7#楼核心筒坑中坑施工方案

目 录

1、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2、工称概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

3、核心筒地质概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

4、施工要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

5、人力、机械、材料计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

6、进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

7、施工工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

8、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

9、安全控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

10、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

11、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

12、计算书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

核心筒坑中坑施工方案

1、编制依据

1.1 北滘国际财富中心施工图纸。

1.2《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002。

1.3《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002。

1.4《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002.

1.5国家及地方等现行规范标准。

1.6建设单位提供的岩土勘察报告。

2、工程概况

本工程7#楼属框架核心筒结构，地上32层，地下2层，核心筒尺寸为：24.10m x 19.1m ，地下室现时基坑土方开挖的标高至-10.75m ，核心筒局部范围还需开挖至-16m ，根据砖胎模施工方案核心筒采用混凝土实心砖砌筑砖胎模，砖胎模厚度为600mm 墙厚。

在二次土方开挖至坑底标高后，综合地质资料发现该段位置均为淤泥层，核心筒-16m 处基础垫层底部需铺设1830*915*15规格的木夹板且浇筑300mm 厚混凝土垫层才能满足施工操作及砌筑砖胎模条件，核心筒-14.1m 处同样铺设1830*915*15规格的木夹板且浇筑250mm 厚混凝土垫层才能满足施工操作及砌筑砖胎模条件。

3、核心筒地质概况

3.1、地下岩土层情况

场地位于珠江三角洲冲积平原区，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于砂层孔隙中，浅部地下水接受降水补给、以蒸发及往下渗流的方式排泄，水位受季节影响；深层地下水由于上覆相对隔水层，补给、排泄作用微弱，具微承压性。

根据土质及室内渗透试验结果判定：①-1层砂性素填土和②-2层粉细砂属弱～中等透水性，②-4层中粗砂属中等～强透水性，其余岩土层为微～极微透水性，②

-2层粉细砂、②-4层中粗砂为主要含水层，②-2层厚度普遍较大，连续性较好，透水性属弱~中等，②-4层透水性稍好，但厚度不大且不连续，综合判断场地地下水较丰富。

①-1层砂性素填土：松散，中压缩性，土质不均匀，基本连续，厚度不大。 ①-2层耕植土：可塑，中压缩性，不连续，厚度不大。

②-1及②-3层淤泥：含水率大，孔隙比大，高压缩性，②-1层不连续，厚度不大，②-3层连续，厚度普遍较大。

②-2层粉细砂：松散~稍密，中压缩性，连续，厚度普遍较大，为地震可液化砂土。

②-4层中粗砂：中密，中压缩性，不连续，厚度较小。

③层粉质粘土：可塑~硬塑，中压缩性，不连续，厚度不大。

④岩层：全风化～中风化状态，工程力学性质较好，承载力较高，

3.2、地址钻孔柱状图

根据勘察钻孔平面本工程7#楼核心筒位置属于ZK34号钻孔，对应ZK34号钻孔，核心筒坑中坑开挖均为淤泥层，详钻孔柱状图：

4、施工方案

4.1、保证坑中坑开挖后地下水位应在降至持力层底下，保持坑中坑坑底无水。

4.2、基坑(槽) 、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。

4.3、核心筒基础3250mm 高砖胎膜即将施工完成，由于靠近B-N 轴一侧-14.1m 以下均是淤泥，该层段砖胎膜外侧回填较高，根据现状地质情况应换填3m 高砖渣才能达到要求，保证3250mm 高砖胎膜不受淤泥挤压变形和导致坍塌。（符现场照片）

4.4、换填砖渣量为：24.1m 长 X 5m宽 X 3m高 = 361.5立方米。（符平面图）

4.5、 7#楼塔楼部分采用搅拌桩基础的承台垫层底部也均为淤泥，根据《建筑地基基础施工质量验收规范》坑槽远远未达到要求，所以同时需要加强垫层才能满足施工条件，垫层采用C20混凝土300mm 厚。

4.6、本工程砖胎膜砌筑高度为3250mm 的需设置2道圈梁，靠近B-N 轴一侧砌筑高度为5150mm 的需设置3道圈梁。（附计算书）

4.7、核心筒分两次浇筑成型，第一次浇筑-14.1m 以下部分，第二次浇筑从-14.1m 至地下室底板。第一次浇筑与第二次浇筑之间的施工缝需设置止水钢板，止水钢板设置在施工缝中部（附图一），核心筒采用C35P8膨胀混凝土

4.8、砖胎膜承受土方回填侧压计算满足要求，由于坑中坑搅拌桩检测时间需要1个月以上，致使基坑长时间暴露，为保证基坑安全状态，另外采用16#槽钢支撑加固5150m 高的砖胎膜。（附图二）

图一

图二

核心筒靠近B-N 轴一侧现场照片

7#楼核心筒施工现场平面图

5、人力、机械、材料计划

5.1、 人力资源配置

为了确保高质量完成本段路基清淤换填施工，我部按ISO9001质量管理操作实行岗位责任管理制。主要负责人员配备见下表。

5.2、 机械设备配置

5.3、 材料配置

6、 进度计划

本工程7#楼核心筒砖胎膜施工计划开始时间为：2016年4月1日，结束时间为2016年4月15日，总计15天。

7、 施工工艺流程

核心筒砖胎膜施工工艺如下：

土方开挖→-16m 层段垫层浇筑→砖胎模砌筑至-14.1（含300mm 圈梁）→-14.1m 层段垫层浇筑→砖胎模砌筑至-12.1（含300mm 圈梁）→B-N 轴侧清淤3m 高→回填砖渣混合沙土→砖胎模砌筑至-10.75（含300mm 圈梁）→检查验收。

8、 质量保证措施

8.1、项目经理部建立完善的质量检查组织机构，组建具有丰富经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量明确职责、落实到人。

8.2、 严格实行质量责任制，认真做好施工方案的审批、图纸的复核、技术交底、变更设计的签认。严格按照业主提供的设计图纸及技术规范施工，在施工中一切以数据说话，做好各项检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。

8.3、 加强质量管理工作，设置质量检测部门。质检工程师负责进行隐蔽工程及各工序的检查；质量监测员做好各工序的自检，认真填写各类质检表格。在每一道工序过程及完成后，由各自的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。

8.4、 对现场施工人员加强质量教育、强化质量意识。开工前进行技术交底，严

格执行规范，严格操作规程。定期对职工进行技术培训、组织参观学习，学习他人先进经验，取长补短。

8.5、 缺陷责任期内，分部派人留驻现场，负责处理业主、监理工程师提出的问题，并收集业主的意见，并征对现场情况，作出处理方案。

9、 安全控制措施

9.1、大型机械

回填过程中，有专人负责施工指挥及施工安全工作，尤其是由机械和人员配合回填时，必须注意人员安全，做好警示标志。对所有各种机械设备进场后，必须由物机部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。

各种机械设备必须有专人专机，持证上岗。凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

9.2、夜间施工

对于夜间施工，施工人员与白天人员进行换班，加强人员教育，强化安全意识，夜间照明设施及亮度符合安全施工需要，满足操作要求。

10、环境保护措施

10.1 环境保护体系

努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保公路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护：坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。环境保护保证体系见下图。

环境保护保证体系

10.2 环境保护措施

1、严格执行国家及当地政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。

2、对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》、《建筑法》及地方政府有关法规、条例。

3、施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。

4、保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强驻地施工人员水土保持的教育和管理，严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。

5、水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。

11、文明施工措施

11.1、 文明施工保证体系

11.2、 文明施工措施

⑴ 分部按规定在施工现场及生活驻地设立各种标示牌、警示牌，工地挂安全、创优标语，争创文明施工工地。

⑵ 现场文明施工措施：积极开展文明施工窗口达标活动；工程开工前，按照施组平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求；现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通；施工人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明；及时清理施工现场，力争做到工完料尽，施工场地清洁；工程竣工后，恢复周边地貌，做到文明撤离；开展共建活动，尊重当地居民的风俗习惯。

12、挡土墙计算公式

砖胎膜挡土墙高1.5（5.15）米的砖挡土墙，墙厚240（600），其上端有240X300（600 X300）的圈梁，采用M10水泥砂浆砌筑MU10实心砖，每隔3m （4m ）设一个200x240（600 X600）的砖砌加强柱，计算过程如下：

土压力为：q=K0rHK0=0.5,r=18 KN/m3,

H 取圈梁与基础之间的高度为1.2m

故

q=0.5×18×1.2=10.8(kN/m)

上下有梁约束，墙体按简支考虑，则在三角形侧向土压力作用下

弯矩 MA1=rG•1/15qL2=1.2×1/15×10.8×1.2X1.2=1.25(kN•m)

剪力 VA1= rG•7/20qL=1.2×2/5×10.8×1.2=6.22(kN)

活荷载考虑5.0KN/m 折减系数取0.5，所以q=2.5KN/m

弯矩MA2=rQ•1/8qL2=1.4x1/8x2.5x1.2X1.2=0.63(kN•m)

剪力VA2=rQ•5/8qL=1.4x5/8x2.5x1.2=2.625(kN)

总弯矩：MA= MA1+ MA2=1.25+0.63=1.88KN

总剪力：VA=VA1+VA2=6.22+2.625=8.845KN

受弯、受剪承载力计算：

墙体MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆，240墙厚

M≤ftmW,

V≤fvbz

砌体沿齿缝弯曲抗拉强度设计值ftm=0.8×0.33=0.264(MPa)(因为是水泥砂浆乘以折减系数0.8)

抗剪强度设计值fv=0.8×0.17=0.136(MPa)取1m 宽墙体计算单元且按矩形截面计算，截面抵抗矩W=bh2/6=1000×240x240/6=9.6×106(mm3)

截面内力臂z=2h/3=2×600/3=400(mm)

砌体受弯承载力 f tmW=0.264×9.6×106=2.53（kN•m）> MA=1.88 kN•m

砌体受剪承载力 fvbz=0.136×1000×160=21.76（kN ）> VA=8.845kN

故600厚挡土墙受弯、受剪承载力均满足要求。

目 录

1、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2、工称概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

3、核心筒地质概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

4、施工要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

5、人力、机械、材料计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

6、进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

7、施工工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

8、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

9、安全控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

10、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

11、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

12、计算书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

核心筒坑中坑施工方案

1、编制依据

1.1 北滘国际财富中心施工图纸。

1.2《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002。

1.3《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002。

1.4《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002.

1.5国家及地方等现行规范标准。

1.6建设单位提供的岩土勘察报告。

2、工程概况

本工程7#楼属框架核心筒结构，地上32层，地下2层，核心筒尺寸为：24.10m x 19.1m ，地下室现时基坑土方开挖的标高至-10.75m ，核心筒局部范围还需开挖至-16m ，根据砖胎模施工方案核心筒采用混凝土实心砖砌筑砖胎模，砖胎模厚度为600mm 墙厚。

在二次土方开挖至坑底标高后，综合地质资料发现该段位置均为淤泥层，核心筒-16m 处基础垫层底部需铺设1830*915*15规格的木夹板且浇筑300mm 厚混凝土垫层才能满足施工操作及砌筑砖胎模条件，核心筒-14.1m 处同样铺设1830*915*15规格的木夹板且浇筑250mm 厚混凝土垫层才能满足施工操作及砌筑砖胎模条件。

3、核心筒地质概况

3.1、地下岩土层情况

场地位于珠江三角洲冲积平原区，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于砂层孔隙中，浅部地下水接受降水补给、以蒸发及往下渗流的方式排泄，水位受季节影响；深层地下水由于上覆相对隔水层，补给、排泄作用微弱，具微承压性。

根据土质及室内渗透试验结果判定：①-1层砂性素填土和②-2层粉细砂属弱～中等透水性，②-4层中粗砂属中等～强透水性，其余岩土层为微～极微透水性，②

-2层粉细砂、②-4层中粗砂为主要含水层，②-2层厚度普遍较大，连续性较好，透水性属弱~中等，②-4层透水性稍好，但厚度不大且不连续，综合判断场地地下水较丰富。

①-1层砂性素填土：松散，中压缩性，土质不均匀，基本连续，厚度不大。 ①-2层耕植土：可塑，中压缩性，不连续，厚度不大。

②-1及②-3层淤泥：含水率大，孔隙比大，高压缩性，②-1层不连续，厚度不大，②-3层连续，厚度普遍较大。

②-2层粉细砂：松散~稍密，中压缩性，连续，厚度普遍较大，为地震可液化砂土。

②-4层中粗砂：中密，中压缩性，不连续，厚度较小。

③层粉质粘土：可塑~硬塑，中压缩性，不连续，厚度不大。

④岩层：全风化～中风化状态，工程力学性质较好，承载力较高，

3.2、地址钻孔柱状图

根据勘察钻孔平面本工程7#楼核心筒位置属于ZK34号钻孔，对应ZK34号钻孔，核心筒坑中坑开挖均为淤泥层，详钻孔柱状图：

4、施工方案

4.1、保证坑中坑开挖后地下水位应在降至持力层底下，保持坑中坑坑底无水。

4.2、基坑(槽) 、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。

4.3、核心筒基础3250mm 高砖胎膜即将施工完成，由于靠近B-N 轴一侧-14.1m 以下均是淤泥，该层段砖胎膜外侧回填较高，根据现状地质情况应换填3m 高砖渣才能达到要求，保证3250mm 高砖胎膜不受淤泥挤压变形和导致坍塌。（符现场照片）

4.4、换填砖渣量为：24.1m 长 X 5m宽 X 3m高 = 361.5立方米。（符平面图）

4.5、 7#楼塔楼部分采用搅拌桩基础的承台垫层底部也均为淤泥，根据《建筑地基基础施工质量验收规范》坑槽远远未达到要求，所以同时需要加强垫层才能满足施工条件，垫层采用C20混凝土300mm 厚。

4.6、本工程砖胎膜砌筑高度为3250mm 的需设置2道圈梁，靠近B-N 轴一侧砌筑高度为5150mm 的需设置3道圈梁。（附计算书）

4.7、核心筒分两次浇筑成型，第一次浇筑-14.1m 以下部分，第二次浇筑从-14.1m 至地下室底板。第一次浇筑与第二次浇筑之间的施工缝需设置止水钢板，止水钢板设置在施工缝中部（附图一），核心筒采用C35P8膨胀混凝土

4.8、砖胎膜承受土方回填侧压计算满足要求，由于坑中坑搅拌桩检测时间需要1个月以上，致使基坑长时间暴露，为保证基坑安全状态，另外采用16#槽钢支撑加固5150m 高的砖胎膜。（附图二）

图一

图二

核心筒靠近B-N 轴一侧现场照片

7#楼核心筒施工现场平面图

5、人力、机械、材料计划

5.1、 人力资源配置

为了确保高质量完成本段路基清淤换填施工，我部按ISO9001质量管理操作实行岗位责任管理制。主要负责人员配备见下表。

5.2、 机械设备配置

5.3、 材料配置

6、 进度计划

本工程7#楼核心筒砖胎膜施工计划开始时间为：2016年4月1日，结束时间为2016年4月15日，总计15天。

7、 施工工艺流程

核心筒砖胎膜施工工艺如下：

土方开挖→-16m 层段垫层浇筑→砖胎模砌筑至-14.1（含300mm 圈梁）→-14.1m 层段垫层浇筑→砖胎模砌筑至-12.1（含300mm 圈梁）→B-N 轴侧清淤3m 高→回填砖渣混合沙土→砖胎模砌筑至-10.75（含300mm 圈梁）→检查验收。

8、 质量保证措施

8.1、项目经理部建立完善的质量检查组织机构，组建具有丰富经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量明确职责、落实到人。

8.2、 严格实行质量责任制，认真做好施工方案的审批、图纸的复核、技术交底、变更设计的签认。严格按照业主提供的设计图纸及技术规范施工，在施工中一切以数据说话，做好各项检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。

8.3、 加强质量管理工作，设置质量检测部门。质检工程师负责进行隐蔽工程及各工序的检查；质量监测员做好各工序的自检，认真填写各类质检表格。在每一道工序过程及完成后，由各自的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。

8.4、 对现场施工人员加强质量教育、强化质量意识。开工前进行技术交底，严

格执行规范，严格操作规程。定期对职工进行技术培训、组织参观学习，学习他人先进经验，取长补短。

8.5、 缺陷责任期内，分部派人留驻现场，负责处理业主、监理工程师提出的问题，并收集业主的意见，并征对现场情况，作出处理方案。

9、 安全控制措施

9.1、大型机械

回填过程中，有专人负责施工指挥及施工安全工作，尤其是由机械和人员配合回填时，必须注意人员安全，做好警示标志。对所有各种机械设备进场后，必须由物机部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。

各种机械设备必须有专人专机，持证上岗。凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

9.2、夜间施工

对于夜间施工，施工人员与白天人员进行换班，加强人员教育，强化安全意识，夜间照明设施及亮度符合安全施工需要，满足操作要求。

10、环境保护措施

10.1 环境保护体系

努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保公路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护：坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。环境保护保证体系见下图。

环境保护保证体系

10.2 环境保护措施

1、严格执行国家及当地政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。

2、对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》、《建筑法》及地方政府有关法规、条例。

3、施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。

4、保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强驻地施工人员水土保持的教育和管理，严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。

5、水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。

11、文明施工措施

11.1、 文明施工保证体系

11.2、 文明施工措施

⑴ 分部按规定在施工现场及生活驻地设立各种标示牌、警示牌，工地挂安全、创优标语，争创文明施工工地。

⑵ 现场文明施工措施：积极开展文明施工窗口达标活动；工程开工前，按照施组平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求；现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通；施工人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明；及时清理施工现场，力争做到工完料尽，施工场地清洁；工程竣工后，恢复周边地貌，做到文明撤离；开展共建活动，尊重当地居民的风俗习惯。

12、挡土墙计算公式

砖胎膜挡土墙高1.5（5.15）米的砖挡土墙，墙厚240（600），其上端有240X300（600 X300）的圈梁，采用M10水泥砂浆砌筑MU10实心砖，每隔3m （4m ）设一个200x240（600 X600）的砖砌加强柱，计算过程如下：

土压力为：q=K0rHK0=0.5,r=18 KN/m3,

H 取圈梁与基础之间的高度为1.2m

故

q=0.5×18×1.2=10.8(kN/m)

上下有梁约束，墙体按简支考虑，则在三角形侧向土压力作用下

弯矩 MA1=rG•1/15qL2=1.2×1/15×10.8×1.2X1.2=1.25(kN•m)

剪力 VA1= rG•7/20qL=1.2×2/5×10.8×1.2=6.22(kN)

活荷载考虑5.0KN/m 折减系数取0.5，所以q=2.5KN/m

弯矩MA2=rQ•1/8qL2=1.4x1/8x2.5x1.2X1.2=0.63(kN•m)

剪力VA2=rQ•5/8qL=1.4x5/8x2.5x1.2=2.625(kN)

总弯矩：MA= MA1+ MA2=1.25+0.63=1.88KN

总剪力：VA=VA1+VA2=6.22+2.625=8.845KN

受弯、受剪承载力计算：

墙体MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆，240墙厚

M≤ftmW,

V≤fvbz

砌体沿齿缝弯曲抗拉强度设计值ftm=0.8×0.33=0.264(MPa)(因为是水泥砂浆乘以折减系数0.8)

抗剪强度设计值fv=0.8×0.17=0.136(MPa)取1m 宽墙体计算单元且按矩形截面计算，截面抵抗矩W=bh2/6=1000×240x240/6=9.6×106(mm3)

截面内力臂z=2h/3=2×600/3=400(mm)

砌体受弯承载力 f tmW=0.264×9.6×106=2.53（kN•m）> MA=1.88 kN•m

砌体受剪承载力 fvbz=0.136×1000×160=21.76（kN ）> VA=8.845kN

故600厚挡土墙受弯、受剪承载力均满足要求。