西山亚辰煤矿皮带走廊钢结构吊装方案
一、工程概况
2-○3轴为拉紧装置，本工程为XXXXXXXXX皮带走廊。该栈桥○结构为钢筋
混凝土框架及钢支架结构。其余为网球钢桁架、钢支架，共有两跨网球钢桁
1-○2轴间网球钢桁架宽3m，高3.2m，架，长度分别为18.622m、35.476m。○
1轴钢支架（894.031m）和○2轴钢支架（894.311m）上，重量为22吨；架在○
3-○4轴间网球钢桁架宽○
3轴钢支架（894.311m）和○4轴3m，高2.6m，架在○
2-○3轴钢支架高度21.02米，最重钢支架（894.447m）上，重量为14吨；○
20吨。
二、编制原则
为了确保皮带走廊工程在11月10日投入运行，现场临时构筑物多，地形起伏不平，场地狭小，桁架跨度大，钢柱高的情况下，故施工方案编制中充分考虑各种影响的因素，分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。我公司进行了统筹安排，使工程开工前后能顺利按计划进行。 三、编制依据
1、国家的有关法律、法规及相关的技术标准、规范、规程；
1.1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
1.3、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 1.4、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 1.5、《建筑钢结构焊接及验收规程》（JGJ81-2002） 1.6、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200：2006） 1.7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2、施工图纸及XXXXXX煤矿对施工的要求； 3、工程相关的会议纪要；
4、施工现场条件（如地形、障碍物等）； 5、施工队伍的情况和装备条件； 四、施工部署
1、工程目标
1.1、工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，计划于11月3日吊装完成。
1.2、质量目标：本工程质量目标定为合格。
1.3、安全目标：建成无事故工程，施工现场无火灾事故。 1.4、文明施工目标：争创标准化施工现场。
1.5、环境保护施工目标：降低污染，减少噪声，保证实现文明施工
目标。
2、总体安排
根据皮带走廊位置及施工顺序，制定以下施工方案。同时因钢支架位置在涵洞上，网球钢桁架也从河道上空穿过，对桁架、钢柱的组装造成影响。制定以下措施进行施工：
2-○3轴钢支架、○1-○2轴间网球钢桁架、○3-○4轴间网球钢桁架均 2.1、○
因场地限制，在原煤场内进行组装，组装好后，用吊车移动到吊装位置再进行起吊。
2.2、因吊装位置再河道上方，河道中间还在进行排洪涵洞的施工，所以场地非常拥挤。经现场勘查，在涵洞南北侧均回填出12m宽，20m长的场地供160吨汽车吊支车。具体见平面示意图
2-○3轴钢支架因离吊装位置较远，需进行移位，移位时，将从 2.3、○
原有皮带支架穿过。
2.4、钢构件在拼接组装时，现场用2台25T汽车吊进行拼接组装、翻身及移位。 五、施工组织机构
1、公司管理机构
本工程作为我公司的重点建设项目，我们将把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司年度总体计划，并作为重点工程进行管理，确保工程自始至终处于受控状态。 2、项目部的组成
我们将按照项目法施工的要求，组建项目经理部，项目经理由具有丰富经验的山西省优秀项目经理XXX同志担任，项目技术负责人由工程师XXX担任，施工生产由XXX担任。 根据本工程的特点及工期进度要求，必须集中优势力量，确保该工程各个环节顺利进行，组织机构图如下：
3、组织机构各部门管理职责 3.1项目经理
3.1.1、全面负责工程项目的生产、经营、安全、质量等工作，接受总公司的监督和检查。
3.1.2、负责协调各部门及各专业之间的内部接口关系，协调与当地政府及部门的外部关系，协调与监理或业主的关系。
3.1.3、负责项目合同的履行，组织完成项目工程的各项经济技术指标。
3.1.4、全权负责本项目的日常管理工作，并有权做出决
定。
3.2项目副经理
3.2.1、负责工程项目的施工组织、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作。
3.2.2、协助项目经理协调项目部内部各种关系，同时协调项目部与当地政府、监理公司、业主之间的关系。
3.2.3、组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其它会议。
3.2.4、参与项目部的经营活动。 3.3项目工程师
3.3.1、负责项目的技术质量管理工作，建立和完善项目工程质量管理体系。
3.3.2、负责施工技术准备及组织编制施工组织设计，组织解决施工技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。
3.3.3、督促有关部门和各专业认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收，达标投产及创优工作。 3.3.4、负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新机具的研究和推广工作。 3.4材料组
材料组由XXX负责，负责吊装时材料物资供应。 3.5核算组
核算组由XXX负责，负责各类综合性文件的起草、协调工作，检查各项决议的实施情况。 3.6后勤组
后勤组由XXX负责，负责后勤准备及各项工作的后勤工作。 3.7电工组
电工组组由XXX负责，负责吊装期间电力供应及机电设备维修工作。 3.8起重组
起重组由分包单位负责，我公司委派XXX负责吊装起重的指导和监督工作。 3.9焊工组
焊工组由分包单位负责，我公司委派XXX负责吊装焊接的指导和监督工作。 3.10架工组
加工组由分包单位负责，我公司委派XXX负责吊装操作平台搭设的指导和监督工作。 六、吊装施工准备
1、吊装施工前的准备工作主要有以下几方面：
1.1地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填 、夯实、平整；
1.2施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理；
1.3建筑轴线和标高经检验符合设计要求。
1.4工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。
1.5开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。 1.6施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，严禁机械带病作业。
2、吊装前对钢柱基础应进行以下检查：
2.1用仪器检测基础中心十字线、基础支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。 2.2检查螺栓：
2.2.1螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求； 2.2.2螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧到位。发现不符合上述要求时应及时处理。经检查合格的螺栓应涂上黄油，用布或油纸包好。
3、吊装前对钢构件的检查包括以下方面：
3.1钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。
3.2钢柱预检：柱底面至柱顶面的距离、柱身的垂直、扭曲
及矢高等是否符合要求。 柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。
3.3网球钢桁架预检：钢桁架长距离是否符合设计及现场实际距离。桁架构件尺寸是否和设计相符。桁架起拱是否与设计要求相符。焊缝是否达到设计要求，是否有漏焊。
3.4连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。
3.5钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。 七、吊装方案 1、钢结构吊装方案
2-○3轴钢支架高度21.02米，最重20吨。○1-○2轴间网球钢桁架宽本工程○
1轴钢支架（894.031m）和○2轴钢支架（894.311m）上，3m，高3.2m，架在○
3轴钢支架3-○4轴间网球钢桁架宽3m，高2.6m，架在○重量为22吨；○
4轴钢支架（894.447m）上，重量为14吨。根据以上特（894.311m）和○
点，经调查、研究、分析提出如下吊装方案：
由于大型吊装机械台班费用高，为节约成本，吊装时，汽车吊
1-○2轴间来一次，将所有钢结构吊装完毕。通过数据分析，如果○
网球钢桁架能吊起就位，其余均能满足。
2、吊装验算
1-○2轴间网球钢桁架，采用一台160T汽车吊，按吊装高度2.1、吊○
28.96和重量22吨进行验算。该段网球钢桁架采用四点绑扎法起吊，吊四个点。索具重按2t考虑。 要求起重量：Q=Q1+Q2=22+2=24t
要求起重高度(取桁架顶离现有地面高度)：H=28.96m
起重机吊装网球桁架时，起重钩至网球钢桁架横杆距离d=10m，且起重臂轴线与已安装横杆中线最小水平距离g=2m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为： α=arctan10/2=arct79° 代入公式Lmin=h/sinα+g/cosα =32.7m
选用160t起重机，臂长33.7m，仰角α=79°，吊装钢支架柱时的起重半径为： R=F+Lcosα=7.9m
当臂长L=33.7m，起重仰角α=79°，起重机实际起重高度为： H=Lsin79°+E-d=25.18m＜28.96m
根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，改用当臂长L=41.9m，再进行验算
H=Lsin79°+E-d=33.23m＞28.96m 满足要求。 再计算作业半径R R=F+Lcosα=9.5m 取10m
但现场作业半径R在16米以内，取16米，所以要调整仰角，
仰角根据作业半径及斜臂长度确定为： α=arctanL/R=69.1°取70° 起重高度为：
H=Lsin70°+E-d=31.47m＞28.96m 满足要求。
同时仰角70°＜79°也不会卡臂。
经验算，确定选用41.9m长起重臂，作业半径R=16m。查160t起重机性能表，确定网架钢桁架吊装时起重机的工作参数如下表所示。
吊装工作参数如下表所示。
起重机吊装工作参数
钢结构吊装机械设备及材料
八、质量保证措施
1、建立严密有效的质量保证体系：根据《程序文件》（质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）（Q/XSJZ-CX-1001～1034-2004）、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系(详见质量保证体系)。由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工
的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。
2、建立明确的质量目标和计划：根据设计和国家有关规范要求，本工程制定了质量要求更严的控制目标，作为施工指南。
3、狠抓工序质量控制：根据质量控制目标，把质量指标落实到工序，对影响质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器、机具进行检测校核，保证了质量控制目标的实现。钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
4、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。
5、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
6、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
7、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构
中间验收。
九、安全保证措施
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。并建立相应的安全保证体系。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。起重指挥要果断，指令要简洁明确。
3、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带，安全带必须高挂低用。 吊装时，挂安全专用钢丝绳，以便操作人员挂安全带。
4、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 上高空时，工具放在工具包里。
5、起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。
6、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
7、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
8、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
8.1、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
8.2、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
8.4、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
9、吊钩在使用前应检查：
9.1、表面有无裂纹及刻痕；
9.2、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
9.3、钩胫是否有变形；
9.4、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
10、检查绳卡、卡环、等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
11、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；
12、在吊装作业时，吊物不允许在道路和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
13、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
14、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
15、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
15.1、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
15.2、吊装过程中突然起风、下雨或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面起吊的位置，不准长时间悬在空中。
16、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
17、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须
达到安全部位，方可收工。
18、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 氧气瓶和乙炔瓶最小距离不得小于5米，并设防震圈
19、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
20．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
21．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
22．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
23．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
24．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
25.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
26.加强现场保卫，注意防火防盗。
27.吊装作业范围内安全组所有人员设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
28、吊装时发生质量安全事故，我方已同分包方签订了施工合
同，由分包方承担。
十、环境保护措施
1、构件烧焊在棚内进行，不可避免在现场烧焊时进行围挡。
2、工地上乙炔、氧气瓶分开存放，做明显标识。作业时，乙炔、氧气间距大于5m，操作人员持证上岗。
3、严格作息时间，尽可能避免夜间施工。施工时，运输车辆不鸣笛。若不可避免夜间施工时，施工照明范围尽量缩小，绝对避免照射居民生活区。防止噪音污染和光污染。
西山亚辰煤矿皮带走廊钢结构吊装方案
一、工程概况
2-○3轴为拉紧装置，本工程为XXXXXXXXX皮带走廊。该栈桥○结构为钢筋
混凝土框架及钢支架结构。其余为网球钢桁架、钢支架，共有两跨网球钢桁
1-○2轴间网球钢桁架宽3m，高3.2m，架，长度分别为18.622m、35.476m。○
1轴钢支架（894.031m）和○2轴钢支架（894.311m）上，重量为22吨；架在○
3-○4轴间网球钢桁架宽○
3轴钢支架（894.311m）和○4轴3m，高2.6m，架在○
2-○3轴钢支架高度21.02米，最重钢支架（894.447m）上，重量为14吨；○
20吨。
二、编制原则
为了确保皮带走廊工程在11月10日投入运行，现场临时构筑物多，地形起伏不平，场地狭小，桁架跨度大，钢柱高的情况下，故施工方案编制中充分考虑各种影响的因素，分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。我公司进行了统筹安排，使工程开工前后能顺利按计划进行。 三、编制依据
1、国家的有关法律、法规及相关的技术标准、规范、规程；
1.1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
1.3、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 1.4、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 1.5、《建筑钢结构焊接及验收规程》（JGJ81-2002） 1.6、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200：2006） 1.7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2、施工图纸及XXXXXX煤矿对施工的要求； 3、工程相关的会议纪要；
4、施工现场条件（如地形、障碍物等）； 5、施工队伍的情况和装备条件； 四、施工部署
1、工程目标
1.1、工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，计划于11月3日吊装完成。
1.2、质量目标：本工程质量目标定为合格。
1.3、安全目标：建成无事故工程，施工现场无火灾事故。 1.4、文明施工目标：争创标准化施工现场。
1.5、环境保护施工目标：降低污染，减少噪声，保证实现文明施工
目标。
2、总体安排
根据皮带走廊位置及施工顺序，制定以下施工方案。同时因钢支架位置在涵洞上，网球钢桁架也从河道上空穿过，对桁架、钢柱的组装造成影响。制定以下措施进行施工：
2-○3轴钢支架、○1-○2轴间网球钢桁架、○3-○4轴间网球钢桁架均 2.1、○
因场地限制，在原煤场内进行组装，组装好后，用吊车移动到吊装位置再进行起吊。
2.2、因吊装位置再河道上方，河道中间还在进行排洪涵洞的施工，所以场地非常拥挤。经现场勘查，在涵洞南北侧均回填出12m宽，20m长的场地供160吨汽车吊支车。具体见平面示意图
2-○3轴钢支架因离吊装位置较远，需进行移位，移位时，将从 2.3、○
原有皮带支架穿过。
2.4、钢构件在拼接组装时，现场用2台25T汽车吊进行拼接组装、翻身及移位。 五、施工组织机构
1、公司管理机构
本工程作为我公司的重点建设项目，我们将把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司年度总体计划，并作为重点工程进行管理，确保工程自始至终处于受控状态。 2、项目部的组成
我们将按照项目法施工的要求，组建项目经理部，项目经理由具有丰富经验的山西省优秀项目经理XXX同志担任，项目技术负责人由工程师XXX担任，施工生产由XXX担任。 根据本工程的特点及工期进度要求，必须集中优势力量，确保该工程各个环节顺利进行，组织机构图如下：
3、组织机构各部门管理职责 3.1项目经理
3.1.1、全面负责工程项目的生产、经营、安全、质量等工作，接受总公司的监督和检查。
3.1.2、负责协调各部门及各专业之间的内部接口关系，协调与当地政府及部门的外部关系，协调与监理或业主的关系。
3.1.3、负责项目合同的履行，组织完成项目工程的各项经济技术指标。
3.1.4、全权负责本项目的日常管理工作，并有权做出决
定。
3.2项目副经理
3.2.1、负责工程项目的施工组织、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作。
3.2.2、协助项目经理协调项目部内部各种关系，同时协调项目部与当地政府、监理公司、业主之间的关系。
3.2.3、组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其它会议。
3.2.4、参与项目部的经营活动。 3.3项目工程师
3.3.1、负责项目的技术质量管理工作，建立和完善项目工程质量管理体系。
3.3.2、负责施工技术准备及组织编制施工组织设计，组织解决施工技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。
3.3.3、督促有关部门和各专业认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收，达标投产及创优工作。 3.3.4、负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新机具的研究和推广工作。 3.4材料组
材料组由XXX负责，负责吊装时材料物资供应。 3.5核算组
核算组由XXX负责，负责各类综合性文件的起草、协调工作，检查各项决议的实施情况。 3.6后勤组
后勤组由XXX负责，负责后勤准备及各项工作的后勤工作。 3.7电工组
电工组组由XXX负责，负责吊装期间电力供应及机电设备维修工作。 3.8起重组
起重组由分包单位负责，我公司委派XXX负责吊装起重的指导和监督工作。 3.9焊工组
焊工组由分包单位负责，我公司委派XXX负责吊装焊接的指导和监督工作。 3.10架工组
加工组由分包单位负责，我公司委派XXX负责吊装操作平台搭设的指导和监督工作。 六、吊装施工准备
1、吊装施工前的准备工作主要有以下几方面：
1.1地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填 、夯实、平整；
1.2施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理；
1.3建筑轴线和标高经检验符合设计要求。
1.4工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。
1.5开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。 1.6施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，严禁机械带病作业。
2、吊装前对钢柱基础应进行以下检查：
2.1用仪器检测基础中心十字线、基础支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。 2.2检查螺栓：
2.2.1螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求； 2.2.2螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧到位。发现不符合上述要求时应及时处理。经检查合格的螺栓应涂上黄油，用布或油纸包好。
3、吊装前对钢构件的检查包括以下方面：
3.1钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。
3.2钢柱预检：柱底面至柱顶面的距离、柱身的垂直、扭曲
及矢高等是否符合要求。 柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。
3.3网球钢桁架预检：钢桁架长距离是否符合设计及现场实际距离。桁架构件尺寸是否和设计相符。桁架起拱是否与设计要求相符。焊缝是否达到设计要求，是否有漏焊。
3.4连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。
3.5钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。 七、吊装方案 1、钢结构吊装方案
2-○3轴钢支架高度21.02米，最重20吨。○1-○2轴间网球钢桁架宽本工程○
1轴钢支架（894.031m）和○2轴钢支架（894.311m）上，3m，高3.2m，架在○
3轴钢支架3-○4轴间网球钢桁架宽3m，高2.6m，架在○重量为22吨；○
4轴钢支架（894.447m）上，重量为14吨。根据以上特（894.311m）和○
点，经调查、研究、分析提出如下吊装方案：
由于大型吊装机械台班费用高，为节约成本，吊装时，汽车吊
1-○2轴间来一次，将所有钢结构吊装完毕。通过数据分析，如果○
网球钢桁架能吊起就位，其余均能满足。
2、吊装验算
1-○2轴间网球钢桁架，采用一台160T汽车吊，按吊装高度2.1、吊○
28.96和重量22吨进行验算。该段网球钢桁架采用四点绑扎法起吊，吊四个点。索具重按2t考虑。 要求起重量：Q=Q1+Q2=22+2=24t
要求起重高度(取桁架顶离现有地面高度)：H=28.96m
起重机吊装网球桁架时，起重钩至网球钢桁架横杆距离d=10m，且起重臂轴线与已安装横杆中线最小水平距离g=2m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为： α=arctan10/2=arct79° 代入公式Lmin=h/sinα+g/cosα =32.7m
选用160t起重机，臂长33.7m，仰角α=79°，吊装钢支架柱时的起重半径为： R=F+Lcosα=7.9m
当臂长L=33.7m，起重仰角α=79°，起重机实际起重高度为： H=Lsin79°+E-d=25.18m＜28.96m
根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，改用当臂长L=41.9m，再进行验算
H=Lsin79°+E-d=33.23m＞28.96m 满足要求。 再计算作业半径R R=F+Lcosα=9.5m 取10m
但现场作业半径R在16米以内，取16米，所以要调整仰角，
仰角根据作业半径及斜臂长度确定为： α=arctanL/R=69.1°取70° 起重高度为：
H=Lsin70°+E-d=31.47m＞28.96m 满足要求。
同时仰角70°＜79°也不会卡臂。
经验算，确定选用41.9m长起重臂，作业半径R=16m。查160t起重机性能表，确定网架钢桁架吊装时起重机的工作参数如下表所示。
吊装工作参数如下表所示。
起重机吊装工作参数
钢结构吊装机械设备及材料
八、质量保证措施
1、建立严密有效的质量保证体系：根据《程序文件》（质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）（Q/XSJZ-CX-1001～1034-2004）、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系(详见质量保证体系)。由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工
的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。
2、建立明确的质量目标和计划：根据设计和国家有关规范要求，本工程制定了质量要求更严的控制目标，作为施工指南。
3、狠抓工序质量控制：根据质量控制目标，把质量指标落实到工序，对影响质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器、机具进行检测校核，保证了质量控制目标的实现。钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。
4、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。
5、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
6、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
7、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构
中间验收。
九、安全保证措施
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。并建立相应的安全保证体系。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。起重指挥要果断，指令要简洁明确。
3、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带，安全带必须高挂低用。 吊装时，挂安全专用钢丝绳，以便操作人员挂安全带。
4、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 上高空时，工具放在工具包里。
5、起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。
6、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
7、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
8、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
8.1、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
8.2、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
8.4、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
9、吊钩在使用前应检查：
9.1、表面有无裂纹及刻痕；
9.2、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
9.3、钩胫是否有变形；
9.4、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
10、检查绳卡、卡环、等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
11、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；
12、在吊装作业时，吊物不允许在道路和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
13、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
14、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
15、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
15.1、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
15.2、吊装过程中突然起风、下雨或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面起吊的位置，不准长时间悬在空中。
16、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
17、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须
达到安全部位，方可收工。
18、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 氧气瓶和乙炔瓶最小距离不得小于5米，并设防震圈
19、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
20．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
21．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
22．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
23．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
24．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
25.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
26.加强现场保卫，注意防火防盗。
27.吊装作业范围内安全组所有人员设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
28、吊装时发生质量安全事故，我方已同分包方签订了施工合
同，由分包方承担。
十、环境保护措施
1、构件烧焊在棚内进行，不可避免在现场烧焊时进行围挡。
2、工地上乙炔、氧气瓶分开存放，做明显标识。作业时，乙炔、氧气间距大于5m，操作人员持证上岗。
3、严格作息时间，尽可能避免夜间施工。施工时，运输车辆不鸣笛。若不可避免夜间施工时，施工照明范围尽量缩小，绝对避免照射居民生活区。防止噪音污染和光污染。