茂名石化工程项目部
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目 录
一、工程概况 ................................................... 2 二、编制依据 ................................................... 2 三、施工准备工作 ............................................... 2 四、主要分项工程施工方法 ........................................ 3 五、HSE管理措施 ............................................... 10 六、施工质量计划及控制 ......................................... 13 七、施工组织与进度计划 ......................................... 15 八、施工机械设备计划........................................... 16 九、施工劳动计划 .............................................. 16 十、附件（施工进度计划表） ..................................... 19
一、工程概况
中石化股份有限公司茂名分公司10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造。
塔下池池体长³宽³深=18*18*1.2m，吸水池池体长³宽³深=6*18*2.9m，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，水泥强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥，垫层为C15.基础由下至上结构尺寸为垫层100㎜厚，底板400㎜厚，塔下池池壁300㎜厚，吸水池池壁250㎜，吸水池顶板110㎜厚，上部结构为：1.3m层柱、梁、墙，6.95m层柱、梁、墙，9.5m层柱、梁、墙，12.2m层柱、梁、板、墙，15.2m层柱、梁、板、墙。
主要实物工程量如下表1：
主要实物工程量一览表
二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
3、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002； 4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 5《工程测量规范》GB50026-2007
6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
10、中石化股份有限公司茂名分公司10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 11、新增冷却塔施工图6²X²181²JG-1/8
三、施工准备工作
（一）施工技术准备
1、认真熟读施工图纸及相关规范，编制施工技术方案。
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2、组织钢筋、模板、砼等工种负责人进行施工技术培训，学习施工规范，熟悉施工
图纸，进行技术交底和技术指导。 （二）施工人员准备
根据工程施工的实际情况及施工进度要求，提前组织起足够的钢筋、模板、砼、架子等工种组成的专业施工队伍，并做施工人员的进场计划。 （三）施工机械准备
做好工程施工使用的机械设备的使用计划，做好设备的维护、保养工作，保证设备能安全正常使用。挖掘机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯、振动器等设备，需配备备用零部件。
（四）施工材料准备及检验
对施工使用各种材料，如钢筋、模板、支撑、管材、水泥、砂、碎石等的筹备工作，做好材料进场计划，同时施工材料如钢筋、水泥、砂、碎石需进行材料物理检验，委托检验单位做好砼级配试验。
四、主要分项工程施工方法
1、主要施工顺序：
定位放线→土方开挖→排水→截桩头→砼垫层→1m以下承台及柱、梁、墙钢筋绑扎→1m以下承台及柱、梁、墙模板安装→1m以下承台及柱、梁、墙砼浇筑→模板拆除→土方回填 2、主要施工方法 （一）测量放线
测量工作严格按《工程测量规范》GB50026-2007的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算细路的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合准线路，作为工程测量依据。沉降观油水准基点联油采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，附合水准线路。
①轴线控制：施工过程中，采用经纬仪进行框架轴线控制。将控制线投测至柱位，再通过拉线法和50米钢尺进行细部放样，结合垂线法控制检测柱的垂直度。
②高程测量
标高控制根据提供的水准网，利用水准仪、塔尺测量，再根据各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上引递，满足施工对标高的需要。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。
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③误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007； 1）高程控制线：±3mm； 2）竖向位移：±20mm；
（二）土方工程
1）土方开挖施工程序：
定位放线→报验→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
土方开挖前，必须将要开挖的基础准确位置测放出来，并做好明显的标志。 土方开挖的放坡系数为1：1.25,工作面为基础每边1000mm,土方开挖时采用明沟降水降低地下水位，保证土方开挖不影响地基质量。
土方开挖采用机械挖运、人工配合修整基坑的施工方法，采用1台挖掘机挖地，四至六台自卸汽车运土，开挖的土方全部运到指定地点堆放，回填时再行运回。工程余土全部运到水东港排土场堆放，运距13公里。
2）验槽
清槽后，会同建设、监理、设计、勘察等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。
3）土方回填
土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→分层取样化验→检查验收。
基础施工完，回填前必须经建设或监理有关单位检查验收合格后，填写隐蔽记录方可回填。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验满足设计要求，施工时应控制好回填土的含水量，过干的土方要洒水湿润。 （三）、截桩头：
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1）、截桩前，必须在每个桩上测好标高，以保证桩顶预留钢筋的长度及截桩后的桩顶标高符合设计要求。
2）、截桩作业采用人工配以风镐、钢钎、大锤、气焊进行。
、桩中主筋弯成与垫层成450，呈放射状插入基础（承台）内，长度不小于35d。截桩时不能用力过大，防止伤及下部桩身。截断完毕后，将被截断的桩头、坑内的碎桩立即运出现场。
（二）钢筋工程
1、配筋及相关要求 1.1钢筋保护层 1.2钢筋的连接
钢筋连接采用绑扎接头连接，接头间要错开35d，位于同一连接区段内的接头面积百分率不应大于50%；
1.3钢筋的加工。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，基弯弧内直径2.5d，平直部分长度3d；箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的变曲直径＞受力钢筋，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°
2、钢筋的绑扎及安装
2.1所有钢筋保护均采用水泥砂浆垫层预插绑扎铁丝。
2.2d≤12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，d＞12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝长度200~400mm。
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1）、截桩前，必须在每个桩上测好标高，以保证桩顶预留钢筋的长度及截桩后的桩顶标高符合设计要求。
2）、截桩作业采用人工配以风镐、钢钎、大锤、气焊进行。
、桩中主筋弯成与垫层成450，呈放射状插入基础（承台）内，长度不小于35d。截桩时不能用力过大，防止伤及下部桩身。截断完毕后，将被截断的桩头、坑内的碎桩立即运出现场。
（二）钢筋工程
1、配筋及相关要求 1.1钢筋保护层 1.2钢筋的连接
钢筋连接采用绑扎接头连接，接头间要错开35d，位于同一连接区段内的接头面积百分率不应大于50%；
1.3钢筋的加工。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，基弯弧内直径2.5d，平直部分长度3d；箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的变曲直径＞受力钢筋，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°
2、钢筋的绑扎及安装
2.1所有钢筋保护均采用水泥砂浆垫层预插绑扎铁丝。
2.2d≤12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，d＞12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝长度200~400mm。
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2.3钢筋摆设
在基础垫层上用墨线弹出轴线、基础模板安装线及池壁线，底板钢筋位置用粉笔在基
础模板线上按相应间距标识。
3、钢筋安装质量要求及检试验 3.1钢筋安装质量要求见下表：
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3.2钢筋检试验
3.2.1钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定通知监理工程师现场取样
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复试（其中30%见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 3.2.2钢筋母材及焊接接头的性能检验应按规范要求进行。 （三）施工缝
该混凝土水池工程，施工时混凝土一次浇注至顶。 （四）模板工程 （1）、模板选型
框架柱、梁根据图纸设计尺寸，配置定型木模板；选模板时必须保证模板质量，不符合要求者加以修整，否则不能使用；支撑采用钢管脚手架。 （2）、模板管理。
所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收、修整，堆放整齐，以备用。 （3）、模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。框架结构剪力墙采用竹胶板，平板采用竹胶板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
施工准备 (一)作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
（二）材质要求
1、胶合板模板：尺寸915³1830mm，厚度为15mm。 2、方木：40³90mm，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用Φ12mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 基础模板安装
①模板工程的一般技术措施
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模板主要大型竹胶板，保证混凝土施工的表面光滑；模板支撑系统以钢管脚手架为
主，方木为辅，施工操作脚手架以扣件式脚手架为主。
模板加固尽量采用钢管脚手架和方木直接外部加固，必要时采用穿墙螺栓进行内部加固；用于竹胶板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型；±0.00以下墙板模板采用直螺杆式穿墙止水螺栓在靠近模板处应加木块，以便拆模以后挖出木块修补混凝土表面，防止螺栓锈蚀，影响混凝土质量与耐久性。
对于柱等高深浇筑体尚应在底部设置清扫口、中部设立下料口、振捣口。
隔离剂，涂刷隔离剂是为了保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。
模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经建设或监理部门复核合格。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。 预埋铁件、预埋套管等由技术人员提出加工委托单由结构加工场加工制作或由供应采购，预埋套管、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。 ②模板设计
模板安装前均应进行配模设计，大型的模板应进行受力计算；模板的设计工作根据不同情况可分别进行，对于基础的模板设计，可有木工班长现场进行配制，技术员、检查员检查验收即可；对于特殊结构应结合施工特点及工艺进行专门设计；对于±0.00以下剪力墙、框架等结构，由现场技术员进行模板设计。 池壁模板安装 ①定位放线
这是确定池壁平面位置准确和模板底面平整，减少安装误差的关键。基础底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测量工具放出池壁准确位置。 ②脚手架
各有关人员应严格按施工方案中的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。 支撑脚
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手架的地基土必须夯实并加垫板，脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚性。
架板采用钢架板，浇筑混凝土的部位同时铺设二层，作业面满铺，板与架杆应绑扎牢固，每个区段的脚手架搭设一条马道方便交通，马道上须加防滑条；墙外搭设双排脚手架，两排架之外竖向满挂安全网、作业面外侧及脚手架顶部加护栏一道；墙内搭设满堂脚手架。 ③模板
墙模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以复合板为主，模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，横向加劲杆采用50³80方木，竖向采用φ48架杆。
施工时先绑扎钢筋，然后支内模，内模需和内脚手架按要求加固牢固，并找正好，内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓（中间加止水片），与模板相连处用50*50*20mm木方堵塞，然后将预留孔、预埋铁件及止水钢板位置放样并固定在墙体钢筋上；内模一次支到顶，其整体找正、找直是工程的关键，需配经纬仪进行校验。
内模加固找正好后，组织共检，检查钢筋与预留孔、预埋件、预插钢筋、止水带、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况，合格后支外模。
墙外模板的加固、找正，主要靠对拉螺栓和加固杆拉结加固，模板间因对拉螺栓形成的缝隙用腻子填补。
墙模板吊模处采用钢筋与池壁的主筋焊接，具体做法同对拉螺栓（中间加止水片），焊接钢筋的间距为50cm。
池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的80³80mm方楞。 支模方法见下图：
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池壁内外模板采用带止水板的φ12对拉螺栓连接固定，对拉螺栓丝长20cm。对拉螺栓的间距为：水平间距450mm；垂直间距450mm。池壁模板安装前要将套管用δ=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。对拉螺栓加固见下图：
主体模板安装
1、工艺流程 （一）柱子模板安装
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
柱模板选用竹胶模板、木方、钢管支撑，具体支撑方法简图如下。柱模板采用15㎜厚竹胶板，40³90㎜方木作竖楞（方木俊经压刨找平），φ48³3.0㎜钢管作横楞，柱箍间
距400～600mm；应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。
（二）梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
梁模板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用40³90 mm松木方，间距400 mm
，主龙
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骨侧模及底模用Ф48³3.0 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。对大于4m跨度的梁，在支模时要考虑按规范要求起拱。具体做法示意图如下。
结点模板处理：
梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。
模板缝处理：
为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。 （三）楼板模板安装
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正
1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用40³90 mm松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48³3.0mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
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3）竖向支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
6、模板安装的注意事项
6.1模板面在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。 6.2进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。 6.3施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。 6.4模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；壁模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。
6.5模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。
6.6模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。 7、模板安装允许偏差
（五）混凝土工程
本工程采用罐装车商品混凝土，由混凝土泵送车直接泵送到基础模板内。 1、准备工作
1.1钢筋的隐检工作已经完成并按A级控制点要求报质检站检查合格，并已核实品种、规格、数量、间距及位置无误。
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，符合规范要求。
1.3由商品砼公司试验室确定混凝土配合比。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行施工图纸学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5浇筑砼用的架子、走道平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
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2、技术要求
2.1浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。 2.2竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分
相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。 2.3砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。 2.4浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
2.5振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠
振
或
过
振
。
2.6为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 2.7为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。
2.8沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
2.9为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进。
3、质量要求
3.1混凝土所用的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定，使用前检查材料合格证及有关试验报告。
3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范及方案要求。 3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。 3.4混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
3.5钢筋、模板、架设工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人检查钢筋、模板及支撑。
3.6现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
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五、脚手架工程
吸水池施工外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架，采用φ4.8，б=3.5的钢架管搭设，立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.6m，里架的搭设在钢筋撑子上，钢筋撑子焊在底板钢筋上，防止架管走动。
六、HSE管理措施
（一）项目HSE管理目标
（1）职工因工死亡事故为零； （2）重伤事故为零；
（3）重大火灾、爆炸、生产、设备、交通事故为零；
（4）有毒有害岗位合格率、职业病发生率、污染物排放符合国家规定标准； （5）追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境； （6）严格遵守中国石油化工股份有限公司安全生产禁令 （二）HSE保证体系
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项目经理：欧公才
炼油分部经理：朱波热电分部经理：王丰永化工分部经理：于福太
炼油分部安全管理部
工程管理部：赵勇
度调
热电分部安全管理部
经营部：邢海涛
财务部：黄华西
物资设备
室：张亮
部：冯振华
化工分部安全管理部
综合办公室：董宜才
炼油分部
热电分部
化工分部
（三）HSE组织措施
（1） 建立各级的安全生产责任制，贯彻落实各项安全措施。成立安全领导小组，负责整个施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保工程顺利施工。
（2）施工前向全体作业人员进行安全施工技术交底。 （3） 施工人员每天施工前必须进行安全讲话，统一着装。
（4） 施工现场必须进行独立施工区域围蔽，非工作人员不得随意进入施工现场。 （四）、HSE管理控制措施
（一）管理措施
1、严格执行茂石化公司《安全生产管理标准》的有关规定和中石化第十建设公司的HSE“管理手册”和“程序文件”，健全项目施工的安全管理体系。
2、强化现场施工安全防护管理，严格执行安全操作规程。 3、定期检查维护机械设备，严禁设备带病作业。
4、设备要由专职人员操作，严禁其他人员随意使用、操作。 5、施工用电由专职电工负责，严禁其他人员乱拉乱接。
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6、进入施工现场需穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、高空作业要戴好安全带，严
禁高空掷物。
7、严格遵守安全用火制度，做好施工现场的安全用火及防火工作，施工现场配备两个灭火器。
8、要做到文明施工，机具、材料摆放整齐，工完场清。
9、离基坑边800mm用钢管设置1.5米高的防护栏杆（底部500范围油柒成红的相间），防护栏杆由上下两道横杆柱组成，上杆离地面1.00~1.2m，下杆离地面0.5~0.6m;栏杆上挂上安全警示标志牌。
10、控制基坑塌方措施：基坑面上离边缘500mm周围设挡水围堰，基坑内设两条排水沟抽水外排。 （二）消防措施
（1） 制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，指定专人负责；
（2）施工现场按要求设置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用； （3）施工现场要留消防通道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；
（4）严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证； （三）雨季施工措施
（1）进入雨季施工要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情到来立即采取相应措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，详细交代雨季施工应对措施，保证在施工过程中落实到位。
（2）施工现场、道路、暗沟等，必须进行检查和清理，保证雨期到来时排水畅通和不积水。如存在问题必须在雨期到来前处理整改完毕，以免造成隐患。 （3）施工机具设备要慎防雨水，保持机具设备状态良好。 （4）做到沟渠畅通，雨停水散，不影响现场施工的顺利进行。 （5）注意防雷电，确保设备接地保护人身安全。
（6）对于露天设备及管线应保证封闭敞口处，防止雨水浸入。
（7）雷雨天做好防雷击工作，雨后使用电气开关，应先检查其绝缘性。 （四）防台风施工措施
茂名是我国台风频发省份，而且台风往往带来暴雨，破坏性很大。因此必须制定和加强防台风施工措施。
10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 16
（1）加强与当地气象观测/听气象和台风预报，及早做好台风预防措施；
（2）对施工作业人员进行施工特殊措施教育，做好安全技术交底，台风来时，严禁进行施工作业；
（3）台风来时，提前做好安全防护措施，对施工临时设施、机具设备等采取用架杆、防风绳等可靠手段加固；
（4）台风来时，确保所有施工人员及时撤离拆除现场。 （五）环境保护与文明施工措施
（1）按施工方案组织施工，做好平面布置工作，摆放好现场的施工机具、材料等，做到施工机械放置合理、有序，及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放；
（2）要做到现场“随手清”，要求每一位施工工人每天在完成自己工作时都要对工作环境进行清理，归堆好，特别不留安全隐患。
（3）安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，施工现场按规定设置消防器材；
（4）对于出入施工现场的施工车辆各种材料和建筑垃圾，都做到执行茂石化公司有关规定，采取有效措施，避免污染施工现场和周围环境。
（六）风险评价与控制措施、
七、施工质量计划及控制
施工质量管理机构
中石化第十建设公司茂名石化工程施工部
质量保证体系
10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 17
施工单位：十建公司 施工时间：2012.6月
6.5建筑工程施工质量控制点 10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 18
理确认。
八、施工组织与进度计划
（一）施工组织机构 项目组织机构图
10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造
19
20
（二）施工进度计划
施工进度计划详见附件
九、施工机械设备计划
施工机械设备一览表
十、施工劳动力计划
根据本工程的工程量和施工工期，本工程高峰期投入劳动力41人，各工种投入计划详见“施工作业人员计划表”
施工作业人员计划表
10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 20 新增冷却塔施工技术方案
7.2风险评价与控制措施（见下表）
10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 21
新增冷却塔施工技术方案
施工单位：中石化十公司 工程名称：茂名分公司新建10万吨/年顺丁橡胶装置建筑安装工程
10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 22
新增冷却塔施工技术方案
9、施工进度计划安排
具体计划安排见（施工统筹计划表）。
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新增冷却塔施工技术方案
编制： 审核： 批准：
10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 24
新增冷却塔施工技术方案
茂名石化工程项目部
1
目 录
一、工程概况 ................................................... 2 二、编制依据 ................................................... 2 三、施工准备工作 ............................................... 2 四、主要分项工程施工方法 ........................................ 3 五、HSE管理措施 ............................................... 10 六、施工质量计划及控制 ......................................... 13 七、施工组织与进度计划 ......................................... 15 八、施工机械设备计划........................................... 16 九、施工劳动计划 .............................................. 16 十、附件（施工进度计划表） ..................................... 19
一、工程概况
中石化股份有限公司茂名分公司10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造。
塔下池池体长³宽³深=18*18*1.2m，吸水池池体长³宽³深=6*18*2.9m，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，水泥强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥，垫层为C15.基础由下至上结构尺寸为垫层100㎜厚，底板400㎜厚，塔下池池壁300㎜厚，吸水池池壁250㎜，吸水池顶板110㎜厚，上部结构为：1.3m层柱、梁、墙，6.95m层柱、梁、墙，9.5m层柱、梁、墙，12.2m层柱、梁、板、墙，15.2m层柱、梁、板、墙。
主要实物工程量如下表1：
主要实物工程量一览表
二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
3、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002； 4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 5《工程测量规范》GB50026-2007
6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
10、中石化股份有限公司茂名分公司10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 11、新增冷却塔施工图6²X²181²JG-1/8
三、施工准备工作
（一）施工技术准备
1、认真熟读施工图纸及相关规范，编制施工技术方案。
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2、组织钢筋、模板、砼等工种负责人进行施工技术培训，学习施工规范，熟悉施工
图纸，进行技术交底和技术指导。 （二）施工人员准备
根据工程施工的实际情况及施工进度要求，提前组织起足够的钢筋、模板、砼、架子等工种组成的专业施工队伍，并做施工人员的进场计划。 （三）施工机械准备
做好工程施工使用的机械设备的使用计划，做好设备的维护、保养工作，保证设备能安全正常使用。挖掘机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯、振动器等设备，需配备备用零部件。
（四）施工材料准备及检验
对施工使用各种材料，如钢筋、模板、支撑、管材、水泥、砂、碎石等的筹备工作，做好材料进场计划，同时施工材料如钢筋、水泥、砂、碎石需进行材料物理检验，委托检验单位做好砼级配试验。
四、主要分项工程施工方法
1、主要施工顺序：
定位放线→土方开挖→排水→截桩头→砼垫层→1m以下承台及柱、梁、墙钢筋绑扎→1m以下承台及柱、梁、墙模板安装→1m以下承台及柱、梁、墙砼浇筑→模板拆除→土方回填 2、主要施工方法 （一）测量放线
测量工作严格按《工程测量规范》GB50026-2007的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算细路的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合准线路，作为工程测量依据。沉降观油水准基点联油采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，附合水准线路。
①轴线控制：施工过程中，采用经纬仪进行框架轴线控制。将控制线投测至柱位，再通过拉线法和50米钢尺进行细部放样，结合垂线法控制检测柱的垂直度。
②高程测量
标高控制根据提供的水准网，利用水准仪、塔尺测量，再根据各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上引递，满足施工对标高的需要。为减少误差影响，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。
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③误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007； 1）高程控制线：±3mm； 2）竖向位移：±20mm；
（二）土方工程
1）土方开挖施工程序：
定位放线→报验→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
土方开挖前，必须将要开挖的基础准确位置测放出来，并做好明显的标志。 土方开挖的放坡系数为1：1.25,工作面为基础每边1000mm,土方开挖时采用明沟降水降低地下水位，保证土方开挖不影响地基质量。
土方开挖采用机械挖运、人工配合修整基坑的施工方法，采用1台挖掘机挖地，四至六台自卸汽车运土，开挖的土方全部运到指定地点堆放，回填时再行运回。工程余土全部运到水东港排土场堆放，运距13公里。
2）验槽
清槽后，会同建设、监理、设计、勘察等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。
3）土方回填
土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→分层取样化验→检查验收。
基础施工完，回填前必须经建设或监理有关单位检查验收合格后，填写隐蔽记录方可回填。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验满足设计要求，施工时应控制好回填土的含水量，过干的土方要洒水湿润。 （三）、截桩头：
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1）、截桩前，必须在每个桩上测好标高，以保证桩顶预留钢筋的长度及截桩后的桩顶标高符合设计要求。
2）、截桩作业采用人工配以风镐、钢钎、大锤、气焊进行。
、桩中主筋弯成与垫层成450，呈放射状插入基础（承台）内，长度不小于35d。截桩时不能用力过大，防止伤及下部桩身。截断完毕后，将被截断的桩头、坑内的碎桩立即运出现场。
（二）钢筋工程
1、配筋及相关要求 1.1钢筋保护层 1.2钢筋的连接
钢筋连接采用绑扎接头连接，接头间要错开35d，位于同一连接区段内的接头面积百分率不应大于50%；
1.3钢筋的加工。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，基弯弧内直径2.5d，平直部分长度3d；箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的变曲直径＞受力钢筋，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°
2、钢筋的绑扎及安装
2.1所有钢筋保护均采用水泥砂浆垫层预插绑扎铁丝。
2.2d≤12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，d＞12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝长度200~400mm。
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1）、截桩前，必须在每个桩上测好标高，以保证桩顶预留钢筋的长度及截桩后的桩顶标高符合设计要求。
2）、截桩作业采用人工配以风镐、钢钎、大锤、气焊进行。
、桩中主筋弯成与垫层成450，呈放射状插入基础（承台）内，长度不小于35d。截桩时不能用力过大，防止伤及下部桩身。截断完毕后，将被截断的桩头、坑内的碎桩立即运出现场。
（二）钢筋工程
1、配筋及相关要求 1.1钢筋保护层 1.2钢筋的连接
钢筋连接采用绑扎接头连接，接头间要错开35d，位于同一连接区段内的接头面积百分率不应大于50%；
1.3钢筋的加工。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，基弯弧内直径2.5d，平直部分长度3d；箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的变曲直径＞受力钢筋，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°
2、钢筋的绑扎及安装
2.1所有钢筋保护均采用水泥砂浆垫层预插绑扎铁丝。
2.2d≤12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，d＞12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝长度200~400mm。
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2.3钢筋摆设
在基础垫层上用墨线弹出轴线、基础模板安装线及池壁线，底板钢筋位置用粉笔在基
础模板线上按相应间距标识。
3、钢筋安装质量要求及检试验 3.1钢筋安装质量要求见下表：
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3.2钢筋检试验
3.2.1钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定通知监理工程师现场取样
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复试（其中30%见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 3.2.2钢筋母材及焊接接头的性能检验应按规范要求进行。 （三）施工缝
该混凝土水池工程，施工时混凝土一次浇注至顶。 （四）模板工程 （1）、模板选型
框架柱、梁根据图纸设计尺寸，配置定型木模板；选模板时必须保证模板质量，不符合要求者加以修整，否则不能使用；支撑采用钢管脚手架。 （2）、模板管理。
所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收、修整，堆放整齐，以备用。 （3）、模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。框架结构剪力墙采用竹胶板，平板采用竹胶板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
施工准备 (一)作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
（二）材质要求
1、胶合板模板：尺寸915³1830mm，厚度为15mm。 2、方木：40³90mm，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用Φ12mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 基础模板安装
①模板工程的一般技术措施
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模板主要大型竹胶板，保证混凝土施工的表面光滑；模板支撑系统以钢管脚手架为
主，方木为辅，施工操作脚手架以扣件式脚手架为主。
模板加固尽量采用钢管脚手架和方木直接外部加固，必要时采用穿墙螺栓进行内部加固；用于竹胶板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型；±0.00以下墙板模板采用直螺杆式穿墙止水螺栓在靠近模板处应加木块，以便拆模以后挖出木块修补混凝土表面，防止螺栓锈蚀，影响混凝土质量与耐久性。
对于柱等高深浇筑体尚应在底部设置清扫口、中部设立下料口、振捣口。
隔离剂，涂刷隔离剂是为了保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。
模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经建设或监理部门复核合格。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。 预埋铁件、预埋套管等由技术人员提出加工委托单由结构加工场加工制作或由供应采购，预埋套管、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。 ②模板设计
模板安装前均应进行配模设计，大型的模板应进行受力计算；模板的设计工作根据不同情况可分别进行，对于基础的模板设计，可有木工班长现场进行配制，技术员、检查员检查验收即可；对于特殊结构应结合施工特点及工艺进行专门设计；对于±0.00以下剪力墙、框架等结构，由现场技术员进行模板设计。 池壁模板安装 ①定位放线
这是确定池壁平面位置准确和模板底面平整，减少安装误差的关键。基础底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测量工具放出池壁准确位置。 ②脚手架
各有关人员应严格按施工方案中的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。 支撑脚
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手架的地基土必须夯实并加垫板，脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚性。
架板采用钢架板，浇筑混凝土的部位同时铺设二层，作业面满铺，板与架杆应绑扎牢固，每个区段的脚手架搭设一条马道方便交通，马道上须加防滑条；墙外搭设双排脚手架，两排架之外竖向满挂安全网、作业面外侧及脚手架顶部加护栏一道；墙内搭设满堂脚手架。 ③模板
墙模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以复合板为主，模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，横向加劲杆采用50³80方木，竖向采用φ48架杆。
施工时先绑扎钢筋，然后支内模，内模需和内脚手架按要求加固牢固，并找正好，内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓（中间加止水片），与模板相连处用50*50*20mm木方堵塞，然后将预留孔、预埋铁件及止水钢板位置放样并固定在墙体钢筋上；内模一次支到顶，其整体找正、找直是工程的关键，需配经纬仪进行校验。
内模加固找正好后，组织共检，检查钢筋与预留孔、预埋件、预插钢筋、止水带、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况，合格后支外模。
墙外模板的加固、找正，主要靠对拉螺栓和加固杆拉结加固，模板间因对拉螺栓形成的缝隙用腻子填补。
墙模板吊模处采用钢筋与池壁的主筋焊接，具体做法同对拉螺栓（中间加止水片），焊接钢筋的间距为50cm。
池立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的80³80mm方楞。 支模方法见下图：
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池壁内外模板采用带止水板的φ12对拉螺栓连接固定，对拉螺栓丝长20cm。对拉螺栓的间距为：水平间距450mm；垂直间距450mm。池壁模板安装前要将套管用δ=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。对拉螺栓加固见下图：
主体模板安装
1、工艺流程 （一）柱子模板安装
搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定
柱模板选用竹胶模板、木方、钢管支撑，具体支撑方法简图如下。柱模板采用15㎜厚竹胶板，40³90㎜方木作竖楞（方木俊经压刨找平），φ48³3.0㎜钢管作横楞，柱箍间
距400～600mm；应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。
（二）梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
梁模板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用40³90 mm松木方，间距400 mm
，主龙
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骨侧模及底模用Ф48³3.0 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。对大于4m跨度的梁，在支模时要考虑按规范要求起拱。具体做法示意图如下。
结点模板处理：
梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。
模板缝处理：
为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。 （三）楼板模板安装
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正
1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用40³90 mm松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48³3.0mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
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3）竖向支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
6、模板安装的注意事项
6.1模板面在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。 6.2进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。 6.3施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。 6.4模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；壁模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。
6.5模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。
6.6模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。 7、模板安装允许偏差
（五）混凝土工程
本工程采用罐装车商品混凝土，由混凝土泵送车直接泵送到基础模板内。 1、准备工作
1.1钢筋的隐检工作已经完成并按A级控制点要求报质检站检查合格，并已核实品种、规格、数量、间距及位置无误。
1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，符合规范要求。
1.3由商品砼公司试验室确定混凝土配合比。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行施工图纸学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5浇筑砼用的架子、走道平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
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2、技术要求
2.1浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。 2.2竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分
相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。 2.3砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。 2.4浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
2.5振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠
振
或
过
振
。
2.6为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。 2.7为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。
2.8沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
2.9为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进。
3、质量要求
3.1混凝土所用的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定，使用前检查材料合格证及有关试验报告。
3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范及方案要求。 3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。 3.4混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。
3.5钢筋、模板、架设工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人检查钢筋、模板及支撑。
3.6现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
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五、脚手架工程
吸水池施工外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架，采用φ4.8，б=3.5的钢架管搭设，立杆纵距1.5m，横距0.9m，横杆步距1.6m，里架的搭设在钢筋撑子上，钢筋撑子焊在底板钢筋上，防止架管走动。
六、HSE管理措施
（一）项目HSE管理目标
（1）职工因工死亡事故为零； （2）重伤事故为零；
（3）重大火灾、爆炸、生产、设备、交通事故为零；
（4）有毒有害岗位合格率、职业病发生率、污染物排放符合国家规定标准； （5）追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境； （6）严格遵守中国石油化工股份有限公司安全生产禁令 （二）HSE保证体系
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项目经理：欧公才
炼油分部经理：朱波热电分部经理：王丰永化工分部经理：于福太
炼油分部安全管理部
工程管理部：赵勇
度调
热电分部安全管理部
经营部：邢海涛
财务部：黄华西
物资设备
室：张亮
部：冯振华
化工分部安全管理部
综合办公室：董宜才
炼油分部
热电分部
化工分部
（三）HSE组织措施
（1） 建立各级的安全生产责任制，贯彻落实各项安全措施。成立安全领导小组，负责整个施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保工程顺利施工。
（2）施工前向全体作业人员进行安全施工技术交底。 （3） 施工人员每天施工前必须进行安全讲话，统一着装。
（4） 施工现场必须进行独立施工区域围蔽，非工作人员不得随意进入施工现场。 （四）、HSE管理控制措施
（一）管理措施
1、严格执行茂石化公司《安全生产管理标准》的有关规定和中石化第十建设公司的HSE“管理手册”和“程序文件”，健全项目施工的安全管理体系。
2、强化现场施工安全防护管理，严格执行安全操作规程。 3、定期检查维护机械设备，严禁设备带病作业。
4、设备要由专职人员操作，严禁其他人员随意使用、操作。 5、施工用电由专职电工负责，严禁其他人员乱拉乱接。
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6、进入施工现场需穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、高空作业要戴好安全带，严
禁高空掷物。
7、严格遵守安全用火制度，做好施工现场的安全用火及防火工作，施工现场配备两个灭火器。
8、要做到文明施工，机具、材料摆放整齐，工完场清。
9、离基坑边800mm用钢管设置1.5米高的防护栏杆（底部500范围油柒成红的相间），防护栏杆由上下两道横杆柱组成，上杆离地面1.00~1.2m，下杆离地面0.5~0.6m;栏杆上挂上安全警示标志牌。
10、控制基坑塌方措施：基坑面上离边缘500mm周围设挡水围堰，基坑内设两条排水沟抽水外排。 （二）消防措施
（1） 制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，指定专人负责；
（2）施工现场按要求设置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用； （3）施工现场要留消防通道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；
（4）严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证； （三）雨季施工措施
（1）进入雨季施工要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情到来立即采取相应措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，详细交代雨季施工应对措施，保证在施工过程中落实到位。
（2）施工现场、道路、暗沟等，必须进行检查和清理，保证雨期到来时排水畅通和不积水。如存在问题必须在雨期到来前处理整改完毕，以免造成隐患。 （3）施工机具设备要慎防雨水，保持机具设备状态良好。 （4）做到沟渠畅通，雨停水散，不影响现场施工的顺利进行。 （5）注意防雷电，确保设备接地保护人身安全。
（6）对于露天设备及管线应保证封闭敞口处，防止雨水浸入。
（7）雷雨天做好防雷击工作，雨后使用电气开关，应先检查其绝缘性。 （四）防台风施工措施
茂名是我国台风频发省份，而且台风往往带来暴雨，破坏性很大。因此必须制定和加强防台风施工措施。
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（1）加强与当地气象观测/听气象和台风预报，及早做好台风预防措施；
（2）对施工作业人员进行施工特殊措施教育，做好安全技术交底，台风来时，严禁进行施工作业；
（3）台风来时，提前做好安全防护措施，对施工临时设施、机具设备等采取用架杆、防风绳等可靠手段加固；
（4）台风来时，确保所有施工人员及时撤离拆除现场。 （五）环境保护与文明施工措施
（1）按施工方案组织施工，做好平面布置工作，摆放好现场的施工机具、材料等，做到施工机械放置合理、有序，及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放；
（2）要做到现场“随手清”，要求每一位施工工人每天在完成自己工作时都要对工作环境进行清理，归堆好，特别不留安全隐患。
（3）安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，施工现场按规定设置消防器材；
（4）对于出入施工现场的施工车辆各种材料和建筑垃圾，都做到执行茂石化公司有关规定，采取有效措施，避免污染施工现场和周围环境。
（六）风险评价与控制措施、
七、施工质量计划及控制
施工质量管理机构
中石化第十建设公司茂名石化工程施工部
质量保证体系
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施工单位：十建公司 施工时间：2012.6月
6.5建筑工程施工质量控制点 10万吨/年橡胶装置项目系统配套工程乙烯五循改造 18
理确认。
八、施工组织与进度计划
（一）施工组织机构 项目组织机构图
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20
（二）施工进度计划
施工进度计划详见附件
九、施工机械设备计划
施工机械设备一览表
十、施工劳动力计划
根据本工程的工程量和施工工期，本工程高峰期投入劳动力41人，各工种投入计划详见“施工作业人员计划表”
施工作业人员计划表
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7.2风险评价与控制措施（见下表）
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施工单位：中石化十公司 工程名称：茂名分公司新建10万吨/年顺丁橡胶装置建筑安装工程
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9、施工进度计划安排
具体计划安排见（施工统筹计划表）。
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编制： 审核： 批准：
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