离心式鼓风机检修规程

离心式鼓风机检修规程

1 设备概况

流 量：60m3—90m3/min

进口压力：98—100KPa

进口温度：20℃

介质密度：1.16—1.2Kg/m3

出口压力：147—168.6KPa

2 设备检修周期 表1

检修类别 小修 大修

检修周期 6 24

根据状态检测结果及设备运行状况，可适当的调整检修周期

3 检修内容

3.1 小修

3.1.1 检查联轴器对中。

3.1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。

3.1.3 检查各紧固螺栓。

3.1.4 检查冷却水系统及润滑系统。

3.1.5 检查入口调风板。

3.2 大修

3.2.1 包括小修项目。

3.2.2 检查各零部件磨损。

3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。

3.2.4 检查轴承、密封等零配件。

3.2.5 叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。

3.2.6 检查风机的基础及地脚螺栓。

4 检修方法与质量标准

4.1 拆卸前的准备

4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。

4.1.2 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。

4.1.3 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。

4.2 拆卸与检查

4.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。

4.2.2 拆卸联轴器及附属管线。

4.2.3 拆卸箱压盖，检查转子容量。

4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。

4.2.5 清扫检查转子。

4.2.6 清扫检查机壳。

4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。

4.3 检修质量标准

4.3.1 联轴器

4.3.1.1 联轴器与轴配合H7/js6。

4.3.1.2 联轴螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm间隙，螺栓应有弹簧垫片锁紧。

4.3.1.3 联轴器的对中应符合表1。 表2 单位：mm

联轴器形状 径向圆跳动 端面圆跳动

弹性圈柱销式 0.08 0.06

弹簧片式 0.15 0.10

固定式 0.06 0.04

齿式 0.08 0.06

4.3.1.4 弹性圈柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。

4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

4.3.2 叶轮

4.3.2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。

4.3.2.2 叶轮静平衡应符合表3。

表3

风机转速r/min 允许最大不平衡重量（g）

1500-3000 4

4.3.2.3 叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的1/2。

4.3.2.4 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1/3。

4.3.3 主轴

4.3.3.1 主轴与滑动轴承配合时,轴颈的圆柱度公差值应符合表4。

表4 单位：mm

轴颈直径 ≤150 >150~175 >175~200 >200~225 圆柱度 0.02 0.025 0.03 0.04

4.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。

表5

风机转速r/min 公差值

≤500 0.05

>500~1500 0.03

>1500~3000 0.02

4.3.3.3 主轴应无裂纹等缺陷。

4.3.3.4 轴颈无沟槽,其粗糙度为0.8。

4.3.4 轴承

4.3.4.1 滚动轴承

a） 滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动；

b） 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与承受径向的载荷的

滚动轴承配合为H7/k6；

c） 轴承外圈与轴承内孔配合为js7/h6；

d） 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02-0.10mm；

e） 滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热； f） 自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应符合表6。 表6

温度,℃ 0~100 ＞100~200 ＞200~300

每米轴长的延伸量，mm 1.20 2.51 3.92

4.3.4.2 滑动轴承

a） 轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；

b） 轴承合金面与轴颈的接触角为60~900，其接触点每平方厘米不等于2点； c） 轴承衬背与轴承配度孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%，轴承衬背过盈量为0.02-0.04mm；

d） 轴承顶间隙符合表6，轴承侧向间隙为1/2顶间隙； 表7 单位：mm

轴径 轴承顶间隙

50~80 0.10~0.18

＞80~120 0.15~0.25

＞120~180 0.23~0.34

＞180~250 0.34~0.40

e） 推力轴承间隙一般为0.20-0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。

4.3.5 转子的各部圆跳动值应符合表8。 表8 单位：mm

测量部位 圆跳动 允许值

叶轮外圈 径向 0.07D1/2

主轴的轴承轴颈 径向 0.02

联轴器外圆 径向 0.05

叶轮外圆两侧 端面 0.1D1/2

联轴器外缘 端面 0.05

推力盘的推力面 端面 0.01

注：D为叶轮外圆直径。

4.3.6 密封

4.3.6.1 离心式风机叶轮与壳体密封环径向间隙为0.35~0.50mm，离心式风机叶轮进出圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。

4.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。

4.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1~2mm。

4.3.6.4 密封采用涨圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9

表9 单位：mm

密封间隙 密封每侧间隙

安装值 极限值

滑动轴承箱内的密封 0.15~0.25 0.35

机壳内的密封 0.20~0.40 0.50

4.3.7 壳体

4.3.7.1 铸造机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。

4.3.7.2 以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平度公差值为0.02mm。

5 试车与验收

5.1 试车前的准备

5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。

5.1.2 润滑、冷却水系统正常。

5.1.3 盘车灵活。

5.1.4 安全防护装置齐全牢固。

5.1.5 关闭入口阀。

5.1.6 电机单试运转，并确定旋转方向。

5.2 试车

5.2.1 按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行。

5.2.2 检查轴承温度、振动、运行无异常现象，逐渐打开入口阀。

5.2.3 检查轴承温度，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。

5.2.4 检查出口风压、风量、电流应符合要求，检查各管路、轴封及壳体连接处应不漏气，不漏油。

5.3 验收

5.3.1 经过连续运行24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

5.3.2 设备达到完好标准。

5.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

6 维护与故障处理

6.1 日常维护

6.1.1 定时巡检，并做好记录。

6.1.2 定时检查轴承温度和振动。

6.1.3 定时检查操作压力、风量、电流应正常。

6.1.4 定时检查润滑油液面、质量、压力。

6.1.5 定时检查冷却水系统。

6.1.6 定时检查各部联螺栓及基础的地脚螺柱应无松动。

6.1.7 定时检查风机，应无异常声音。

6.1.8 使用的离心风机应定期盘车1800。

6.2 常见故障与处理 表10

序故障现象 故障原因 处理方法 号

1. 叶轮铆钉松动或叶轮变形 修复或更换叶轮

2. 机壳、轴承箱联接螺栓或地脚螺紧固螺栓

机 栓松动 解体检查摩擦部位，并1 组 3. 叶轮与风机摩擦 消除

振 4. 风机与电机对中不良 进行对中检查

动 5. 转子不平衡 转子进行平衡校验

6. 轴承严重磨损 修理或更换轴承

7. 转子的叶轮、联轴器、皮带轮与调整联接部位

轴联接松动

1. 润滑油脂变质 更换润滑油脂 轴 2. 轴承磨损或装配不当 调整修理轴承

2

3 承 温 度 高 电机 超 负

荷 3. 机体不水平，轴向负荷大 4. 冷却水系统堵塞 5. 轴承间隙不合适 6. 推力轴承与支撑轴承不垂直 1. 流量超过额定值 2. 风机输送介质密度增大或压力过高 3. 电机输入电压过低或单相端电

4. 轴承箱剧烈振动 调整水平度 清洗检查冷水系统 调整轴承间隙 调整垂直度 调整风机压力 调整工艺指标 检查送电系统 消除振动原因

7 安全注意事项

7.1

7.2

7.3

7.4

办理设备检修任务书。 切断设备电源，关闭进出口阀，必要时对出口加装盲板。 拆卸零部件应分类摆放整齐、稳固。 严格遵守各工种操作规程。

离心式鼓风机检修规程

1 设备概况

流 量：60m3—90m3/min

进口压力：98—100KPa

进口温度：20℃

介质密度：1.16—1.2Kg/m3

出口压力：147—168.6KPa

2 设备检修周期 表1

检修类别 小修 大修

检修周期 6 24

根据状态检测结果及设备运行状况，可适当的调整检修周期

3 检修内容

3.1 小修

3.1.1 检查联轴器对中。

3.1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。

3.1.3 检查各紧固螺栓。

3.1.4 检查冷却水系统及润滑系统。

3.1.5 检查入口调风板。

3.2 大修

3.2.1 包括小修项目。

3.2.2 检查各零部件磨损。

3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。

3.2.4 检查轴承、密封等零配件。

3.2.5 叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。

3.2.6 检查风机的基础及地脚螺栓。

4 检修方法与质量标准

4.1 拆卸前的准备

4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。

4.1.2 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。

4.1.3 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。

4.2 拆卸与检查

4.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。

4.2.2 拆卸联轴器及附属管线。

4.2.3 拆卸箱压盖，检查转子容量。

4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。

4.2.5 清扫检查转子。

4.2.6 清扫检查机壳。

4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。

4.3 检修质量标准

4.3.1 联轴器

4.3.1.1 联轴器与轴配合H7/js6。

4.3.1.2 联轴螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm间隙，螺栓应有弹簧垫片锁紧。

4.3.1.3 联轴器的对中应符合表1。 表2 单位：mm

联轴器形状 径向圆跳动 端面圆跳动

弹性圈柱销式 0.08 0.06

弹簧片式 0.15 0.10

固定式 0.06 0.04

齿式 0.08 0.06

4.3.1.4 弹性圈柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。

4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

4.3.2 叶轮

4.3.2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。

4.3.2.2 叶轮静平衡应符合表3。

表3

风机转速r/min 允许最大不平衡重量（g）

1500-3000 4

4.3.2.3 叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的1/2。

4.3.2.4 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1/3。

4.3.3 主轴

4.3.3.1 主轴与滑动轴承配合时,轴颈的圆柱度公差值应符合表4。

表4 单位：mm

轴颈直径 ≤150 >150~175 >175~200 >200~225 圆柱度 0.02 0.025 0.03 0.04

4.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。

表5

风机转速r/min 公差值

≤500 0.05

>500~1500 0.03

>1500~3000 0.02

4.3.3.3 主轴应无裂纹等缺陷。

4.3.3.4 轴颈无沟槽,其粗糙度为0.8。

4.3.4 轴承

4.3.4.1 滚动轴承

a） 滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动；

b） 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与承受径向的载荷的

滚动轴承配合为H7/k6；

c） 轴承外圈与轴承内孔配合为js7/h6；

d） 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02-0.10mm；

e） 滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热； f） 自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应符合表6。 表6

温度,℃ 0~100 ＞100~200 ＞200~300

每米轴长的延伸量，mm 1.20 2.51 3.92

4.3.4.2 滑动轴承

a） 轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；

b） 轴承合金面与轴颈的接触角为60~900，其接触点每平方厘米不等于2点； c） 轴承衬背与轴承配度孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%，轴承衬背过盈量为0.02-0.04mm；

d） 轴承顶间隙符合表6，轴承侧向间隙为1/2顶间隙； 表7 单位：mm

轴径 轴承顶间隙

50~80 0.10~0.18

＞80~120 0.15~0.25

＞120~180 0.23~0.34

＞180~250 0.34~0.40

e） 推力轴承间隙一般为0.20-0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。

4.3.5 转子的各部圆跳动值应符合表8。 表8 单位：mm

测量部位 圆跳动 允许值

叶轮外圈 径向 0.07D1/2

主轴的轴承轴颈 径向 0.02

联轴器外圆 径向 0.05

叶轮外圆两侧 端面 0.1D1/2

联轴器外缘 端面 0.05

推力盘的推力面 端面 0.01

注：D为叶轮外圆直径。

4.3.6 密封

4.3.6.1 离心式风机叶轮与壳体密封环径向间隙为0.35~0.50mm，离心式风机叶轮进出圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。

4.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。

4.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1~2mm。

4.3.6.4 密封采用涨圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9

表9 单位：mm

密封间隙 密封每侧间隙

安装值 极限值

滑动轴承箱内的密封 0.15~0.25 0.35

机壳内的密封 0.20~0.40 0.50

4.3.7 壳体

4.3.7.1 铸造机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。

4.3.7.2 以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平度公差值为0.02mm。

5 试车与验收

5.1 试车前的准备

5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。

5.1.2 润滑、冷却水系统正常。

5.1.3 盘车灵活。

5.1.4 安全防护装置齐全牢固。

5.1.5 关闭入口阀。

5.1.6 电机单试运转，并确定旋转方向。

5.2 试车

5.2.1 按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行。

5.2.2 检查轴承温度、振动、运行无异常现象，逐渐打开入口阀。

5.2.3 检查轴承温度，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。

5.2.4 检查出口风压、风量、电流应符合要求，检查各管路、轴封及壳体连接处应不漏气，不漏油。

5.3 验收

5.3.1 经过连续运行24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

5.3.2 设备达到完好标准。

5.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

6 维护与故障处理

6.1 日常维护

6.1.1 定时巡检，并做好记录。

6.1.2 定时检查轴承温度和振动。

6.1.3 定时检查操作压力、风量、电流应正常。

6.1.4 定时检查润滑油液面、质量、压力。

6.1.5 定时检查冷却水系统。

6.1.6 定时检查各部联螺栓及基础的地脚螺柱应无松动。

6.1.7 定时检查风机，应无异常声音。

6.1.8 使用的离心风机应定期盘车1800。

6.2 常见故障与处理 表10

序故障现象 故障原因 处理方法 号

1. 叶轮铆钉松动或叶轮变形 修复或更换叶轮

2. 机壳、轴承箱联接螺栓或地脚螺紧固螺栓

机 栓松动 解体检查摩擦部位，并1 组 3. 叶轮与风机摩擦 消除

振 4. 风机与电机对中不良 进行对中检查

动 5. 转子不平衡 转子进行平衡校验

6. 轴承严重磨损 修理或更换轴承

7. 转子的叶轮、联轴器、皮带轮与调整联接部位

轴联接松动

1. 润滑油脂变质 更换润滑油脂 轴 2. 轴承磨损或装配不当 调整修理轴承

2

3 承 温 度 高 电机 超 负

荷 3. 机体不水平，轴向负荷大 4. 冷却水系统堵塞 5. 轴承间隙不合适 6. 推力轴承与支撑轴承不垂直 1. 流量超过额定值 2. 风机输送介质密度增大或压力过高 3. 电机输入电压过低或单相端电

4. 轴承箱剧烈振动 调整水平度 清洗检查冷水系统 调整轴承间隙 调整垂直度 调整风机压力 调整工艺指标 检查送电系统 消除振动原因

7 安全注意事项

7.1

7.2

7.3

7.4

办理设备检修任务书。 切断设备电源，关闭进出口阀，必要时对出口加装盲板。 拆卸零部件应分类摆放整齐、稳固。 严格遵守各工种操作规程。