适用于炼油装置和石油化工装置的„工艺流程图‟（PFD ）和„管道及仪表流程图‟（PID ）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》
EMGS 0807 《设计文件复用规定》
SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》
PFD 图的画法
标准：工艺流程图（PFD ）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD 图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法
流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性。例如C 表示塔，E 表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：
× × －× × × × ×
例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
管道画法
流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头 （进出装置）或箭头 （进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图
时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW 是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内。如果流程复杂，可加注来或去XX 图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。
用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意。除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。
仪表的表示方法
工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来。
一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。
物料流率、物性及操作条件的表示方法
原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD 中。
装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示。
常用操作参数代号的意义及单位
代号 名称 单位 代号 名称 单位
T 温度 ℃ V 体积流率 m3/h
P 表压 MPa Q 热负荷 kW
P （a ） 绝压 MPa R 回流比
G 重量流率 kg/h ， 比重
D 密度 kg/m3 M 平均分子量
A 面积 m2
*不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等。
适用于炼油装置和石油化工装置的„工艺流程图‟（PFD ）和„管道及仪表流程图‟（PID ）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》
EMGS 0807 《设计文件复用规定》
SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》
PFD 图的画法
标准：工艺流程图（PFD ）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD 图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法
流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性。例如C 表示塔，E 表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：
× × －× × × × ×
例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
管道画法
流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头 （进出装置）或箭头 （进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图
时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW 是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内。如果流程复杂，可加注来或去XX 图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。
用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意。除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。
仪表的表示方法
工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来。
一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。
物料流率、物性及操作条件的表示方法
原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD 中。
装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。
用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示。
常用操作参数代号的意义及单位
代号 名称 单位 代号 名称 单位
T 温度 ℃ V 体积流率 m3/h
P 表压 MPa Q 热负荷 kW
P （a ） 绝压 MPa R 回流比
G 重量流率 kg/h ， 比重
D 密度 kg/m3 M 平均分子量
A 面积 m2
*不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O等。