CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程概况
*********工程是由*************投资建设，桩基础工程由*************设计。本工程位于********境内，工程总建筑面积**********㎡平方米，总高度为****米。本工程基础采用复合地基筏板基础，框剪结构，地上****层，其中1层为架空层。
根据设计，本工程地基确定采用CFG桩复合地基加固方法，非挤土方法的
长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺、桩径Φ400、三角形布桩。
目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20。
二、施工准备
1、认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏；
2、按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；
3、对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；
4、搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；
5、完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
6、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
7、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
8、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底
9、提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署
因现场施工场地狭窄，按建设单位和设计单位方案，CFG桩在原地面开始
钻桩，钻完之后再进行基础土方开挖。
1、测量放线
本工程CFG桩径Φ400、三角形布桩，桩距为1.2m。根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
2、操作工艺流程
施工流程如下：测量放点→对位→成孔→泵压混凝土灌注成桩→养护→
清土→铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程
1） 操作工艺
应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移，为准确控制钻
孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现
场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
成桩过程中，抽样做砼试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长
150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提
拔钻杆时间，砼料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；
雨季施工应严格控制材料含水率和塌落度，同时做好现场排水措施，防止
早期浸泡，降低桩体强度。
2）施工注意事项
施工时，必须保证桩径和深度达到图纸规定的要求，螺旋成孔后，要注意
协调及时灌注砼，实测、验证桩体砼灌注量不得少于理论计算量，杜绝缩颈、断桩现象。
工程开工前，应做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要
时要做荷载试验桩。
季节施工要有防水措施，特别是未浇灌完的材料，在地面堆放或在混凝土
罐车中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转再用。
施工前场地要平整压实（一般要求地面承载力为100-150kN/m2），若雨期
施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土，以保证成桩偏斜达到设计深度和要求。
选择合理的打桩顺序，如连续施打，间隔跳打，视土性和桩距全面考虑。满堂红布桩不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。
清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也
可采用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
3）成品保护
桩施工完后，经7d达到一定强度后，方可进行基础开挖。
设计桩顶标高不深（小于1.5m），宜采用人工开挖，大于1.5m方可采用
桩机械开挖，但下部预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。
不可用重锤或重物横向击打桩体。
桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
4）断桩及桩身达不到标高处理方法
a、桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清
除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。
b、桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。桩身达不到标高，应按600直径
开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。
3、褥垫层施工
CFG施工后，经7d达到一定强度后，方可进行基础开挖。进行基坑开挖，随清土凿桩头，待CFG强度达到设计要求后（约28天后），可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。
本工程褥垫层厚度宜取300mm。
褥垫层应为级配良好的砂石材料，配比宜为：石子20-40 mm:5-10mm:中
粗砂=40:25:35。石子、砂不含杂质且具有强度，含泥量不大于3%，石子含针片状颗粒量不大于5-10%，严禁携带杂物、垃圾、浮土和污染车辆进场。
级配砂石应按规定运输、拌合、摊铺、碾压，由于土层强度较好，可采用
重型机械振动碾压，纵横按规定搭接，分初压、复压、终压三道程序，施工时
不宜扰动太大，以保证褥垫厚度尽可能均匀。
经施工后褥垫层，压实系数Dy≥0.95，交工面地基承载力特征值fck≥
620kPa，变形模量Eck≥80MPa，并应进行检测。
4、 桩体检测
根据《低强度混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）32-2002）和《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求，在施工结束28天后，采用低应变动力检测桩身完整性，检测数量根据规范要求确定。
成桩28天后进行静载荷试验检测，检测数量应按总桩数的0.5%-1.0%进行，但不少于3根桩。
四、机械设备、材料要求情况
机械设备
1）、本工程采用商品混凝土，根据现场实际情况设置1台搅拌车，1地泵。
2）、钻机
本工程需要液压步履式长螺旋钻机1台，型号：CFG30米，钻机就位应
准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。
材料要求：
碎石：粒径为5～10 mm，20～40mm，颗粒洁净具有强度，松散密度1.39t/m3，不含杂质或含泥量小于3%；中砂；颗粒洁净具有强度，松散密度1.47t/m3，不含杂质或含泥量小于3%;水泥：用425#普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
配合比:水泥、砂、碎石料按抗压强度相当于C20强度等级混凝土，密度
2.2-2.4t/m3，混凝土抗压强度》20MPa。有腐蚀性地下水以下可提高标号。施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm;
因在原地面钻桩，很难控制好灌注混凝土的量，所以在结算时，要按实
际灌注的混凝土的量进行计算。
五、质量保证措施
1）施工质量保证机构
建立由项目经理领导、项目技术负责人中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序
中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
2）施工质量保证措施
a、严把材料进场关，保证使用符合规范要求混凝土，并做好材料试验，并认真填写有关记录；
b、砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块并做好砼试块制作记录。
C、混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。
d、浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。 e、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。
f、因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。
g、清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。
六、施工安全保证措施
1）安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2）分析安全难点， 确保安全管理重点
a、现场施工人员一定要听从管理人员指挥。
b、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
c、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
3）安全管理
a、严格执行国家及有关施工现场安全管理条例及办法。
b、制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。
c、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
d、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；
e、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；
f、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
4）施工安全措施
1、机械安全
a、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
b、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
c、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
d、地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。
e、泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
f、严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。
g、泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
h、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
i、软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
2、人员安全
a、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
b、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
c、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
七、文明施工措施
1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，保证场内道路通畅；
3）搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；
4）对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；
5）夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；
6）工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。
CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程概况
*********工程是由*************投资建设，桩基础工程由*************设计。本工程位于********境内，工程总建筑面积**********㎡平方米，总高度为****米。本工程基础采用复合地基筏板基础，框剪结构，地上****层，其中1层为架空层。
根据设计，本工程地基确定采用CFG桩复合地基加固方法，非挤土方法的
长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺、桩径Φ400、三角形布桩。
目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20。
二、施工准备
1、认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏；
2、按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；
3、对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；
4、搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；
5、完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
6、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
7、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
8、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底
9、提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署
因现场施工场地狭窄，按建设单位和设计单位方案，CFG桩在原地面开始
钻桩，钻完之后再进行基础土方开挖。
1、测量放线
本工程CFG桩径Φ400、三角形布桩，桩距为1.2m。根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
2、操作工艺流程
施工流程如下：测量放点→对位→成孔→泵压混凝土灌注成桩→养护→
清土→铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程
1） 操作工艺
应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移，为准确控制钻
孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现
场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
成桩过程中，抽样做砼试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长
150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提
拔钻杆时间，砼料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；
雨季施工应严格控制材料含水率和塌落度，同时做好现场排水措施，防止
早期浸泡，降低桩体强度。
2）施工注意事项
施工时，必须保证桩径和深度达到图纸规定的要求，螺旋成孔后，要注意
协调及时灌注砼，实测、验证桩体砼灌注量不得少于理论计算量，杜绝缩颈、断桩现象。
工程开工前，应做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要
时要做荷载试验桩。
季节施工要有防水措施，特别是未浇灌完的材料，在地面堆放或在混凝土
罐车中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转再用。
施工前场地要平整压实（一般要求地面承载力为100-150kN/m2），若雨期
施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土，以保证成桩偏斜达到设计深度和要求。
选择合理的打桩顺序，如连续施打，间隔跳打，视土性和桩距全面考虑。满堂红布桩不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。
清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也
可采用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
3）成品保护
桩施工完后，经7d达到一定强度后，方可进行基础开挖。
设计桩顶标高不深（小于1.5m），宜采用人工开挖，大于1.5m方可采用
桩机械开挖，但下部预留500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。
不可用重锤或重物横向击打桩体。
桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
4）断桩及桩身达不到标高处理方法
a、桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清
除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。
b、桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。桩身达不到标高，应按600直径
开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。
3、褥垫层施工
CFG施工后，经7d达到一定强度后，方可进行基础开挖。进行基坑开挖，随清土凿桩头，待CFG强度达到设计要求后（约28天后），可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。
本工程褥垫层厚度宜取300mm。
褥垫层应为级配良好的砂石材料，配比宜为：石子20-40 mm:5-10mm:中
粗砂=40:25:35。石子、砂不含杂质且具有强度，含泥量不大于3%，石子含针片状颗粒量不大于5-10%，严禁携带杂物、垃圾、浮土和污染车辆进场。
级配砂石应按规定运输、拌合、摊铺、碾压，由于土层强度较好，可采用
重型机械振动碾压，纵横按规定搭接，分初压、复压、终压三道程序，施工时
不宜扰动太大，以保证褥垫厚度尽可能均匀。
经施工后褥垫层，压实系数Dy≥0.95，交工面地基承载力特征值fck≥
620kPa，变形模量Eck≥80MPa，并应进行检测。
4、 桩体检测
根据《低强度混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）32-2002）和《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求，在施工结束28天后，采用低应变动力检测桩身完整性，检测数量根据规范要求确定。
成桩28天后进行静载荷试验检测，检测数量应按总桩数的0.5%-1.0%进行，但不少于3根桩。
四、机械设备、材料要求情况
机械设备
1）、本工程采用商品混凝土，根据现场实际情况设置1台搅拌车，1地泵。
2）、钻机
本工程需要液压步履式长螺旋钻机1台，型号：CFG30米，钻机就位应
准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。
材料要求：
碎石：粒径为5～10 mm，20～40mm，颗粒洁净具有强度，松散密度1.39t/m3，不含杂质或含泥量小于3%；中砂；颗粒洁净具有强度，松散密度1.47t/m3，不含杂质或含泥量小于3%;水泥：用425#普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
配合比:水泥、砂、碎石料按抗压强度相当于C20强度等级混凝土，密度
2.2-2.4t/m3，混凝土抗压强度》20MPa。有腐蚀性地下水以下可提高标号。施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm;
因在原地面钻桩，很难控制好灌注混凝土的量，所以在结算时，要按实
际灌注的混凝土的量进行计算。
五、质量保证措施
1）施工质量保证机构
建立由项目经理领导、项目技术负责人中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序
中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
2）施工质量保证措施
a、严把材料进场关，保证使用符合规范要求混凝土，并做好材料试验，并认真填写有关记录；
b、砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块并做好砼试块制作记录。
C、混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。
d、浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。 e、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。
f、因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。
g、清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。
六、施工安全保证措施
1）安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2）分析安全难点， 确保安全管理重点
a、现场施工人员一定要听从管理人员指挥。
b、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
c、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
3）安全管理
a、严格执行国家及有关施工现场安全管理条例及办法。
b、制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。
c、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
d、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；
e、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；
f、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
4）施工安全措施
1、机械安全
a、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
b、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
c、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
d、地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。
e、泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
f、严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。
g、泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
h、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
i、软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
2、人员安全
a、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
b、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
c、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
七、文明施工措施
1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，保证场内道路通畅；
3）搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；
4）对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；
5）夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；
6）工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。