1． 目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。
2． 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 3． 职责：
3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。
3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。 3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4．工具和物料：见相关之来料允收标准。 5．检验程序：
5．1
5．3检验前的准备：
5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，
需找到该产品的MI资料。
5．3．1b.准备好。
5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5．3．1d.准备好。
5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。 5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.
直接判为不合格来料。
5．4．检验和判定：
5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。
5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和
“MI”两个级别。
5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re
数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。 5．5．检验结果的处理：
5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。
5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经
理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。
6．注意事项：
6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．相关文件和记录：
7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、MI 7．3《IQC检验报告》 7．4《流程卡》
附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-Ⅱ正常单次抽样检查）
附件2：覆铜箔板检验标准 1． 工具：
卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。
每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。 3． 检验步骤：
3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。 3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。
3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时
一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。
3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmX200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻
璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63T（50-70℃）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、
分层、变色现象。
3．6填写（IQC检验报告）
附件3：电脑钻孔检验标准
1． 工具：
红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。 2． 检验项目：
3． 检验步骤：
3．1按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良
品，先进行检查，以便确定是否可接受。
3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查： a.用直尺量读开料尺提否符合要求。
b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图
纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。
c.在已抽取的样本中选10到20PNL，用针规全部测量其尾孔，并随机测量一些板内的孔，检查有无孔大
孔小。 D.目视检查其它项目，直至抽样全部检查完毕。 3．4不良品用红色标签标出。 3．5填写《IQC检验报告》 附件4：电脑锣板检验标准 1． 工具：
针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。
3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不
良品洗进行检查，以便确定是否接受。 3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查： a.用卡尺量读外形尺寸是否符合要求；
b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；
c.在《MI》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。 3．4不良品用红色标签标出。
3．5填写《QC检验报告》
附件5：油墨、化学药品、感光浆的检验标准。
1． 工具： 公斤称。
2． 检验项目
字符油墨检验项目
3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对来料进行检验。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。 3．3抽取样品检查：
a.当以重量为计价单位时，抽取其中一件用磅秤进行称量。 b.来料之包装必须清晰完整，无破损。
c.型号标示清楚，清楚地标明有生产日期（或有效日期）。
d.打开包装，检查物料是否完好，不能有破损，泄漏。密封的材料检查其包装是否严密，不经再开启，只要打开外包装检查即可。
e.有颜色之物料，如可以启封，则开启检杳颜色是否一致，如不能启封，则检查与标识是否一致。 3．4填写《IQC检验报告》
4．注意事项：
4．1该类物料一般为化学物料，有腐蚀性，不可直接与皮肤接触，检查时戴上手套。
4．2超出有效期的物料不能接收。
4．3比存仓之物料有超出有效期限的，按本标准重新检查，并取样进行试验合格后可每次延长有效期2个月。
附件6：钻咀、铣刀检验标准。
1. 工具：卡尺或千分尺（螺旋测微器）、放大镜。
3.1 仓库收到钻咀，铣刀来料后，通知IQC进行检查，并在《IQC检验报告》上记录。 3.2 按采购单之材质、形状检查其是否符合采购要求。
3.3 每种型号、尺寸规格抽查一盒进行检查。
① 用放大镜检查外观，看有无绣渍、裂纹，缺口气孔等疵点。
② 用千分尺于轴径的中间部位测量直径，第一次测量完毕后旋转90度再测量一次，注意小心操作，
以免弄断钻咀。
③ 用卡尺量读长度是否符合要求。
检查完毕，填写《IQC检验报告》，然后交给QA主管审核。 4. 检查记录
4.1 《IQC检验报告》。
1． 目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。
2． 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 3． 职责：
3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。
3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。 3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4．工具和物料：见相关之来料允收标准。 5．检验程序：
5．1
5．3检验前的准备：
5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，
需找到该产品的MI资料。
5．3．1b.准备好。
5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5．3．1d.准备好。
5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。 5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.
直接判为不合格来料。
5．4．检验和判定：
5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。
5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和
“MI”两个级别。
5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re
数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。 5．5．检验结果的处理：
5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。
5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经
理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。
6．注意事项：
6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．相关文件和记录：
7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、MI 7．3《IQC检验报告》 7．4《流程卡》
附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-Ⅱ正常单次抽样检查）
附件2：覆铜箔板检验标准 1． 工具：
卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。
每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。 3． 检验步骤：
3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。 3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。
3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时
一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。
3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmX200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻
璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63T（50-70℃）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、
分层、变色现象。
3．6填写（IQC检验报告）
附件3：电脑钻孔检验标准
1． 工具：
红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。 2． 检验项目：
3． 检验步骤：
3．1按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良
品，先进行检查，以便确定是否可接受。
3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查： a.用直尺量读开料尺提否符合要求。
b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图
纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。
c.在已抽取的样本中选10到20PNL，用针规全部测量其尾孔，并随机测量一些板内的孔，检查有无孔大
孔小。 D.目视检查其它项目，直至抽样全部检查完毕。 3．4不良品用红色标签标出。 3．5填写《IQC检验报告》 附件4：电脑锣板检验标准 1． 工具：
针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。
3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不
良品洗进行检查，以便确定是否接受。 3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查： a.用卡尺量读外形尺寸是否符合要求；
b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；
c.在《MI》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。 3．4不良品用红色标签标出。
3．5填写《QC检验报告》
附件5：油墨、化学药品、感光浆的检验标准。
1． 工具： 公斤称。
2． 检验项目
字符油墨检验项目
3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对来料进行检验。
3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。 3．3抽取样品检查：
a.当以重量为计价单位时，抽取其中一件用磅秤进行称量。 b.来料之包装必须清晰完整，无破损。
c.型号标示清楚，清楚地标明有生产日期（或有效日期）。
d.打开包装，检查物料是否完好，不能有破损，泄漏。密封的材料检查其包装是否严密，不经再开启，只要打开外包装检查即可。
e.有颜色之物料，如可以启封，则开启检杳颜色是否一致，如不能启封，则检查与标识是否一致。 3．4填写《IQC检验报告》
4．注意事项：
4．1该类物料一般为化学物料，有腐蚀性，不可直接与皮肤接触，检查时戴上手套。
4．2超出有效期的物料不能接收。
4．3比存仓之物料有超出有效期限的，按本标准重新检查，并取样进行试验合格后可每次延长有效期2个月。
附件6：钻咀、铣刀检验标准。
1. 工具：卡尺或千分尺（螺旋测微器）、放大镜。
3.1 仓库收到钻咀，铣刀来料后，通知IQC进行检查，并在《IQC检验报告》上记录。 3.2 按采购单之材质、形状检查其是否符合采购要求。
3.3 每种型号、尺寸规格抽查一盒进行检查。
① 用放大镜检查外观，看有无绣渍、裂纹，缺口气孔等疵点。
② 用千分尺于轴径的中间部位测量直径，第一次测量完毕后旋转90度再测量一次，注意小心操作，
以免弄断钻咀。
③ 用卡尺量读长度是否符合要求。
检查完毕，填写《IQC检验报告》，然后交给QA主管审核。 4. 检查记录
4.1 《IQC检验报告》。