设备基础灌浆施工方案
一、工程概况
该工程大型设备与基础连接采用锚栓连接。设备底板与砼基础表面间设计有50mm的二次灌浆层。根据图纸设计要求与设备厂家提供的灌浆要求文件，本工程采用高强无收缩水泥灌浆料。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009） 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG 20203-2000） 《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T926-98）
《水泥取样法》（GB/T12573-2008）
设备生产厂家提供的技术文件
施工蓝图
三、 施工准备
3.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。
3.2根据供货厂家提供的产品资料，按照施工程序报验，无收缩灌浆料已经到现场，进场取样复试合格，已经通过报验。
3.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。
3.4关注今后几天天气情况，确保灌浆当日无雨水。
四、操作工艺
4.1我方在将设备基础移交安装单位前，按照规范和相关技术文
件对设备基础表面进行处理。按照规范要求基础表面进行凿毛处理，每100mm*100mm/3`5个点，深10mm，以暴露坚硬混凝土的表层；如设备厂家对基础表面处理有特别技术要求的，按厂家技术指导文件执行，清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。待安装单位联合相关单位验收合格，并进行设备安装作业完成后，向我公司发出设备基础灌浆委托单。
4.2我方在接到安装单位设备基础灌浆委托单后，立即组织相关方和总包专业工程师对设备基础进行灌浆前的检查，确定设备在一次灌浆前已经初步找平、找正，预埋螺栓已经找正且离预留洞壁大于15mm，检查合格后，由总包专业工程师通知监理、业主对设备一次灌浆就绪进行检查验收，合格后，开始对基础浇水湿润。
4.3灌浆料的配制：
在灌浆料运出保存室前，检查其是否过期，有无结块，如有过期或结块现象出现，不得使用。
浆液按照产品合格证上推荐的水料比确定加水量（13.5±0.2%），拌合用水采用合格饮用水。
现在正处于三月末，经连日来气温检测记录显示，日气温维持在13-26℃，水温维持在6-10℃，是较佳的二次灌浆环境，在此环境温度下灌浆时浆液温度能达到5℃以上的国家标准。
浇水湿润24时候，组织人员进行浆液的配置，浆液采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。先在搅拌桶加入规定量的水（10.5%，此次加水减少3%的加水量，若不够再加，以免一次加水过多，造成配合比错误，），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。搅拌时上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，在搅拌过程当中叶片尽量不要提
出浆料液面，以免空气被过多带入。
搅拌地点设在需灌浆的设备基础旁边，确保搅拌和倾注的时间在十五分钟以内完成。
4.4一次灌浆
在一次灌浆前,安排专人检查设备基础表面和预留洞内部有无积水，如有积水，用橡胶软管将水吸出，对于洞底不能排出的积水，使用海绵把水清除干净。
浇灌螺栓前安排人员将螺纹部位采用塑料薄膜缠绕保护，防止污染螺纹。
灌浆前通知安装单位安排专人监护，确保设备地脚螺栓不歪斜和设备不产生移位，如有地脚螺栓的倾斜或移位现象能及时整改。预留孔灌浆分为三次灌满：第一次灌至预留孔三分之一处，检查螺栓是否垂直，设备有无位移，如发现螺栓倾斜或是设备位移，安装单位监护人员立即校正并检查合格后方可继续灌浆；第二次灌至预留孔二分之一处，再次对螺栓和设备进行检查，确定正常后方可进行下一次灌浆；第三次灌至低于基础表面20-30mm后，检查螺栓和设备是否合格，检查合格后，方可进行下一个螺栓预留孔的一次灌浆。
4.5一次灌浆料强度达到75%后，移交安装单位进行最终找平、找正。安装单位最终找平、找正合格后，移交土建进行二次灌浆。
4.6二次灌浆
我方在接到二次灌浆委托单后，立即安排人员做好灌浆前的准备工作，确保设备基础灌浆工作在24小时内完毕。
安排专业人员进行二次灌浆的模板支设，模板支设按技术人员现场交底进行施工。在支模前将模板表面清理干净,为了防止出现跑浆现象，模板与模板之间、模板与基础之间的缝隙用双面海绵胶带密封。模板高出浇筑面50mm。模板安装加固完成后由总包专业工程师
通知监理、业主验收。
模板验收合格后安排人员检查设备基础表面，将基础表面杂物清理干净，同时对基础表面进行浇水湿润。二次灌浆施工前，用吹风机和海绵对基础表面积水进行清理，确保二次灌浆前基础表面无积水
进行二次灌浆时，为了将基础表面和设备基座之间的气体排出，确保灌浆合格，我公司安排施工人员从基础一侧灌浆直至另一侧溢满为止。在进行技术交底时，告知施工人员在整个灌浆过程中严禁捣振，严禁中途中断灌浆，严禁从四面灌浆，如发现灌浆料流动较慢或是不流动时，可用铁丝或是扁铁导流。
每次拌的料15分钟内用完，在浇筑完成3-6小时后指派专人将表面压光。
4.7养护：
表面压光后用塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。在养护过程中注意观察，发现灌浆基层表面干燥时，要立即安排人员进行浇水增湿养护。
4.8拆模：
拆模时间在砼养护3天以后。
4.9试块取样：
安排专业取样员进行取样，取样方法按现行国家标准《水泥取样法》（GB/T12573-2008）的相关规定进行，试块充分拌合均匀，分为两等份，一份送检有关部门，另一份密封保存到有效期，以备有疑问时进行仲裁检验。
五、质量要求
5.1灌浆料的配制严格控制用水量和控制用水温度。
5.2检查灌浆料是否过期，有无结块，如有过期或结块现象不得使用。
5.3按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好隐蔽工程验收。
5.4模板拼缝严密不得有漏浆、漏水现象。
5.5灌浆料浇筑后不得进行振捣。
5.6严禁在施工过程中任何物品掉入螺栓孔。
5.7在灌浆施工过程中直至脱模前，做好防护工作，避免灌浆层受到振动和碰撞，损坏未结硬的灌浆层。
5.8拌制时，严格控制使用合格的饮用水，严禁随意使用来源不明的水进行拌制。
六、安全要求和措施
6.1支模工作面小，施工时搭设专用脚手架。
6.2 施工现场必须戴安全帽，2m以上作业要戴安全带。
6.3临时用电的工具防护应完整，由专业电工负责施工用电。
6.4模板拆除时要有专人监护防止在施工过程中模板坠落造成人员砸伤事故的发生。
6.5在进行立体交叉作业时，安排专人进行安全监护，防止高空坠物对现场施工人员的伤害。
设备基础灌浆施工方案
一、工程概况
该工程大型设备与基础连接采用锚栓连接。设备底板与砼基础表面间设计有50mm的二次灌浆层。根据图纸设计要求与设备厂家提供的灌浆要求文件，本工程采用高强无收缩水泥灌浆料。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009） 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG 20203-2000） 《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T926-98）
《水泥取样法》（GB/T12573-2008）
设备生产厂家提供的技术文件
施工蓝图
三、 施工准备
3.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。
3.2根据供货厂家提供的产品资料，按照施工程序报验，无收缩灌浆料已经到现场，进场取样复试合格，已经通过报验。
3.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。
3.4关注今后几天天气情况，确保灌浆当日无雨水。
四、操作工艺
4.1我方在将设备基础移交安装单位前，按照规范和相关技术文
件对设备基础表面进行处理。按照规范要求基础表面进行凿毛处理，每100mm*100mm/3`5个点，深10mm，以暴露坚硬混凝土的表层；如设备厂家对基础表面处理有特别技术要求的，按厂家技术指导文件执行，清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。待安装单位联合相关单位验收合格，并进行设备安装作业完成后，向我公司发出设备基础灌浆委托单。
4.2我方在接到安装单位设备基础灌浆委托单后，立即组织相关方和总包专业工程师对设备基础进行灌浆前的检查，确定设备在一次灌浆前已经初步找平、找正，预埋螺栓已经找正且离预留洞壁大于15mm，检查合格后，由总包专业工程师通知监理、业主对设备一次灌浆就绪进行检查验收，合格后，开始对基础浇水湿润。
4.3灌浆料的配制：
在灌浆料运出保存室前，检查其是否过期，有无结块，如有过期或结块现象出现，不得使用。
浆液按照产品合格证上推荐的水料比确定加水量（13.5±0.2%），拌合用水采用合格饮用水。
现在正处于三月末，经连日来气温检测记录显示，日气温维持在13-26℃，水温维持在6-10℃，是较佳的二次灌浆环境，在此环境温度下灌浆时浆液温度能达到5℃以上的国家标准。
浇水湿润24时候，组织人员进行浆液的配置，浆液采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。先在搅拌桶加入规定量的水（10.5%，此次加水减少3%的加水量，若不够再加，以免一次加水过多，造成配合比错误，），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。搅拌时上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，在搅拌过程当中叶片尽量不要提
出浆料液面，以免空气被过多带入。
搅拌地点设在需灌浆的设备基础旁边，确保搅拌和倾注的时间在十五分钟以内完成。
4.4一次灌浆
在一次灌浆前,安排专人检查设备基础表面和预留洞内部有无积水，如有积水，用橡胶软管将水吸出，对于洞底不能排出的积水，使用海绵把水清除干净。
浇灌螺栓前安排人员将螺纹部位采用塑料薄膜缠绕保护，防止污染螺纹。
灌浆前通知安装单位安排专人监护，确保设备地脚螺栓不歪斜和设备不产生移位，如有地脚螺栓的倾斜或移位现象能及时整改。预留孔灌浆分为三次灌满：第一次灌至预留孔三分之一处，检查螺栓是否垂直，设备有无位移，如发现螺栓倾斜或是设备位移，安装单位监护人员立即校正并检查合格后方可继续灌浆；第二次灌至预留孔二分之一处，再次对螺栓和设备进行检查，确定正常后方可进行下一次灌浆；第三次灌至低于基础表面20-30mm后，检查螺栓和设备是否合格，检查合格后，方可进行下一个螺栓预留孔的一次灌浆。
4.5一次灌浆料强度达到75%后，移交安装单位进行最终找平、找正。安装单位最终找平、找正合格后，移交土建进行二次灌浆。
4.6二次灌浆
我方在接到二次灌浆委托单后，立即安排人员做好灌浆前的准备工作，确保设备基础灌浆工作在24小时内完毕。
安排专业人员进行二次灌浆的模板支设，模板支设按技术人员现场交底进行施工。在支模前将模板表面清理干净,为了防止出现跑浆现象，模板与模板之间、模板与基础之间的缝隙用双面海绵胶带密封。模板高出浇筑面50mm。模板安装加固完成后由总包专业工程师
通知监理、业主验收。
模板验收合格后安排人员检查设备基础表面，将基础表面杂物清理干净，同时对基础表面进行浇水湿润。二次灌浆施工前，用吹风机和海绵对基础表面积水进行清理，确保二次灌浆前基础表面无积水
进行二次灌浆时，为了将基础表面和设备基座之间的气体排出，确保灌浆合格，我公司安排施工人员从基础一侧灌浆直至另一侧溢满为止。在进行技术交底时，告知施工人员在整个灌浆过程中严禁捣振，严禁中途中断灌浆，严禁从四面灌浆，如发现灌浆料流动较慢或是不流动时，可用铁丝或是扁铁导流。
每次拌的料15分钟内用完，在浇筑完成3-6小时后指派专人将表面压光。
4.7养护：
表面压光后用塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。在养护过程中注意观察，发现灌浆基层表面干燥时，要立即安排人员进行浇水增湿养护。
4.8拆模：
拆模时间在砼养护3天以后。
4.9试块取样：
安排专业取样员进行取样，取样方法按现行国家标准《水泥取样法》（GB/T12573-2008）的相关规定进行，试块充分拌合均匀，分为两等份，一份送检有关部门，另一份密封保存到有效期，以备有疑问时进行仲裁检验。
五、质量要求
5.1灌浆料的配制严格控制用水量和控制用水温度。
5.2检查灌浆料是否过期，有无结块，如有过期或结块现象不得使用。
5.3按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好隐蔽工程验收。
5.4模板拼缝严密不得有漏浆、漏水现象。
5.5灌浆料浇筑后不得进行振捣。
5.6严禁在施工过程中任何物品掉入螺栓孔。
5.7在灌浆施工过程中直至脱模前，做好防护工作，避免灌浆层受到振动和碰撞，损坏未结硬的灌浆层。
5.8拌制时，严格控制使用合格的饮用水，严禁随意使用来源不明的水进行拌制。
六、安全要求和措施
6.1支模工作面小，施工时搭设专用脚手架。
6.2 施工现场必须戴安全帽，2m以上作业要戴安全带。
6.3临时用电的工具防护应完整，由专业电工负责施工用电。
6.4模板拆除时要有专人监护防止在施工过程中模板坠落造成人员砸伤事故的发生。
6.5在进行立体交叉作业时，安排专人进行安全监护，防止高空坠物对现场施工人员的伤害。