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技术改造项目
申
请
报
告
申请单位: (加盖公章) **有限公司
项目名称: 模具加工工艺改造
项目单位地址:
企业所在镇街:
一、 项目单位基本情况
（一） 企业概况
1． 股东概况
**有限公司是由**共同出资组建的有限责任公司。
2． 注册资本
公司注册资本为人民币50万元，实收资本为人民币50万元。其中**出资30万元人民币，占注册资本的60%；**出资 20万元人民币，占注册资本的40%。
3． 成立时间
2008年12月10日
4． 经营范围
主要制造模具、五金杂件，经营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定经营或禁止进出口的商品及技术除外，涉及许可证的必须凭有效许可证经营）
5． 主要产品及内外销比例
①铝挤压模具，现有生产能力21000套，年生产量19000套，产销率100%，国内市场占有率达100%。主要产品销往国内市场
②挤压配套配件，现有生产能力5000件，年生产量4000件，产销率100%，国内市场占有率达100%
6． 地址及其他设立情况
注册地址为: **。法定代表人为：**。企业法人营业执照注册号为：**。公司登记注册类型为：有限责任公司。
（二） 企业生产经营概况
1. 现有厂房及员工构成情况
**有限公司占地面积达9000㎡。现有员工120人，其中技术人
员37人，占职工总数比重为31%。
2. 主营业务情况
****有限公司成立于2008年12月，是专业从事铝型材挤压模具研发制造及挤压配套配件、挤压筒、挤压杆、固定垫等加工生产企业。年生产模具及配件25000多套（件），产品覆盖广东、广西、湖南、湖北、四川、福建、浙江、山东、河南、河北、宁夏、内蒙古等省区。
3. 装备情况及产品在行业中的地位
**有限公司现有各型专业加工生产配套机械100多台（套），引进国际品牌美国哈斯及国内立式加工中心10多台，使用国内领先水平的真空淬火炉等自行热处理加工设备。
其中技术改造2010年1月至2011年12月期间新增生产设备1042735.06万元，新增生产设备达7台。数控机床、慢走丝线切割机床以全自动化技术替代了之前手工工艺，产品尺寸公差控制在±0.02mm以内，有效地提高产品的精度，使产品标准化。近几个月以来，由于技术的改造，**有限公司试生产期的产品已经达到预定技术、质量要求，而且工艺稳定，设备运转正常。很快就接到江西、山东、等地的新客户订单。而且数控车床、慢走丝电加工机床，是国内、国际市场衡量模具生产商综合能力。
（三）企业近期的财务状况
公司财务制度健全，以公历1月1日起至12月31日止为一个会计年度，执行《企业会计准则》、《企业会计制度》及其补充规定，会
计核算采用权责发生制原则和借贷记账法，资产计价以历史成本为计价基础。
面对复杂的国内外宏观经济形势和波动的行业发展趋势，公司管理层依靠股东的大力支持、董事会的卓越领导和全体员工的共同努力，坚持“稳健经营、积极发展”的经营方针，通过优化产品结构、工艺技术创新、完善管理模式等措施，确保了公司稳定、良好的发展态势。公司业务进展情况良好，截止2011年12月31日本公司报表的资产总额21,038,010.38元，固定资产原值4,404,520.61元，负债合计19,302,518.76元，所有者权益1,735,491.62元，2011年度利润总额680,146.68元。
公司2011年度主营业务收入累计18,522,220.76元，比上年同期增加5.14%。
公司2011年度管理费用累计支出964,649.87元，比去年同期增加84.77%。
公司2011年度应缴纳各种税金638559.96元。其中增值税缴纳392,378.53元；所得税176,158.18元；城建税27,466.50元：地方教育费附加7,847.57元；教育费附加11,771.35元；堤围防护费22,226.67元。
公司2011年度已缴纳各种税金392,877.65元。其中增值税缴纳163,681.89元；所得税165,955.40元；城建税23,716.48元：地方教育费附加6,776.13元；教育费附加10,164.20元；堤围防护费22,583.55元。
截止2011年12月31日职工人数120人，公司2011年度累计支付工资1,766，755.00元。
企业银行信用等级：AA级。
公司近三年的财务情况表
（四）企业未来发展战略
1. 市场发展战略目标：
**有限公司以质量和工艺作为立足之本。利用多年在模具行业中的技术优势资源，秉承“坚持求实进取、重质量、守诚信”的企业精神和“与用户共赢、与行业共进”的经营理念，明确了“立足模具行业”的目标， 努力开拓国内外市场，力求让企业占据更大的市场份额。项目实施后预计年生产模具配件30000套，产品广泛用于机械加工、汽车零部件等行业。
2. 研发发展战略目标：
通过研发部门的一系列考察测试，从公司的内部管理人员与技术人员中，挑选出有能力的高层人员，并组织公司内部工程师建立公司内部科研专项小组，专门负责公司的各种新概念产品的研发和各方面的研究。让新研发的产品符合市场、技术、创新等各方面的
要求，务求我司的新产品能达到全方位的升级和迎合市场需求。 公司内部不但要自主创新，而且也要积极引进知名的科研单位、科研院校开展产学研合作，实行“走出去，引进来”的研发方针这种合作方式能为我司提供源源不断的创新资源，接收创新技术后我们要结合我司自身的技术情况，再进一步突破原有的研发概念，进行开发创新产品的工作，让我司研发专项小组接收更多的创新资讯，并为公司的技术创新工作提供参考依据。同时也能促进我司的产学研合作方式的推广与应用，加强与其他知名的产学研机构的合作，为我司的研发专项小组提供和定制我司的科研标准。
3. 人才发展战略目标：
为进一步拓宽人才培养渠道和引入新的发展思路，提升公司在行业中的竞争力，**有限公司计划于短期内与高校建立产学研合作关系，充分利用高校丰富的高新技术资源，发挥高校科研团队对企业自身人才发展的带动作用，并通过提供实习机会、共同培养等形式吸引高校和科研单位的科技人才，进而推进卓越工程师培养计划，为我司的长远发展提供强有力的人才保障。
二、项目实施情况
（一）项目概况
1. 项目名称
模具加工工艺改造
2. 项目承担单位名称
**有限公司
3. 项目建设地点
**
4. 项目的背景
近年来，随着汽车、塑料行业的蓬勃发展，模具行业也得到了长足的发展。目前世界制造业生产基地正在加速向我国转移, 我国制造业快速升级, 这些因素导致优质精密模具的需求不断上升，由于之前的工艺大多还处于初级的手工阶段，手工车床生产出的模具比较粗糙，精度较低，而且返工率较高。已不能满足商家的需求。
专家预测, “十二五”期间,中国模具产值可能突破2500亿。我国机械、汽车、电子、电器等产品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高竞争力的需要，对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求；新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新的增长点。 因此，我国的模具工业在今后5-10年内仍会有不低于10%的增长速度，所以提高模具加工手艺至关重要。
5. 项目实施的必要性和意义
随着经济的快速发展，我区各行各业的企业也相继崛起，对于模具的需求量和模具的精度也日益提高。传统的模具加工精度已不能满足社会的需求。模具加工精度的改造成了模具市场提升竞争力的重要策略。
**有限公司是一家专业生产铝型材挤压模具的公司，公司通过对模具加工工艺的改造，使产品的平直度误差和垂直度误差降低至0.003mm以下，有效地减少了产品的返工量，提高模具出模的稳定性。
根据我国模具产业当下情况看，模具产业基本能满足整体生产的需要，但一些高端产品与国际水平还是有很大的差距，公司虽然取得了辉煌的业绩，但是生产设备、工艺条件、基础设施还相对落后，大多还处于初期手工阶段，在快速发展的同时，高能耗，高成本等很多发展中的问题都逐渐显现出来。
因此，对现有设备、工艺进行改造已经势在必行，通过实施模具加工工艺的改造，可以优化公司产品结构、提升产品的精确度，提高产品的产量，强化市场竞争力，提高公司产品的市场占有率，为企业创造良好的经济效益。同时，项目的建设将推动行业技术进步，具有明显的社会效益。综合项目产品的市场发展趋势以及企业发展现状，推行本次项目改造势在必行。
6. 项目市场需求前景及行业辐射影响
2010年10月18日中国共产党第十七届中央委员会第五次全体会议通过“十二五”规划。2010年我国人均塑料消费量约为46公斤，仅为发达国家的1／3，这预示着“十二五”期间我国塑料制品行业仍将会保持高速发展；在“以塑代钢”、“以塑代木”的必然趋势下工程塑料制品业在“十二五”期间预计也会维持年均15％的市场增长率。
由此可以想见，在模具总量中占比最高、支撑塑料制品业的塑料模具市场，“十二五”也将会以较高的增长速度发展。
作为模具使用量最大的汽车行业，预计“十二五”期间将会以年均10％左右的增长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量(2009年
底为1.86亿辆，其中汽车7619．3万辆，摩托车9453万辆)所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1．5万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度；由此预计“十—二五”期间汽车模具的年均增速不会低于10％，包括汽车轮胎模具在内的橡胶模具年均增速将达到10％以上。电子及信息产业也是模具的大用户，“十二五”预计将有20％左右的年均增速。轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞人的市场。
目前我国医疗器械只占全球2％的份额，药品与医疗器械消费比只行2．5：1，而发达国家是1：1；美国在医用塑料方面的人均年消耗费用为300美元，而中国只有30元人民币，可见发展潜力之大。 在国际市场方面，由于工业发达国家人工成本的持续提高，迫使他们为了降低生产成本而不断把模具向发展中国家尤其是像我国这样有较好技术基础的发展中国家转移。跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之小，国际新兴市场的开拓也人大有可为。
总之，“十二五”期间模具市场将继续看好，模具行业发展可期。与此同时，我们也应该看到我国的人工成本也在不断提高，模具制造低成本优势正在不断减弱，由于我们创新能力较弱，一些高端领域内我们尚缺乏竞争优势。
7. 项目实施后的带动作用
坚持求实进取、重质量、守诚信的管理宗旨，以务实的管理、开拓的技术、领先的设备、优质的材料，精工细琢，制做出高质量产品是**公司一直以来坚持的原则。
公司自成立以来，一直致力于模具行业的创新与发展，坚持走科技创新之路，在模具行业率先引进数控机床、慢走丝电火花线切割等设备进行生产，取得了革命性成果，为模具制造提高质量和精度作出极大贡献。
项目的实施既可提高产品竞争力，又符合国家产业政策，符合我国模具行业产业升级的发展方向，符合顺德区当地产业发展规划和总体布局要求，优化后产品市场前景良好，能自身优配吸引相应商家合作相关项目，能引领及推动珠三角模具制造业的发展，对当地安置剩余劳动力，增加社会效益都有很大的推动作用，技术、环境、经济均是可行的。
（二）、项目技术改造的主要内容
1. 项目购置的设备及其他的投资情况
公司在现有的厂房和车间的情况下,投入104.27万元购入机器设备7台,通过购置数控机床、慢走丝电火花线切割机床对本次模具加工工艺技术改造项目进行生产，并加大对技术的投入，聘请专业的技术人员对产品进行深入的研究和开发，力争用最先进的设备和高新的技术相结合的方式把企业做大做强。
2. 项目购置设备清单
3. 项目改造的技术方案及技术的先进性
公司通过购置数控机床、慢走丝电火花线切割机床等自动化模具设备以代替以前的手工机床，数控机床实现数控自动化生产，安全性能高，慢走丝电火花线切割机床替代人工抛光，使模具工作带平整度和垂直度得到保证，改造前人工抛光的平直度误差在0.02mm左右，垂直度误差在0.01mm左右，对出材有较大影响，改造后模具工作带的平直度与垂直度误差均在0.003mm以下，保证实现设计效果。
4. 资金筹措方案
本项目总投资278万元，其中：固定资产投资104.30万元，铺地流动资金173.70万元，投资项目资金来源全部为企业自筹资金共278万元。
5. 投资进度及明细
（三）项目完成情况
1. 项目技改前后的技术水平对比分析
①实现技改后，配置数控车床和慢走丝线切割机床，全部数控化、自动化、先进设备和技术的应用提高了整个生产系统的实时性。生产以数控车床代替普通车床，慢走丝线切割代替手工切割，实现数控化生产，无论开料、切割、抛光都体现了现代化生产的功能，开料、切割和抛光的准料度大大提高，减少铣、焊的返工，使生产时间大大缩短并保证实现设计的效果。
②产品质量提高，产量稳定。设备引进后，提高产品精度和标准化。产品尺寸公差控制在±0.02mm以内，平直度误差和垂直度误差降低至0.003mm以下，有效地减少了产品的返工量，提高模具出模的稳定性。
③数控车床开料，慢走丝设备切割及抛光，生产效率高，生产消耗低，而且性能稳定，项目完成后，将显著缩短生产时间、提高模具的稳定性，能满足大批量及各类设计复杂、精准度高要求的订单需求，取得明显的市场竞争优势。
2. 技改前后的经济效益对比分析
①项目实现收入
据**有限公司提供的模具加工工艺改造项目技术改造前后的收入明细清单等资料，2010年6-12月销售收入1208.6万元；2011年6-12月销售收入1284万元。销售收入增加75.4万元，增长6.24%。 ②项目实现税金
根据项目应计缴的税金——增值税、所得税及其附加等，贵公司2010年6-12应缴纳税金总额为22.3万元，2011年6-12应缴纳税金总额为61万元；税金增加38.7万元，增长173.54%。
③项目实现利润
公司2010年6-12月净利润为33.9万元，2011年6-12月净利润为38.5万元,净利润增加4.6万元，增长13.57%。
3. 项目的社会效益情况
模具行业的技术进步和发展产生了很大的社会和经济效益，近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件以及铸造缺陷修补机的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。 自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。
目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%，与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。现在
生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。
只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。
因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面，还存在不少问题。诸如，产品标准混乱，功能元件少且技术含量低，适用性差；技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定需要铸造缺陷修补机来修补；专业人才缺乏，管理跟不上、生产效率低、交货周期长；生产销售网点分布不均，经营品种规格少，供应不足；某些单位为了争夺市场，不讲质量，以次充好，伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象，是需要认真研究，丞待解决的。
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技术改造项目
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申请单位: (加盖公章) **有限公司
项目名称: 模具加工工艺改造
项目单位地址:
企业所在镇街:
一、 项目单位基本情况
（一） 企业概况
1． 股东概况
**有限公司是由**共同出资组建的有限责任公司。
2． 注册资本
公司注册资本为人民币50万元，实收资本为人民币50万元。其中**出资30万元人民币，占注册资本的60%；**出资 20万元人民币，占注册资本的40%。
3． 成立时间
2008年12月10日
4． 经营范围
主要制造模具、五金杂件，经营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定经营或禁止进出口的商品及技术除外，涉及许可证的必须凭有效许可证经营）
5． 主要产品及内外销比例
①铝挤压模具，现有生产能力21000套，年生产量19000套，产销率100%，国内市场占有率达100%。主要产品销往国内市场
②挤压配套配件，现有生产能力5000件，年生产量4000件，产销率100%，国内市场占有率达100%
6． 地址及其他设立情况
注册地址为: **。法定代表人为：**。企业法人营业执照注册号为：**。公司登记注册类型为：有限责任公司。
（二） 企业生产经营概况
1. 现有厂房及员工构成情况
**有限公司占地面积达9000㎡。现有员工120人，其中技术人
员37人，占职工总数比重为31%。
2. 主营业务情况
****有限公司成立于2008年12月，是专业从事铝型材挤压模具研发制造及挤压配套配件、挤压筒、挤压杆、固定垫等加工生产企业。年生产模具及配件25000多套（件），产品覆盖广东、广西、湖南、湖北、四川、福建、浙江、山东、河南、河北、宁夏、内蒙古等省区。
3. 装备情况及产品在行业中的地位
**有限公司现有各型专业加工生产配套机械100多台（套），引进国际品牌美国哈斯及国内立式加工中心10多台，使用国内领先水平的真空淬火炉等自行热处理加工设备。
其中技术改造2010年1月至2011年12月期间新增生产设备1042735.06万元，新增生产设备达7台。数控机床、慢走丝线切割机床以全自动化技术替代了之前手工工艺，产品尺寸公差控制在±0.02mm以内，有效地提高产品的精度，使产品标准化。近几个月以来，由于技术的改造，**有限公司试生产期的产品已经达到预定技术、质量要求，而且工艺稳定，设备运转正常。很快就接到江西、山东、等地的新客户订单。而且数控车床、慢走丝电加工机床，是国内、国际市场衡量模具生产商综合能力。
（三）企业近期的财务状况
公司财务制度健全，以公历1月1日起至12月31日止为一个会计年度，执行《企业会计准则》、《企业会计制度》及其补充规定，会
计核算采用权责发生制原则和借贷记账法，资产计价以历史成本为计价基础。
面对复杂的国内外宏观经济形势和波动的行业发展趋势，公司管理层依靠股东的大力支持、董事会的卓越领导和全体员工的共同努力，坚持“稳健经营、积极发展”的经营方针，通过优化产品结构、工艺技术创新、完善管理模式等措施，确保了公司稳定、良好的发展态势。公司业务进展情况良好，截止2011年12月31日本公司报表的资产总额21,038,010.38元，固定资产原值4,404,520.61元，负债合计19,302,518.76元，所有者权益1,735,491.62元，2011年度利润总额680,146.68元。
公司2011年度主营业务收入累计18,522,220.76元，比上年同期增加5.14%。
公司2011年度管理费用累计支出964,649.87元，比去年同期增加84.77%。
公司2011年度应缴纳各种税金638559.96元。其中增值税缴纳392,378.53元；所得税176,158.18元；城建税27,466.50元：地方教育费附加7,847.57元；教育费附加11,771.35元；堤围防护费22,226.67元。
公司2011年度已缴纳各种税金392,877.65元。其中增值税缴纳163,681.89元；所得税165,955.40元；城建税23,716.48元：地方教育费附加6,776.13元；教育费附加10,164.20元；堤围防护费22,583.55元。
截止2011年12月31日职工人数120人，公司2011年度累计支付工资1,766，755.00元。
企业银行信用等级：AA级。
公司近三年的财务情况表
（四）企业未来发展战略
1. 市场发展战略目标：
**有限公司以质量和工艺作为立足之本。利用多年在模具行业中的技术优势资源，秉承“坚持求实进取、重质量、守诚信”的企业精神和“与用户共赢、与行业共进”的经营理念，明确了“立足模具行业”的目标， 努力开拓国内外市场，力求让企业占据更大的市场份额。项目实施后预计年生产模具配件30000套，产品广泛用于机械加工、汽车零部件等行业。
2. 研发发展战略目标：
通过研发部门的一系列考察测试，从公司的内部管理人员与技术人员中，挑选出有能力的高层人员，并组织公司内部工程师建立公司内部科研专项小组，专门负责公司的各种新概念产品的研发和各方面的研究。让新研发的产品符合市场、技术、创新等各方面的
要求，务求我司的新产品能达到全方位的升级和迎合市场需求。 公司内部不但要自主创新，而且也要积极引进知名的科研单位、科研院校开展产学研合作，实行“走出去，引进来”的研发方针这种合作方式能为我司提供源源不断的创新资源，接收创新技术后我们要结合我司自身的技术情况，再进一步突破原有的研发概念，进行开发创新产品的工作，让我司研发专项小组接收更多的创新资讯，并为公司的技术创新工作提供参考依据。同时也能促进我司的产学研合作方式的推广与应用，加强与其他知名的产学研机构的合作，为我司的研发专项小组提供和定制我司的科研标准。
3. 人才发展战略目标：
为进一步拓宽人才培养渠道和引入新的发展思路，提升公司在行业中的竞争力，**有限公司计划于短期内与高校建立产学研合作关系，充分利用高校丰富的高新技术资源，发挥高校科研团队对企业自身人才发展的带动作用，并通过提供实习机会、共同培养等形式吸引高校和科研单位的科技人才，进而推进卓越工程师培养计划，为我司的长远发展提供强有力的人才保障。
二、项目实施情况
（一）项目概况
1. 项目名称
模具加工工艺改造
2. 项目承担单位名称
**有限公司
3. 项目建设地点
**
4. 项目的背景
近年来，随着汽车、塑料行业的蓬勃发展，模具行业也得到了长足的发展。目前世界制造业生产基地正在加速向我国转移, 我国制造业快速升级, 这些因素导致优质精密模具的需求不断上升，由于之前的工艺大多还处于初级的手工阶段，手工车床生产出的模具比较粗糙，精度较低，而且返工率较高。已不能满足商家的需求。
专家预测, “十二五”期间,中国模具产值可能突破2500亿。我国机械、汽车、电子、电器等产品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高竞争力的需要，对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求；新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新的增长点。 因此，我国的模具工业在今后5-10年内仍会有不低于10%的增长速度，所以提高模具加工手艺至关重要。
5. 项目实施的必要性和意义
随着经济的快速发展，我区各行各业的企业也相继崛起，对于模具的需求量和模具的精度也日益提高。传统的模具加工精度已不能满足社会的需求。模具加工精度的改造成了模具市场提升竞争力的重要策略。
**有限公司是一家专业生产铝型材挤压模具的公司，公司通过对模具加工工艺的改造，使产品的平直度误差和垂直度误差降低至0.003mm以下，有效地减少了产品的返工量，提高模具出模的稳定性。
根据我国模具产业当下情况看，模具产业基本能满足整体生产的需要，但一些高端产品与国际水平还是有很大的差距，公司虽然取得了辉煌的业绩，但是生产设备、工艺条件、基础设施还相对落后，大多还处于初期手工阶段，在快速发展的同时，高能耗，高成本等很多发展中的问题都逐渐显现出来。
因此，对现有设备、工艺进行改造已经势在必行，通过实施模具加工工艺的改造，可以优化公司产品结构、提升产品的精确度，提高产品的产量，强化市场竞争力，提高公司产品的市场占有率，为企业创造良好的经济效益。同时，项目的建设将推动行业技术进步，具有明显的社会效益。综合项目产品的市场发展趋势以及企业发展现状，推行本次项目改造势在必行。
6. 项目市场需求前景及行业辐射影响
2010年10月18日中国共产党第十七届中央委员会第五次全体会议通过“十二五”规划。2010年我国人均塑料消费量约为46公斤，仅为发达国家的1／3，这预示着“十二五”期间我国塑料制品行业仍将会保持高速发展；在“以塑代钢”、“以塑代木”的必然趋势下工程塑料制品业在“十二五”期间预计也会维持年均15％的市场增长率。
由此可以想见，在模具总量中占比最高、支撑塑料制品业的塑料模具市场，“十二五”也将会以较高的增长速度发展。
作为模具使用量最大的汽车行业，预计“十二五”期间将会以年均10％左右的增长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量(2009年
底为1.86亿辆，其中汽车7619．3万辆，摩托车9453万辆)所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1．5万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度；由此预计“十—二五”期间汽车模具的年均增速不会低于10％，包括汽车轮胎模具在内的橡胶模具年均增速将达到10％以上。电子及信息产业也是模具的大用户，“十二五”预计将有20％左右的年均增速。轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞人的市场。
目前我国医疗器械只占全球2％的份额，药品与医疗器械消费比只行2．5：1，而发达国家是1：1；美国在医用塑料方面的人均年消耗费用为300美元，而中国只有30元人民币，可见发展潜力之大。 在国际市场方面，由于工业发达国家人工成本的持续提高，迫使他们为了降低生产成本而不断把模具向发展中国家尤其是像我国这样有较好技术基础的发展中国家转移。跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之小，国际新兴市场的开拓也人大有可为。
总之，“十二五”期间模具市场将继续看好，模具行业发展可期。与此同时，我们也应该看到我国的人工成本也在不断提高，模具制造低成本优势正在不断减弱，由于我们创新能力较弱，一些高端领域内我们尚缺乏竞争优势。
7. 项目实施后的带动作用
坚持求实进取、重质量、守诚信的管理宗旨，以务实的管理、开拓的技术、领先的设备、优质的材料，精工细琢，制做出高质量产品是**公司一直以来坚持的原则。
公司自成立以来，一直致力于模具行业的创新与发展，坚持走科技创新之路，在模具行业率先引进数控机床、慢走丝电火花线切割等设备进行生产，取得了革命性成果，为模具制造提高质量和精度作出极大贡献。
项目的实施既可提高产品竞争力，又符合国家产业政策，符合我国模具行业产业升级的发展方向，符合顺德区当地产业发展规划和总体布局要求，优化后产品市场前景良好，能自身优配吸引相应商家合作相关项目，能引领及推动珠三角模具制造业的发展，对当地安置剩余劳动力，增加社会效益都有很大的推动作用，技术、环境、经济均是可行的。
（二）、项目技术改造的主要内容
1. 项目购置的设备及其他的投资情况
公司在现有的厂房和车间的情况下,投入104.27万元购入机器设备7台,通过购置数控机床、慢走丝电火花线切割机床对本次模具加工工艺技术改造项目进行生产，并加大对技术的投入，聘请专业的技术人员对产品进行深入的研究和开发，力争用最先进的设备和高新的技术相结合的方式把企业做大做强。
2. 项目购置设备清单
3. 项目改造的技术方案及技术的先进性
公司通过购置数控机床、慢走丝电火花线切割机床等自动化模具设备以代替以前的手工机床，数控机床实现数控自动化生产，安全性能高，慢走丝电火花线切割机床替代人工抛光，使模具工作带平整度和垂直度得到保证，改造前人工抛光的平直度误差在0.02mm左右，垂直度误差在0.01mm左右，对出材有较大影响，改造后模具工作带的平直度与垂直度误差均在0.003mm以下，保证实现设计效果。
4. 资金筹措方案
本项目总投资278万元，其中：固定资产投资104.30万元，铺地流动资金173.70万元，投资项目资金来源全部为企业自筹资金共278万元。
5. 投资进度及明细
（三）项目完成情况
1. 项目技改前后的技术水平对比分析
①实现技改后，配置数控车床和慢走丝线切割机床，全部数控化、自动化、先进设备和技术的应用提高了整个生产系统的实时性。生产以数控车床代替普通车床，慢走丝线切割代替手工切割，实现数控化生产，无论开料、切割、抛光都体现了现代化生产的功能，开料、切割和抛光的准料度大大提高，减少铣、焊的返工，使生产时间大大缩短并保证实现设计的效果。
②产品质量提高，产量稳定。设备引进后，提高产品精度和标准化。产品尺寸公差控制在±0.02mm以内，平直度误差和垂直度误差降低至0.003mm以下，有效地减少了产品的返工量，提高模具出模的稳定性。
③数控车床开料，慢走丝设备切割及抛光，生产效率高，生产消耗低，而且性能稳定，项目完成后，将显著缩短生产时间、提高模具的稳定性，能满足大批量及各类设计复杂、精准度高要求的订单需求，取得明显的市场竞争优势。
2. 技改前后的经济效益对比分析
①项目实现收入
据**有限公司提供的模具加工工艺改造项目技术改造前后的收入明细清单等资料，2010年6-12月销售收入1208.6万元；2011年6-12月销售收入1284万元。销售收入增加75.4万元，增长6.24%。 ②项目实现税金
根据项目应计缴的税金——增值税、所得税及其附加等，贵公司2010年6-12应缴纳税金总额为22.3万元，2011年6-12应缴纳税金总额为61万元；税金增加38.7万元，增长173.54%。
③项目实现利润
公司2010年6-12月净利润为33.9万元，2011年6-12月净利润为38.5万元,净利润增加4.6万元，增长13.57%。
3. 项目的社会效益情况
模具行业的技术进步和发展产生了很大的社会和经济效益，近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件以及铸造缺陷修补机的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。 自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。
目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%，与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。现在
生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。
只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。
因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面，还存在不少问题。诸如，产品标准混乱，功能元件少且技术含量低，适用性差；技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定需要铸造缺陷修补机来修补；专业人才缺乏，管理跟不上、生产效率低、交货周期长；生产销售网点分布不均，经营品种规格少，供应不足；某些单位为了争夺市场，不讲质量，以次充好，伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象，是需要认真研究，丞待解决的。