。
设计地面标高同时应满足与厂外园区道路标高的衔接要求。同时考虑地面最低标高应梢高于周边道路路面标高，保证区内不受内涝水的淹没，区内雨水排入园区雨水管网（渠）。
3.4.5道路
道路布置考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式。根据道路用途和车流、人流量的大小，设有主干道、次干道。
1）道路主要技术条件
道路型式：城市型；
路面宽度：9ｍ、4m ；
路面结构：混凝土路面；
路面内侧边缘最小转弯半径：一般为12ｍ，困难地段采用9ｍ；
道路最大纵坡：3 %。
2）人行道
在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。
人行道宽度：1.5m 、2.0m
道面类型：彩色道面砖
3.4.6厂区绿化
工厂绿化应根据当地自然条件，工厂生产特点并结合全厂总平面布置进行，以厂前区和人员集中的地方为重点绿化、美化区, 设置花坛，种植花卉，辅以草坪。在道路两侧可种植绿篱、乔木，厂内空地可适当铺设草坪，种植灌木。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，为职工生产和生活创造良好的环境条件，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。
3.4.7工厂防护
为保证工厂安全生产，防止与生产无关的人员进入厂区，在厂区三面设置围墙。 工厂设有货流、人流出入口各1个。在出入口处设大门及门卫。
3.4.8电讯
1）设计原则
(1)采用成熟、先进、可靠技术及设备；
(2)方案优化、节约工程投资；
2） 设计内容
(1)行政及调度电话系统
(2)无线对讲系统
(3)工业电视系统
(4)火灾自动报警联动控制系统
3.4.9 接地
为确保各系统设备可靠工作，各系统设备必须良好接地，设计采用联合接地的方式，接地电阻≤4Ω。
3.4.10给、排水及消防
1）设计依据
《建筑给水排水设计规范》
《室外给水设计规范》
《室外排水设计规范》
GB50015-2003 GB50013-2006 GB50014-2006 GB/T50102-2003 《工业循环水冷却设计规范》
《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》 HG/T20690-2000
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006 GB50151-2000 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》
2）设计范围及设计原则
本项目给排水涉及新建及其配套设施内的场区给排水，包括生产装置区、公用工程、储运区。
设计遵循以下设计原则：
(1)充分利用水资源，节约用地、节省投资；
(2)厉行节约用水，降低耗水指标，减少污水排放量，提高水的重复利用率；
(3)排水应符合排放标准，防止污染环境。
3）水源
正常情况，项目用水量为75t/h，由发包方将100~120℃蒸汽冷凝水、补充软水送入界区供锅炉使用。
4）厂区给水系统
流化床锅炉配套的给水设施包括：生产、生活、消防给水系统；
5）给排水系统
(1）排水原则
① 清污分流、雨污分流原则。
②生活污水主要为冲洗厕所及洗涤用水，有机物含量较高，经化粪池预处理后排入园区排水管网。
③ 对生产废水实行预处理的原则：生产废水在项目区进行预处理后应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，再进入园区污水站统一处理。
(2）生产、生活污水排水系统
① 生活污水系统
自各工段排出的生活污水（包括粪便污水等）经化粪池进行处理后排入园区污水排水管网。
② 生产废水排水系统
生产装置排放的废水经厂区内建立的污水处理系统处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准后排入园区污水管网。
(3）雨水排水系统
(1) 场地雨水排除方式及方向
结合厂区地形、道路布置形式、以及厂区环境要求，厂区雨水排水采用暗管排水方式，即场地雨水泾流至道路雨水口，进入雨水排水管道，排出厂外。
(2) 场地排雨水的一般要求
场地排雨水坡度：一般采用5‰－20‰，在个别困难地段，不小于3‰。
6）节水措施
为了节约用水，设计中应认真贯彻执行国家节水政策和标准，并采取以下节水措施：
(1) 生产工艺采用节水的先进技术和设备。
(2) 各装置排出的工业污水，全部经处理后尽量重复使用，尽可能做到零排放。
(3) 提高循环水的浓缩倍数，控制排污，减少补充水量。
(4) 生活用水器具采用节水型，减少用水量。
(5) 加强生产管理，控制并计量用水，防止泄漏。
3.4.11建筑设计
拟建工程为5台35t/h循环流化床锅炉生产线，一期建设3台35t/h流化床锅炉生产线，二期预留2台35t/h，按工艺要求及土建规范规定，厂房建设以经济适用为原则，建筑形式、工程做法、装修标准均按普通厂房标准设计且符合当地习惯，建筑形式及装饰标准无特殊要求，具体建筑构造设计如下：
屋面：生产及辅助生产设施区屋面为自由排水非保温屋面，屋面坡度大于等于2％。当屋面上有需要操作或巡检的设备，并利用屋面作楼梯平台时，屋面按上人屋面设计；生活设施区屋面为有组织排水保温屋面。
墙体：框架填充墙为加气块；生活设施区各建筑墙体均采用承重多孔砖。噪声较大的厂房，尽量减少外墙上的门、窗面积，以保证围护结构有足够的隔声能力。
门窗：生产及辅助生产设施区采用钢木或钢制大门及塑钢窗；生活设施区一般采用木门、塑钢窗。
车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口周边，设置防护栏杆。生活设施区楼梯采用钢筋混凝土楼梯。
楼面、地面、散水：建(构) 筑物的外围设散水，人行门下设台阶，车行门下设坡道。生产车间、辅助车间采用素砼地面，随打随抹楼面；变电站根据使用要求相应采用抗静电活动地板及水磨石地面；生活设施区地面依据使用要求采用水磨石、地砖、素砼地面；输送廊道的走道，坡度在60度时，做礓礤，大于60度时做踏步。
3.4.12结构设计
1）结构设计原则
本工程结构设计严格执行“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的原则。
2）结构设计
(1)结构选型
建(构) 筑物的基础均座在天然地基上，持力层选用角砾层。柱基础形式为独立基础；仓基础均为钢砼环基；流化床锅炉基础采用钢砼环基；一般的设备基础采用大块式基础；生活区建筑基础采用条形基础。
(2)结构布置
厂房的柱网，在满足生产工艺要求和不增加面积的原则下，尽量整齐，符合建筑模数；平台梁板布置规则，受力明确。厂房内大型设备基础、地坑等与厂房柱子基础脱开。筒仓边的提升机楼完全附着在筒仓上。厂房外毗邻的建筑物沉降缝与厂房分开。
(3)建筑施工技术要求
渣仓等建筑要求具有相应资质施工企业承担施工。设计遵循的主要标准，规范：
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《工程结构设计基本术语标准》 GB50083-2014
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《砌体结构设计规范》 GB50003-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《动力机器基础设计规范》 GB50040-96
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008
3）建筑节能
所有房间的墙体设计为 240厚砼多孔砖，设空调的房间外墙面做胶粉聚苯颗粒保温浆料粉刷，门采用空腹双面钢板门，窗采用塑钢窗或彩铝窗；屋面设计为钢筋砼板上防水保温屋面（钢结构围护房除外）。提高保温效果，以节约能源。
3.4.13消防
1）设计依据
(1)《建筑设计防火规范》( GB50016-2006)；
(2)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)
(3)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
(4)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；
(5)《二氧化碳灭火系统规范》(GB50193-93 2010年版) ；
2）火灾危险性定类
根据《建筑设计防火规范》规定，本工程中储煤场火灾危险性属于乙类，锅炉房配楼属于丁类，其余均为戊类。
3）防火安全措施
(1)火灾自动报警系统
根据《火灾自动报警系统设计规范》，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。
(2)总平面布置
本项目的总平面布置严格按照有关规范。厂区道路均为环形道路，消防通道路宽大于4m 。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置均按照有关规范进行布置。
(3)建筑物的防火
建筑物防火等级均为三级。除工艺生产线要求必须连在一起的建筑物外，其它建筑物均按建筑防火规范消防间距要求设计，每栋建筑物考虑一部上下楼梯，兼作疏散楼梯，楼梯宽度800mm 。
(4)电气消防
①低压柜均选用安全性高的开关柜，每台柜内均装有单元隔室，隔室之间设有金属隔板。
②所有电器开关都装在开关柜内。
③各配电室的长度大于7m 时，均设置两个出口。
④配电室的门采用向疏散方向开启的两级防火门。
⑤低压配电室、各车间电控室之间及其对外的管沟孔洞，均采用非燃烧材料堵塞。
⑥在各配电室内均设干粉灭火器。
(5)防雷及防静电
根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程对高度超过15m 的建筑物进行
防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。
4）消防设计
根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为20升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防用水量144m 3，消防供水用电采用二路电源。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。
厂区设有生产消防给水系统，给水系统在厂内布置成枝网，管径不小于DNl00。消火栓采用地上式消火栓，消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m 。
厂区建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014进行设计。 4 施工、安装调试及性能考核
4.1 施工、安装前向发包方提供总体进度安排、进度表及工程量详细清单。
4.2 委托第三方（监理）进行工程质量与安全监督。
4.3 按合同约定时间完成项目的施工、安装、竣工验收、调试供应合格蒸汽等工作。竣工资料纸质版、电子版一份交发包方。
4.4 性能考核中，蒸汽等主要产品的产量、质量需满足发包方要求。
5 计量方式
5.1 用电计量
5.1.1 计量交接点：界区内10KV/0.4KV高压开关进线端子，承包方负责接线。
5.1.2 计量方式：按月抄表结算，变压器前10KV 计量表由发包方负责安装、计量，承包方负责节点后的计量。计量结果差异时按合同约定结算。
5.2 锅炉用水计量
5.2.1 软水（蒸汽冷凝水）交接点; 界区外一米处，双方负责各自计量表安装。
5.2.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.3 生活用水计量
5.3.1 生活用水交接点; 界区外一米处，双方负责各自计量表安装。
5.3.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.4 蒸汽计量
5.4.1 蒸汽交接点; 界区外一米处的主蒸汽管路上，双方负责各自计量表的安装，两只计量表间不得有支管。
5.4.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.5 富氧空气计量
5.5.1 富氧空气交接点; 界区外一米处，双方负责各自计量表的安装。
5.5.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.6 计量表校准
计量表应定期进行校准，校准结果双方现场确认签字、铅封。一方提出临时校准要求，另一方应予以配合，费用由提出方承担。
6锅炉主要设计、制造标准
本锅炉采用的设计制造标准应符合或高于下列标准的最新版本：
（1）锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动部颁发的《锅炉安全技术监察规程》的最新版本的规定。
（2）锅炉的设计、制造必须严格执行GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。
（3）锅炉构架的设计应符合GBJ17-88《钢结构设计规范》、JB1620-93《锅炉钢结构制造技术条件》、JB/T6736-93《锅炉钢结构设计导则》的规定。
（5）锅炉设计应满足原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》中的有关要求。
（6）空气预热器设计、制造应遵守JB/T1616-93《管式空气预热器制造技术条件》。
（7）锅炉各受热面及本体范围内的管子应符合JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》的规定。
（8）锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。
（9）锅炉设计满足电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；电站锅炉性能试验规程GB10184-88；锅炉锅筒制造技术条件JB1609-93；锅炉原材料入厂检验标准JB/T3375-2002。
7 附件
附件1、SHX35-1.6-AII 5×35t/h流化床锅炉工艺布置图
附件2、工艺流程图、PID 图、PFD 图
附件3、设备材料详细清单
附件4、工程量详细清单
附件3.1 3×35t/h循环流化床锅炉本体及配套辅机设备供货一览表
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附件：1.1锅炉房界区平面布置图
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洛阳利尔中晶光伏材料有限公司
循环硫化床锅炉供汽
发包方：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司承包方：
技 术 方 案
2015年6月3日
1项目内容
1.1项目名称：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司（以下简称发包方）一期1.5
万吨/年多晶硅项目配套建设的70t/h蒸汽生产线项目。
1.2本项目采用BOO 模式，承包方应选用目前国内最先进的循环硫化床锅炉技术，
以符合、满足国家节能环保政策与要求。
1.3建设规模：
一期为3台SHX35-1.6-A Ⅱ循环流化床锅炉及其辅助设备，与之配套的电气、仪表，厂房、道路、消防设施等的设计、供货、基建、安装调试、生产运行等。
二期预留2台SHX35-1.6-A Ⅱ循环流化床锅位置。 二期部分土建工程和一期一起设计建设完成。 2界区划分与双方职责
注：界区范围：锅炉岛系统厂区围墙。
2.1发包方职责。
1）负责环评报批、消防、安评报批。 2）负责土地提供、土地平整、地质勘探。
3）提供施工、安装、调试期间施工承包方所需的临时用水、用电的总接入口，费用由承包方承担，承包方每月25日按实际用量现金支付水电费。 4）在施工、安装、调试期间提供承包方施工期间所需的临时场地。
5）负责电力提供（10KV 送到锅炉房高压开关进线端子处，承包方负责连接）。 6）负责将自来水引至界区外一米。 7）补充软水引至界区外一米。 8）蒸汽冷凝水引至界区外一米。 9）富氧管道引至界区外一米（若有）。
2.1承包方职责
1）蒸汽等全部工艺管线引至界区外一米（发包方指定位置）进行对接。 2）排污交易权及排污费。
3）负责除本项目环评、消防、安评以外的所有手续的办理，包括资格审查、锅炉使用证等。
4）按合同工期要求，完成锅炉主体及所有附属配套设施的建设。
5）承担建设期水电费用自理，正式运营后，按合同支付软化水、蒸汽冷凝水、富氧、自来水、电等费用。
6） 所有排放必须达到国家和地方政府的要求，并承担相应费用。 7） 正常运行后，设备定期检验及操作人员培训费用。 8） 保证按商务合同要求，正常供应合格蒸汽。
9） 所有设计、施工建设、生产运行等相关资料报发包人存档，纸质版、电子版各一份。
3厂区建设方案 3.1设计条件
3.1.1气象资料
伊川县历年平均 14.4℃
历年极端最高气温 44.4℃ 历年极端最低气温 -21.2℃ 年平均相对湿度 65% 年平均降雨量为 659mm 年平均风速 2.6m/s 主导风向为东南风，频率 14% 年平均大风日数 25 天 风速大于 17 m/s
建设项目厂址位于伊河右岸的丘陵上，距伊河约8km 。地面标高267～330m ，高出该段伊河100年一遇设计水位（180～181m ）约87m ，具有地势高、排水便利的特点，不受伊河及小流域百年一遇洪水的威胁。
地震基本烈度：
厂址区50年超越概率10%的水平地震动峰值加速度为46.8gal ，地震动反应谱特征周期为0.35s ；设计时场地50年超越概率10%危险水平的地面水平运
动峰值加速度应采用0.05g ，相应的地震基本烈度为Ⅵ度。 3.1.2公用工程条件
1）去离子水
硬度： ＜0.03mmol/L pH: 6.5-8.5 给水温度： 110~120℃
给水压力： ≥0.25MPa （G ） CL- ： ≤10ppm 2）电源
10KV ±10%，50Hz 3.1.3产品参数
用汽点蒸汽温度 ≥195℃
用汽点蒸汽压力 ≥1.3MPa （G ） 用汽点至锅炉房最远管程: ~672m
蒸汽量： 一期70T/h, 二期70T/h 3.1.4 运行方式
全年365天运行方式。（烟囱按4台（35t/h）循环流化床锅炉规模设计共用一个烟囱）
蒸汽冷凝水考虑全部回收。
3.2 主要设计内容
本工程设计按照发包方要求和技术方案所提出的技术要求及相关标准规范的要求，完成该系统的整体设计、施工、试车、性能考核、生产运行和各种服务。
基本设计技术资料（含设备全部配置图纸、总图布置、流程图、PID 图、PFD 图、详细设备材料清单、土建工程详细工程量清单等）。
详细设计（提供满足施工和安装的所有施工图图纸及清单）。 流化床锅炉界区范围内的所有设备基础及厂房建/构筑物的设计。 流化床锅炉界区范围内的区域工程设计，包括给排水、尾气净化、总图、照明、消防、防雷接地及火灾报警等。 3.2.1 锅炉设计
1）、设计依据
《水管锅炉受压元件强度计算》 GB/T9222-2008 《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T3375-2002 《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1609-93 《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1610-93 《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1611-93 《锅炉受压元件焊接条件》 JB/T1613-93
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》 GB13311-91 《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1615-91 《管式空气预热器技术条件》 JB/T1616-93 《锅炉钢结构技术条件》 JB/T1620-93
未注明的规范等资料，按现行最新规范执行
2）、锅炉本体 ①循环燃烧系统
循环燃烧系统由流化床、炉膛、高温旋风分离器及返料器组成，流化床、炉膛采用膜式壁。结构。煤经设在炉前的2台螺旋输送机高位送入流化床，螺旋输送机直径为φ273，落煤口上方设置了播煤风和窥视镜。燃烧所需的空气分为一次风（占50～60%）、二次风（占50～40%），一次风由经过空气预热器送入流化床下部风箱，经布风板和耐热铸钢风帽进入流化床，将燃料吹起并流化并燃烧；二次风由二次鼓风机经过空气预热器送入流化床上部二次风箱，由上下两层φ133×6喷管射入流化床。
②水冷系统
水冷系统主要由炉膛、上下锅筒、对流管束组成。炉膛通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于钢架上，上下锅筒和对流管束通过上锅筒汽包座支撑在钢架大梁上。
炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。全部为φ60×5锅炉管（20 GB3087-2008），分上下两部分：下部由耐磨浇注料和布风板风帽组成流化床；上部为膜式壁炉膛受热面，烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷。
上锅筒内径为15O0mm ，下锅筒内径为9O0mm ，筒身均由Q245R GB713-2014）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
在上下锅筒之间布置有对流管束，全部采用φ51×3锅炉管（20 GB3087-2008），烟气为五回程混合冲刷。
锅炉的正常水位在上锅筒中心线下50mm 处，最高安全水位在正常水位上75mm ，最低安全水位在正常水位下75mm 。
③省煤器
省煤器系钢管省煤器，分上下两级布置，均为Φ32×3.5锅炉管（20 GB3087-2008）弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。为防止烟气的冲刷磨损，上下两级的前两排采用防磨盖瓦。
④空气预热器
空气预热器采用烟气与空气交叉流向结构，由φ50×1.5电焊管和钢板组焊而成；管内烟气作纵向冲刷，管外空气作横向冲刷。一、二次风预热温度分别达到8O ℃。为使管箱在热状态下能自由膨胀，管箱上部装有膨胀节。为防止烟气对管子的磨损，空气预热器管箱上方加装防磨套管。
⑤炉墙
炉前膜式壁为轻型结构，膜式壁内流化床部分采用流化床耐火耐磨浇注料，膜式壁外采用硅酸铝纤维毡加彩色护板结构；旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐磨耐火浇注料，外围采用6毫米钢板围护结构。为方便锅炉的运行、检查和维修，流化床、分离器上部及尾部受热面上下部均布置检查门，两个返料器设有清灰门。
所有砌墙材料如耐火砖、保温层、耐火混凝土等均由用户按本厂所提供的炉墙图自行订购。
⑥锅内装置
锅内装置的质量直接影响到锅炉饱和蒸汽的品质，本产品采用水下孔板＋卧式百叶窗＋匀汽孔板的三级分离结构，从而降低了饱和蒸汽湿度。 ⑦钢架和平台扶梯
本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑采用加斜撑的办法予以加固，钢架散装出厂，在现场安装。
锅炉在炉顶、集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。
平台扶梯原则上以适应运行及检修的需要而设置。
⑧主要阀门、仪表：本锅炉配有以下主要阀门、仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、压力表、温度计等。
上锅筒设两只玻璃管水位计以供直接观察水位，另设电接点水位计，供控制室操作台上监督观察水位。
为监督汽水品质，锅炉应设有炉水、饱和蒸汽、取样冷却器。
3）、流化床锅炉参数
锅炉型号：SHX35—1.6‐A Ⅱ 锅炉设计参数为： 蒸汽压力：1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度104℃ 冷空气温度：30℃ 排烟温度：＜150℃ 负荷调节范围：40~110% 热效率：＞86%
灰渣中的可燃物：＜1.5% 飞灰中的可燃物：＜5% 烟气林格曼黑度：＜1级 锅炉排烟含尘浓度：＜30mg/Nm
设计燃煤种类：褐煤、贫煤、烟煤、无烟煤等
3
3.2.2 流化床锅炉辅助系统设计
流化床锅炉生产线主要由煤粉破碎输送系统、锅炉本体、排渣系统、热力系统、尾气净化系统（脱硫、除尘、脱硝）、蒸汽输送系统等部分组成。 1）煤粉破碎输送系统
在原煤场，通过铲车将30mm 以下的煤粉卸入受煤仓，在受煤仓下永磁除铁器、设振动给煤机，通过倾角皮带机提升至原煤仓，在原煤仓下设振动给料机，将原煤仓的煤块卸入破碎机进行破碎，破碎后煤粉粒度0-13mm ，破碎后煤粉通过溜槽进入振动筛进行筛分，合格煤粉（13mm 以下）通过皮带机提升至锅炉前煤粉仓，13mm 以上煤粉通过溜槽卸入块煤仓，定期清理。 2）循环流化床锅炉工艺及结构
主要组成部分有：固体粒子循环至回路包括炉膛、旋风分离器及回料器。 尾气竖井包括高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器以及空气预热器。
在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低，接近850℃床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率，这些细粒子或固体粒子由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两层送入炉膛，由此实现分级燃烧。
旋风分离器将绝大部分固体粒子从气―固两相中分离出来后通过回料器被重新送回炉膛重新燃烧，这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。
循环流化床主回路的特征为：强烈的扰动及混合，高固体粒子浓度的内循环及外循环，高固体、气体、滑移速度及较长的停留时间，以上特点从而为传热以及化学反应提供了良好的外部条件。 3）锅炉排渣系统
在每台锅炉下设滚筒式冷渣机，将锅炉煅烧产生的炉渣进行冷却，冷却后炉渣通过皮带机输送至渣场进行储存，定期将废渣运出厂外。 4）软化水系统
无 5）热力系统
锅炉助燃空气通过鼓风机，经空气预热器进行预热，预热后助燃空气温度达到80℃， 进入锅炉底部布风板，通过布风板均布在炉膛内参与燃烧。烟气通过空气预热器后温度为145℃。 6）炉气净化系统
在此系统锅炉尾气经过省煤气，温度降低至180℃， 在经过空气预热器，温度降低至145℃左右进入主除尘器（主除尘器为布袋除尘器，总过滤面积1688㎡，处理风量110000m 3/h,除尘效率99.5%，除尘布袋耐高温200℃），除尘后炉气含尘量小于30mg/m3，然后炉气进入双碱法脱硫系统设备进行脱硫，最终炉气通过主引风机经烟囱排入大气。 7）蒸汽输送系统
合格蒸汽输送至发包方蒸汽主接入口，在发包方主蒸汽接入口设置温度检测及流量检测装置，整段蒸汽输送管道做保温处理。 3.2.3技术参数
3.2.4 流化床锅炉工艺平断面布置
流化床锅炉工艺平断面布置见附图册各工艺附图。
3.2.5 3×35t/h循环流化床锅炉本体及配套辅机设备供货一览表（见附件3.1）
3.3电气设计
3.3.1设计依据
《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 《电力工程制图标准》 DL5028-93
《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB/T14285 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T 5153-2002 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T5136-2001 《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 SDJ26-89 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56-95 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 《低压配电设计规范》 GB50054-95
本工程以锅炉房10kV 高压开关进线端为设计分界点，进线端以后部分属承包方设计范围。
3.3.2设计原则
根据界区内工艺布局的特点和变电站靠近负荷中心的设计原则，设低压配电室、变压器室及值班室等。
变电站设2台S11-3150kVA/10KV电力变压器，同时运行，互为备用；10kV 配电系统采用单母线结线，双回10KV 电缆供电，正常运行时一路电源工作，另一路备用。两路进线加机械和电气联锁确保一路电源供电。 3.3.3用电负荷
3.3.4 电气施工设计
1）设备安装
落地安装的屏、台、箱、柜均采用10#槽钢作基础。固定形式为螺栓连接或点焊。挂墙安装的配电箱或控制箱均采用胀管螺栓直接安装，安装高度底边距地
1.4m 。
户外安装的按钮箱、控制箱等视现场情况酌情考虑。
2) 电缆敷设
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
3) 接地、等电位联结及防雷
《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-94
《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ 65-83
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2001)
4) 照明设计
《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004
3.3.5 自动控制设计
循环硫化床锅炉自控系统及热工检测装置主要由锅炉自动调节系统、联锁保护和热工检测三部分组成，具备燃煤锅炉常规运行参数的检测、变送、显示、自动调节、摇控、报警、热工保护及联锁保护等功能，能有效保证锅炉长期、稳定、经济运行。
3.4总图布置
3.4.1设计依据
《工业企业总平面设计规范》 GB50187 - 2012
《建筑设计防火规范》 GB50016 - 2014
3.4.2设计原则
（1）布置原则
本工程总平面是根据交通运输、消防、安全、卫生、绿化、管线、施工及预留发展等要求，全面地、因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线等进行布置的，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。
①在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
②符合运输和生产的要求。水、电的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场布置靠近厂区公路边，以方便汽车运输的需要。
③结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。
④符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。
⑤符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。
（2）功能划分
本项目由生产装置区、公用工程、储运区。分别为：
①生产装置区:煤粉破碎筛分、锅炉及操作、维护等。
②公用工程：低压配电室（主控室）等。
③储运区：原料煤粉堆场、废渣渣场等。
3.4.3总平面布置
本项目总占地面积约为20亩的梯形场地。根据生产装置规模，结合自然条件和用地现状特点，地块划分按矩形模块布置方式进行布置。
3.4.4竖向布置
1）竖向布置原则
① 满足生产工艺、运输、装卸作业对高程的要求。
② 因地制宜，充分利用和合理改造地形，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应，力求全厂土石方量最小和填挖接近平衡。
③ 考虑地形、工程地质和水文地质要求。
2）竖向布置
本项目区内地形开阔，地势较平缓，竖向布置以平坡式布置为主，场地平整坡度按照5‰考虑。
项目区道路坡度应根据厂区道路及地形变化设计，项目区内部道路网的规划由主干道和次干道组成，采用棋盘式方格网布局，道路互相交叉均采用平面交叉。最终形成规则及环项目区道路运输网，以方便物流、人流出入。
设计地面标高同时应满足与厂外园区道路标高的衔接要求。同时考虑地面最低标高应梢高于周边道路路面标高，保证区内不受内涝水的淹没，区内雨水排入园区雨水管网（渠）。
3.4.5道路
道路布置考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式。根据道路用途和车流、人流量的大小，设有主干道、次干道。
1）道路主要技术条件
道路型式：城市型；
路面宽度：9ｍ、4m ；
路面结构：混凝土路面；
路面内侧边缘最小转弯半径：一般为12ｍ，困难地段采用9ｍ；
道路最大纵坡：3 %。
2）人行道
在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。
人行道宽度：1.5m 、2.0m
道面类型：彩色道面砖
3.4.6厂区绿化
工厂绿化应根据当地自然条件，工厂生产特点并结合全厂总平面布置进行，以厂前区和人员集中的地方为重点绿化、美化区, 设置花坛，种植花卉，辅以草坪。在道路两侧可种植绿篱、乔木，厂内空地可适当铺设草坪，种植灌木。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，为职工生产和生活创造良好的环境条件，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。
3.4.7工厂防护
为保证工厂安全生产，防止与生产无关的人员进入厂区，在厂区三面设置围墙。 工厂设有货流、人流出入口各1个。在出入口处设大门及门卫。
3.4.8电讯
1）设计原则
(1)采用成熟、先进、可靠技术及设备；
(2)方案优化、节约工程投资；
2） 设计内容
(1)行政及调度电话系统
(2)无线对讲系统
(3)工业电视系统
(4)火灾自动报警联动控制系统
3.4.9 接地
为确保各系统设备可靠工作，各系统设备必须良好接地，设计采用联合接地的方式，接地电阻≤4Ω。
3.4.10给、排水及消防
1）设计依据
《建筑给水排水设计规范》
《室外给水设计规范》
《室外排水设计规范》
GB50015-2003 GB50013-2006 GB50014-2006 GB/T50102-2003 《工业循环水冷却设计规范》
《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》 HG/T20690-2000
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006 GB50151-2000 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》
2）设计范围及设计原则
本项目给排水涉及新建及其配套设施内的场区给排水，包括生产装置区、公用工程、储运区。
设计遵循以下设计原则：
(1)充分利用水资源，节约用地、节省投资；
(2)厉行节约用水，降低耗水指标，减少污水排放量，提高水的重复利用率；
(3)排水应符合排放标准，防止污染环境。
3）水源
正常情况，项目用水量为75t/h，由发包方将100~120℃蒸汽冷凝水、补充软水送入界区供锅炉使用。
4）厂区给水系统
流化床锅炉配套的给水设施包括：生产、生活、消防给水系统；
5）给排水系统
(1）排水原则
① 清污分流、雨污分流原则。
②生活污水主要为冲洗厕所及洗涤用水，有机物含量较高，经化粪池预处理后排入园区排水管网。
③ 对生产废水实行预处理的原则：生产废水在项目区进行预处理后应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，再进入园区污水站统一处理。
(2）生产、生活污水排水系统
① 生活污水系统
自各工段排出的生活污水（包括粪便污水等）经化粪池进行处理后排入园区污水排水管网。
② 生产废水排水系统
生产装置排放的废水经厂区内建立的污水处理系统处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准后排入园区污水管网。
(3）雨水排水系统
(1) 场地雨水排除方式及方向
结合厂区地形、道路布置形式、以及厂区环境要求，厂区雨水排水采用暗管排水方式，即场地雨水泾流至道路雨水口，进入雨水排水管道，排出厂外。
(2) 场地排雨水的一般要求
场地排雨水坡度：一般采用5‰－20‰，在个别困难地段，不小于3‰。
6）节水措施
为了节约用水，设计中应认真贯彻执行国家节水政策和标准，并采取以下节水措施：
(1) 生产工艺采用节水的先进技术和设备。
(2) 各装置排出的工业污水，全部经处理后尽量重复使用，尽可能做到零排放。
(3) 提高循环水的浓缩倍数，控制排污，减少补充水量。
(4) 生活用水器具采用节水型，减少用水量。
(5) 加强生产管理，控制并计量用水，防止泄漏。
3.4.11建筑设计
拟建工程为5台35t/h循环流化床锅炉生产线，一期建设3台35t/h流化床锅炉生产线，二期预留2台35t/h，按工艺要求及土建规范规定，厂房建设以经济适用为原则，建筑形式、工程做法、装修标准均按普通厂房标准设计且符合当地习惯，建筑形式及装饰标准无特殊要求，具体建筑构造设计如下：
屋面：生产及辅助生产设施区屋面为自由排水非保温屋面，屋面坡度大于等于2％。当屋面上有需要操作或巡检的设备，并利用屋面作楼梯平台时，屋面按上人屋面设计；生活设施区屋面为有组织排水保温屋面。
墙体：框架填充墙为加气块；生活设施区各建筑墙体均采用承重多孔砖。噪声较大的厂房，尽量减少外墙上的门、窗面积，以保证围护结构有足够的隔声能力。
门窗：生产及辅助生产设施区采用钢木或钢制大门及塑钢窗；生活设施区一般采用木门、塑钢窗。
车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口周边，设置防护栏杆。生活设施区楼梯采用钢筋混凝土楼梯。
楼面、地面、散水：建(构) 筑物的外围设散水，人行门下设台阶，车行门下设坡道。生产车间、辅助车间采用素砼地面，随打随抹楼面；变电站根据使用要求相应采用抗静电活动地板及水磨石地面；生活设施区地面依据使用要求采用水磨石、地砖、素砼地面；输送廊道的走道，坡度在60度时，做礓礤，大于60度时做踏步。
3.4.12结构设计
1）结构设计原则
本工程结构设计严格执行“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的原则。
2）结构设计
(1)结构选型
建(构) 筑物的基础均座在天然地基上，持力层选用角砾层。柱基础形式为独立基础；仓基础均为钢砼环基；流化床锅炉基础采用钢砼环基；一般的设备基础采用大块式基础；生活区建筑基础采用条形基础。
(2)结构布置
厂房的柱网，在满足生产工艺要求和不增加面积的原则下，尽量整齐，符合建筑模数；平台梁板布置规则，受力明确。厂房内大型设备基础、地坑等与厂房柱子基础脱开。筒仓边的提升机楼完全附着在筒仓上。厂房外毗邻的建筑物沉降缝与厂房分开。
(3)建筑施工技术要求
渣仓等建筑要求具有相应资质施工企业承担施工。设计遵循的主要标准，规范：
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《工程结构设计基本术语标准》 GB50083-2014
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《砌体结构设计规范》 GB50003-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《动力机器基础设计规范》 GB50040-96
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008
3）建筑节能
所有房间的墙体设计为 240厚砼多孔砖，设空调的房间外墙面做胶粉聚苯颗粒保温浆料粉刷，门采用空腹双面钢板门，窗采用塑钢窗或彩铝窗；屋面设计为钢筋砼板上防水保温屋面（钢结构围护房除外）。提高保温效果，以节约能源。
3.4.13消防
1）设计依据
(1)《建筑设计防火规范》( GB50016-2006)；
(2)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)
(3)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
(4)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；
(5)《二氧化碳灭火系统规范》(GB50193-93 2010年版) ；
2）火灾危险性定类
根据《建筑设计防火规范》规定，本工程中储煤场火灾危险性属于乙类，锅炉房配楼属于丁类，其余均为戊类。
3）防火安全措施
(1)火灾自动报警系统
根据《火灾自动报警系统设计规范》，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。
(2)总平面布置
本项目的总平面布置严格按照有关规范。厂区道路均为环形道路，消防通道路宽大于4m 。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置均按照有关规范进行布置。
(3)建筑物的防火
建筑物防火等级均为三级。除工艺生产线要求必须连在一起的建筑物外，其它建筑物均按建筑防火规范消防间距要求设计，每栋建筑物考虑一部上下楼梯，兼作疏散楼梯，楼梯宽度800mm 。
(4)电气消防
①低压柜均选用安全性高的开关柜，每台柜内均装有单元隔室，隔室之间设有金属隔板。
②所有电器开关都装在开关柜内。
③各配电室的长度大于7m 时，均设置两个出口。
④配电室的门采用向疏散方向开启的两级防火门。
⑤低压配电室、各车间电控室之间及其对外的管沟孔洞，均采用非燃烧材料堵塞。
⑥在各配电室内均设干粉灭火器。
(5)防雷及防静电
根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程对高度超过15m 的建筑物进行
防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。
4）消防设计
根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为20升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防用水量144m 3，消防供水用电采用二路电源。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。
厂区设有生产消防给水系统，给水系统在厂内布置成枝网，管径不小于DNl00。消火栓采用地上式消火栓，消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m 。
厂区建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014进行设计。 4 施工、安装调试及性能考核
4.1 施工、安装前向发包方提供总体进度安排、进度表及工程量详细清单。
4.2 委托第三方（监理）进行工程质量与安全监督。
4.3 按合同约定时间完成项目的施工、安装、竣工验收、调试供应合格蒸汽等工作。竣工资料纸质版、电子版一份交发包方。
4.4 性能考核中，蒸汽等主要产品的产量、质量需满足发包方要求。
5 计量方式
5.1 用电计量
5.1.1 计量交接点：界区内10KV/0.4KV高压开关进线端子，承包方负责接线。
5.1.2 计量方式：按月抄表结算，变压器前10KV 计量表由发包方负责安装、计量，承包方负责节点后的计量。计量结果差异时按合同约定结算。
5.2 锅炉用水计量
5.2.1 软水（蒸汽冷凝水）交接点; 界区外一米处，双方负责各自计量表安装。
5.2.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.3 生活用水计量
5.3.1 生活用水交接点; 界区外一米处，双方负责各自计量表安装。
5.3.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.4 蒸汽计量
5.4.1 蒸汽交接点; 界区外一米处的主蒸汽管路上，双方负责各自计量表的安装，两只计量表间不得有支管。
5.4.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.5 富氧空气计量
5.5.1 富氧空气交接点; 界区外一米处，双方负责各自计量表的安装。
5.5.2 计量方式：按月抄表结算，计量结果差异时按合同约定结算。
5.6 计量表校准
计量表应定期进行校准，校准结果双方现场确认签字、铅封。一方提出临时校准要求，另一方应予以配合，费用由提出方承担。
6锅炉主要设计、制造标准
本锅炉采用的设计制造标准应符合或高于下列标准的最新版本：
（1）锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动部颁发的《锅炉安全技术监察规程》的最新版本的规定。
（2）锅炉的设计、制造必须严格执行GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。
（3）锅炉构架的设计应符合GBJ17-88《钢结构设计规范》、JB1620-93《锅炉钢结构制造技术条件》、JB/T6736-93《锅炉钢结构设计导则》的规定。
（5）锅炉设计应满足原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》中的有关要求。
（6）空气预热器设计、制造应遵守JB/T1616-93《管式空气预热器制造技术条件》。
（7）锅炉各受热面及本体范围内的管子应符合JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》的规定。
（8）锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。
（9）锅炉设计满足电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；电站锅炉性能试验规程GB10184-88；锅炉锅筒制造技术条件JB1609-93；锅炉原材料入厂检验标准JB/T3375-2002。
7 附件
附件1、SHX35-1.6-AII 5×35t/h流化床锅炉工艺布置图
附件2、工艺流程图、PID 图、PFD 图
附件3、设备材料详细清单
附件4、工程量详细清单
附件3.1 3×35t/h循环流化床锅炉本体及配套辅机设备供货一览表
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附件：1.1锅炉房界区平面布置图
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