JZM型膜片联轴器安装使用指南
在安装使用JZM型膜片联轴器之前，请认真阅读安装使用说明书
一、 关于膜片联轴器
膜片联轴器是一种高精度金属弹性类联轴器，它具有径向、角向和轴向的多向补偿功能。具有隔振和减振功能，具备在环境温度变化大、粉尘多、有酸碱性介质等相对恶劣的工况下正常工作的能力，它克服了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）在高温或低温环境物理性能发生变化而导致承受扭矩下降的问题，解决了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）受环境粉尘及酸碱介质的影响而不能正常工作的问题。
使用之前请严格按本安装说明，认真做好以下各项，您拥有的将会是一套免维护、长寿命、低故障、高可靠的弹性联轴器。
二、 关于安装
1. 联轴器在安装现场时请仔细清点各零件，不要有缺损，其中一套联轴器包含主动半联轴器壹件、被动半联轴器壹件、六连片膜片组一付、高强度铰制螺栓、螺母、弹垫共六付。在主动半联和被动半联尚未安装到相应主机出轴并就位找正完毕时，请妥善保管好膜片组（切勿投掷、磕碰、重压及捶击），以免影响膜片的精度及完整性。
2. 有效清理半联轴器内孔及法兰外圆的油污、油漆。分别对主、被动半联进行油浴加热或感应加热（温度不要超过300℃，一般应控制在160℃～250℃为宜）。加热前请做好各项装配准备工作，检查轴孔大小、长短、键槽宽度、键槽深度等是否存在尺寸误差，主机轴头是否有严重磕碰或拉伤，以免加热完的半联在套装过程中不能有效到位，从而影响使用甚至报废，或由于产品不到位而影响用户在后序备件安装时无法准确定位而影响使用。
3. 将就位在主机上的主、被动半联轴器以初步预找正、粗找正、精确找正的步骤进行找正安装。
● 初步预找正：就是以肉眼为控制手段把电机、风机的位置在水平、前后距离、
高低差、轴向夹角等方面初步入位，以便为下一步找正作准备。
● 粗找正：就是采用最简单的手段，用直尺或游标卡尺及卡钳等来控制两半联
轴器的大端面是否相对平行，相对间距是否符合技术要求的开档t 值，一般开档实际值要大于理论值0.5mm～0.8mm之间，两半联轴器法兰外圆的上下、前后四个位置的径向偏差是否一致（图1）。
精找正：就是采用百分表对其进行精确定位。把表座可靠地吸在主动或被动
端半联轴器上，指针打在另一半联轴器上，让主、被动半联同步运转，检查最大点和最小点的差数并进行调整（在设备机座未压紧之前找正时，应合理放大量表处于最上方时的数值，视机座压紧的程度定，在表值变动范围的基础上加约0.05～0.15mm左右），直至压紧时表值变动范围在0.05～0.1mm之间为合理（图2）。
为了方便精确找正，机座高低可通过垫铁进行调整，而机座前后的调整则建 议用户在浇注基础时，对电机水泥座的四个角进行预埋铁的设置，以便能精确找正，具体做法（图3）所示：
在电机安装图上，以外框尺寸为基准，在前部两角四点的位置上，离外框约50mm处预埋一厚度为20mm，宽度为120mm，长度为350mm的钢板，埋深250mm，并在上端加工M20螺孔，这样在找正时就可以通过前后的螺丝孔用螺杆对其电机位置进行精确就位了。一般在设备大修，整套更换联轴器或更换电机、风机重要零件时，由于平时基础的振动下沉，应抓住机会对设备进行再次找正，以确保设备的可靠运行。
4. 确认主、被动半联轴器找正后，放入膜片组。安装膜片组时，要求螺丝从法兰侧
进入，在穿膜片的销孔时，注意螺丝应从销孔的带法兰销套侧进入（图4），然后有效拧紧螺丝，为防止振动对螺丝松动带来影响，建议在安装膜片锁紧螺丝时，应对螺丝头部涂防松胶处理，并有效拧紧。
5. 在安装完毕后，手动盘车，检查膜片组、穿螺丝孔处有无间隙存在（不允许有任何间隙）；膜片间是否有开口出现，如果有开口说明安装精度不够到位，应在基础全部压紧后再次打表找正，看是否存在超标的误差（考虑基础下沉的因素，表值误差建议在最上方时数值稍大一些为好）。
三、 关于维护
膜片联轴器的膜片组在整套产品中属于易损件的范畴。客户在订购主机时建议随机订购一套膜片组作为备件，以防在安装使用初期出现意外事故而影响正常生产，在质保期内如出现非人为因素损坏，我公司将负责免费调换，以损坏的膜片组换取新的膜片组。在未收到损坏的膜片组时，我公司将视为正常使用。当膜片组更换2～3次后，建议整套订购联轴器，以免因螺丝销孔的变形、拉伤而提高膜片组的更换频率。在日常使用过程中，无须加油、防尘，平时应随主机的停息，抓住时间，检查螺丝是否处于松动状态，膜片与膜片间是否严重开口。如有上述情况，请务必再次收紧螺丝，务必再次打表找正后再使用。
JZM型膜片联轴器安装使用指南
在安装使用JZM型膜片联轴器之前，请认真阅读安装使用说明书
一、 关于膜片联轴器
膜片联轴器是一种高精度金属弹性类联轴器，它具有径向、角向和轴向的多向补偿功能。具有隔振和减振功能，具备在环境温度变化大、粉尘多、有酸碱性介质等相对恶劣的工况下正常工作的能力，它克服了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）在高温或低温环境物理性能发生变化而导致承受扭矩下降的问题，解决了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）受环境粉尘及酸碱介质的影响而不能正常工作的问题。
使用之前请严格按本安装说明，认真做好以下各项，您拥有的将会是一套免维护、长寿命、低故障、高可靠的弹性联轴器。
二、 关于安装
1. 联轴器在安装现场时请仔细清点各零件，不要有缺损，其中一套联轴器包含主动半联轴器壹件、被动半联轴器壹件、六连片膜片组一付、高强度铰制螺栓、螺母、弹垫共六付。在主动半联和被动半联尚未安装到相应主机出轴并就位找正完毕时，请妥善保管好膜片组（切勿投掷、磕碰、重压及捶击），以免影响膜片的精度及完整性。
2. 有效清理半联轴器内孔及法兰外圆的油污、油漆。分别对主、被动半联进行油浴加热或感应加热（温度不要超过300℃，一般应控制在160℃～250℃为宜）。加热前请做好各项装配准备工作，检查轴孔大小、长短、键槽宽度、键槽深度等是否存在尺寸误差，主机轴头是否有严重磕碰或拉伤，以免加热完的半联在套装过程中不能有效到位，从而影响使用甚至报废，或由于产品不到位而影响用户在后序备件安装时无法准确定位而影响使用。
3. 将就位在主机上的主、被动半联轴器以初步预找正、粗找正、精确找正的步骤进行找正安装。
● 初步预找正：就是以肉眼为控制手段把电机、风机的位置在水平、前后距离、
高低差、轴向夹角等方面初步入位，以便为下一步找正作准备。
● 粗找正：就是采用最简单的手段，用直尺或游标卡尺及卡钳等来控制两半联
轴器的大端面是否相对平行，相对间距是否符合技术要求的开档t 值，一般开档实际值要大于理论值0.5mm～0.8mm之间，两半联轴器法兰外圆的上下、前后四个位置的径向偏差是否一致（图1）。
精找正：就是采用百分表对其进行精确定位。把表座可靠地吸在主动或被动
端半联轴器上，指针打在另一半联轴器上，让主、被动半联同步运转，检查最大点和最小点的差数并进行调整（在设备机座未压紧之前找正时，应合理放大量表处于最上方时的数值，视机座压紧的程度定，在表值变动范围的基础上加约0.05～0.15mm左右），直至压紧时表值变动范围在0.05～0.1mm之间为合理（图2）。
为了方便精确找正，机座高低可通过垫铁进行调整，而机座前后的调整则建 议用户在浇注基础时，对电机水泥座的四个角进行预埋铁的设置，以便能精确找正，具体做法（图3）所示：
在电机安装图上，以外框尺寸为基准，在前部两角四点的位置上，离外框约50mm处预埋一厚度为20mm，宽度为120mm，长度为350mm的钢板，埋深250mm，并在上端加工M20螺孔，这样在找正时就可以通过前后的螺丝孔用螺杆对其电机位置进行精确就位了。一般在设备大修，整套更换联轴器或更换电机、风机重要零件时，由于平时基础的振动下沉，应抓住机会对设备进行再次找正，以确保设备的可靠运行。
4. 确认主、被动半联轴器找正后，放入膜片组。安装膜片组时，要求螺丝从法兰侧
进入，在穿膜片的销孔时，注意螺丝应从销孔的带法兰销套侧进入（图4），然后有效拧紧螺丝，为防止振动对螺丝松动带来影响，建议在安装膜片锁紧螺丝时，应对螺丝头部涂防松胶处理，并有效拧紧。
5. 在安装完毕后，手动盘车，检查膜片组、穿螺丝孔处有无间隙存在（不允许有任何间隙）；膜片间是否有开口出现，如果有开口说明安装精度不够到位，应在基础全部压紧后再次打表找正，看是否存在超标的误差（考虑基础下沉的因素，表值误差建议在最上方时数值稍大一些为好）。
三、 关于维护
膜片联轴器的膜片组在整套产品中属于易损件的范畴。客户在订购主机时建议随机订购一套膜片组作为备件，以防在安装使用初期出现意外事故而影响正常生产，在质保期内如出现非人为因素损坏，我公司将负责免费调换，以损坏的膜片组换取新的膜片组。在未收到损坏的膜片组时，我公司将视为正常使用。当膜片组更换2～3次后，建议整套订购联轴器，以免因螺丝销孔的变形、拉伤而提高膜片组的更换频率。在日常使用过程中，无须加油、防尘，平时应随主机的停息，抓住时间，检查螺丝是否处于松动状态，膜片与膜片间是否严重开口。如有上述情况，请务必再次收紧螺丝，务必再次打表找正后再使用。