数控车床的组成及主要技术参数
（一）数控车床的布局形式
数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局, 全封闭或半封闭防护。
（二）数控车床的组成部分及其作用
数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
. 1．床身
数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。倾斜床身多采用30º、45º、60º、75º和90º角, 常用的有45º, 60º和75º角。大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。
2．主传动系统及主轴部件
数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,
带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。
3．进给传动系统
进给传动系统如图2-3所示。横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴) 移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴) 运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。
4．自动回转刀架
刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。如图2-4所示。两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。
（三）数控车床的主要技术参数
数控车床的主要技术参数有:最大回转直径, 最大车削直径, 最大车削长度, 最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z 轴行程, X、Z 轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率, 进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高) 等。
通俗的讲
车
是加工轴类。圆盘。螺纹
铣
是加工齿轮 花键 键槽
刨
是加工键槽 平面 沟槽
磨
是加工圆的内外表面及平面
镗
是加工孔和平面
液压元件
分类
动力元件- 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等
执行元件-液压缸:活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸等;
液压马达:齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达等;
控制元件-方向控制阀:单向阀、换向阀等;
压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;
流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀等;
辅助元件-蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等
功能
液压系统主要由:动力元件(油泵) 、执行元件(油缸或液压马达) 、控制元件(各种阀) 、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1、动力元件(油泵) 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能; 是液压传动中的动力部分。
2、执行元件(油缸、液压马达) 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括:各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae 法兰) 、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等，它们同样十分重要。
5、工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
数控车床的组成及主要技术参数
（一）数控车床的布局形式
数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局, 全封闭或半封闭防护。
（二）数控车床的组成部分及其作用
数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
. 1．床身
数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。倾斜床身多采用30º、45º、60º、75º和90º角, 常用的有45º, 60º和75º角。大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。
2．主传动系统及主轴部件
数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,
带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。
3．进给传动系统
进给传动系统如图2-3所示。横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴) 移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴) 运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。
4．自动回转刀架
刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。如图2-4所示。两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。
（三）数控车床的主要技术参数
数控车床的主要技术参数有:最大回转直径, 最大车削直径, 最大车削长度, 最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z 轴行程, X、Z 轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率, 进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高) 等。
通俗的讲
车
是加工轴类。圆盘。螺纹
铣
是加工齿轮 花键 键槽
刨
是加工键槽 平面 沟槽
磨
是加工圆的内外表面及平面
镗
是加工孔和平面
液压元件
分类
动力元件- 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等
执行元件-液压缸:活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸等;
液压马达:齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达等;
控制元件-方向控制阀:单向阀、换向阀等;
压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;
流量控制阀:节流阀、调速阀、分流阀等;
辅助元件-蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等
功能
液压系统主要由:动力元件(油泵) 、执行元件(油缸或液压马达) 、控制元件(各种阀) 、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1、动力元件(油泵) 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能; 是液压传动中的动力部分。
2、执行元件(油缸、液压马达) 它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括:各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae 法兰) 、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等，它们同样十分重要。
5、工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。