十、钢筋性能检测 培训辅导
十、钢筋性能检测 1、钢筋品质及检验标准 、 2、钢筋取样要求 、 3、钢筋尺寸、缺陷和质量检验方法 、钢筋尺寸、 4、钢筋拉伸检验方法 、 5、钢筋弯曲性能试验方法 、 6、钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验 、 7、预应力混凝土用钢丝 、 钢铁材料： 钢铁材料： 生铁 C≥2.06% 钢材 C＜2.06% 碳素钢按脱氧程度的不同分为： 碳素钢按脱氧程度的不同分为： 沸腾钢 半镇静钢 镇静钢 特殊镇静钢 钢按化学成分分为： 钢按化学成分分为： 非合金钢 低合金钢 合金钢 钢按含碳量的多少分： 钢按含碳量的多少分： 低碳钢 中碳钢 高碳钢 钢按其质量分： 钢按其质量分： 普通质量钢 优质钢 高级优质钢 特级优质钢 C＜0.25% ＜ 0.25%≤ C≤0.6% C＞0.6% ＞ 钢按其主要性能及使用特性分： 钢按其主要性能及使用特性分：碳素结构钢、 结构钢(碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢） 碳素结构钢 低合金高强度结构钢、合金结构钢） 碳素工具钢、合金工具钢） 工具钢（碳素工具钢、合金工具钢） 特殊性能钢 桥梁钢、铁道用钢、压力容器用钢、 专门用途钢（桥梁钢、铁道用钢、压力容器用钢、低温 压力容器用钢） 压力容器用钢） 钢材按其加工工艺分： 钢材按其加工工艺分：压钢（热轧、冷轧、冷拔） 锻钢 铸钢 建筑钢材的牌号 碳素结构钢（以其力学性能划分牌号） 碳素结构钢由字母Q 、屈服点值（以MPa 计）、质量等级符号（A 、 B、C 、D ）及脱氧方法符号（F ——沸腾钢；b ——半镇静钢； Z——镇静钢；TZ ——特殊镇静钢；Z 及TZ 予以省略）四部 分组成 如：Q235—AF 质量等级A 、B 、C 、D 的区别在于有害成分（S 、P ）按顺 序的减少或冲击性能的改善 低合金高强度结构钢及热处理高强度结构钢质量等级符号（A 、B 、C 、D 、E ）区别在于冲击性能的 改善，其他与碳素结构钢相同 优质碳素结构钢其质量等级分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢三级； 按其含Mn 量不同分为：普通含Mn 量（含Mn 小于0.8%) 较高含Mn 量（含Mn 0.8%~1.2%) 优质碳素结构钢牌号用含C 量多少（以万分计的两位数） 表示 如08F ：表示平均含碳量0.08% 含Mn 小于0.8% 沸腾钢 25MnA：表示平均含碳量0.25% 含Mn 0.8%~1.2% A表示高级优质钢（E 表示特级优质钢） 合金结构钢合金结构钢牌号由含C 量及主要合金元素符号组成 合金结构钢牌号由含 量及主要合金元素符号组成 前两位数字代表含C 量 以万分计） 前两位数字代表含 量（以万分计） 其后标写主要合金元素符号 合金元素含量小于1.5%，合金元素符号后无数字 ， 合金元素含量小于 合金元素含量为1.5%~2.49%，合金元素符号后的数字为2 ，合金元素符号后的数字为 合金元素含量为 合金元素含量为2.5%~3.49%，合金元素符号后的数字为3 ，合金元素符号后的数字为 合金元素含量为 如：45Si2MnV 34CrNi3Mo 专门用途钢专门用途钢钢号的表示方法是在基础钢牌号后面加上专 门符号 q——表示桥梁用钢 R——表示压力容器用钢 DR——表示低温压力容器用钢 NH——表示耐候钢（耐大气腐蚀钢） GNH及GNHL ——表示高耐候钢（L 为含有铬、镍元素） 如：15MnNiR Q295NH 07MnNiCrMoVDR Q345GNH 1、钢筋品质及检验标准钢筋混凝土用钢筋 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳钢热轧圆盘条 冷轧带肋钢筋 钢丝 热轧钢筋 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 热轧带肋钢筋牌号意义（ 牌号意义（HRB335、HRB400和HRB500） 、 和 ） H——热轧（Hot rolled ） 热轧（ 热轧 ） R——带肋（Ribbed ） 带肋（ 带肋 ） B——钢筋（Bar ） 钢筋（ 钢筋 ） HRB后面的数字表示屈服点最小值 后面的数字表示屈服点最小值 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时， 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性 变形而力不增加的应力点。 变形而力不增加的应力点。 热轧带肋钢筋的牌号和化学成分 牌 号 化 C 0.25 0.25 0.25 Si 0.80 0.80 0.80 学 Mn 1.60 1.60 1.60 成 P 0.045 0.045 0.045 分 % S 0.045 0.045 0.045 Ceq 0.52 0.54 0.55 HRB335 HRB400 HRB500 注：碳当量Ceq = C + Mn/6 + (Cr+V+Mo)/5 + (Cu + Ni)/15 碳当量 热轧带肋钢筋的力学性能牌 号 公称直径 mm ） （mm ） 6～25 28～ 28～50 6～25 28～ 28～50 6～25 28～ 28～50 屈服点σ #） 屈服点σs （或σp0.2 #） （MPa ） ） 抗拉强度σ 抗拉强度σb （MPa ） ） 不小于 335 400 500 490 570 630 16 14 12 断后伸长率δ 断后伸长率δ5 （%） ） HRB335 HRB400 HRB500 # 规定非比例伸长应力。 规定非比例伸长应力。 热轧带肋钢筋的弯曲性能 牌 号 mm） 公称直径a （mm ） 6～25 28～ 28～50 6～25 28～50 28～ 6～25 28～50 28～ 弯曲试验 弯心直径 3a 4a 4a 5a 6a 7a HRB335 HRB400 HRB500 热轧光圆钢筋 牌号表示（Q235） Q后面的数字表示屈服点最小值 热轧光圆钢筋：牌号表示（ 热轧光圆钢筋：牌号表示（Q235） ）热轧光圆钢筋的牌号和化学成分 化学成分 （%） 牌号 钢筋级别 强度代号 C 0.14～ 0.14～
0.22 Si 0.12～ 0.12～ 0.30 Mn 0.30～ 0.30～ 0.65 P 不大于 0.045 0.050 S Q235 Ⅰ R235 热轧光圆钢筋的力学性能 屈服点 钢筋 级别 强度 代号 s 公称直径a MPa ） （MPa ） mm） （mm ） σ 抗拉强度σb MPa ） （MPa ） 不小于 伸长率 δ （% ） 冷弯 d：弯心直 径 180°，d=a ， Ⅰ R235 8～20 235 370 25 低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条 供拉丝用盘条 建筑及其他一般用途盘条 牌号表示方法（如 Q235B） Q 后面的数字表示屈服点最小值 后面的数字表示屈服点最小值 数字后的字母代表质量等级建筑用低碳钢热轧圆盘条的牌号和化学成分化学成分，（% 化学成分，（%） ，（ 牌号 Q215A Q215B Q215C Q235A Q235B Q235C C 0.09～ 0.09～0.15 0.10～ 0.10～0.15 0.14～ 0.14～0.22 0.12～ 0.12～0.20 0.13～ 0.13～0.18 Mn 0.25～ 0.25～0.55 0.30～ 0.30～0.60 0.30～ 0.30～0.65 0.30～ 0.30～0.70 0.30～ 0.30～0.60 0.30 Si S 不大于 0.050 0.30 0.045 0.040 0.050 0.045 0.040 0.045 0.040 0.045 0.040 F.b.Z P 脱氧方法 F.b.Z 建筑用低碳钢热轧圆盘条的力学性能 力学性能 牌号 屈服点σ 屈服点 s （MPa ） ） 215 235 抗拉强度σ 抗拉强度 b （MPa ） ） 不小于 Q215 Q235 375 410 27 23 伸长率δ 伸长率 10 （%） ） 冷弯试验180° 冷弯试验 d=弯心直径 弯心直径 a=试样直径 试样直径 d=0 d=0.5a 冷轧带肋钢筋 牌号表示法（ 牌号表示法（CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、 、 、 、 、 CRB1170 ） C、R 、B 分别为冷轧（Cold rolled ）、带肋 分别为冷轧（ ）、带肋 、 、 分别为冷轧 ）、 ）、钢筋 （Ribbed ）、钢筋（Bar ）三个词的英文首位字母 ）、钢筋（ ） CRB后面的数字表示屈服点最小值 后面的数字表示屈服点最小值 CRB550钢筋的公称直径范围为 mm～12mm ，CRB650及 钢筋的公称直径范围为4 钢筋的公称直径范围为 ～ ， 及 以上牌号钢筋的公称直径为4mm 、5mm 、6mm 以上牌号钢筋的公称直径为 、 、 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能 σb （MPa ） ） 不小于 550 650 800 970 1170 伸长率，（ ） 伸长率，（%） ，（ 不小于 δ10 8.0 — — — — δ100 — 4.0 4.0 4.0 4.0 松弛率 初始应力σ 初始应力 con=0.7σb 1000h，（ ） 10h,（%） ，（%） （ ） ，（ 不大于 不大于 — 8 8 8 8 — 5 5 5 5 牌 号 弯曲试验 180° 反复弯 曲次数 CRB550 CRB650 CRB800 CRB970 CRB1170 D=3d — — — — — 3 3 3 3 为弯心直径， 为钢筋公称直径。 注：表中D 为弯心直径，d 为钢筋公称直径。 钢筋反复弯曲试验的弯曲半径 钢筋公称直径（mm ） 钢筋公称直径（mm ） mm） 弯曲半径 （mm ） 4 10 5 15 6 15 2、钢筋取样要求热轧带肋钢筋的取样要求热轧带肋钢筋的检验项目、 热轧带肋钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 4 检验项目 化学成分 熔炼分析） （熔炼分析） 力学 弯曲 反向弯曲 取样数量 1 2 2 1 取样方法 GB/T222 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 试验方法 GB/T223 GB/T4336 GB/T228* GB/T232* YB/T5126* 注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进 对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进 GB/T223 行。 * 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用标准GB1499拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用标准GB1499 GB1499- 1998中所列公称截面面积。反向弯曲试验时，经正向弯曲后，应在100℃ 100℃温度下保温不少于 1998中所列公称截面面积。反向弯曲试验时，经正向弯曲后，应在100℃温度下保温不少于 中所列公称截面面积 30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时， 30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正 向弯曲后的试样亦可以在室温下直接进行反向弯曲。 向弯曲后的试样亦可以在室温下直接进行反向弯曲。 热轧光圆钢筋的取样要求热轧光圆钢筋的检验项目、 热轧光圆钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 检验项目 化学成分 力学 弯曲 取样数量 1 2 2 取样方法 GB/T222 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 试验方法 GB/T223 GB/T228、 GB/T228、* GB/T232、 GB/T232、* 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工， 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用 标准GB13013 91中所列公称截面面积 GB13013- 中所列公称截面面积。 标准GB13013-91中所列公称截面面积。 * 低碳钢热轧圆盘条的取样要求低碳钢热轧圆盘条钢筋的检验项目、 低碳钢热轧圆盘条钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 检验项目 取样数量 取样方法 GB/T222 GB2975 不同根 试验方法
GB/T223 GB/T228、 GB/T228、 GB6397 GB/T232 化学成分 1/每炉 每炉（ 1/每炉（罐） 熔炼分析） （熔炼分析） 拉伸试验 冷弯试验 1 2 冷轧带肋钢筋的取样要求冷轧带肋钢筋的检验项目、 冷轧带肋钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 4 * 检验项目 拉伸试验 弯曲试验 反复弯曲试验 应力松弛试验 取样数量 1个/每盘 2个/每批 2个/每批 定期1 定期1个 取样方法 试验方法 GB/T228、 GB/T228、
GB/T6397 在每（任一） 在每（任一） 盘中随机切取 GB/T232 GB/T238 GB/T10120， GB/T10120，* 试验期间试样的环境温度应保持在（ ± ） 试样可进行机械矫直， 试验期间试样的环境温度应保持在
（20±2）℃；试样可进行机械矫直， 但不得进行任何热处理和其他冷加工； 但不得进行任何热处理和其他冷加工；加在试样上的初始试验力为试样公 称抗拉强度的70%乘以试样公称横截面积；加荷速度为
（200±50） 乘以试样公称横截面积； 称抗拉强度的 乘以试样公称横截面积 加荷速度为（ ± ） MPa/min，加荷完毕保持 后开始记录。 ，加荷完毕保持1min 后开始记录。试样长度不小于公称直径的 后开始记录 60倍。 倍 3、钢筋尺寸、缺陷和质量检验方法 钢筋尺寸、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 热轧带肋钢筋的尺寸和允许偏差热轧带肋钢筋的尺寸偏差公称 直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 内径d 公称 尺寸 5.8 7.7 9.6 11.5 13.4 15.4 17.3 19.3 21.3 24.2 27.2 31.0. 35.0 38.7 48.5 ±0.7 ±0.8 ±0.6 ±0.5 ±0.4 允许 偏差 ±0.3 横肋高h 横肋高h 公称 尺寸 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1
2.2 2.4 2.6 2.9 3.2 +0.8 -0.7 +1.0 -0.8 ±1.1 ±1.2 ±0.6 +0.5 -0.4 ±0.5 ±0.4 允许 偏差 +0.3 -0.2 +0.4 -0.2 +0.4 -0.3 公称 尺寸 0.6 0.8 ±0.5 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.9
3.2 ±1.2 ±1.1 ±0.9 ±0.8 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.2 2.5 1.5 1.5 1.8 1.8 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 7.0 ±0.5 8.0 9.0 10.0 10.0 10.0 10.5 12.5 12.5 14.0 15.0 15.0 16.0 ±1.0 ±0.8 3.7 4.3 5.0 5.6 6.2 6.8 7.7 8.6 9.9 11.1 12.4 15.5 3.1 纵肋高h1 允许 偏差 ±0.3 横肋宽 单位： 单位：mm 纵肋宽 间距l 公称 尺寸 4.0 5.5 允许 偏差 横肋末端最大间隙( 横肋末端最大间隙(公 称周长的10%弦长) 10%弦长 称周长的10%弦长) 1.8 2.5 b 0.4 0.5 a 1.0 1.5 30° 为参考数据。 注：1 纵肋斜角θ为0°～30°；2 尺寸a 、b 为参考数据。 热轧带肋钢筋的长度允许偏差（不得大于+50mm ） 热轧带肋钢筋的弯曲度和端部（总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% ，端部应剪切正直） 热轧带肋钢筋的质量允许偏差热轧带肋钢筋的质量允许偏差 公称直径， 公称直径， mm 6～12 14～ 14～20 22～50 22～ 实际质量与理论质量的偏差， 实际质量与理论质量的偏差， % ±7 ±5 ±4 热轧带肋钢筋的公称截面面积和理论质量 公称直径 (mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 公称横截面面 积 (mm2) 28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 理论质量 (kg/m) 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00
2.47 公称直 径 (mm) 22 25 28 32 36 40 50 — 公称横截面面 积 (mm2) 380.1 490.9 615.8 804.2 1018 1257 1964 — 理论质量 (kg/m) 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42 — 热轧带肋钢筋的表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 凸块，但不得超过横肋的高度， 凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其他缺陷的深度 和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 热轧光圆钢筋的尺寸允许偏差热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 (mm) 公称直径 ≤20 直径允许偏差 ±0.40 不圆度， 不圆度，不大于 0.4 热轧光圆钢筋的长度允许偏差钢筋按直条交货时，其通常长度为 钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m ～12m ，其中长度 ～ ， 之间的钢筋不得超过每批质量的3% 为3.5m 至6m 之间的钢筋不得超过每批质量的 至 之间的钢筋不得超过每批质量的 钢筋按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明， 钢筋按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允 许偏差不得大于+50mm 许偏差不得大于 热轧光圆钢筋的弯曲度钢筋每米弯曲度应不大于4mm ，总弯曲度不大于 ， 钢筋每米弯曲度应不大于 钢筋总长度的0.4% 钢筋总长度的 热轧光圆钢筋的质量允许偏差热轧光圆钢筋质量的允许偏差 实际质量与公称质量的偏差(%) 公称直径 (mm) 实际质量与公称质量的偏差(%) 8～12 14～20 14～ ±7 ±5 热轧光圆钢筋的公称横截面面积和公称质量与表11.3-3 热轧光圆钢筋的公称横截面面积和公称质量与表 中相应公称直径对应的相同 热轧光圆钢筋的表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块和其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 低碳钢热轧圆盘条 低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、 低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、质量及允许偏差低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、质量及允许偏差应符 合《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981中 的规定 低碳钢热轧圆盘条表面质量盘条应将头尾有害缺陷部分切除，截面不得有分层及夹 杂；表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，不得有 夹杂及其他有害缺陷 冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋的尺寸、质量及允许偏差 冷轧带肋钢筋的尺寸、冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、质量及允许 偏差应符合表10-19的规定 冷轧带肋钢筋的长度允许偏差冷轧带肋钢筋按直条交货时，其长度及允许偏差按供需 双方协商确定 冷轧带肋钢筋的弯曲度直条钢筋的弯曲度不大于4mm ，总弯曲度不大于钢筋全 长的0.4% 冷轧带肋
钢筋的表面质量钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使 用的缺陷；钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的 麻坑等腐蚀现象 冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、 冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、质量及允许偏差公称直径 d (mm) 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 公称横截 面积 (mm2) 12.6 15.9 19.6 23.7 28.3 33.2 38.5 44.2 50.3 56.7 63.6 70.8 78.5 86.5 95.0 103.8 113.1 质 量 理论质量 (kg/m) 0.099 0.125 0.154 0.186 0.222 0.261 0.302 0.347 0.395 0.445 0.499 0.556 0.617 0.679 0.746 0.815 0.888 ±4 允许偏差 (%) 横肋中点高 h (mm) 0.30 0.32 0.32 0.40 0.40 0.46 0.46 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 0.75 0.85 0.95 0.95 ±0.10 +0.10 -0.05 允许偏差 (mm) 横肋1/4处 高h1/4 (mm) 0.24 0.26 0.26 0.32 0.32 0.37 0.37 0.44 0.44 0.44 0.60 0.60 0.60 0.60 0.68 0.76 0.76 横肋顶宽 横肋间距 b (mm) l (mm) 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 允许偏差 (%) 相对肋面 积fr 不小 于 0.036 0.039 0.039 0.039 0.039 0.045 0.045 0.045 ~0.2d 6.0 7.0 7.0 7.0 7.0
7.4 7.4 8.4 8.4 ±15 0.045 0.045 0.052 0.052 0.052 0.052 0.056 0.056 0.056 注：1 横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用；2 二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h 的纵肋。 4、钢筋拉伸检验方法试验方法 钢筋拉伸试验弹性阶段（ ～ 段 弹性阶段（O ～A 段） A点对应的应力称为比例极限 点对应的应力称为比例极限 屈服阶段（ ～ 段 屈服阶段（A ～B 段） B′点为钢筋发生屈服应力首 点为钢筋发生屈服应力首 次下降前的最高应力， 次下降前的最高应力，称之为上屈 服点， 称为初始瞬时效应 服点，B 〃称为初始瞬时效应 强化阶段（ ～ 段 强化阶段（B ～C 段） C点为拉伸试验期间钢筋承受 点为拉伸试验期间钢筋承受 的最大拉应力， 的最大拉应力，称为钢筋的抗拉强 度 缩颈阶段（ ～ 段 缩颈阶段（C ～D 段） 钢筋拉伸曲线 拉伸试验术语及使用符号的定义上屈服强度（ReH ）：试样发生屈服而应力首次下降前的最高应力 上屈服强度 下屈服强度（ReL ）：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力 下屈服强度 规定非比例延伸强度（Rp ）：规定的引伸计标距百分率时的应力，使 规定非比例延伸强度 用的符号应附以下脚标说明所规定的百分率，例如，Rp0.2，表示规定非比 例延伸率为0.2% 时的应力 屈服点延伸率（Ae ）：呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料， 屈服点延伸率 屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距（Le ） 之比的百分率 最大力（Fm ）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明 最大力 显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。 抗拉强度（Rm ）：相应最大力（Fm ）的应力 抗拉强度 断后伸长率：断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距L0之比的百分 断后伸长率 率 Lu L 0 断后伸长率，按下式计算： A= L0 × 100 试验设备和器具拉力试验机， 级精度 量具，分辨率≤0.1mm；夹头， 级精度； 拉力试验机，1级精度；量具，分辨率 ；夹头， 夹持牢固， 夹持牢固，对中 试样质量不大于60t ，同批号、 质量不大于 ，同批号、同截面尺寸的钢筋为一批 试样表面不得有划痕和损伤 钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于 根 钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根 每批选取经表面检查和尺寸检测合格的两根钢筋， 每批选取经表面检查和尺寸检测合格的两根钢筋，各取 1个拉力试件，按试件的最小长度截取 个拉力试件， 个拉力试件 取样时，钢筋端部要先截去 取样时，钢筋端部要先截去50cm ，再取试样，每组拉力 ，再取试样， 试样2根，分别标记 试样 根 试验加荷速率拉伸试验的应力速率 材料弹性模量E 材料弹性模量E （MPa 即N/mm2） ＜150000 ≥150000 应力速率 （N/mm2）/s 最小 2 6 最大 20 60 热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度：5d 热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度： 断后伸长率和最大力总伸长率的测定 断后伸长率的测定只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3，方为有效； 但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效 用引伸计测量时，以断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后 伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效 最大力下试样总伸长率δ （%） gt δ gt L L0 σ b = + × 100 E L0 式中：L ——图11.4-3中所示断后的距离 L0——试验前同样标记间的距离 σb ——抗拉强度，MPa E——弹性模量，其值可取2×105MPa 断裂后的测量 热轧带肋钢筋拉伸试验检测结果包括： 热轧带肋钢筋拉伸试验检测结果包括： 屈服点、抗拉强度、 屈服点、抗拉强度、断后伸长率 合格判定《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB2101-89和 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 和 水工混凝土施工规范》 中规定， 《水工混凝土施工规范》 SDJ207中规定，如有一个试件不合格，则另取 中规定 如有一个试件不合格， 两倍数量的试件，进行第二次拉伸试验，如有一个试件不合格， 两倍数量的试件，进行第二次拉伸试验，如有一个试件不合格，则该批钢 筋即为不合格 试验报告包括以下内容 试验依据的标准以及标准号 试样的标识 材料名
称、 材料名称、牌号 试样的类型 性能的测试结果 5、钢筋弯曲性能试验方法热轧钢筋物理力学性能要求名称及 标准号 热轧光圆钢筋 GB13013－ GB13013－91 表面 形状 钢 筋 级 别 Ⅰ 强度代号 或牌号 R235 (HPB235) HRB335 公称直 径 (mm) 8～20 6～25 28～ 28～50 热轧带肋钢筋 GB1499－ GB1499－1998 6～25 带肋 Ⅲ HRB400 28～ 28～50 6～25 HRB500 28～ 28～50 余热处理钢筋 GB13014－ GB13014－91 KL400 (RRB400) 8～25 400 28～ 28～40 600 14 90° 90° 500 630 12 180° 180° 400 570 14 180° 180° 屈服强 度 (MPa) 抗拉强 度 (MPa) 不 小 于 235 370 25 伸长率 (%) 冷 角度 180° 180° 弯 弯心直径 光圆 d =a d=3a d=4a d=4a d=5a d=6a d=7a d=3a d=4a Ⅱ 335 490 16 180° 180° 带肋 Ⅲ 冷轧带肋钢筋性质（GB13788－2000） 冷轧带肋钢筋性质（GB13788－2000）公称直 径 d (mm) 4～12 抗拉 强度 (MPa) 伸长率(%) 松弛率(%) σcon=0.7σb 1000h － 8 8 8 8 10h － 5 5 5 5 不大于 － 4.0 4.0 － 4.0 4.0 D=3d D=3d － 3 3 3 3 牌号 δ10 不 小 于 8 δ100 冷弯 180° 反复 弯曲 次数 CRB550 CRB650 CRB800 550 650 800 970 1170 CRB970 4、5、6 CRB117 0 试样以质量不大于60t 的同一批号、同一截面尺寸的钢 筋为一批 试样表面不得有划痕和损伤 钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根 每批选取经表面检查和尺寸检测合格的两根钢筋， 各取1个冷弯试件，试件的最小长度按式11.2-6截取 取样时，钢筋端部先截去50cm ，再取试样，每组 弯曲试样2根，分别标记 试验试验一般在10℃～35℃的室温范围内进行 弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力 支辊弯曲装置 试样置于两平行压板之间 GB/T701-1997中对Q215牌号的圆盘条规定，冷弯角 度为180°，弯心直径为0 试件压至两臂直接接触 结果处理弯曲试验后，检查试件弯曲外表面， 弯曲试验后，检查试件弯曲外表面，无肉眼 可见裂纹， 可见裂纹，应评为合格 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一 般规定》 GB2101-89和《水工混凝土施工规范》 SDJ207规定，如有一个试件不合格，则另取两倍 数量的试件，进行第二次弯曲试验，如有一个试件 不合格，则该批钢筋即为不合格 试验报告包括以下内容 试验依据的标准及标准号，包括《金属材料 弯曲 试验方法》 GB/T232-1999和《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》 GB1499-1998或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91 、《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-1997 或《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2000 试样的标识，如材料牌号、炉号等 试样直径 试验条件，如弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角 度 试验结果 6、钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验钢筋平面反向弯曲试验钢筋反向弯曲是在钢筋平面经规定角度弯曲后， 钢筋反向弯曲是在钢筋平面经规定角度弯曲后，在弯曲部 位上， 位上，再承受规定角度的反向弯曲 反向弯曲的弯心直径比弯曲试验相应增加1个钢筋直径， 反向弯曲的弯心直径比弯曲试验相应增加 个钢筋直径， 个钢筋直径 先正向弯曲45°，后反向弯曲23°；经反向弯曲试验后，钢 先正向弯曲 ° 后反向弯曲 ° 经反向弯曲试验后， 筋受弯部位表面不得产生裂纹 试样试样平直， 试样平直，长度应以满足试验要求为准 在预定弯曲部位内，不允许有机械（或手工） 在预定弯曲部位内，不允许有机械（或手工）加工的任 何痕迹 不得和弯曲试验在同一根钢筋上切取 试验条件和步骤正向弯曲和反向弯曲的工作原理分别见图10-7和图 10-8，正向弯曲和反向弯曲的角度应符合有关规范的规 定；弯曲力臂应符合下式要求 l≥ D0 + D1 + 2.1d 0 2 + d0 2 2 式中： l —— 弯曲力臂，mm D0 ——工作辊直径，mm D1 ——弯心直径，mm d0 ——钢筋公称直径，mm 正向弯曲工作原理 反向弯曲工作原理 钢筋弯曲试验时， 钢筋弯曲试验时，支辊的半径大于钢筋的直径 正向和反向弯曲试验时， 正向和反向弯曲试验时，转盘的转速控制在每分钟不大 于3.7转，保证钢筋试样在同一平面上承受连续的弯曲变形， 转 保证钢筋试样在同一平面上承受连续的弯曲变形， 正向或反向弯曲角度， 正向或反向弯曲角度，不得小于规定的角度 先进行正向弯曲， 先进行正向弯曲，然后在同一台设备上进行反向弯曲 根据规定选择弯心直径，弯曲时为保护钢筋不受损伤， 根据规定选择弯心直径，弯曲时为保护钢筋不受损伤， 允许衬垫片，垫片的厚度应不大于6mm 允许衬垫片，垫片的厚度应不大于 经正向弯曲后的试样，可进行加热、保温、空冷至室温 经正向弯曲后的试样，可进行加热、保温、 后再进行反向弯曲。加热、 后再进行反向弯曲。加热、保温的要求应按有关标准或协议 进行 试样在承受反向弯曲时， 试样在承受反向弯曲时，其中心位置应在正向弯曲最大 变形区部位上进行，弯曲后不能出现‘ 形 变形区部位上进行，弯曲后不能出现‘S’形 试验结果处理试验结果应分为完好、微裂纹、裂纹、裂缝、 试验结果应分为完好、微裂纹、裂纹、裂缝、断裂五类 完好： 完好：试样弯曲变形区表面金属基体上无肉眼可见的因弯曲变形产生的 缺陷 微裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现的细小裂纹， 微裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度小于 或等于2mm ，宽度小于或等
于 宽度小于或等于0.2mm 或等于 裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm 而小 裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现开裂，其长度大于 而小 于或等于5mm ，宽度大于0.2mm 而小于或等于 ，宽度大于 而小于或等于0.5mm 于或等于 而小于或等于 裂缝：试样弯曲变形区表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于 裂缝：试样弯曲变形区表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm ， ， 宽度大于0.5mm 宽度大于 断裂：试样弯曲变形区表面金属出现贯穿的开裂， 断裂：试样弯曲变形区表面金属出现贯穿的开裂，其深度超过试样直径 的1/3 钢筋反复弯曲试验钢筋反复弯曲试验要求 钢筋反复弯曲试验原理 试样从外观检查合格的钢筋的任意部位截取试样；牌号为 从外观检查合格的钢筋的任意部位截取试样；牌号为CRB650、 、 CRB800、CRB970和CRB1170的钢筋，进行反复弯曲试验，试样长度不 的钢筋， 、 和 的钢筋 进行反复弯曲试验， 小于公称直径的60倍 小于公称直径的 倍 试样应尽可能是直的，必要时可以对试样进行矫直， 试样应尽可能是直的，必要时可以对试样进行矫直，矫直时试样表面 不得有损伤， 不得有损伤，也不允许受任何扭曲 试验步骤 试验应在10℃ 试验应在 ℃～35℃的室温下进行，如有特殊需要，则试验温度应为 ℃的室温下进行，如有特殊需要， 23℃±5℃； ℃ ℃ 按规定安装好受试验钢筋 操作应平稳而无冲击；弯曲速度每秒不超过 次 操作应平稳而无冲击；弯曲速度每秒不超过1次，但要防止温度升高 而影响试验结果 弯曲试验是将试样从起始位置向左（ 弯曲试验是将试样从起始位置向左（右）弯曲90°后返回起始位置作 弯曲 ° 为第一次弯曲，再从起始位置向右（ 弯曲90° 为第一次弯曲，再从起始位置向右（左）弯曲 °，试样再返回起始位置 作为第二次弯曲， 作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲 弯曲试验应连续进行到有关标准所规定的弯曲次数或试样折断为止 试验报告报告包括如下内容 所依据的标准及标准号，包括《 所依据的标准及标准号，包括《金属线材反复弯曲试验方 冷轧带肋钢筋》 法》 GB238-84和《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2000 试样标记，如材料类别、 试样标记，如材料类别、炉罐号等 试样的公称直径 试样的制备情况，如矫直方法 试样的制备情况， 试验条件，如弯曲圆弧半径 、拉紧力、 试验条件，如弯曲圆弧半径r 、拉紧力、温度等 试验结果， 试验结果，反复弯曲次数或裂纹特征等 7、预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用热处理钢筋力学性质 预应力混凝土用热处理钢筋》 GB4463－ （《预应力混凝土用热处理钢筋》 GB4463－84 ） 屈服强度 抗拉强度 公称直径 所用钢材 (mm) 伸长率 σr0.2 (MPa) ∑b (MPa) δ10 (%) 松弛率(%) σcon=0.7σb 1000h 10h 6 8.2 10 40Si2Mn 48Si2Mn 45Si2Cr ≥1325 ≥1470 ≥6 ≤3.5 ≤1.5 冷拉钢丝的公称直径及力学性能（GB/T5223－2002） 冷拉钢丝的公称直径及力学性能（GB/T5223－2002） 公称 直径 (mm) 抗拉强度 σb(MPa) 规定非 比例伸 长应力 σp0.2 (MPa) 最大力下总 伸长率% (L0=200mm) 断面 收缩 率 ψ(%) 弯 曲 次数 (次 /180°) 半径 (mm) 每 210mm 扭距的 扭转次 数 不小于 1000h后应 力松弛(%) σcon=0.7σb 不 小 于 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 1470 1570 1670 1770 1470 1570 1670 1770 1100 1180 1250 1330 20 1100 1180 1250 1330 15 30 6 5 ≥5 － 35 15 7.5 10 ≥4 － 8 8 7 ≤8 消除应力钢丝公称直径及力学性质（GB/T5223－2002） 消除应力钢丝公称直径及力学性质（GB/T5223－2002）公 称 直 径 (mm) 抗拉 强度 规定非比例伸长 应力σp0.2 (MPa) WLR WNR 最大力 下总伸 长率(%) (L0= 200mm) 半径 (mm) 1000h应力松弛(%) 弯曲 WLR 弯曲 次数 (次 /180°) 不小于 10 15 15 15 1.0 4 2.0 4.5 4.5 8 12 初始应力相当σb (%) 60 70 80 60 70 80 WNR 钢 丝 外 形 σb (MPa) 不小于 1470 1570 1670 1770 1860 1470 1570 1670 1770 1470 1570 1470 1470 1570 1670 1770 1860 1470 1570 1670 1770 1290 1380 1470 1560 1640 1290 1380 1470 1560 1290 1380 1290 1290 1380 1470 1560 1640 1290 1380 1470 1640 1250 1330 1410 1500 1580 1250 1330 1410 1500 1250 1330 1250 1250 1330 1410 1500 1580 1250 1330 1410 1580 4.00 4.80 5.00 6.00 P H
6.25 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 3 4 4 4 30 20 4 20 4 25 4 4 ≤5.00 I >5.00 1.5 3.5 20 3 1.5 2.5
4.5 4.5 8 12 钢铰线的结构及公称直径（GB/T5224－ 钢铰线的结构及公称直径（GB/T5224－2003） 钢铰线结构 1×2 1×3 公称直径D(mm) 5.00 5.80 8.00 10.00 12.00 6.20 6.50 8.60 8.74 10.8 0 12.9 0 钢铰线截面积 (mm2) 钢铰线结构 公称直径D(mm) 钢铰线截面积 (mm2) 9.82 1×3I 8.74 38.6 13.20 25.1 39.3 1×7 56.5 19.8 21.2 37.7 38.6 58.6 84.8 (1× (1×7)C 15.20 140 15.70 150 17.8 191 12.70 112 15.20 165 18.00 223 9.5 54.8 11.10 74.2 12.70 98.7 按钢丝外形分为光圆（代号P ）、螺旋肋（代号H ） 及刻痕（代号I ）三种 通过拔丝模或轧辊冷加工制成的成品钢丝（代号为 WCD） 低松弛钢丝（代号为WLR ）是在冷拉过程中钢丝 处于塑性变形下进行短时热处理，以消除内应力，使 其晶体结构更稳定，松弛
率更小 普通松弛钢丝（代号WNR ），是在冷拉并通过矫 直工序后，在适当温度下进行短时热处理而得的钢丝 （一般不推荐使用） 两根光圆钢丝捻制的钢铰线，代号1×2；三根光圆 钢丝捻制的钢铰线，代号1×3；三根刻痕钢丝捻制的 钢铰线，代号1×3Ⅰ；七根光圆钢丝捻制的标准型钢 绞线*，代号1×7；七根光圆钢丝捻制又经模拔的钢铰 线，代号（1×7）C 五类（* 用冷拉光圆钢丝捻制的钢铰线，也称标准型钢铰线） 预应力混凝土用钢丝的品质及检验方法《预应力混凝土用钢丝》 GB/T5223-1995规 定了预应力混凝土用光面、刻痕和螺旋的冷拉 或消除应力的高强度钢丝的类别、尺寸、外形、 质量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志和质量证明等 光面钢丝尺寸允许偏差 钢丝公称直径 mm） （mm ） 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 ±0.05 直径允许偏差（mm ） 横截面积（mm ） 直径允许偏差（mm ） 横截面积（mm ） ±0.04 7.07 12.57 19.63 28.27 38.48 50.26 63.62 理论质量（kg/m） 0.055 0.099 0.154 0.222 0.302 0.394 0.499 注：计算钢丝理论质量时，钢的密度为7.85g/cm3。 计算钢丝理论质量时，钢的密度为7.85g/cm 消除应力钢丝的力学性能规定非比例 伸长应力 （MPa ） MPa） 不小于 1250 1330 1410 1500 1330 1420 弯曲次数 伸长率 L0=100mm （% ） 不小于 次数 /180° /180° 不小于 初始应力 相当于公 称抗拉强 度的百分 数 （ %） 松弛 1000h应力损失（ 1000h应力损失（%） 应力损失 不大于 Ⅰ级松弛 Ⅱ级松弛 抗拉强度 公称直径 mm） （mm ） （MPa ） MPa） 不小于 σb σp0.2 弯曲半径 mm） （mm ） 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 1470 1570 1670 1770 1570 1670 3 10 15 25 4 20 60 70 80 4.5 8 12 1.0 2.5 4.5 1470 1570 1250 1330 注：1 Ⅰ级松弛即普通松弛，Ⅱ级松弛即低松弛，它们分别适用所有钢丝。 Ⅰ级松弛即普通松弛， 级松弛即低松弛，它们分别适用所有钢丝。 级松弛即普通松弛 值不小于公称抗拉强度的85% 85%。 2 屈服强度σp0.2值不小于公称抗拉强度的85%。 冷拉钢丝的力学性能 公称直径 （mm ） mm） 抗拉强度σb MPa ） （MPa ） 不小于 规定非比例伸 长应力σp0.2 MPa ） （MPa ） 不小于 伸长率 % L0=100mm 不小于 弯曲次数 次数/180° 次数/180° /180 不小于 弯曲半径 mm） （mm ） 3.00 1470 1570 1670 1470 1570 1670 1100 1180 1250 1100 1180 1250 2 4 7.5 4.00 10 3 5 15 5.00 值不小于公称抗拉强度的75% 75%。 注：规定非比例伸长应力σp0.2值不小于公称抗拉强度的75%。 刻痕钢丝的力学性能弯曲次数 公称直 径 mm） （mm ） 抗拉强度 （MPa ） MPa） 不小于 松弛 σb 规定非比 例伸长应 力σp0.2 MPa ） （MPa ） 不小于 伸长率 L0=100mm （% ） 不小于 次数 /180° /180° 不小于 初始应 1000h应力损失 1000h应力损失 力相当 （% ） 弯曲半 于公称 不大于 径 抗拉强 mm） （mm ） Ⅰ级松 Ⅱ级松 度的百 弛 弛 分数（ 分数（%） 15 ≤5.00 1470 1570 1470 1570 1250 1340 4 3 1250 1340 70 20 8 2.5 ＞5.00 值不小于公称抗拉强度的85% 85%。 注：规定非比例伸长应力σp0.2值不小于公称抗拉强度的85%。 检验方法钢丝的表面质量用目视检查；钢丝的直径用分度 为0.01mm 的量具在任何部位同一截面两个垂直方向上 测量 钢丝的拉伸试验按GB/T228-2002规定进行，弯曲 试验按GB238-84 规定进行 松弛试验期间环境温度应保持在20℃±2℃；试样 制备后不得进行任何热处理和冷加工；加在试样上的 初始负荷是公称抗拉强度的60%、70%或80%乘以钢丝 的公称面积；初始负荷应在（3～5）min 内均匀施加完 毕，对于Ⅰ级松弛保持2min ，对于Ⅱ级松弛保持1min 后开始记录松弛值；试样的标距长度不小于公称直径 的60倍 预应力混凝土用低合金钢丝的品质及检 测方法标准规定了预应力混凝土用低合金钢丝及 拔丝用盘条的术语、代号、分类、尺寸、外形、 质量、技术要求、试验方法、验收规则、包装、 标志及质量证明书等光面钢丝的尺寸和偏差公称直径（mm ） 公称直径（mm ） 5.0 7.0 允许偏差（mm ） 公称横截面积（ 允许偏差（mm ） 公称横截面积（mm2） +0.08 -0.04 +0.10 -0.10 19.63 38.48 理论质量（g/m） 理论质量（g/m） 154.1 302.1 轧痕钢丝的尺寸和偏差 尺寸 (mm) 直径d 7.0 轧痕深度h 0.30 ±0.05 轧痕圆柱半径R 8 ±0.5 轧痕间距l 7.6 +0.5 -0.1 理论质量(g/m 理论质量(g/m3) 302.1 +8.7 -8.6 允许偏差 ±0.10 轧痕钢丝尺寸 钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、 钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污 及其他影响力学性能的机械损伤缺陷 钢丝表面可以有浮锈， 钢丝表面可以有浮锈，但不得有锈皮及肉 眼可见的麻坑等腐蚀现象钢丝的力学性能抗拉强度 级别 (MPa) YD800 YD1000 YD1200 800 1000 1200 伸长率 反复弯曲 弯曲半径R (mm) 15 20 20 次数 N 4 4 4 0.7 应力松弛 张拉应力 与公称强 度比 应力松 弛率最 大值 8% 1000h或 1000h或 5% 10h 公称直径 (mm) σb δ100 (%) 4 3.5 3.5 5.0 7.0 7.0 检验方法钢丝的表面质量用目视检查，尺寸采用卡尺和专 用工具测量 钢丝的拉伸试验按GB228/T2002规定进行，反复 弯曲试验按GB/T238-84规定进行 松弛试验：试验期间钢丝试样的环境温度应保持 在（20±2）℃的范围内；试样制备后，不得进
行任何 热处理和冷加工；加在试样上的张拉负荷是公称抗拉 强度的70%乘以钢丝的公称面积；张拉加荷速度，按 （200±50）MPa/min乘以公称面积均匀施加，当达到 张拉负荷，保持2min 后，开始记录松弛值；试样标距 长度不小于60倍直径 热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度要求为 。 A. 5d B. 10d C. 0.5π(d + a) + 140mm D. 100mm 热轧带肋钢筋弯曲性能检测试样数为 根。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 HRB400钢筋表示 。 钢筋表示 A. 热轧带肋钢筋 B. 冷轧带肋钢筋 C. 钢筋屈服点最小值 D. 钢筋抗拉强度 热轧带肋钢筋
HRB335的牌号中 表 的牌号中335表 热轧带肋钢筋 的牌号中 示 钢筋屈服点最小值 钢筋抗拉强度 钢筋公称直径 钢筋伸长率 热轧带肋钢筋拉伸试验检测结果包括 。 – – – – 屈服点 抗拉强度 弹性模量 断后伸长率
十、钢筋性能检测 培训辅导
十、钢筋性能检测 1、钢筋品质及检验标准 、 2、钢筋取样要求 、 3、钢筋尺寸、缺陷和质量检验方法 、钢筋尺寸、 4、钢筋拉伸检验方法 、 5、钢筋弯曲性能试验方法 、 6、钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验 、 7、预应力混凝土用钢丝 、 钢铁材料： 钢铁材料： 生铁 C≥2.06% 钢材 C＜2.06% 碳素钢按脱氧程度的不同分为： 碳素钢按脱氧程度的不同分为： 沸腾钢 半镇静钢 镇静钢 特殊镇静钢 钢按化学成分分为： 钢按化学成分分为： 非合金钢 低合金钢 合金钢 钢按含碳量的多少分： 钢按含碳量的多少分： 低碳钢 中碳钢 高碳钢 钢按其质量分： 钢按其质量分： 普通质量钢 优质钢 高级优质钢 特级优质钢 C＜0.25% ＜ 0.25%≤ C≤0.6% C＞0.6% ＞ 钢按其主要性能及使用特性分： 钢按其主要性能及使用特性分：碳素结构钢、 结构钢(碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢） 碳素结构钢 低合金高强度结构钢、合金结构钢） 碳素工具钢、合金工具钢） 工具钢（碳素工具钢、合金工具钢） 特殊性能钢 桥梁钢、铁道用钢、压力容器用钢、 专门用途钢（桥梁钢、铁道用钢、压力容器用钢、低温 压力容器用钢） 压力容器用钢） 钢材按其加工工艺分： 钢材按其加工工艺分：压钢（热轧、冷轧、冷拔） 锻钢 铸钢 建筑钢材的牌号 碳素结构钢（以其力学性能划分牌号） 碳素结构钢由字母Q 、屈服点值（以MPa 计）、质量等级符号（A 、 B、C 、D ）及脱氧方法符号（F ——沸腾钢；b ——半镇静钢； Z——镇静钢；TZ ——特殊镇静钢；Z 及TZ 予以省略）四部 分组成 如：Q235—AF 质量等级A 、B 、C 、D 的区别在于有害成分（S 、P ）按顺 序的减少或冲击性能的改善 低合金高强度结构钢及热处理高强度结构钢质量等级符号（A 、B 、C 、D 、E ）区别在于冲击性能的 改善，其他与碳素结构钢相同 优质碳素结构钢其质量等级分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢三级； 按其含Mn 量不同分为：普通含Mn 量（含Mn 小于0.8%) 较高含Mn 量（含Mn 0.8%~1.2%) 优质碳素结构钢牌号用含C 量多少（以万分计的两位数） 表示 如08F ：表示平均含碳量0.08% 含Mn 小于0.8% 沸腾钢 25MnA：表示平均含碳量0.25% 含Mn 0.8%~1.2% A表示高级优质钢（E 表示特级优质钢） 合金结构钢合金结构钢牌号由含C 量及主要合金元素符号组成 合金结构钢牌号由含 量及主要合金元素符号组成 前两位数字代表含C 量 以万分计） 前两位数字代表含 量（以万分计） 其后标写主要合金元素符号 合金元素含量小于1.5%，合金元素符号后无数字 ， 合金元素含量小于 合金元素含量为1.5%~2.49%，合金元素符号后的数字为2 ，合金元素符号后的数字为 合金元素含量为 合金元素含量为2.5%~3.49%，合金元素符号后的数字为3 ，合金元素符号后的数字为 合金元素含量为 如：45Si2MnV 34CrNi3Mo 专门用途钢专门用途钢钢号的表示方法是在基础钢牌号后面加上专 门符号 q——表示桥梁用钢 R——表示压力容器用钢 DR——表示低温压力容器用钢 NH——表示耐候钢（耐大气腐蚀钢） GNH及GNHL ——表示高耐候钢（L 为含有铬、镍元素） 如：15MnNiR Q295NH 07MnNiCrMoVDR Q345GNH 1、钢筋品质及检验标准钢筋混凝土用钢筋 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳钢热轧圆盘条 冷轧带肋钢筋 钢丝 热轧钢筋 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 热轧带肋钢筋牌号意义（ 牌号意义（HRB335、HRB400和HRB500） 、 和 ） H——热轧（Hot rolled ） 热轧（ 热轧 ） R——带肋（Ribbed ） 带肋（ 带肋 ） B——钢筋（Bar ） 钢筋（ 钢筋 ） HRB后面的数字表示屈服点最小值 后面的数字表示屈服点最小值 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时， 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性 变形而力不增加的应力点。 变形而力不增加的应力点。 热轧带肋钢筋的牌号和化学成分 牌 号 化 C 0.25 0.25 0.25 Si 0.80 0.80 0.80 学 Mn 1.60 1.60 1.60 成 P 0.045 0.045 0.045 分 % S 0.045 0.045 0.045 Ceq 0.52 0.54 0.55 HRB335 HRB400 HRB500 注：碳当量Ceq = C + Mn/6 + (Cr+V+Mo)/5 + (Cu + Ni)/15 碳当量 热轧带肋钢筋的力学性能牌 号 公称直径 mm ） （mm ） 6～25 28～ 28～50 6～25 28～ 28～50 6～25 28～ 28～50 屈服点σ #） 屈服点σs （或σp0.2 #） （MPa ） ） 抗拉强度σ 抗拉强度σb （MPa ） ） 不小于 335 400 500 490 570 630 16 14 12 断后伸长率δ 断后伸长率δ5 （%） ） HRB335 HRB400 HRB500 # 规定非比例伸长应力。 规定非比例伸长应力。 热轧带肋钢筋的弯曲性能 牌 号 mm） 公称直径a （mm ） 6～25 28～ 28～50 6～25 28～50 28～ 6～25 28～50 28～ 弯曲试验 弯心直径 3a 4a 4a 5a 6a 7a HRB335 HRB400 HRB500 热轧光圆钢筋 牌号表示（Q235） Q后面的数字表示屈服点最小值 热轧光圆钢筋：牌号表示（ 热轧光圆钢筋：牌号表示（Q235） ）热轧光圆钢筋的牌号和化学成分 化学成分 （%） 牌号 钢筋级别 强度代号 C 0.14～ 0.14～
0.22 Si 0.12～ 0.12～ 0.30 Mn 0.30～ 0.30～ 0.65 P 不大于 0.045 0.050 S Q235 Ⅰ R235 热轧光圆钢筋的力学性能 屈服点 钢筋 级别 强度 代号 s 公称直径a MPa ） （MPa ） mm） （mm ） σ 抗拉强度σb MPa ） （MPa ） 不小于 伸长率 δ （% ） 冷弯 d：弯心直 径 180°，d=a ， Ⅰ R235 8～20 235 370 25 低碳钢热轧圆盘条低碳钢热轧圆盘条 供拉丝用盘条 建筑及其他一般用途盘条 牌号表示方法（如 Q235B） Q 后面的数字表示屈服点最小值 后面的数字表示屈服点最小值 数字后的字母代表质量等级建筑用低碳钢热轧圆盘条的牌号和化学成分化学成分，（% 化学成分，（%） ，（ 牌号 Q215A Q215B Q215C Q235A Q235B Q235C C 0.09～ 0.09～0.15 0.10～ 0.10～0.15 0.14～ 0.14～0.22 0.12～ 0.12～0.20 0.13～ 0.13～0.18 Mn 0.25～ 0.25～0.55 0.30～ 0.30～0.60 0.30～ 0.30～0.65 0.30～ 0.30～0.70 0.30～ 0.30～0.60 0.30 Si S 不大于 0.050 0.30 0.045 0.040 0.050 0.045 0.040 0.045 0.040 0.045 0.040 F.b.Z P 脱氧方法 F.b.Z 建筑用低碳钢热轧圆盘条的力学性能 力学性能 牌号 屈服点σ 屈服点 s （MPa ） ） 215 235 抗拉强度σ 抗拉强度 b （MPa ） ） 不小于 Q215 Q235 375 410 27 23 伸长率δ 伸长率 10 （%） ） 冷弯试验180° 冷弯试验 d=弯心直径 弯心直径 a=试样直径 试样直径 d=0 d=0.5a 冷轧带肋钢筋 牌号表示法（ 牌号表示法（CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、 、 、 、 、 CRB1170 ） C、R 、B 分别为冷轧（Cold rolled ）、带肋 分别为冷轧（ ）、带肋 、 、 分别为冷轧 ）、 ）、钢筋 （Ribbed ）、钢筋（Bar ）三个词的英文首位字母 ）、钢筋（ ） CRB后面的数字表示屈服点最小值 后面的数字表示屈服点最小值 CRB550钢筋的公称直径范围为 mm～12mm ，CRB650及 钢筋的公称直径范围为4 钢筋的公称直径范围为 ～ ， 及 以上牌号钢筋的公称直径为4mm 、5mm 、6mm 以上牌号钢筋的公称直径为 、 、 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能 σb （MPa ） ） 不小于 550 650 800 970 1170 伸长率，（ ） 伸长率，（%） ，（ 不小于 δ10 8.0 — — — — δ100 — 4.0 4.0 4.0 4.0 松弛率 初始应力σ 初始应力 con=0.7σb 1000h，（ ） 10h,（%） ，（%） （ ） ，（ 不大于 不大于 — 8 8 8 8 — 5 5 5 5 牌 号 弯曲试验 180° 反复弯 曲次数 CRB550 CRB650 CRB800 CRB970 CRB1170 D=3d — — — — — 3 3 3 3 为弯心直径， 为钢筋公称直径。 注：表中D 为弯心直径，d 为钢筋公称直径。 钢筋反复弯曲试验的弯曲半径 钢筋公称直径（mm ） 钢筋公称直径（mm ） mm） 弯曲半径 （mm ） 4 10 5 15 6 15 2、钢筋取样要求热轧带肋钢筋的取样要求热轧带肋钢筋的检验项目、 热轧带肋钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 4 检验项目 化学成分 熔炼分析） （熔炼分析） 力学 弯曲 反向弯曲 取样数量 1 2 2 1 取样方法 GB/T222 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 试验方法 GB/T223 GB/T4336 GB/T228* GB/T232* YB/T5126* 注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进 对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进 GB/T223 行。 * 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用标准GB1499拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用标准GB1499 GB1499- 1998中所列公称截面面积。反向弯曲试验时，经正向弯曲后，应在100℃ 100℃温度下保温不少于 1998中所列公称截面面积。反向弯曲试验时，经正向弯曲后，应在100℃温度下保温不少于 中所列公称截面面积 30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时， 30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正 向弯曲后的试样亦可以在室温下直接进行反向弯曲。 向弯曲后的试样亦可以在室温下直接进行反向弯曲。 热轧光圆钢筋的取样要求热轧光圆钢筋的检验项目、 热轧光圆钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 检验项目 化学成分 力学 弯曲 取样数量 1 2 2 取样方法 GB/T222 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 试验方法 GB/T223 GB/T228、 GB/T228、* GB/T232、 GB/T232、* 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工， 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用 标准GB13013 91中所列公称截面面积 GB13013- 中所列公称截面面积。 标准GB13013-91中所列公称截面面积。 * 低碳钢热轧圆盘条的取样要求低碳钢热轧圆盘条钢筋的检验项目、 低碳钢热轧圆盘条钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 检验项目 取样数量 取样方法 GB/T222 GB2975 不同根 试验方法
GB/T223 GB/T228、 GB/T228、 GB6397 GB/T232 化学成分 1/每炉 每炉（ 1/每炉（罐） 熔炼分析） （熔炼分析） 拉伸试验 冷弯试验 1 2 冷轧带肋钢筋的取样要求冷轧带肋钢筋的检验项目、 冷轧带肋钢筋的检验项目、取样方法和试验方法 序号 1 2 3 4 * 检验项目 拉伸试验 弯曲试验 反复弯曲试验 应力松弛试验 取样数量 1个/每盘 2个/每批 2个/每批 定期1 定期1个 取样方法 试验方法 GB/T228、 GB/T228、
GB/T6397 在每（任一） 在每（任一） 盘中随机切取 GB/T232 GB/T238 GB/T10120， GB/T10120，* 试验期间试样的环境温度应保持在（ ± ） 试样可进行机械矫直， 试验期间试样的环境温度应保持在
（20±2）℃；试样可进行机械矫直， 但不得进行任何热处理和其他冷加工； 但不得进行任何热处理和其他冷加工；加在试样上的初始试验力为试样公 称抗拉强度的70%乘以试样公称横截面积；加荷速度为
（200±50） 乘以试样公称横截面积； 称抗拉强度的 乘以试样公称横截面积 加荷速度为（ ± ） MPa/min，加荷完毕保持 后开始记录。 ，加荷完毕保持1min 后开始记录。试样长度不小于公称直径的 后开始记录 60倍。 倍 3、钢筋尺寸、缺陷和质量检验方法 钢筋尺寸、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 热轧带肋钢筋的尺寸和允许偏差热轧带肋钢筋的尺寸偏差公称 直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 内径d 公称 尺寸 5.8 7.7 9.6 11.5 13.4 15.4 17.3 19.3 21.3 24.2 27.2 31.0. 35.0 38.7 48.5 ±0.7 ±0.8 ±0.6 ±0.5 ±0.4 允许 偏差 ±0.3 横肋高h 横肋高h 公称 尺寸 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1
2.2 2.4 2.6 2.9 3.2 +0.8 -0.7 +1.0 -0.8 ±1.1 ±1.2 ±0.6 +0.5 -0.4 ±0.5 ±0.4 允许 偏差 +0.3 -0.2 +0.4 -0.2 +0.4 -0.3 公称 尺寸 0.6 0.8 ±0.5 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.9
3.2 ±1.2 ±1.1 ±0.9 ±0.8 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.2 2.5 1.5 1.5 1.8 1.8 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 7.0 ±0.5 8.0 9.0 10.0 10.0 10.0 10.5 12.5 12.5 14.0 15.0 15.0 16.0 ±1.0 ±0.8 3.7 4.3 5.0 5.6 6.2 6.8 7.7 8.6 9.9 11.1 12.4 15.5 3.1 纵肋高h1 允许 偏差 ±0.3 横肋宽 单位： 单位：mm 纵肋宽 间距l 公称 尺寸 4.0 5.5 允许 偏差 横肋末端最大间隙( 横肋末端最大间隙(公 称周长的10%弦长) 10%弦长 称周长的10%弦长) 1.8 2.5 b 0.4 0.5 a 1.0 1.5 30° 为参考数据。 注：1 纵肋斜角θ为0°～30°；2 尺寸a 、b 为参考数据。 热轧带肋钢筋的长度允许偏差（不得大于+50mm ） 热轧带肋钢筋的弯曲度和端部（总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% ，端部应剪切正直） 热轧带肋钢筋的质量允许偏差热轧带肋钢筋的质量允许偏差 公称直径， 公称直径， mm 6～12 14～ 14～20 22～50 22～ 实际质量与理论质量的偏差， 实际质量与理论质量的偏差， % ±7 ±5 ±4 热轧带肋钢筋的公称截面面积和理论质量 公称直径 (mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 公称横截面面 积 (mm2) 28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 理论质量 (kg/m) 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00
2.47 公称直 径 (mm) 22 25 28 32 36 40 50 — 公称横截面面 积 (mm2) 380.1 490.9 615.8 804.2 1018 1257 1964 — 理论质量 (kg/m) 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42 — 热轧带肋钢筋的表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 凸块，但不得超过横肋的高度， 凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其他缺陷的深度 和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 热轧光圆钢筋的尺寸允许偏差热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 (mm) 公称直径 ≤20 直径允许偏差 ±0.40 不圆度， 不圆度，不大于 0.4 热轧光圆钢筋的长度允许偏差钢筋按直条交货时，其通常长度为 钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m ～12m ，其中长度 ～ ， 之间的钢筋不得超过每批质量的3% 为3.5m 至6m 之间的钢筋不得超过每批质量的 至 之间的钢筋不得超过每批质量的 钢筋按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明， 钢筋按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允 许偏差不得大于+50mm 许偏差不得大于 热轧光圆钢筋的弯曲度钢筋每米弯曲度应不大于4mm ，总弯曲度不大于 ， 钢筋每米弯曲度应不大于 钢筋总长度的0.4% 钢筋总长度的 热轧光圆钢筋的质量允许偏差热轧光圆钢筋质量的允许偏差 实际质量与公称质量的偏差(%) 公称直径 (mm) 实际质量与公称质量的偏差(%) 8～12 14～20 14～ ±7 ±5 热轧光圆钢筋的公称横截面面积和公称质量与表11.3-3 热轧光圆钢筋的公称横截面面积和公称质量与表 中相应公称直径对应的相同 热轧光圆钢筋的表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块和其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 低碳钢热轧圆盘条 低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、 低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、质量及允许偏差低碳钢热轧圆盘条的尺寸、外形、质量及允许偏差应符 合《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981中 的规定 低碳钢热轧圆盘条表面质量盘条应将头尾有害缺陷部分切除，截面不得有分层及夹 杂；表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，不得有 夹杂及其他有害缺陷 冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋的尺寸、质量及允许偏差 冷轧带肋钢筋的尺寸、冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、质量及允许 偏差应符合表10-19的规定 冷轧带肋钢筋的长度允许偏差冷轧带肋钢筋按直条交货时，其长度及允许偏差按供需 双方协商确定 冷轧带肋钢筋的弯曲度直条钢筋的弯曲度不大于4mm ，总弯曲度不大于钢筋全 长的0.4% 冷轧带肋
钢筋的表面质量钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使 用的缺陷；钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的 麻坑等腐蚀现象 冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、 冷轧带肋钢筋三面肋和二面肋钢筋的尺寸、质量及允许偏差公称直径 d (mm) 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 公称横截 面积 (mm2) 12.6 15.9 19.6 23.7 28.3 33.2 38.5 44.2 50.3 56.7 63.6 70.8 78.5 86.5 95.0 103.8 113.1 质 量 理论质量 (kg/m) 0.099 0.125 0.154 0.186 0.222 0.261 0.302 0.347 0.395 0.445 0.499 0.556 0.617 0.679 0.746 0.815 0.888 ±4 允许偏差 (%) 横肋中点高 h (mm) 0.30 0.32 0.32 0.40 0.40 0.46 0.46 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 0.75 0.85 0.95 0.95 ±0.10 +0.10 -0.05 允许偏差 (mm) 横肋1/4处 高h1/4 (mm) 0.24 0.26 0.26 0.32 0.32 0.37 0.37 0.44 0.44 0.44 0.60 0.60 0.60 0.60 0.68 0.76 0.76 横肋顶宽 横肋间距 b (mm) l (mm) 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 允许偏差 (%) 相对肋面 积fr 不小 于 0.036 0.039 0.039 0.039 0.039 0.045 0.045 0.045 ~0.2d 6.0 7.0 7.0 7.0 7.0
7.4 7.4 8.4 8.4 ±15 0.045 0.045 0.052 0.052 0.052 0.052 0.056 0.056 0.056 注：1 横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用；2 二面肋钢筋允许有高度不大于0.5h 的纵肋。 4、钢筋拉伸检验方法试验方法 钢筋拉伸试验弹性阶段（ ～ 段 弹性阶段（O ～A 段） A点对应的应力称为比例极限 点对应的应力称为比例极限 屈服阶段（ ～ 段 屈服阶段（A ～B 段） B′点为钢筋发生屈服应力首 点为钢筋发生屈服应力首 次下降前的最高应力， 次下降前的最高应力，称之为上屈 服点， 称为初始瞬时效应 服点，B 〃称为初始瞬时效应 强化阶段（ ～ 段 强化阶段（B ～C 段） C点为拉伸试验期间钢筋承受 点为拉伸试验期间钢筋承受 的最大拉应力， 的最大拉应力，称为钢筋的抗拉强 度 缩颈阶段（ ～ 段 缩颈阶段（C ～D 段） 钢筋拉伸曲线 拉伸试验术语及使用符号的定义上屈服强度（ReH ）：试样发生屈服而应力首次下降前的最高应力 上屈服强度 下屈服强度（ReL ）：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力 下屈服强度 规定非比例延伸强度（Rp ）：规定的引伸计标距百分率时的应力，使 规定非比例延伸强度 用的符号应附以下脚标说明所规定的百分率，例如，Rp0.2，表示规定非比 例延伸率为0.2% 时的应力 屈服点延伸率（Ae ）：呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料， 屈服点延伸率 屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距（Le ） 之比的百分率 最大力（Fm ）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明 最大力 显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。 抗拉强度（Rm ）：相应最大力（Fm ）的应力 抗拉强度 断后伸长率：断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距L0之比的百分 断后伸长率 率 Lu L 0 断后伸长率，按下式计算： A= L0 × 100 试验设备和器具拉力试验机， 级精度 量具，分辨率≤0.1mm；夹头， 级精度； 拉力试验机，1级精度；量具，分辨率 ；夹头， 夹持牢固， 夹持牢固，对中 试样质量不大于60t ，同批号、 质量不大于 ，同批号、同截面尺寸的钢筋为一批 试样表面不得有划痕和损伤 钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于 根 钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根 每批选取经表面检查和尺寸检测合格的两根钢筋， 每批选取经表面检查和尺寸检测合格的两根钢筋，各取 1个拉力试件，按试件的最小长度截取 个拉力试件， 个拉力试件 取样时，钢筋端部要先截去 取样时，钢筋端部要先截去50cm ，再取试样，每组拉力 ，再取试样， 试样2根，分别标记 试样 根 试验加荷速率拉伸试验的应力速率 材料弹性模量E 材料弹性模量E （MPa 即N/mm2） ＜150000 ≥150000 应力速率 （N/mm2）/s 最小 2 6 最大 20 60 热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度：5d 热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度： 断后伸长率和最大力总伸长率的测定 断后伸长率的测定只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3，方为有效； 但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效 用引伸计测量时，以断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后 伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效 最大力下试样总伸长率δ （%） gt δ gt L L0 σ b = + × 100 E L0 式中：L ——图11.4-3中所示断后的距离 L0——试验前同样标记间的距离 σb ——抗拉强度，MPa E——弹性模量，其值可取2×105MPa 断裂后的测量 热轧带肋钢筋拉伸试验检测结果包括： 热轧带肋钢筋拉伸试验检测结果包括： 屈服点、抗拉强度、 屈服点、抗拉强度、断后伸长率 合格判定《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB2101-89和 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 和 水工混凝土施工规范》 中规定， 《水工混凝土施工规范》 SDJ207中规定，如有一个试件不合格，则另取 中规定 如有一个试件不合格， 两倍数量的试件，进行第二次拉伸试验，如有一个试件不合格， 两倍数量的试件，进行第二次拉伸试验，如有一个试件不合格，则该批钢 筋即为不合格 试验报告包括以下内容 试验依据的标准以及标准号 试样的标识 材料名
称、 材料名称、牌号 试样的类型 性能的测试结果 5、钢筋弯曲性能试验方法热轧钢筋物理力学性能要求名称及 标准号 热轧光圆钢筋 GB13013－ GB13013－91 表面 形状 钢 筋 级 别 Ⅰ 强度代号 或牌号 R235 (HPB235) HRB335 公称直 径 (mm) 8～20 6～25 28～ 28～50 热轧带肋钢筋 GB1499－ GB1499－1998 6～25 带肋 Ⅲ HRB400 28～ 28～50 6～25 HRB500 28～ 28～50 余热处理钢筋 GB13014－ GB13014－91 KL400 (RRB400) 8～25 400 28～ 28～40 600 14 90° 90° 500 630 12 180° 180° 400 570 14 180° 180° 屈服强 度 (MPa) 抗拉强 度 (MPa) 不 小 于 235 370 25 伸长率 (%) 冷 角度 180° 180° 弯 弯心直径 光圆 d =a d=3a d=4a d=4a d=5a d=6a d=7a d=3a d=4a Ⅱ 335 490 16 180° 180° 带肋 Ⅲ 冷轧带肋钢筋性质（GB13788－2000） 冷轧带肋钢筋性质（GB13788－2000）公称直 径 d (mm) 4～12 抗拉 强度 (MPa) 伸长率(%) 松弛率(%) σcon=0.7σb 1000h － 8 8 8 8 10h － 5 5 5 5 不大于 － 4.0 4.0 － 4.0 4.0 D=3d D=3d － 3 3 3 3 牌号 δ10 不 小 于 8 δ100 冷弯 180° 反复 弯曲 次数 CRB550 CRB650 CRB800 550 650 800 970 1170 CRB970 4、5、6 CRB117 0 试样以质量不大于60t 的同一批号、同一截面尺寸的钢 筋为一批 试样表面不得有划痕和损伤 钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根 每批选取经表面检查和尺寸检测合格的两根钢筋， 各取1个冷弯试件，试件的最小长度按式11.2-6截取 取样时，钢筋端部先截去50cm ，再取试样，每组 弯曲试样2根，分别标记 试验试验一般在10℃～35℃的室温范围内进行 弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力 支辊弯曲装置 试样置于两平行压板之间 GB/T701-1997中对Q215牌号的圆盘条规定，冷弯角 度为180°，弯心直径为0 试件压至两臂直接接触 结果处理弯曲试验后，检查试件弯曲外表面， 弯曲试验后，检查试件弯曲外表面，无肉眼 可见裂纹， 可见裂纹，应评为合格 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一 般规定》 GB2101-89和《水工混凝土施工规范》 SDJ207规定，如有一个试件不合格，则另取两倍 数量的试件，进行第二次弯曲试验，如有一个试件 不合格，则该批钢筋即为不合格 试验报告包括以下内容 试验依据的标准及标准号，包括《金属材料 弯曲 试验方法》 GB/T232-1999和《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》 GB1499-1998或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91 、《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-1997 或《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2000 试样的标识，如材料牌号、炉号等 试样直径 试验条件，如弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角 度 试验结果 6、钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验钢筋平面反向弯曲试验钢筋反向弯曲是在钢筋平面经规定角度弯曲后， 钢筋反向弯曲是在钢筋平面经规定角度弯曲后，在弯曲部 位上， 位上，再承受规定角度的反向弯曲 反向弯曲的弯心直径比弯曲试验相应增加1个钢筋直径， 反向弯曲的弯心直径比弯曲试验相应增加 个钢筋直径， 个钢筋直径 先正向弯曲45°，后反向弯曲23°；经反向弯曲试验后，钢 先正向弯曲 ° 后反向弯曲 ° 经反向弯曲试验后， 筋受弯部位表面不得产生裂纹 试样试样平直， 试样平直，长度应以满足试验要求为准 在预定弯曲部位内，不允许有机械（或手工） 在预定弯曲部位内，不允许有机械（或手工）加工的任 何痕迹 不得和弯曲试验在同一根钢筋上切取 试验条件和步骤正向弯曲和反向弯曲的工作原理分别见图10-7和图 10-8，正向弯曲和反向弯曲的角度应符合有关规范的规 定；弯曲力臂应符合下式要求 l≥ D0 + D1 + 2.1d 0 2 + d0 2 2 式中： l —— 弯曲力臂，mm D0 ——工作辊直径，mm D1 ——弯心直径，mm d0 ——钢筋公称直径，mm 正向弯曲工作原理 反向弯曲工作原理 钢筋弯曲试验时， 钢筋弯曲试验时，支辊的半径大于钢筋的直径 正向和反向弯曲试验时， 正向和反向弯曲试验时，转盘的转速控制在每分钟不大 于3.7转，保证钢筋试样在同一平面上承受连续的弯曲变形， 转 保证钢筋试样在同一平面上承受连续的弯曲变形， 正向或反向弯曲角度， 正向或反向弯曲角度，不得小于规定的角度 先进行正向弯曲， 先进行正向弯曲，然后在同一台设备上进行反向弯曲 根据规定选择弯心直径，弯曲时为保护钢筋不受损伤， 根据规定选择弯心直径，弯曲时为保护钢筋不受损伤， 允许衬垫片，垫片的厚度应不大于6mm 允许衬垫片，垫片的厚度应不大于 经正向弯曲后的试样，可进行加热、保温、空冷至室温 经正向弯曲后的试样，可进行加热、保温、 后再进行反向弯曲。加热、 后再进行反向弯曲。加热、保温的要求应按有关标准或协议 进行 试样在承受反向弯曲时， 试样在承受反向弯曲时，其中心位置应在正向弯曲最大 变形区部位上进行，弯曲后不能出现‘ 形 变形区部位上进行，弯曲后不能出现‘S’形 试验结果处理试验结果应分为完好、微裂纹、裂纹、裂缝、 试验结果应分为完好、微裂纹、裂纹、裂缝、断裂五类 完好： 完好：试样弯曲变形区表面金属基体上无肉眼可见的因弯曲变形产生的 缺陷 微裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现的细小裂纹， 微裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度小于 或等于2mm ，宽度小于或等
于 宽度小于或等于0.2mm 或等于 裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm 而小 裂纹：试样弯曲变形区表面金属基体上出现开裂，其长度大于 而小 于或等于5mm ，宽度大于0.2mm 而小于或等于 ，宽度大于 而小于或等于0.5mm 于或等于 而小于或等于 裂缝：试样弯曲变形区表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于 裂缝：试样弯曲变形区表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm ， ， 宽度大于0.5mm 宽度大于 断裂：试样弯曲变形区表面金属出现贯穿的开裂， 断裂：试样弯曲变形区表面金属出现贯穿的开裂，其深度超过试样直径 的1/3 钢筋反复弯曲试验钢筋反复弯曲试验要求 钢筋反复弯曲试验原理 试样从外观检查合格的钢筋的任意部位截取试样；牌号为 从外观检查合格的钢筋的任意部位截取试样；牌号为CRB650、 、 CRB800、CRB970和CRB1170的钢筋，进行反复弯曲试验，试样长度不 的钢筋， 、 和 的钢筋 进行反复弯曲试验， 小于公称直径的60倍 小于公称直径的 倍 试样应尽可能是直的，必要时可以对试样进行矫直， 试样应尽可能是直的，必要时可以对试样进行矫直，矫直时试样表面 不得有损伤， 不得有损伤，也不允许受任何扭曲 试验步骤 试验应在10℃ 试验应在 ℃～35℃的室温下进行，如有特殊需要，则试验温度应为 ℃的室温下进行，如有特殊需要， 23℃±5℃； ℃ ℃ 按规定安装好受试验钢筋 操作应平稳而无冲击；弯曲速度每秒不超过 次 操作应平稳而无冲击；弯曲速度每秒不超过1次，但要防止温度升高 而影响试验结果 弯曲试验是将试样从起始位置向左（ 弯曲试验是将试样从起始位置向左（右）弯曲90°后返回起始位置作 弯曲 ° 为第一次弯曲，再从起始位置向右（ 弯曲90° 为第一次弯曲，再从起始位置向右（左）弯曲 °，试样再返回起始位置 作为第二次弯曲， 作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲 弯曲试验应连续进行到有关标准所规定的弯曲次数或试样折断为止 试验报告报告包括如下内容 所依据的标准及标准号，包括《 所依据的标准及标准号，包括《金属线材反复弯曲试验方 冷轧带肋钢筋》 法》 GB238-84和《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2000 试样标记，如材料类别、 试样标记，如材料类别、炉罐号等 试样的公称直径 试样的制备情况，如矫直方法 试样的制备情况， 试验条件，如弯曲圆弧半径 、拉紧力、 试验条件，如弯曲圆弧半径r 、拉紧力、温度等 试验结果， 试验结果，反复弯曲次数或裂纹特征等 7、预应力混凝土用钢丝预应力混凝土用热处理钢筋力学性质 预应力混凝土用热处理钢筋》 GB4463－ （《预应力混凝土用热处理钢筋》 GB4463－84 ） 屈服强度 抗拉强度 公称直径 所用钢材 (mm) 伸长率 σr0.2 (MPa) ∑b (MPa) δ10 (%) 松弛率(%) σcon=0.7σb 1000h 10h 6 8.2 10 40Si2Mn 48Si2Mn 45Si2Cr ≥1325 ≥1470 ≥6 ≤3.5 ≤1.5 冷拉钢丝的公称直径及力学性能（GB/T5223－2002） 冷拉钢丝的公称直径及力学性能（GB/T5223－2002） 公称 直径 (mm) 抗拉强度 σb(MPa) 规定非 比例伸 长应力 σp0.2 (MPa) 最大力下总 伸长率% (L0=200mm) 断面 收缩 率 ψ(%) 弯 曲 次数 (次 /180°) 半径 (mm) 每 210mm 扭距的 扭转次 数 不小于 1000h后应 力松弛(%) σcon=0.7σb 不 小 于 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 1470 1570 1670 1770 1470 1570 1670 1770 1100 1180 1250 1330 20 1100 1180 1250 1330 15 30 6 5 ≥5 － 35 15 7.5 10 ≥4 － 8 8 7 ≤8 消除应力钢丝公称直径及力学性质（GB/T5223－2002） 消除应力钢丝公称直径及力学性质（GB/T5223－2002）公 称 直 径 (mm) 抗拉 强度 规定非比例伸长 应力σp0.2 (MPa) WLR WNR 最大力 下总伸 长率(%) (L0= 200mm) 半径 (mm) 1000h应力松弛(%) 弯曲 WLR 弯曲 次数 (次 /180°) 不小于 10 15 15 15 1.0 4 2.0 4.5 4.5 8 12 初始应力相当σb (%) 60 70 80 60 70 80 WNR 钢 丝 外 形 σb (MPa) 不小于 1470 1570 1670 1770 1860 1470 1570 1670 1770 1470 1570 1470 1470 1570 1670 1770 1860 1470 1570 1670 1770 1290 1380 1470 1560 1640 1290 1380 1470 1560 1290 1380 1290 1290 1380 1470 1560 1640 1290 1380 1470 1640 1250 1330 1410 1500 1580 1250 1330 1410 1500 1250 1330 1250 1250 1330 1410 1500 1580 1250 1330 1410 1580 4.00 4.80 5.00 6.00 P H
6.25 7.00 8.00 9.00 10.00 12.00 3 4 4 4 30 20 4 20 4 25 4 4 ≤5.00 I >5.00 1.5 3.5 20 3 1.5 2.5
4.5 4.5 8 12 钢铰线的结构及公称直径（GB/T5224－ 钢铰线的结构及公称直径（GB/T5224－2003） 钢铰线结构 1×2 1×3 公称直径D(mm) 5.00 5.80 8.00 10.00 12.00 6.20 6.50 8.60 8.74 10.8 0 12.9 0 钢铰线截面积 (mm2) 钢铰线结构 公称直径D(mm) 钢铰线截面积 (mm2) 9.82 1×3I 8.74 38.6 13.20 25.1 39.3 1×7 56.5 19.8 21.2 37.7 38.6 58.6 84.8 (1× (1×7)C 15.20 140 15.70 150 17.8 191 12.70 112 15.20 165 18.00 223 9.5 54.8 11.10 74.2 12.70 98.7 按钢丝外形分为光圆（代号P ）、螺旋肋（代号H ） 及刻痕（代号I ）三种 通过拔丝模或轧辊冷加工制成的成品钢丝（代号为 WCD） 低松弛钢丝（代号为WLR ）是在冷拉过程中钢丝 处于塑性变形下进行短时热处理，以消除内应力，使 其晶体结构更稳定，松弛
率更小 普通松弛钢丝（代号WNR ），是在冷拉并通过矫 直工序后，在适当温度下进行短时热处理而得的钢丝 （一般不推荐使用） 两根光圆钢丝捻制的钢铰线，代号1×2；三根光圆 钢丝捻制的钢铰线，代号1×3；三根刻痕钢丝捻制的 钢铰线，代号1×3Ⅰ；七根光圆钢丝捻制的标准型钢 绞线*，代号1×7；七根光圆钢丝捻制又经模拔的钢铰 线，代号（1×7）C 五类（* 用冷拉光圆钢丝捻制的钢铰线，也称标准型钢铰线） 预应力混凝土用钢丝的品质及检验方法《预应力混凝土用钢丝》 GB/T5223-1995规 定了预应力混凝土用光面、刻痕和螺旋的冷拉 或消除应力的高强度钢丝的类别、尺寸、外形、 质量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志和质量证明等 光面钢丝尺寸允许偏差 钢丝公称直径 mm） （mm ） 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 ±0.05 直径允许偏差（mm ） 横截面积（mm ） 直径允许偏差（mm ） 横截面积（mm ） ±0.04 7.07 12.57 19.63 28.27 38.48 50.26 63.62 理论质量（kg/m） 0.055 0.099 0.154 0.222 0.302 0.394 0.499 注：计算钢丝理论质量时，钢的密度为7.85g/cm3。 计算钢丝理论质量时，钢的密度为7.85g/cm 消除应力钢丝的力学性能规定非比例 伸长应力 （MPa ） MPa） 不小于 1250 1330 1410 1500 1330 1420 弯曲次数 伸长率 L0=100mm （% ） 不小于 次数 /180° /180° 不小于 初始应力 相当于公 称抗拉强 度的百分 数 （ %） 松弛 1000h应力损失（ 1000h应力损失（%） 应力损失 不大于 Ⅰ级松弛 Ⅱ级松弛 抗拉强度 公称直径 mm） （mm ） （MPa ） MPa） 不小于 σb σp0.2 弯曲半径 mm） （mm ） 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 1470 1570 1670 1770 1570 1670 3 10 15 25 4 20 60 70 80 4.5 8 12 1.0 2.5 4.5 1470 1570 1250 1330 注：1 Ⅰ级松弛即普通松弛，Ⅱ级松弛即低松弛，它们分别适用所有钢丝。 Ⅰ级松弛即普通松弛， 级松弛即低松弛，它们分别适用所有钢丝。 级松弛即普通松弛 值不小于公称抗拉强度的85% 85%。 2 屈服强度σp0.2值不小于公称抗拉强度的85%。 冷拉钢丝的力学性能 公称直径 （mm ） mm） 抗拉强度σb MPa ） （MPa ） 不小于 规定非比例伸 长应力σp0.2 MPa ） （MPa ） 不小于 伸长率 % L0=100mm 不小于 弯曲次数 次数/180° 次数/180° /180 不小于 弯曲半径 mm） （mm ） 3.00 1470 1570 1670 1470 1570 1670 1100 1180 1250 1100 1180 1250 2 4 7.5 4.00 10 3 5 15 5.00 值不小于公称抗拉强度的75% 75%。 注：规定非比例伸长应力σp0.2值不小于公称抗拉强度的75%。 刻痕钢丝的力学性能弯曲次数 公称直 径 mm） （mm ） 抗拉强度 （MPa ） MPa） 不小于 松弛 σb 规定非比 例伸长应 力σp0.2 MPa ） （MPa ） 不小于 伸长率 L0=100mm （% ） 不小于 次数 /180° /180° 不小于 初始应 1000h应力损失 1000h应力损失 力相当 （% ） 弯曲半 于公称 不大于 径 抗拉强 mm） （mm ） Ⅰ级松 Ⅱ级松 度的百 弛 弛 分数（ 分数（%） 15 ≤5.00 1470 1570 1470 1570 1250 1340 4 3 1250 1340 70 20 8 2.5 ＞5.00 值不小于公称抗拉强度的85% 85%。 注：规定非比例伸长应力σp0.2值不小于公称抗拉强度的85%。 检验方法钢丝的表面质量用目视检查；钢丝的直径用分度 为0.01mm 的量具在任何部位同一截面两个垂直方向上 测量 钢丝的拉伸试验按GB/T228-2002规定进行，弯曲 试验按GB238-84 规定进行 松弛试验期间环境温度应保持在20℃±2℃；试样 制备后不得进行任何热处理和冷加工；加在试样上的 初始负荷是公称抗拉强度的60%、70%或80%乘以钢丝 的公称面积；初始负荷应在（3～5）min 内均匀施加完 毕，对于Ⅰ级松弛保持2min ，对于Ⅱ级松弛保持1min 后开始记录松弛值；试样的标距长度不小于公称直径 的60倍 预应力混凝土用低合金钢丝的品质及检 测方法标准规定了预应力混凝土用低合金钢丝及 拔丝用盘条的术语、代号、分类、尺寸、外形、 质量、技术要求、试验方法、验收规则、包装、 标志及质量证明书等光面钢丝的尺寸和偏差公称直径（mm ） 公称直径（mm ） 5.0 7.0 允许偏差（mm ） 公称横截面积（ 允许偏差（mm ） 公称横截面积（mm2） +0.08 -0.04 +0.10 -0.10 19.63 38.48 理论质量（g/m） 理论质量（g/m） 154.1 302.1 轧痕钢丝的尺寸和偏差 尺寸 (mm) 直径d 7.0 轧痕深度h 0.30 ±0.05 轧痕圆柱半径R 8 ±0.5 轧痕间距l 7.6 +0.5 -0.1 理论质量(g/m 理论质量(g/m3) 302.1 +8.7 -8.6 允许偏差 ±0.10 轧痕钢丝尺寸 钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、 钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污 及其他影响力学性能的机械损伤缺陷 钢丝表面可以有浮锈， 钢丝表面可以有浮锈，但不得有锈皮及肉 眼可见的麻坑等腐蚀现象钢丝的力学性能抗拉强度 级别 (MPa) YD800 YD1000 YD1200 800 1000 1200 伸长率 反复弯曲 弯曲半径R (mm) 15 20 20 次数 N 4 4 4 0.7 应力松弛 张拉应力 与公称强 度比 应力松 弛率最 大值 8% 1000h或 1000h或 5% 10h 公称直径 (mm) σb δ100 (%) 4 3.5 3.5 5.0 7.0 7.0 检验方法钢丝的表面质量用目视检查，尺寸采用卡尺和专 用工具测量 钢丝的拉伸试验按GB228/T2002规定进行，反复 弯曲试验按GB/T238-84规定进行 松弛试验：试验期间钢丝试样的环境温度应保持 在（20±2）℃的范围内；试样制备后，不得进
行任何 热处理和冷加工；加在试样上的张拉负荷是公称抗拉 强度的70%乘以钢丝的公称面积；张拉加荷速度，按 （200±50）MPa/min乘以公称面积均匀施加，当达到 张拉负荷，保持2min 后，开始记录松弛值；试样标距 长度不小于60倍直径 热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度要求为 。 A. 5d B. 10d C. 0.5π(d + a) + 140mm D. 100mm 热轧带肋钢筋弯曲性能检测试样数为 根。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 HRB400钢筋表示 。 钢筋表示 A. 热轧带肋钢筋 B. 冷轧带肋钢筋 C. 钢筋屈服点最小值 D. 钢筋抗拉强度 热轧带肋钢筋
HRB335的牌号中 表 的牌号中335表 热轧带肋钢筋 的牌号中 示 钢筋屈服点最小值 钢筋抗拉强度 钢筋公称直径 钢筋伸长率 热轧带肋钢筋拉伸试验检测结果包括 。 – – – – 屈服点 抗拉强度 弹性模量 断后伸长率