目 录
1有关说明 ........................................................ 1 2导地线技术参数 .................................................. 2 3导地线压接管技术参数 ............................................ 2 4液压设备及材料检验 .............................................. 3 5压接管及导线的清洗 .............................................. 4 6穿管操作 ........................................................ 4 7液压操作 ........................................................ 8 8质量检查 ....................................................... 10 9液压安全规定 ................................................... 12 10压接用工器具 .................................................. 12
导地线液压压接施工手册
1有关说明
1.1本手册适用于xx 线路工程第5标段，以高压油泵为动力，以配套压模对导地线进行液压施工。
1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，液压操作人员必须经过技术培训并在技术交底后制作试件进行压接试验，经检验合格后，方可发给合格证书，持证上岗；操作时应有质检人员及监理在现场进行监督。 1.3本工程使用的导地线耐张管、直线管：
直线接续管及耐张线夹压前为圆形，压后呈正六角形。产品全部为XX 线路器材厂提供，合格证书齐全有效，且经握力试验合格。
1.4使用液压机为100t 液压机，具有足够的与所有钢模相匹配的出力。
1.5导地线的受压部分应平整完好，同时与管口距离16m 以内不应存在必须处理的缺陷。 1.6液压的导地线的端部在割线前应先将线掰直，并绑好防止松散的扎丝，切割时切口应与轴线垂直。
1.7在割断铝股时，严禁伤及钢芯。如果伤及钢芯，必须重新画印重新割线。切口应整齐，导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。
1.8量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
1.9压前检查铝管、钢管外径，液压施工必须严格进行操作，对经验收检查合格的液压管打上钢印，压后尺寸做好记录。
1.10在一个档距内，除不允许有压接管的线档外，每根导线、地线只允许有一个直线管和一个补修管，并且补修管与直线管、耐张管与直线管、补修管之间的距离不宜小于18m ，直线管及补修管与悬垂线夹之间的距离不小于8m 。
2导地线技术参数
3导地线压接管技术参数
3.1导线耐张线夹（包括钢锚）：
3.2导线接续管：
3.3钢绞线GJ-100地线耐张线夹
4液压设备及材料检验
4.1对所使用的导地线结构及规格应认真进行检查，其规格应与设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2所使用的接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm 的游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-2008《电力金具通用技术条件》的有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
4.3液压设备使用前应检查其完好程度，保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
5压接管及导线的清洗
5.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
5.2导线液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5倍。 5.3涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：
5.3.1涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
5.3.2按第5.2条对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；
5.3.3用钢丝刷沿铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
6穿管操作
6.1导线JYD-400/50直线接续管的穿管，见图4。
20
(a)
(b)
6.1.1为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢
芯端头以细绑线扎牢。然后，用钢锯在印记N （钢管长度+30mm，本工程直线管压接割线长度为165mm ）处锯断外层及中层铝股，在锯内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁割线时伤到钢芯，如果割到钢芯，必须重新画印割线。见图4（a ）。 6.1.2先套铝管，再穿钢管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。将钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直至两端钢芯在钢管对面各露出15mm 为止，见图4，进行钢管压接。
6.1.3当钢管压好后，找出钢管压后的中点O 1，自O 1向两端铝线上各量铝管全长的一半（本工程为300mm ），在该处画印记A 。在铝线上量尺画印前，必须按本手册第5.3条涂801电力脂并清除氧化膜。
6.1.4两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。 6.1.5操作完毕后，进行铝管压接。
6.2导线NY-400/50耐张线夹的穿管，见图5。
图5 导线耐张管穿管示意图
6.1.1条一款相同。 6.2.2先套铝管再穿钢锚。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。然后将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到底部，管口与铝股预留长度与Δl 相等为止。见图5。进行钢锚压接。压接前必须再次确认钢芯穿到钢管底部。
6.2.3穿铝管。见下图。
当钢锚压好后，清洗导线表面，清洗长度为310mm ，从铝线端头量起，涂801电力脂，清除氧化膜，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管尾部管口到达下图所示位置。耐张铝管需要压两部分：耐张把前面部分全压、后面部分在钢锚凹槽上方压一模。地
面压接时，卡线器距离压接位置较远（距离5m 以上），一般不会“起灯笼”。高空压接时，卡线器距离压接位置较近，很容易导致导线“起灯笼”。为避免上述现象，穿管和压接方法必须注意，详见下图所示。必须确保尾部那一模压在凹槽的正上方。
6.3 NY-100G型地线耐张线夹的穿管
6.3.1将镀锌钢绞线从管口穿入，穿管时应顺钢绞线绞制方向旋转推入，直到钢绞线在钢锚末端露出5mm 为止，详见下图。 此处露出5mm
6.4导线JYD-630(720)/45直线接续管的穿管，见图6。
6.4.1为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头以细绑线扎牢。然后，用钢锯在印记N （钢管长度+30mm，本工程直线管压接割线长度为150mm ）处锯断外层及中层铝股，在锯内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁割线时伤到钢芯，如果割到钢芯，必须重新画印割线。见图6（a ）。 6.4.2先套铝管，再穿钢管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。将钢芯呈散股扁圆形，一
目 录
1有关说明 ........................................................ 1 2导地线技术参数 .................................................. 2 3导地线压接管技术参数 ............................................ 2 4液压设备及材料检验 .............................................. 3 5压接管及导线的清洗 .............................................. 4 6穿管操作 ........................................................ 4 7液压操作 ........................................................ 8 8质量检查 ....................................................... 10 9液压安全规定 ................................................... 12 10压接用工器具 .................................................. 12
导地线液压压接施工手册
1有关说明
1.1本手册适用于xx 线路工程第5标段，以高压油泵为动力，以配套压模对导地线进行液压施工。
1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，液压操作人员必须经过技术培训并在技术交底后制作试件进行压接试验，经检验合格后，方可发给合格证书，持证上岗；操作时应有质检人员及监理在现场进行监督。 1.3本工程使用的导地线耐张管、直线管：
直线接续管及耐张线夹压前为圆形，压后呈正六角形。产品全部为XX 线路器材厂提供，合格证书齐全有效，且经握力试验合格。
1.4使用液压机为100t 液压机，具有足够的与所有钢模相匹配的出力。
1.5导地线的受压部分应平整完好，同时与管口距离16m 以内不应存在必须处理的缺陷。 1.6液压的导地线的端部在割线前应先将线掰直，并绑好防止松散的扎丝，切割时切口应与轴线垂直。
1.7在割断铝股时，严禁伤及钢芯。如果伤及钢芯，必须重新画印重新割线。切口应整齐，导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。
1.8量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
1.9压前检查铝管、钢管外径，液压施工必须严格进行操作，对经验收检查合格的液压管打上钢印，压后尺寸做好记录。
1.10在一个档距内，除不允许有压接管的线档外，每根导线、地线只允许有一个直线管和一个补修管，并且补修管与直线管、耐张管与直线管、补修管之间的距离不宜小于18m ，直线管及补修管与悬垂线夹之间的距离不小于8m 。
2导地线技术参数
3导地线压接管技术参数
3.1导线耐张线夹（包括钢锚）：
3.2导线接续管：
3.3钢绞线GJ-100地线耐张线夹
4液压设备及材料检验
4.1对所使用的导地线结构及规格应认真进行检查，其规格应与设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2所使用的接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm 的游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-2008《电力金具通用技术条件》的有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
4.3液压设备使用前应检查其完好程度，保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
5压接管及导线的清洗
5.1对使用的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
5.2导线液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。对另一端应不短于半管长的1.5倍。 5.3涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：
5.3.1涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
5.3.2按第5.2条对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；
5.3.3用钢丝刷沿铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
6穿管操作
6.1导线JYD-400/50直线接续管的穿管，见图4。
20
(a)
(b)
6.1.1为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢
芯端头以细绑线扎牢。然后，用钢锯在印记N （钢管长度+30mm，本工程直线管压接割线长度为165mm ）处锯断外层及中层铝股，在锯内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁割线时伤到钢芯，如果割到钢芯，必须重新画印割线。见图4（a ）。 6.1.2先套铝管，再穿钢管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。将钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直至两端钢芯在钢管对面各露出15mm 为止，见图4，进行钢管压接。
6.1.3当钢管压好后，找出钢管压后的中点O 1，自O 1向两端铝线上各量铝管全长的一半（本工程为300mm ），在该处画印记A 。在铝线上量尺画印前，必须按本手册第5.3条涂801电力脂并清除氧化膜。
6.1.4两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。 6.1.5操作完毕后，进行铝管压接。
6.2导线NY-400/50耐张线夹的穿管，见图5。
图5 导线耐张管穿管示意图
6.1.1条一款相同。 6.2.2先套铝管再穿钢锚。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。然后将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到底部，管口与铝股预留长度与Δl 相等为止。见图5。进行钢锚压接。压接前必须再次确认钢芯穿到钢管底部。
6.2.3穿铝管。见下图。
当钢锚压好后，清洗导线表面，清洗长度为310mm ，从铝线端头量起，涂801电力脂，清除氧化膜，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管尾部管口到达下图所示位置。耐张铝管需要压两部分：耐张把前面部分全压、后面部分在钢锚凹槽上方压一模。地
面压接时，卡线器距离压接位置较远（距离5m 以上），一般不会“起灯笼”。高空压接时，卡线器距离压接位置较近，很容易导致导线“起灯笼”。为避免上述现象，穿管和压接方法必须注意，详见下图所示。必须确保尾部那一模压在凹槽的正上方。
6.3 NY-100G型地线耐张线夹的穿管
6.3.1将镀锌钢绞线从管口穿入，穿管时应顺钢绞线绞制方向旋转推入，直到钢绞线在钢锚末端露出5mm 为止，详见下图。 此处露出5mm
6.4导线JYD-630(720)/45直线接续管的穿管，见图6。
6.4.1为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头以细绑线扎牢。然后，用钢锯在印记N （钢管长度+30mm，本工程直线管压接割线长度为150mm ）处锯断外层及中层铝股，在锯内层铝股时，只切割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，严禁割线时伤到钢芯，如果割到钢芯，必须重新画印割线。见图6（a ）。 6.4.2先套铝管，再穿钢管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。将钢芯呈散股扁圆形，一