剪板机刃口使用要求
1. 刃口间隙的调整 —— 刃口间隙调整是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。建议按下式选用调整，即间隙值为
剪板厚的 0.5-0.8 倍，板厚=0.07t，以上是指=450~500N/mm2, 对于
＞450~500N/mm2 ,建议选用较小间隙; 对于＜450~500N/mm2 ,建议
选用较大间隙.
2. 刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上将造成很大的浪费。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片由于
受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，既损坏设备又得不到
良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，
所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表。
建议采用如下的刃磨时间表：
1） 工作 80-100 小时后刀片换边（换刃）
2） 工作320-400 小时后刀片刃磨。如有严重损坏的则需要更换刀片。经过刃磨或刀片更换后，刀片间隙必需重新检查和调整。
对于不同厚度的板料（δσB=500N/mm2）推荐使用下列刃口间隙
δ=0.5mm e=0.03~0.05mm δ=1mm e=0.05~0.07mm δ=1.5mm e=0.07~0.10mm δ=2mm e=0.10~0.13mm
δ=2.5mm e=0.13~0.15mm δ=3mm e=0.15~0.17mm
剪板机刃口使用要求
1. 刃口间隙的调整 —— 刃口间隙调整是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。建议按下式选用调整，即间隙值为
剪板厚的 0.5-0.8 倍，板厚=0.07t，以上是指=450~500N/mm2, 对于
＞450~500N/mm2 ,建议选用较小间隙; 对于＜450~500N/mm2 ,建议
选用较大间隙.
2. 刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上将造成很大的浪费。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片由于
受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，既损坏设备又得不到
良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，
所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表。
建议采用如下的刃磨时间表：
1） 工作 80-100 小时后刀片换边（换刃）
2） 工作320-400 小时后刀片刃磨。如有严重损坏的则需要更换刀片。经过刃磨或刀片更换后，刀片间隙必需重新检查和调整。
对于不同厚度的板料（δσB=500N/mm2）推荐使用下列刃口间隙
δ=0.5mm e=0.03~0.05mm δ=1mm e=0.05~0.07mm δ=1.5mm e=0.07~0.10mm δ=2mm e=0.10~0.13mm
δ=2.5mm e=0.13~0.15mm δ=3mm e=0.15~0.17mm