文章编号：1007-046X(2012)04-0041-03
Research on Portland and Aluminate Cement Composite Properties
刘小兵，陈福松，朱 祥，陆小军
（江苏镇江建科建筑科学研究院有限公司，江苏 镇江 212000）
摘 要： 对不同比例硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系凝结时间、力学性能和干缩性能进行了研究。结果表 明，硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系中凝结时间、力学性能和干缩性能协调的区间为铝酸盐水泥 掺量 0～20% 或 80%～100%。
关键词： 硅酸盐水泥；铝酸盐水泥；复合；性能中图分类号：TQ172.7 文献标志码：A
硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合性能研究
Abstract：Setting time, mechanical performance and dry shrinkage of Portland and aluminate cement composite system in different proportion have been studied. The results indicate that coordination interval of portland and aluminate cement composite system is 0~20% or 80%~100% of aluminate cement .
Key words：portland cement; aluminate cement; compound; performance
0 前 言
复合化是改善水泥性能的有效途径之一，大多数研究工作集中在混合材方面，不同系列水泥间的复合研究很少，各国的水泥工作者对硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合应用进行的研究工作取得了一些成果。在第八届国际水泥化学会议上，印度的 S.Laxmi 等人[1]研究出一种以普通硅酸盐水泥、高铝水泥和其他水泥外掺料为基础的复合水泥，并在印度申请了专利。 (奥)切尔宁[2]提出用铝酸盐水泥与 CaO 混合可以得到一种“快凝”水泥。袁润章[3]指出铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏复合使用能获得较好的早期强度。此外，中国建材研究院的刁桂芝[4]通过对硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合后加入一些改性材料，得到性能超越这两种水泥的复合胶凝材料。西安建筑科技大学的霍世金[5]对硅酸盐水泥—高铝水泥—石膏三元复合材料进行了试验研究，认为三元复合水泥流动性、强度、膨胀性达到协调的配料区间为：高铝水泥 10%~20%，生石膏 8%~15%，硅酸盐水泥 65%~82%。
目前硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系在干混砂
浆中应用前景极为广泛。为此，作者对硅酸盐水泥与铝酸盐水泥二元复合胶凝体系凝结时间、力学性能和干缩性能进行试验，分析复合胶凝体系性能随其掺量变化的规律性，为两种水泥复合胶凝体系的使用提供了依据。
1 试验内容及方法 1.1 原材料
本试验采用拉法基水泥厂生产的 PO 42.5R 水泥，贵州宇丰熔料有限公司生产铝酸盐水泥 CA-50，其物理性质和化学组成分别如表 1、表 2、表 3 和表 4。
表 1 硅酸盐水泥物理性能
抗压强度/MPa抗折强度/MPa细度45μm 标准稠度初凝时间 终凝时间
/min3 d 28 d 3 d 28 d 筛筛余/%/%/min2.9
28.4
179
239
5.5
8.8
27.6
53.0
表 2 硅酸盐水泥化学成分 %
SiO2 21.30
Fe2O3 2.53
Al2O3 5.79
CaO 60.15
MgO 2.35
SO3 2.54
总碱量 烧失量 0.72
3.66
4/2012
粉煤灰
41
表 3 铝酸盐水泥物理性能
细度比表面积初凝时间 终凝时间抗折强度/MPa 抗压强度/MPa 45μm
2.-1
/min/min/mkg 6 h 1 d 3 d 6 h1 d 3 d 筛筛余/%19.4
556
35
100
3.3 5.8 6.9 22.7 47.5 59.7
2.1 复合胶凝材料的凝结性能
固定水灰比 0.5，对硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系进行凝结时间测试，复合胶凝体系凝结时间如表 5、图 1 所示。
时间/min
表 4 铝酸盐水泥化学成分 %
SiO2 7.81
Fe2O3 2.42
Al2O3 52.40
R2O0.37
CaO 37.86
S（全硫） 0.06
Cl
-1
0.08
50
00
10
2030
405060
7080
90100
1.2 试验方法
水泥净浆凝结时间的测定：按照 GB/T 1346—2001 《水泥标准稠度用水量、 凝结时间、安定性检验方法》 进行测定。
水泥砂浆抗压抗折强度的测定：依照 GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行测定。
水泥砂浆干缩性能的测定：依照 GB 2419—1994《水泥胶砂流动度测定方法》 和 JC/T 603—1995《水泥胶砂干缩试验方法》进行测定。
铝酸盐水泥掺量/%
图 1 硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合体系凝结时间 从表 5 和图 1 中可以看出：硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用时，在硅酸盐水泥中随铝酸盐水泥掺量的增加，复合胶凝体系的凝结时间逐渐缩短；当铝酸盐水泥掺量在30%～50% 时出现瞬凝现象；此后，随铝酸盐水泥掺量的增加复合胶凝体系的凝结时间逐渐变长；当铝酸盐水泥掺量超过 80% 时，凝结时间又有所缩短。
硅酸盐水泥是高碱度水泥，铝酸盐水泥是低碱度水泥，两种碱度不同的水泥复合后，改变了水泥的水化反应的历程。一方面，硅酸盐水泥中的石膏和硅酸三钙水化所析出的 Ca(OH)2 均能加速铝酸盐水泥的凝结，而且铝酸盐水泥的水化产物 CAH10 和 C2AH8 以及 AH3 凝胶遇 Ca(OH)2立即转变成 C3AH6；另一方面，硅酸盐水泥中石膏被铝酸盐水泥消耗后，就不足以起应有的缓凝作用，同时，C3S 的水化又由于 Ca(OH)2 被用掉而得到加速。因此这两种水泥的
干缩值/%
2 试验结果与分析
为了使复合胶凝体系成分对复合材料性能的试验结果更客观、更具说服力，硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合胶凝体系试验配比选定铝酸盐水泥掺量在 0～100% 区间内以10% 递变取代硅酸盐水泥，通过试验对复合胶凝体系的凝结时间、力学性能和干缩性能进行研究，试验结果见表 5。
表 5 复合胶凝体系试验结果
水泥复合比例凝结时间抗折强度/MPa 抗压强度/MPa /min
水化产物会剧烈的相互作用，反应非常迅速。
铝酸盐硅酸盐初凝终凝
1 d 3 d 28 d 1 d 3 d 28 d 28 d 60 d
/% /%时间 时间
0 100 185 255 4.2 5.8 8.7 17.6 28.3 58.9 0.080 0.098 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
43 27 14 10 8 13 35 75 60 40
80 59 19 15 13 35 80
5.3 7.5 9.5 25.6 37.6 65.8 0.114 0.127 3.8 5.2 7.4 23.4 26.2 57.3 0.178 0.200 1.8 2.2 2.8 2.1 2.6 3.3
9.0 15.2 27.9 0.183 0.224 5.6 12.6 27.2 0.103 0.128
1.4 1.8 2.5
8.1 13.3 35.7 0.245 0.278
2.2 复合胶凝体系的力学性能
硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合胶凝体系的力学性能试验结果见表 5、图 2 和图 3。
8
6420
3.2 3.8 5.7 22.1 28.3 42.9 0.092 0.123 5.0 6.4 8.8 30.9 35.4 52.3 0.071 0.075
抗折强度/MPa
155 5.8 8.3 9.9 55.0 69.7 78.4 0.058 0.072 135 6.9 8.8 9.6 51.3 66.4 73.5 0.056 0.058 120 6.5 8.1 8.9 47.5 56.2 60.4 0.047 0.063
[***********]0100
铝酸盐水泥掺量/%
图 2 硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合试样的抗折强度
42COAL ASH 4/2012
80
[**************]
抗压强度/MPa
增加，干缩减小；当铝酸盐水泥掺量超过 70% 时，复合胶凝体系的干缩率小于硅酸盐水泥的干缩率。
硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的干缩率不同，硅酸盐水泥的水化产物中凝胶含量多，干缩较大，铝酸盐水泥的水化
铝酸盐水泥掺量/%
产物中晶体的量较多，干缩率相对较硅酸盐水泥小，两种水泥复合后，干缩增加。一种原因是硅酸盐水泥中加入铝酸盐水泥，铝酸盐水化时要吸收 Ca(OH)，而 Ca(OH) 是 CaSiO3 的水化产物，这样就促进了 CaSiO3 的水化，从而使得水泥石结构中的 C—S—H 凝胶增加，干缩增大。另一种原因是复合胶凝体系中 pH 值和 CaO/ Al2O3 的比值较大，使得 CAH10 和 C2AH8 向 C3AH6 转化比较完全，而转化使得水泥石的孔隙率增加，干缩增大。
图 3 硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合试样的抗压强度 由表 5、图 2、图 3 可以看出，硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系的力学性能不能按加和法推测出来，表现出复杂的形态。铝酸盐水泥掺量分别为 10% 和 80% 时，复合胶凝体系的抗压、抗折强度较好，掺量 30%～50% 时，抗压抗折强度最差。
铝酸盐水泥掺量较少，提高了硅酸盐水泥中 CA 的含量，CA 水化消耗了硅酸盐水泥中的石膏和硅酸三钙水化所析出的 Ca(OH)2。一方面，使硅酸盐水泥水化更加充分；另一方面，CA 的水化产物和石膏生成钙矾石，从而使复合胶凝体系的力学性能得到改善。
铝酸盐水泥掺量较多，其主要水化产物水化铝酸盐，因为有硅酸盐水泥的存在，所以水化产物中会有一定量的C—S—H 凝胶，这些凝胶填充于水化物晶体间，提高了水泥石的密实度，进而使其力学性能有所提高。
铝酸盐水泥掺量 30%～50% 时，力学性能最差。原因是这个配比区域内的复合胶凝体系凝结快，此时生成的水化产物来不及分散，空隙的填充率低，水化产物堆积在未水化的颗粒表面，对水泥的继续水化不利，因而其强度低。
3 结 论
综合上述对硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合胶凝体系性能试验结果的分析可以得出以下结论。
（1）铝酸盐水泥与硅酸盐水泥的复合比例越接近 1:1，其凝结时间越短，强度越低，干缩越大。
（2）硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用时，铝酸盐水泥掺入量不宜太大。从试验结果可以看到，在较小掺量范围之内，复合胶凝材料体系与单独某一种水泥相比，有理想的早期强度和后期强度。
（3）综合考虑凝结时间、力学性能和干缩性能，硅酸盐水泥与铝酸盐水泥有效复合范围为：铝酸盐水泥掺量0～20% 或 80%～100%。
2.3 复合胶凝体系的干缩性能
水泥复合胶凝体系胶砂干缩率参照标准 JC/T 603—2004《水泥胶砂干缩试验方法》进行，胶砂比 1:2，用水量按制成胶砂流动度达到 130～140 mm 确定。
干缩值/%0.30.250.20.150.10.050
参考文献
[1] S.LAXMI.development to fast setting high strength cement composite[C]//
8th International Congress on the Chemistry of Cement. 1986：357-362 .
[2] (奥)切尔宁(CZERNIN. W. ). 水泥化学与物理性能[M].曾镜鸿,译.2
版.北京中国建筑工业出版社.1991,157.
[3] 袁润章. 胶凝材料学[M].武汉:武汉工业大学出版社.1989:174-176.[4] 刁桂芝. 硅酸盐水泥与铝酸钙水泥复合性能和水化机理研究[D].中国
10
20
30
40
50
60
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80
90
100
建筑材料科学研究院，2005.
铝酸盐水泥掺量/%
[5] 霍世金. 硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元复合胶凝材料试验研究[D].
硕士学位论文.西安建筑科技大学,2007.
图 4 硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合体系干缩率 由表 5、图 4 干缩试验结果可知，以硅酸盐水泥为基础，掺加一定量的铝酸盐水泥后，其干缩率先增大再减小。复合胶凝体系中随铝酸盐水泥掺量增加干缩率增大；铝酸盐水泥掺量 30% 时，干缩率最大；其后随铝酸盐水泥掺量
作者简介：刘小兵（1981—）,男，硕士，主要从事建筑材料研发工作．通信地址：江苏省镇江市檀山路8号镇江市建筑科学研究院319室.E-mail：[email protected].收稿日期: 2012 年 3 月 14 日
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文章编号：1007-046X(2012)04-0041-03
Research on Portland and Aluminate Cement Composite Properties
刘小兵，陈福松，朱 祥，陆小军
（江苏镇江建科建筑科学研究院有限公司，江苏 镇江 212000）
摘 要： 对不同比例硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系凝结时间、力学性能和干缩性能进行了研究。结果表 明，硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系中凝结时间、力学性能和干缩性能协调的区间为铝酸盐水泥 掺量 0～20% 或 80%～100%。
关键词： 硅酸盐水泥；铝酸盐水泥；复合；性能中图分类号：TQ172.7 文献标志码：A
硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合性能研究
Abstract：Setting time, mechanical performance and dry shrinkage of Portland and aluminate cement composite system in different proportion have been studied. The results indicate that coordination interval of portland and aluminate cement composite system is 0~20% or 80%~100% of aluminate cement .
Key words：portland cement; aluminate cement; compound; performance
0 前 言
复合化是改善水泥性能的有效途径之一，大多数研究工作集中在混合材方面，不同系列水泥间的复合研究很少，各国的水泥工作者对硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合应用进行的研究工作取得了一些成果。在第八届国际水泥化学会议上，印度的 S.Laxmi 等人[1]研究出一种以普通硅酸盐水泥、高铝水泥和其他水泥外掺料为基础的复合水泥，并在印度申请了专利。 (奥)切尔宁[2]提出用铝酸盐水泥与 CaO 混合可以得到一种“快凝”水泥。袁润章[3]指出铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏复合使用能获得较好的早期强度。此外，中国建材研究院的刁桂芝[4]通过对硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合后加入一些改性材料，得到性能超越这两种水泥的复合胶凝材料。西安建筑科技大学的霍世金[5]对硅酸盐水泥—高铝水泥—石膏三元复合材料进行了试验研究，认为三元复合水泥流动性、强度、膨胀性达到协调的配料区间为：高铝水泥 10%~20%，生石膏 8%~15%，硅酸盐水泥 65%~82%。
目前硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系在干混砂
浆中应用前景极为广泛。为此，作者对硅酸盐水泥与铝酸盐水泥二元复合胶凝体系凝结时间、力学性能和干缩性能进行试验，分析复合胶凝体系性能随其掺量变化的规律性，为两种水泥复合胶凝体系的使用提供了依据。
1 试验内容及方法 1.1 原材料
本试验采用拉法基水泥厂生产的 PO 42.5R 水泥，贵州宇丰熔料有限公司生产铝酸盐水泥 CA-50，其物理性质和化学组成分别如表 1、表 2、表 3 和表 4。
表 1 硅酸盐水泥物理性能
抗压强度/MPa抗折强度/MPa细度45μm 标准稠度初凝时间 终凝时间
/min3 d 28 d 3 d 28 d 筛筛余/%/%/min2.9
28.4
179
239
5.5
8.8
27.6
53.0
表 2 硅酸盐水泥化学成分 %
SiO2 21.30
Fe2O3 2.53
Al2O3 5.79
CaO 60.15
MgO 2.35
SO3 2.54
总碱量 烧失量 0.72
3.66
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粉煤灰
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表 3 铝酸盐水泥物理性能
细度比表面积初凝时间 终凝时间抗折强度/MPa 抗压强度/MPa 45μm
2.-1
/min/min/mkg 6 h 1 d 3 d 6 h1 d 3 d 筛筛余/%19.4
556
35
100
3.3 5.8 6.9 22.7 47.5 59.7
2.1 复合胶凝材料的凝结性能
固定水灰比 0.5，对硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系进行凝结时间测试，复合胶凝体系凝结时间如表 5、图 1 所示。
时间/min
表 4 铝酸盐水泥化学成分 %
SiO2 7.81
Fe2O3 2.42
Al2O3 52.40
R2O0.37
CaO 37.86
S（全硫） 0.06
Cl
-1
0.08
50
00
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2030
405060
7080
90100
1.2 试验方法
水泥净浆凝结时间的测定：按照 GB/T 1346—2001 《水泥标准稠度用水量、 凝结时间、安定性检验方法》 进行测定。
水泥砂浆抗压抗折强度的测定：依照 GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行测定。
水泥砂浆干缩性能的测定：依照 GB 2419—1994《水泥胶砂流动度测定方法》 和 JC/T 603—1995《水泥胶砂干缩试验方法》进行测定。
铝酸盐水泥掺量/%
图 1 硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合体系凝结时间 从表 5 和图 1 中可以看出：硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用时，在硅酸盐水泥中随铝酸盐水泥掺量的增加，复合胶凝体系的凝结时间逐渐缩短；当铝酸盐水泥掺量在30%～50% 时出现瞬凝现象；此后，随铝酸盐水泥掺量的增加复合胶凝体系的凝结时间逐渐变长；当铝酸盐水泥掺量超过 80% 时，凝结时间又有所缩短。
硅酸盐水泥是高碱度水泥，铝酸盐水泥是低碱度水泥，两种碱度不同的水泥复合后，改变了水泥的水化反应的历程。一方面，硅酸盐水泥中的石膏和硅酸三钙水化所析出的 Ca(OH)2 均能加速铝酸盐水泥的凝结，而且铝酸盐水泥的水化产物 CAH10 和 C2AH8 以及 AH3 凝胶遇 Ca(OH)2立即转变成 C3AH6；另一方面，硅酸盐水泥中石膏被铝酸盐水泥消耗后，就不足以起应有的缓凝作用，同时，C3S 的水化又由于 Ca(OH)2 被用掉而得到加速。因此这两种水泥的
干缩值/%
2 试验结果与分析
为了使复合胶凝体系成分对复合材料性能的试验结果更客观、更具说服力，硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合胶凝体系试验配比选定铝酸盐水泥掺量在 0～100% 区间内以10% 递变取代硅酸盐水泥，通过试验对复合胶凝体系的凝结时间、力学性能和干缩性能进行研究，试验结果见表 5。
表 5 复合胶凝体系试验结果
水泥复合比例凝结时间抗折强度/MPa 抗压强度/MPa /min
水化产物会剧烈的相互作用，反应非常迅速。
铝酸盐硅酸盐初凝终凝
1 d 3 d 28 d 1 d 3 d 28 d 28 d 60 d
/% /%时间 时间
0 100 185 255 4.2 5.8 8.7 17.6 28.3 58.9 0.080 0.098 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
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80 59 19 15 13 35 80
5.3 7.5 9.5 25.6 37.6 65.8 0.114 0.127 3.8 5.2 7.4 23.4 26.2 57.3 0.178 0.200 1.8 2.2 2.8 2.1 2.6 3.3
9.0 15.2 27.9 0.183 0.224 5.6 12.6 27.2 0.103 0.128
1.4 1.8 2.5
8.1 13.3 35.7 0.245 0.278
2.2 复合胶凝体系的力学性能
硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合胶凝体系的力学性能试验结果见表 5、图 2 和图 3。
8
6420
3.2 3.8 5.7 22.1 28.3 42.9 0.092 0.123 5.0 6.4 8.8 30.9 35.4 52.3 0.071 0.075
抗折强度/MPa
155 5.8 8.3 9.9 55.0 69.7 78.4 0.058 0.072 135 6.9 8.8 9.6 51.3 66.4 73.5 0.056 0.058 120 6.5 8.1 8.9 47.5 56.2 60.4 0.047 0.063
[***********]0100
铝酸盐水泥掺量/%
图 2 硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合试样的抗折强度
42COAL ASH 4/2012
80
[**************]
抗压强度/MPa
增加，干缩减小；当铝酸盐水泥掺量超过 70% 时，复合胶凝体系的干缩率小于硅酸盐水泥的干缩率。
硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的干缩率不同，硅酸盐水泥的水化产物中凝胶含量多，干缩较大，铝酸盐水泥的水化
铝酸盐水泥掺量/%
产物中晶体的量较多，干缩率相对较硅酸盐水泥小，两种水泥复合后，干缩增加。一种原因是硅酸盐水泥中加入铝酸盐水泥，铝酸盐水化时要吸收 Ca(OH)，而 Ca(OH) 是 CaSiO3 的水化产物，这样就促进了 CaSiO3 的水化，从而使得水泥石结构中的 C—S—H 凝胶增加，干缩增大。另一种原因是复合胶凝体系中 pH 值和 CaO/ Al2O3 的比值较大，使得 CAH10 和 C2AH8 向 C3AH6 转化比较完全，而转化使得水泥石的孔隙率增加，干缩增大。
图 3 硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合试样的抗压强度 由表 5、图 2、图 3 可以看出，硅酸盐水泥和铝酸盐水泥复合胶凝体系的力学性能不能按加和法推测出来，表现出复杂的形态。铝酸盐水泥掺量分别为 10% 和 80% 时，复合胶凝体系的抗压、抗折强度较好，掺量 30%～50% 时，抗压抗折强度最差。
铝酸盐水泥掺量较少，提高了硅酸盐水泥中 CA 的含量，CA 水化消耗了硅酸盐水泥中的石膏和硅酸三钙水化所析出的 Ca(OH)2。一方面，使硅酸盐水泥水化更加充分；另一方面，CA 的水化产物和石膏生成钙矾石，从而使复合胶凝体系的力学性能得到改善。
铝酸盐水泥掺量较多，其主要水化产物水化铝酸盐，因为有硅酸盐水泥的存在，所以水化产物中会有一定量的C—S—H 凝胶，这些凝胶填充于水化物晶体间，提高了水泥石的密实度，进而使其力学性能有所提高。
铝酸盐水泥掺量 30%～50% 时，力学性能最差。原因是这个配比区域内的复合胶凝体系凝结快，此时生成的水化产物来不及分散，空隙的填充率低，水化产物堆积在未水化的颗粒表面，对水泥的继续水化不利，因而其强度低。
3 结 论
综合上述对硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合胶凝体系性能试验结果的分析可以得出以下结论。
（1）铝酸盐水泥与硅酸盐水泥的复合比例越接近 1:1，其凝结时间越短，强度越低，干缩越大。
（2）硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合使用时，铝酸盐水泥掺入量不宜太大。从试验结果可以看到，在较小掺量范围之内，复合胶凝材料体系与单独某一种水泥相比，有理想的早期强度和后期强度。
（3）综合考虑凝结时间、力学性能和干缩性能，硅酸盐水泥与铝酸盐水泥有效复合范围为：铝酸盐水泥掺量0～20% 或 80%～100%。
2.3 复合胶凝体系的干缩性能
水泥复合胶凝体系胶砂干缩率参照标准 JC/T 603—2004《水泥胶砂干缩试验方法》进行，胶砂比 1:2，用水量按制成胶砂流动度达到 130～140 mm 确定。
干缩值/%0.30.250.20.150.10.050
参考文献
[1] S.LAXMI.development to fast setting high strength cement composite[C]//
8th International Congress on the Chemistry of Cement. 1986：357-362 .
[2] (奥)切尔宁(CZERNIN. W. ). 水泥化学与物理性能[M].曾镜鸿,译.2
版.北京中国建筑工业出版社.1991,157.
[3] 袁润章. 胶凝材料学[M].武汉:武汉工业大学出版社.1989:174-176.[4] 刁桂芝. 硅酸盐水泥与铝酸钙水泥复合性能和水化机理研究[D].中国
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建筑材料科学研究院，2005.
铝酸盐水泥掺量/%
[5] 霍世金. 硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元复合胶凝材料试验研究[D].
硕士学位论文.西安建筑科技大学,2007.
图 4 硅酸盐水泥与铝酸盐水泥复合体系干缩率 由表 5、图 4 干缩试验结果可知，以硅酸盐水泥为基础，掺加一定量的铝酸盐水泥后，其干缩率先增大再减小。复合胶凝体系中随铝酸盐水泥掺量增加干缩率增大；铝酸盐水泥掺量 30% 时，干缩率最大；其后随铝酸盐水泥掺量
作者简介：刘小兵（1981—）,男，硕士，主要从事建筑材料研发工作．通信地址：江苏省镇江市檀山路8号镇江市建筑科学研究院319室.E-mail：[email protected].收稿日期: 2012 年 3 月 14 日
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粉煤灰
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