本文由ｗｆｌ０８１４贡献
ｐｄｆ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。
擎一Ｊ、款Ｌ．
ｋ一。二鳖
制作大型太阳能电池板
产生的每一瓦电力的成本，而应用材料
应用材料公司（ＡＰＰＬＩＥＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）制造了生产
公司的电池板Ｍ两个方面降低成本。电 池板越大，制造薄耧太阳能电池的设备 运行的效率就越高。连接和支持较大的
世界上最大的太阳能电池板所需的设备。
撰文＞吼甚琳波尔扎克
模块所需ｆ的硬件平¨凡山都更少。 应用材料公州已经是半导体和液 晶显示器行业最太的设备供应商．２００６
＾００６年，牛导体设备巨头应用材
，料公司太舭模地进军太阳能电力 Ｊ‘＿一市场。在ｎ［ｔ ｇｔ圣塔克策拙的公司
总部，你就能看到订客Ｊ、吊车吊起一 块车库门大小的玻璃，放到最Ｅ测试。 包裹着橙色非品硅薄膜的玻璃扳将成为
世界上最大的太阳能电池板之－ｏ 应用材料公司开发ｒ制造这些巨大 光伏板的设备，以降低太阳能电力的价
年将其专长带到ｒ太阳能电力行业。该 公司的光伏电池和显示器底板都是咀 涂了非晶硅的玻璃板为基础的。光电设 备生产线的高级主管古姆库辛（Ｊｉｍ Ｃｕｓｈｉｎｇ）表示．Ｊｌ生产设备已经将玻 璃板设定为ｌＯ种圮寸规格，因此达到 格—一这是太刚能电力能否在价格上与
化石燃料电力相竞争的关键。太阳能装 置在其寿终正ｊ［釜旧的价值可咀门结为其
万方数据
１．应用材料公司的技术人员在测试一台激光 划鳢器，该公司用来制造世界上最大的太阳 能电池板的设施的一部分激光在案有透明 导电氧化物的玻璃板上的上蚀刻出太阳能电 池的轮廓
２．传送带上的玻珥板向机械袭载手臂移动
３．玻璃板植装到两层的蒸汽沉积宣的架子
上在邢里它们将蛀涂上一层薄茸的非晶硅
４．一名Ｉ＾正在使用吊车穆动一块漂有橙色
非晶硅的玻璃捱
每瓦最佳成本Ｊ！是简单地选择正确的表 面区域。苴结粜是“到目前为止光伏行
电。
机，舢强其边缘处咀防止被？生产过程中 他们白己制造太阳能电板的ｉ＝上程抬 碎裂。然后玻璃板会经过一个叫做激光 划线器的器械，它会在导电层上刻线． 以确定电池板上２１６个电他的界限。 现破二玻璃板已经准备好涂上两层硅 薄膜，它ｆｎ能吸收太阳光井将其转化为 电流。第一层是非晶硅，它能够大量地 ＾Ｌ光谱中蓝光的那一端吸收光线。然后 机械手舒将玻璃扳装人等离ｒ增强的亿
＿ｐ摄快的生产跳板。”他说——从实验
室到市场只用了不到阿年的时间。 现在应用材料公司销售一整套将 大型玻璃板转变为薄膜太阳能电池的设 备，将其装在几个集装箱里运送给生产 商。该公司称使用其设备的工厂每年生 产的电池足咀生产８０兆瓦的电力．足 以在用电高峰期为３５０００户美国家庭烘
十２．２术×２ ６米太，厚度倪为３．２毫 米的玻璃板。然后这些预涂了千分尺厚 的透明导电金属氧化物的东西到达工 厂．在完成的电板上，它们将成为顶部 的电触头。形状如铲车一端的机械手臂 将精细的玻璃板装载到传送带的金属蒗 简上．
使其经过十清洁器和一十缝台
万方数据
５．在制造过程中玻璃扳ｌ在遮样的机卷中 经过几攻清洗，第一次是为７去除在运输过
程中防止刮攘的保护糟，其攻是为了去障在
每一次蚀刻后留下的杂质 ６．完工的太阳能电池板安装在位于应用材料 公司总部∞州圣克拉拉的测试设备上，在都 里人们会监测其随着时间的推穆以Ⅱ在Ｔ同 天气条件下的性能
挡风玻璃楣类似的过程。最后，一个用 来从电池板输进电流的接线盘安装到背 面。每一块完成的电池板都会放在一个 太阳模拟器下测试其输出，井标定其性 能等级。
科罗拉多州戈登市的国家可再生
能源实验室（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ
Ｅｎｅｒｇｙ
ｌａｌｂａｒａｔｏｒｙ）的光伏行业合作
企业经理翰贝纳（Ｊｏｈｎ Ｂｅｎｎｅｒ）表 示．当应用材料公司开始生产制造大模 块的设备时，许多业内人士都以为每块 电池板都会被切成较小的蚨。但是该公 司很好地保持了其完整性。由于面积大． 这些模块实现了行业内晟高的输出功 率——大约５００蜕。大尺寸使得安装成
本降低．有助于其与ｆⅡ场上的其他薄膜 电池竞争。巨型电池板产生的电力的价 格为每瓦３ ５０美元，包括安装费用。 学蒸汽沉积室的气州室内。里嘟的空气 被抽出。硅烷， 种含育硅和氪的气体 下了传进带以后，每一块玻璃板都 要经过另一个激光划线器．将硅薄膜刻 成电池．其界限与导电层相一致。然后 玻璃板被涂上三层金属，作为背面的电 触头，任经过另一次刻线步骤使每十电 池之ＩｈＪ的接触成形后，几乎就已经先丁 ｒ。如果制造商想把巨人的电板一切为 二，甚至切成四份的话．就是在这个步 骤中实施的。之后．为ｒ确保接触到完 工的电池扳边缘的人不台触电，导电区 域的边缘仝加上玻璃边。 接Ｆ来．最顶层的玻璃将被层压 刮每一块电池扳ｈ用一种与制造汽车 这种Ｋ寸的电池板最适合用于大面 积的地面太阳能发电场。几个这样的发 电场已经在建造过程中，包括一个位于 德国诺侬施塔特的５００千瓦的发电场． 用ｒ几ｒ个模块。７家使用此项技术的 工厂正柱拿力牛产，井已制造出超过 １００万十模块。 应用材料公司为自己设定的下一个 挑战是在今年年底前把制造费用降低到 每瓦ｉ美元。它的薄膜模块必须与其他 正在探索硅的替代品的公司所生产的东
被送人气闸室内并离子化。经过这样的 反应后．气体分解．使得硅全都沉积到 玻璃饭上。 之后传进带和机器人会将每块玻 璃扳传送到另外三个蒸汽０Ｌ积室中的一 个，在那儿它籽涂上层多品硅薄脱。 这一层能吸收红光．使得电池板能利用 太阳光中更多的能量。肜成多品硅需要 时间，并且要小心翼翼，但是＝三套系统 在不同的玻璃板上旧时进行这一步骤加 快了整个制造的址镌。
西柙竞争——他们希望这些替代品能进
一步降低制造和原料的成率。日
万方数据
制作大型太阳能电池板
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷（期）： 凯瑟琳・波尔扎克 科技创业 ＰＩＯＮＥＥＲＩＮＧ ＷＩＴＨ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ２０１０（８）
本文链接：ｈｔｔｐ：／／ｄ．ｇ．ｗａｎｆａｎｇｄａｔａ．ｃｏｍ．ｃｎ／Ｐｅｒｉｏｄｉｃａｌ＿ｋｊｃｙ２０１００８０３０．ａｓｐｘ１
本文由ｗｆｌ０８１４贡献
ｐｄｆ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。
擎一Ｊ、款Ｌ．
ｋ一。二鳖
制作大型太阳能电池板
产生的每一瓦电力的成本，而应用材料
应用材料公司（ＡＰＰＬＩＥＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）制造了生产
公司的电池板Ｍ两个方面降低成本。电 池板越大，制造薄耧太阳能电池的设备 运行的效率就越高。连接和支持较大的
世界上最大的太阳能电池板所需的设备。
撰文＞吼甚琳波尔扎克
模块所需ｆ的硬件平¨凡山都更少。 应用材料公州已经是半导体和液 晶显示器行业最太的设备供应商．２００６
＾００６年，牛导体设备巨头应用材
，料公司太舭模地进军太阳能电力 Ｊ‘＿一市场。在ｎ［ｔ ｇｔ圣塔克策拙的公司
总部，你就能看到订客Ｊ、吊车吊起一 块车库门大小的玻璃，放到最Ｅ测试。 包裹着橙色非品硅薄膜的玻璃扳将成为
世界上最大的太阳能电池板之－ｏ 应用材料公司开发ｒ制造这些巨大 光伏板的设备，以降低太阳能电力的价
年将其专长带到ｒ太阳能电力行业。该 公司的光伏电池和显示器底板都是咀 涂了非晶硅的玻璃板为基础的。光电设 备生产线的高级主管古姆库辛（Ｊｉｍ Ｃｕｓｈｉｎｇ）表示．Ｊｌ生产设备已经将玻 璃板设定为ｌＯ种圮寸规格，因此达到 格—一这是太刚能电力能否在价格上与
化石燃料电力相竞争的关键。太阳能装 置在其寿终正ｊ［釜旧的价值可咀门结为其
万方数据
１．应用材料公司的技术人员在测试一台激光 划鳢器，该公司用来制造世界上最大的太阳 能电池板的设施的一部分激光在案有透明 导电氧化物的玻璃板上的上蚀刻出太阳能电 池的轮廓
２．传送带上的玻珥板向机械袭载手臂移动
３．玻璃板植装到两层的蒸汽沉积宣的架子
上在邢里它们将蛀涂上一层薄茸的非晶硅
４．一名Ｉ＾正在使用吊车穆动一块漂有橙色
非晶硅的玻璃捱
每瓦最佳成本Ｊ！是简单地选择正确的表 面区域。苴结粜是“到目前为止光伏行
电。
机，舢强其边缘处咀防止被？生产过程中 他们白己制造太阳能电板的ｉ＝上程抬 碎裂。然后玻璃板会经过一个叫做激光 划线器的器械，它会在导电层上刻线． 以确定电池板上２１６个电他的界限。 现破二玻璃板已经准备好涂上两层硅 薄膜，它ｆｎ能吸收太阳光井将其转化为 电流。第一层是非晶硅，它能够大量地 ＾Ｌ光谱中蓝光的那一端吸收光线。然后 机械手舒将玻璃扳装人等离ｒ增强的亿
＿ｐ摄快的生产跳板。”他说——从实验
室到市场只用了不到阿年的时间。 现在应用材料公司销售一整套将 大型玻璃板转变为薄膜太阳能电池的设 备，将其装在几个集装箱里运送给生产 商。该公司称使用其设备的工厂每年生 产的电池足咀生产８０兆瓦的电力．足 以在用电高峰期为３５０００户美国家庭烘
十２．２术×２ ６米太，厚度倪为３．２毫 米的玻璃板。然后这些预涂了千分尺厚 的透明导电金属氧化物的东西到达工 厂．在完成的电板上，它们将成为顶部 的电触头。形状如铲车一端的机械手臂 将精细的玻璃板装载到传送带的金属蒗 简上．
使其经过十清洁器和一十缝台
万方数据
５．在制造过程中玻璃扳ｌ在遮样的机卷中 经过几攻清洗，第一次是为７去除在运输过
程中防止刮攘的保护糟，其攻是为了去障在
每一次蚀刻后留下的杂质 ６．完工的太阳能电池板安装在位于应用材料 公司总部∞州圣克拉拉的测试设备上，在都 里人们会监测其随着时间的推穆以Ⅱ在Ｔ同 天气条件下的性能
挡风玻璃楣类似的过程。最后，一个用 来从电池板输进电流的接线盘安装到背 面。每一块完成的电池板都会放在一个 太阳模拟器下测试其输出，井标定其性 能等级。
科罗拉多州戈登市的国家可再生
能源实验室（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ
Ｅｎｅｒｇｙ
ｌａｌｂａｒａｔｏｒｙ）的光伏行业合作
企业经理翰贝纳（Ｊｏｈｎ Ｂｅｎｎｅｒ）表 示．当应用材料公司开始生产制造大模 块的设备时，许多业内人士都以为每块 电池板都会被切成较小的蚨。但是该公 司很好地保持了其完整性。由于面积大． 这些模块实现了行业内晟高的输出功 率——大约５００蜕。大尺寸使得安装成
本降低．有助于其与ｆⅡ场上的其他薄膜 电池竞争。巨型电池板产生的电力的价 格为每瓦３ ５０美元，包括安装费用。 学蒸汽沉积室的气州室内。里嘟的空气 被抽出。硅烷， 种含育硅和氪的气体 下了传进带以后，每一块玻璃板都 要经过另一个激光划线器．将硅薄膜刻 成电池．其界限与导电层相一致。然后 玻璃板被涂上三层金属，作为背面的电 触头，任经过另一次刻线步骤使每十电 池之ＩｈＪ的接触成形后，几乎就已经先丁 ｒ。如果制造商想把巨人的电板一切为 二，甚至切成四份的话．就是在这个步 骤中实施的。之后．为ｒ确保接触到完 工的电池扳边缘的人不台触电，导电区 域的边缘仝加上玻璃边。 接Ｆ来．最顶层的玻璃将被层压 刮每一块电池扳ｈ用一种与制造汽车 这种Ｋ寸的电池板最适合用于大面 积的地面太阳能发电场。几个这样的发 电场已经在建造过程中，包括一个位于 德国诺侬施塔特的５００千瓦的发电场． 用ｒ几ｒ个模块。７家使用此项技术的 工厂正柱拿力牛产，井已制造出超过 １００万十模块。 应用材料公司为自己设定的下一个 挑战是在今年年底前把制造费用降低到 每瓦ｉ美元。它的薄膜模块必须与其他 正在探索硅的替代品的公司所生产的东
被送人气闸室内并离子化。经过这样的 反应后．气体分解．使得硅全都沉积到 玻璃饭上。 之后传进带和机器人会将每块玻 璃扳传送到另外三个蒸汽０Ｌ积室中的一 个，在那儿它籽涂上层多品硅薄脱。 这一层能吸收红光．使得电池板能利用 太阳光中更多的能量。肜成多品硅需要 时间，并且要小心翼翼，但是＝三套系统 在不同的玻璃板上旧时进行这一步骤加 快了整个制造的址镌。
西柙竞争——他们希望这些替代品能进
一步降低制造和原料的成率。日
万方数据
制作大型太阳能电池板
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷（期）： 凯瑟琳・波尔扎克 科技创业 ＰＩＯＮＥＥＲＩＮＧ ＷＩＴＨ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ２０１０（８）
本文链接：ｈｔｔｐ：／／ｄ．ｇ．ｗａｎｆａｎｇｄａｔａ．ｃｏｍ．ｃｎ／Ｐｅｒｉｏｄｉｃａｌ＿ｋｊｃｙ２０１００８０３０．ａｓｐｘ１