对某市供水二期工程地基注浆施工技术探讨
摘要：本文结合工程实例，分析了基坑工程的特点、重点、难点，并对建筑工程中基坑防护方法和注浆施工技术进行了论述，供同行参考。 关键词：基坑施工； 分析 ； 注浆处理 1、工程概况
某市供水二期工程,项目建设规模为5万吨/日，施工内容包括新建建（构）筑物共计9个子项，分别为：絮凝池与平流沉淀池、汽水反冲洗滤池、清水池、排泥水调节池、回用水调节池、重力浓缩池、集泥池、脱水机房，改建子项为送水泵房、变配电房和加药间。结构设计使用年限为50年。
本次基坑施工为:
(1)回用水调节池,排泥水调节池,浓缩池（2个）； (2)混合絮凝池、平流沉淀池； (3)气水反冲洗滤池； (4)清水池。
本工程相对标高取现有地面标高，相当于黄海高程15.200。基坑开挖前，地面应整平到此标高。各基坑工程概况如下表：
表1 基坑构筑物工程概况一览表
1.1工程施工条件
本工程建设场地“三通一平”工作已经完成，建设场地较为复杂,管(构)线很多,降水对周边构筑物有一定影响,在基坑施工前需对周围建(构)筑物道路,管线等进一步核实,避免基坑开挖影响管沟使用,确保一期水厂正常供水。管道具体埋深及布置详见总平面布置图。 1.2周边环境
周围环境条件较复杂，地下管线多，在A区混合絮凝池和平流沉淀池周边有一期已建的进水管、厂区自用水管，氯气管沟和排泥管道，在A区清水池及气水反冲洗滤池周边有厂区自用水管道、电缆管沟和生产排水管道，并且在建清水池距一期的清水池间距不足6米。在B区基坑北边有污水管道，南边有电缆沟、排泥管道和生产排水管道。而且由于一期的变配电间向北偏移接近10米，导致B区基坑南端可施工的距离比较小，开挖难度比较大。并且这些既有管道没有一期竣工图纸可参考。稍有差错将会影响到水厂的正常供水。 2 、工程场地地质情况 2.1土层条件
据勘探结果，基坑开挖范围内影响的土层为：
①素填土：灰黄色,松散,由粘性土 粉土混杂部分角砾,碎石回填而成,局部含少量块石,回填时间约5年,层厚1.60m至11.10m。
①-1层:耕土,灰色,很湿,主要由粘性土 粉土及植物根系组成,含有机质. 层厚0.30m至 0.50m。
②-1层:粉质粘土,灰色,可塑, 层厚2.00m至3.30m。
②层:粉质粘土,灰黄色,褐黄色,可塑,层厚1.10m至9.90m。
③层:卵石,灰黄色,中密.局部顶部稍密,湿，亚圆形.颗粒粒径主要在 2.0～7.0cm之间,局部含少量漂石.颗粒间由砂石粉砂及粘性土等填充层厚1.90～6.10m。
表2 基坑支护结构设计参数
注：（
）内的数值为计算时综合采用经验取值 2.2水文地质条件
1、 在本次勘察深度范围内土层地下水为上层滞水,水位埋深在3.20m～6.10m,地下水位埋藏较深,主要受大气降水地下径流及江水变化控制,蒸发及侧向径流为其主要排泄方式。
2、素填土孔隙度大,雨水下渗江水上升,其水位升高,含水量增大。 3、卵石层为主要含水层,具承压力性。
4、本场地地下水对混凝土结构,钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 3、基坑工程特点、重点、难点分析
1、单体多，工程量较大，工期紧张，基坑开挖面积较大，混合絮泥池、平流沉淀池平面尺寸为117.26米×18.5米，基础埋深为黄海高程14米，挖方面积2930m2，挖土方量在3600立方左右（需注浆加固处理地基）；反冲洗滤池平面尺寸为28.3×25.3米，基础埋深为黄海高程13.1米，挖方面积为1150平方米，挖土方量在2420立方左右（需注浆加固处理地基）；清水池平面尺寸为48,6×48.9米，基础埋深为黄海高程9.5米，挖方面积为3990平方米，挖土方量在22740立方左右（开挖深度超过了5米，属深基坑开挖）；回用水调节池平面尺寸为25.0×20.3米，基础埋深为黄海高程7.95米，挖方面积为1720平方米，挖方量为12000立方左右（开挖深度超过了5米，属深基坑开挖）；排泥水调节池平面尺寸为16.45×15.0米，挖方面积为1160平方米，挖方量为8900立方米（开挖深度超过了5米，属深基坑开挖）；浓缩池平面尺寸为D14.0×2米，挖方面积为622×2平方米，挖方量为4000立方米（需注浆加固处理地基）。
2、基坑开挖深度较大，在1.2-7.7米之间。现场区地下水位较高，地下水
埋深于地表下0.8-7.70米左右。主要为空隙潜水，基坑开挖深度范围内主要为粉质粘土，基坑面积大施工周期长，本工程基坑开挖的降水工作显得尤为重要。
3、深基坑土方开挖是本基坑施工的重点之重，受现场条件的限制，只有一个大门出口在工程西面，基坑开挖的深度较大，基坑挖深约5.7-7.7m，基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增加了难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。
4、基坑围护、土钉墙施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，外形尺寸做到横平竖直，混凝土密实，以确保该部分构件施工的质量，为基坑安全开挖打好基础。 4.工程地基注浆处理方案
4.1、设计要求
处理后的地基必须达到的要求：fak ≥150kPa Es=5.1Mpa
注浆加固深度应穿过①层素填土及②-1层粉质粘土，进入②层 粉质粘土层0.5米。
4.2、施工设备、材料及工期 4.2.1施工设备
灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2-1.5倍；应满足土质吸浆量要求；压力稳定、能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。根据本工程的实际情况和特点，我们选择了如下的机械设备： （1）、高压压浆泵 4台 （2）、搅浆罐两个，贮量1.2m3。 （3）、贮浆罐两个，贮量2.5m3。 （4）、搅拌机 2台
（5）、注浆管200m，额定压力16Mpa。
（6）、平板振动机 2台 XY-1型钻机 4台
根据施工实际情况及时调整施工设备。
4.2.2材料要求及配合比
（1）、水泥 地基处理预计消耗32.5号普通硅酸盐水泥2100吨（由于本工程该部需注浆处理地基属回填土，孔隙率比较大，故按每立方米120公斤），要求一般出厂日期不得超过二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单及现场检验报告。
（2）、水玻璃 地基处理时在纯水泥浆中掺入3%Ⅲ型水玻璃，预计耗量60吨。
（3）、水 采用一般自来水、河水及其他清洁水，不宜选用PH值小于4的酸性水和工业废水，注浆水灰比0.6~0.75。
（4）、加固地基体积 混合絮凝池及平流沉淀池约15800立方米，注浆孔延长米约6600米，反冲洗滤池约5000立方米，注浆孔延长米约2800米，脱水机房约1900立方米，注浆孔延长米约2400米。浓缩池2000立方米，注浆孔延长米约2400米
4、3施工工艺流程及施工方法 4.3.1施工流程
钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔 4.3.2施工技术参数
A、下行式单管分节注浆，节距0.5米～1米； B、注浆水灰比为0.6～0.75；
C、注浆压力：0.3～1.0Mpa，上部采用小压力，向下逐步加大； D、流量：20～25L/min.
E、浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3%Ⅲ型水玻璃。 4.3.3施工方法
（1）、加固施工前应进行详细的施工勘察工作，查明填土层的性质及分布，为施工提供工程地质依据。可在注浆成孔时采用引孔用的XY-1型岩芯钻机现场取样判定。
（2）、开挖基坑至设计垫层底标高以上0.5米；已超挖的区域回填至该标高。应注意回填土尽量选用粗颗粒土，避免淤泥质土及生活垃圾填入基坑；回填时采用挖斗边填边压实，以减小孔隙，减少注浆时的水泥用量。
（3）、注浆施工
施工前先在场地四周挖设排水沟，场地四角挖设排水井，应在整个施工过程中重视排水问题，避免出现表层弹簧土；注浆成孔采用XY-1型岩芯钻机岩芯管钻进或N120大锤内丝钻杆敲入，浅部地层可采用平板振动机振动贯入；注浆采用活塞式注浆泵泵送；
（4）、注浆孔的布置
根据工程经验及注浆扩散半径的估算，注浆孔间距采用1.5米，锯齿形交叉布置；考虑应力扩散效应，在基础外缘布置三排注浆孔。具体布置详见注浆孔平面布置图。
（5）、注浆深度
注浆加固深度应穿过①层素填土及②-1层粉质粘土，进入②层 粉质粘土层0.5米。
（6）、注浆效果检测（载荷板承载力测试）；
（7）、清除表层0.5米浮土，人工或小挖机开挖至设计垫层底面标高； （8）、基础施工。
4.3.4施工遵循规范及主要的施工工艺
1）、施工遵循规范。工程施工除满足设计要求外，同时执行国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-91）和《注浆技术规程》（YGJ 211-92、YBJ 44-92）。
2）、主要的施工工艺。针对场地地层，为更好地达到注浆效果，应采取以下措施：
A、“隔二打一”：注浆时，孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”的施工措施，防止孔与孔之间窜浆，以保证浆液的均匀及饱满。
B、“先围后注”：先注外围孔，再注内部孔，防止浆液向外扩散，造成材料浪费；同时，能保证最佳的压密效果。
C、“先顶后底”由于上部地层围压小，先注下部土层时浆液必然上冒，造成下部土层吃浆不足，影响注浆效果，因此，采用下行式分节注浆。
施工开始时，先对场地表层1米深度范围进行封浆，完成后方允许对下层土进行注浆施工。
D、“少量多遍”填土中孔隙较大，盲目增大注浆压力及增加注浆量，浆液往往向一个方向渗透，不能保证复合加固土体的均匀性。因此，采用复注工艺。
一般要求复注间隔时间不少于24小时。
E、“动态施工”：注浆工程不同于一般的打桩或土建工程，其不确定性和随机性较大。在执行相关规范的前提下，施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、节距、孔距等均应根据实际压浆情况及时修正，做到信息化施工。
4.3.5注浆质量保证措施
针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。
（1）、材料进场关
本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。
（2）、工程放样关
注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。
（3）施工操作关
本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。随时观察压浆情况，防止浆液外溢。
（4）制浆注浆关
制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。 （5）、质量自检关
由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。
4.3.6质量控制及验收标准
（1）、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检查要求），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（2）、施工中应经常抽查浆液的配合比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。
（3）、施工结束后应检查注浆强度、承载力等。检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。
（4）、水泥注浆地基质量检验标准：
5、结束语
综上所述，在建筑工程施工中要注意的事项有很多，在基坑注浆方面，要积极采用先进技术，配合成熟的技术条件，在理论上提出可行的控制措施，在施工组织方面，要优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，采取各种有效技术措施，在实践中来提高建筑施工质量。
对某市供水二期工程地基注浆施工技术探讨
摘要：本文结合工程实例，分析了基坑工程的特点、重点、难点，并对建筑工程中基坑防护方法和注浆施工技术进行了论述，供同行参考。 关键词：基坑施工； 分析 ； 注浆处理 1、工程概况
某市供水二期工程,项目建设规模为5万吨/日，施工内容包括新建建（构）筑物共计9个子项，分别为：絮凝池与平流沉淀池、汽水反冲洗滤池、清水池、排泥水调节池、回用水调节池、重力浓缩池、集泥池、脱水机房，改建子项为送水泵房、变配电房和加药间。结构设计使用年限为50年。
本次基坑施工为:
(1)回用水调节池,排泥水调节池,浓缩池（2个）； (2)混合絮凝池、平流沉淀池； (3)气水反冲洗滤池； (4)清水池。
本工程相对标高取现有地面标高，相当于黄海高程15.200。基坑开挖前，地面应整平到此标高。各基坑工程概况如下表：
表1 基坑构筑物工程概况一览表
1.1工程施工条件
本工程建设场地“三通一平”工作已经完成，建设场地较为复杂,管(构)线很多,降水对周边构筑物有一定影响,在基坑施工前需对周围建(构)筑物道路,管线等进一步核实,避免基坑开挖影响管沟使用,确保一期水厂正常供水。管道具体埋深及布置详见总平面布置图。 1.2周边环境
周围环境条件较复杂，地下管线多，在A区混合絮凝池和平流沉淀池周边有一期已建的进水管、厂区自用水管，氯气管沟和排泥管道，在A区清水池及气水反冲洗滤池周边有厂区自用水管道、电缆管沟和生产排水管道，并且在建清水池距一期的清水池间距不足6米。在B区基坑北边有污水管道，南边有电缆沟、排泥管道和生产排水管道。而且由于一期的变配电间向北偏移接近10米，导致B区基坑南端可施工的距离比较小，开挖难度比较大。并且这些既有管道没有一期竣工图纸可参考。稍有差错将会影响到水厂的正常供水。 2 、工程场地地质情况 2.1土层条件
据勘探结果，基坑开挖范围内影响的土层为：
①素填土：灰黄色,松散,由粘性土 粉土混杂部分角砾,碎石回填而成,局部含少量块石,回填时间约5年,层厚1.60m至11.10m。
①-1层:耕土,灰色,很湿,主要由粘性土 粉土及植物根系组成,含有机质. 层厚0.30m至 0.50m。
②-1层:粉质粘土,灰色,可塑, 层厚2.00m至3.30m。
②层:粉质粘土,灰黄色,褐黄色,可塑,层厚1.10m至9.90m。
③层:卵石,灰黄色,中密.局部顶部稍密,湿，亚圆形.颗粒粒径主要在 2.0～7.0cm之间,局部含少量漂石.颗粒间由砂石粉砂及粘性土等填充层厚1.90～6.10m。
表2 基坑支护结构设计参数
注：（
）内的数值为计算时综合采用经验取值 2.2水文地质条件
1、 在本次勘察深度范围内土层地下水为上层滞水,水位埋深在3.20m～6.10m,地下水位埋藏较深,主要受大气降水地下径流及江水变化控制,蒸发及侧向径流为其主要排泄方式。
2、素填土孔隙度大,雨水下渗江水上升,其水位升高,含水量增大。 3、卵石层为主要含水层,具承压力性。
4、本场地地下水对混凝土结构,钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 3、基坑工程特点、重点、难点分析
1、单体多，工程量较大，工期紧张，基坑开挖面积较大，混合絮泥池、平流沉淀池平面尺寸为117.26米×18.5米，基础埋深为黄海高程14米，挖方面积2930m2，挖土方量在3600立方左右（需注浆加固处理地基）；反冲洗滤池平面尺寸为28.3×25.3米，基础埋深为黄海高程13.1米，挖方面积为1150平方米，挖土方量在2420立方左右（需注浆加固处理地基）；清水池平面尺寸为48,6×48.9米，基础埋深为黄海高程9.5米，挖方面积为3990平方米，挖土方量在22740立方左右（开挖深度超过了5米，属深基坑开挖）；回用水调节池平面尺寸为25.0×20.3米，基础埋深为黄海高程7.95米，挖方面积为1720平方米，挖方量为12000立方左右（开挖深度超过了5米，属深基坑开挖）；排泥水调节池平面尺寸为16.45×15.0米，挖方面积为1160平方米，挖方量为8900立方米（开挖深度超过了5米，属深基坑开挖）；浓缩池平面尺寸为D14.0×2米，挖方面积为622×2平方米，挖方量为4000立方米（需注浆加固处理地基）。
2、基坑开挖深度较大，在1.2-7.7米之间。现场区地下水位较高，地下水
埋深于地表下0.8-7.70米左右。主要为空隙潜水，基坑开挖深度范围内主要为粉质粘土，基坑面积大施工周期长，本工程基坑开挖的降水工作显得尤为重要。
3、深基坑土方开挖是本基坑施工的重点之重，受现场条件的限制，只有一个大门出口在工程西面，基坑开挖的深度较大，基坑挖深约5.7-7.7m，基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增加了难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。
4、基坑围护、土钉墙施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，外形尺寸做到横平竖直，混凝土密实，以确保该部分构件施工的质量，为基坑安全开挖打好基础。 4.工程地基注浆处理方案
4.1、设计要求
处理后的地基必须达到的要求：fak ≥150kPa Es=5.1Mpa
注浆加固深度应穿过①层素填土及②-1层粉质粘土，进入②层 粉质粘土层0.5米。
4.2、施工设备、材料及工期 4.2.1施工设备
灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2-1.5倍；应满足土质吸浆量要求；压力稳定、能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。根据本工程的实际情况和特点，我们选择了如下的机械设备： （1）、高压压浆泵 4台 （2）、搅浆罐两个，贮量1.2m3。 （3）、贮浆罐两个，贮量2.5m3。 （4）、搅拌机 2台
（5）、注浆管200m，额定压力16Mpa。
（6）、平板振动机 2台 XY-1型钻机 4台
根据施工实际情况及时调整施工设备。
4.2.2材料要求及配合比
（1）、水泥 地基处理预计消耗32.5号普通硅酸盐水泥2100吨（由于本工程该部需注浆处理地基属回填土，孔隙率比较大，故按每立方米120公斤），要求一般出厂日期不得超过二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单及现场检验报告。
（2）、水玻璃 地基处理时在纯水泥浆中掺入3%Ⅲ型水玻璃，预计耗量60吨。
（3）、水 采用一般自来水、河水及其他清洁水，不宜选用PH值小于4的酸性水和工业废水，注浆水灰比0.6~0.75。
（4）、加固地基体积 混合絮凝池及平流沉淀池约15800立方米，注浆孔延长米约6600米，反冲洗滤池约5000立方米，注浆孔延长米约2800米，脱水机房约1900立方米，注浆孔延长米约2400米。浓缩池2000立方米，注浆孔延长米约2400米
4、3施工工艺流程及施工方法 4.3.1施工流程
钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔 4.3.2施工技术参数
A、下行式单管分节注浆，节距0.5米～1米； B、注浆水灰比为0.6～0.75；
C、注浆压力：0.3～1.0Mpa，上部采用小压力，向下逐步加大； D、流量：20～25L/min.
E、浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3%Ⅲ型水玻璃。 4.3.3施工方法
（1）、加固施工前应进行详细的施工勘察工作，查明填土层的性质及分布，为施工提供工程地质依据。可在注浆成孔时采用引孔用的XY-1型岩芯钻机现场取样判定。
（2）、开挖基坑至设计垫层底标高以上0.5米；已超挖的区域回填至该标高。应注意回填土尽量选用粗颗粒土，避免淤泥质土及生活垃圾填入基坑；回填时采用挖斗边填边压实，以减小孔隙，减少注浆时的水泥用量。
（3）、注浆施工
施工前先在场地四周挖设排水沟，场地四角挖设排水井，应在整个施工过程中重视排水问题，避免出现表层弹簧土；注浆成孔采用XY-1型岩芯钻机岩芯管钻进或N120大锤内丝钻杆敲入，浅部地层可采用平板振动机振动贯入；注浆采用活塞式注浆泵泵送；
（4）、注浆孔的布置
根据工程经验及注浆扩散半径的估算，注浆孔间距采用1.5米，锯齿形交叉布置；考虑应力扩散效应，在基础外缘布置三排注浆孔。具体布置详见注浆孔平面布置图。
（5）、注浆深度
注浆加固深度应穿过①层素填土及②-1层粉质粘土，进入②层 粉质粘土层0.5米。
（6）、注浆效果检测（载荷板承载力测试）；
（7）、清除表层0.5米浮土，人工或小挖机开挖至设计垫层底面标高； （8）、基础施工。
4.3.4施工遵循规范及主要的施工工艺
1）、施工遵循规范。工程施工除满足设计要求外，同时执行国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-91）和《注浆技术规程》（YGJ 211-92、YBJ 44-92）。
2）、主要的施工工艺。针对场地地层，为更好地达到注浆效果，应采取以下措施：
A、“隔二打一”：注浆时，孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”的施工措施，防止孔与孔之间窜浆，以保证浆液的均匀及饱满。
B、“先围后注”：先注外围孔，再注内部孔，防止浆液向外扩散，造成材料浪费；同时，能保证最佳的压密效果。
C、“先顶后底”由于上部地层围压小，先注下部土层时浆液必然上冒，造成下部土层吃浆不足，影响注浆效果，因此，采用下行式分节注浆。
施工开始时，先对场地表层1米深度范围进行封浆，完成后方允许对下层土进行注浆施工。
D、“少量多遍”填土中孔隙较大，盲目增大注浆压力及增加注浆量，浆液往往向一个方向渗透，不能保证复合加固土体的均匀性。因此，采用复注工艺。
一般要求复注间隔时间不少于24小时。
E、“动态施工”：注浆工程不同于一般的打桩或土建工程，其不确定性和随机性较大。在执行相关规范的前提下，施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、节距、孔距等均应根据实际压浆情况及时修正，做到信息化施工。
4.3.5注浆质量保证措施
针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。
（1）、材料进场关
本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。
（2）、工程放样关
注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。
（3）施工操作关
本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。随时观察压浆情况，防止浆液外溢。
（4）制浆注浆关
制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。 （5）、质量自检关
由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。
4.3.6质量控制及验收标准
（1）、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检查要求），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（2）、施工中应经常抽查浆液的配合比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。
（3）、施工结束后应检查注浆强度、承载力等。检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。
（4）、水泥注浆地基质量检验标准：
5、结束语
综上所述，在建筑工程施工中要注意的事项有很多，在基坑注浆方面，要积极采用先进技术，配合成熟的技术条件，在理论上提出可行的控制措施，在施工组织方面，要优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，采取各种有效技术措施，在实践中来提高建筑施工质量。