目标名称、目标值及计算公式
一、总公司目标 1.1 目标可量化率%=已量化的目标项目数量⨯100 本公司（部门）全部目标项目数量
1.2 可测量的目标值%=有公式可以计算结果的目标项目数量⨯100 本公司（部门）全部目标项目数量
1.3 员工满意率%=员工满意调查达满意要求数⨯100 员工满意调查总数量
1.4 工作质量达标率%=上下道工序、部门之间工作按时、按质、按量完成数⨯100 同期发生总数量
1.5 报表传递及时准确率%=按规定时间准确填写的报表数量⨯100 同期填写报表总数量
1.6 违章违纪率%=发现违章违纪次数⨯100 同期检查违章违纪总次数
1.7 各类项目完成率%=各类项目完成数量⨯100 各类项目总数量
1.8 记录完整率%=抽查符合规定的记录次数（项数）⨯100 同期抽查记录总次数（项数）
1.9 工艺执行率%=抽查符合规定工艺参数的次数⨯100 同期抽查工艺参数总次数
1.10 千人重大工伤事故率‰=报告期重大工伤事故数量⨯1000 报告期职工平均人数
1.11 千人轻伤率‰=报告期轻伤人数⨯1000 报告期职工平均人数
1.12 投入产出率%=总投入数量⨯100 总生产合格数量
二、质量管理（检验）目标公式
2.1 质量损失率F （%）=C i +C e ⨯100 其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、 P o
4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成
1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费
4）保修费等组成
K 2.2 错检率%=⨯100 其中：抽样数量、检出不合格数、 （n -d -b +k ）
2.3 漏检率%=b ⨯100 n -d -b +k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（1-质量损失金额）x100 去年同期质量实施金额
2.5 成品项目检测合格率%=检测成品合格项目数量⨯100 同期检测成品项目总数
2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=
（使用后车间退货） 车间退货总数⨯100 同期检验总数
2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=
（进厂检验时退货）
2.8 不合格品返工率%=不合格返工数量⨯100 同期生产数量进厂检验不合格总数⨯100 同期检验总数
2.9 产品报废率%=产品报废数量⨯100 同期产品生产数量
2.10 成品产品退货率%=退货数量⨯100 同期成品合格数量
2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =T u -T l T u -μμ-T l （有上下公差）、=（只有上公差）、=（只有下公差） 6δ3δ3σ
2.12 产品合格率%=检验成品合格数量⨯100 生产总数（合格数+不合格数）
2.13 采购材料合格率%=材料检验合格数量（批次）⨯100 同期材料检验总数量（批次）
三、仓库管理目标公式
3.1 收貨和輸入出錯率% =每月出差数量⨯100 收货总数量
3.2 和貨架位置出錯率%= 每月抽查出错数量（次）⨯100 同期抽查总数量（次）
3.3 發料和數據輸入出錯率%=出单出错数⨯100 同期出单总数量
3.4 物料發放準時率 % = 发料准时批次⨯100 同期发料总批次
3.5 物料發放准确率% =发料准确批次⨯100 同期发料总批次
3.6 物料先入先出的準確率%= 抽查准确数量⨯100 同期抽查总数量
3.7 電腦數興實物準確率%= 抽查准确数量⨯100 同期抽查总数量
3.8 产品退货入库率%= 退货数量⨯100 同期发货总数量
3.9 不合格材料（公司内）退货率% 1=车间退货数量⨯100 （使用后车间退货） 同期采购入库总数量
3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=进厂检验不合格总数⨯100 （进厂检验时退货） 同期采购入库总数
3.11 采购重量达标率%= 采购称重量达标次（批）数⨯100 同期采购总次（批）数
四、新产品设计开发目标公式
4.1 新品开发项目完成率%=实际开发成功的新品数量⨯100 计划开发的新品数量
4.2 新品开发项目过程实施率%=实际开发成功新品的时间⨯100 计划开发成功新品的时间
4.3 新品产值率%=新品产值⨯100 同期总产值
4.4 新品利润率%=新品利润⨯100 同期总利润
4.5 新品利润增长率%=（新品利润-1）x100 去年同期新品利润
4.6 设计或开发过程中问题及时解决率%= 及时解决的问题数⨯100 需解决的问题总数
4.7 开发计划完成率%＝当期实际完成任务数量⨯100 当期计划完成任务数量
4.8 内部问题累计解决率%=在规定的时间内已经解决所发现的问题数⨯100 在规定的时间内要求解决所发现问题的总数
4.9 新品投产任务完成率%=实际投产的新品数量⨯100 计划投产的新品数量
4.10 性能提高或创新的项目率%=性能提高或创新的项目数量⨯100 该产品检测项目总数
4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=新性能指标值⨯100 老性能指标值
五、办公室、人力资源目标公式
5.1 人力资源计划评审率%=实际评审人数⨯100 计划评审人数
5.2 人力资源评审合格率%=实际评审达标人数⨯100 计划评审人总数
5.3 培训计划完成率%=实际培训人数（期数）⨯100 计划培训人数（期数）
5.4 生产工时利用率%=制度内实际工作工时数⨯100 制度工时数
5.5 归档资料完整率%=资料完整归档数⨯100 应当归档资料总数
5.6 公共场所现场检查达标率%=公共场所现场检查达标数⨯100 按规定检查项目总数
5.7 办公用品采购合格率%=采购合格次数⨯100 采购总次数
六、生产、目标设备公式
6.1 停产时间减少率%=（1-停产时间）x100 去年同期停产时间
6.2 特殊合同策划实施率%=特殊合同实施数量⨯100 同期特殊合同策划总数量
6.3 原料消耗降低率%=（1-原材料平均消耗数量⨯100） 去年同期原材料平均消耗量
6.4 特殊过程确认率%=过程已经确认数量⨯100 按规定应该确认（包括再确认）数量
6.5 产品留样率%=实际留样数量⨯100 规定留样数量
6.6 配方归档准确率%=配方完整录入准确数量⨯100 同期录入配方总数
6.7 工艺编制执行率%=现场检查准确执行工艺数量⨯100 编制工艺总数
6.8 生产现场达标率%=生产现场检查达标数量⨯100 按规定检查总数
6.9 生产用电消耗降低率%=（1-生产用电平均消耗数量（单位产品）⨯100） 去年同期平均用电消耗数量（单位产品）
6.10 包装材料再利用率%=旧包装再利用价值量⨯100 同期使用包装费用
6.11 设备故障仃机降低率%=（1-故障仃机时间）x100 去年同期故障仃机时间
6.12 设备故障频次降低率%=（1-故障仃机次数）x100 去年同期故障仃机次数
6.13 设备维修费用降低率%=（1-设备维护费用（单位产量费用））x100 去年同期设备维修费用（单位产量费用）
6.14 用水消耗下降率%=（1-平均水消耗量（单位产品））x100 去年同期平均水消耗量（单位产品）
6.15 用电消耗下降率%=（1-平均用电消耗量（单位产品））x100 去年同期平均用电消耗量（单位产品）
6.16 导热油消耗下降率%=（1-用油平均消耗量（单位产品））x100 去年同期平均用油消耗量（单位产品）
6.17 设备维修费用下降率%=（1-维修费用（单位产品））x100 去年同期维修费用（单位产品）
6.18 故障强度率%=故障修复时间⨯100 生产运转时间
6.19 设备维修计划完成率%=按计划规定已实施完成维修项目数量⨯100 计划安排维修项目总数
6.20 巡检、点检实施率%=已实施的巡检、点检项目数量⨯100 按规定应巡检点检的项目数量
6.21 维修及时率%=在规定的时间内维修完毕的次数 100 维修总次数
6.22 维修有效率%=（1-维修部位在合理的时间内有2次以上不合理（或同样）的故障产生次数）x100 维修总次数
七、采购管理目标公式
7.1 采购材料合格率%=材料检验合格数量（批次）⨯100 同期材料检验总数量（批次）
7.2 采购重量达标率%= 采购称重量达标次（批）数⨯100 同期采购总次（批）数
7.3 采购及时率%=及时采购次数⨯100 同期采购总次数
7.4 采购成本下降率%=（1-平均采购成本）x100 去年同期平均采购成本
7.5 产品运输损坏率%=车间、仓库、用户投诉运输损坏数量⨯100 同期运输总数量
7.6 运输费用下降率%=（1-运输平均费用（单位产品））x100 去年同期运输平均费用（单位产品）
7.7采购资料完整率%=采购资料完整厂家数量 100 本公司供应商总数 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书
公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
八、销售管理目标公式
8.1 成品销价核算率%=销售价格核算单数⨯100 同期销售发生单数
8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=及时、准确合同评审数量⨯100 同期合同评审总数
8.3 满意调查覆盖率%=寄发满意调查函件数量⨯100 顾客用户总数
8.4 销售现金回笼率%=销售现金到账数量x100 同期销售数量（含未开票数）
8.5 来料加工合同评审及时、准确率%=按规定已经合同评审数量x100 同期应该合同评审总数
8.6 顾客走访率%=已走访顾客数量⨯100 顾客总数
8.7 新顾客开发率%=新发掘有销量的顾客数⨯100 去年年底顾客总数
8.8 老顾客保持率%=老顾客持续来往数⨯100 去年年底顾客总数
8.9 用户信息反馈准确、及时率%=信息反馈准确及时数量⨯100 同期信息反馈总数
8.10 销售合同归档率%=合同归档数量⨯100 同期合同总数
目标名称、目标值及计算公式
一、总公司目标 1.1 目标可量化率%=已量化的目标项目数量⨯100 本公司（部门）全部目标项目数量
1.2 可测量的目标值%=有公式可以计算结果的目标项目数量⨯100 本公司（部门）全部目标项目数量
1.3 员工满意率%=员工满意调查达满意要求数⨯100 员工满意调查总数量
1.4 工作质量达标率%=上下道工序、部门之间工作按时、按质、按量完成数⨯100 同期发生总数量
1.5 报表传递及时准确率%=按规定时间准确填写的报表数量⨯100 同期填写报表总数量
1.6 违章违纪率%=发现违章违纪次数⨯100 同期检查违章违纪总次数
1.7 各类项目完成率%=各类项目完成数量⨯100 各类项目总数量
1.8 记录完整率%=抽查符合规定的记录次数（项数）⨯100 同期抽查记录总次数（项数）
1.9 工艺执行率%=抽查符合规定工艺参数的次数⨯100 同期抽查工艺参数总次数
1.10 千人重大工伤事故率‰=报告期重大工伤事故数量⨯1000 报告期职工平均人数
1.11 千人轻伤率‰=报告期轻伤人数⨯1000 报告期职工平均人数
1.12 投入产出率%=总投入数量⨯100 总生产合格数量
二、质量管理（检验）目标公式
2.1 质量损失率F （%）=C i +C e ⨯100 其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、 P o
4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成
1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费
4）保修费等组成
K 2.2 错检率%=⨯100 其中：抽样数量、检出不合格数、 （n -d -b +k ）
2.3 漏检率%=b ⨯100 n -d -b +k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（1-质量损失金额）x100 去年同期质量实施金额
2.5 成品项目检测合格率%=检测成品合格项目数量⨯100 同期检测成品项目总数
2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=
（使用后车间退货） 车间退货总数⨯100 同期检验总数
2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=
（进厂检验时退货）
2.8 不合格品返工率%=不合格返工数量⨯100 同期生产数量进厂检验不合格总数⨯100 同期检验总数
2.9 产品报废率%=产品报废数量⨯100 同期产品生产数量
2.10 成品产品退货率%=退货数量⨯100 同期成品合格数量
2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =T u -T l T u -μμ-T l （有上下公差）、=（只有上公差）、=（只有下公差） 6δ3δ3σ
2.12 产品合格率%=检验成品合格数量⨯100 生产总数（合格数+不合格数）
2.13 采购材料合格率%=材料检验合格数量（批次）⨯100 同期材料检验总数量（批次）
三、仓库管理目标公式
3.1 收貨和輸入出錯率% =每月出差数量⨯100 收货总数量
3.2 和貨架位置出錯率%= 每月抽查出错数量（次）⨯100 同期抽查总数量（次）
3.3 發料和數據輸入出錯率%=出单出错数⨯100 同期出单总数量
3.4 物料發放準時率 % = 发料准时批次⨯100 同期发料总批次
3.5 物料發放准确率% =发料准确批次⨯100 同期发料总批次
3.6 物料先入先出的準確率%= 抽查准确数量⨯100 同期抽查总数量
3.7 電腦數興實物準確率%= 抽查准确数量⨯100 同期抽查总数量
3.8 产品退货入库率%= 退货数量⨯100 同期发货总数量
3.9 不合格材料（公司内）退货率% 1=车间退货数量⨯100 （使用后车间退货） 同期采购入库总数量
3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=进厂检验不合格总数⨯100 （进厂检验时退货） 同期采购入库总数
3.11 采购重量达标率%= 采购称重量达标次（批）数⨯100 同期采购总次（批）数
四、新产品设计开发目标公式
4.1 新品开发项目完成率%=实际开发成功的新品数量⨯100 计划开发的新品数量
4.2 新品开发项目过程实施率%=实际开发成功新品的时间⨯100 计划开发成功新品的时间
4.3 新品产值率%=新品产值⨯100 同期总产值
4.4 新品利润率%=新品利润⨯100 同期总利润
4.5 新品利润增长率%=（新品利润-1）x100 去年同期新品利润
4.6 设计或开发过程中问题及时解决率%= 及时解决的问题数⨯100 需解决的问题总数
4.7 开发计划完成率%＝当期实际完成任务数量⨯100 当期计划完成任务数量
4.8 内部问题累计解决率%=在规定的时间内已经解决所发现的问题数⨯100 在规定的时间内要求解决所发现问题的总数
4.9 新品投产任务完成率%=实际投产的新品数量⨯100 计划投产的新品数量
4.10 性能提高或创新的项目率%=性能提高或创新的项目数量⨯100 该产品检测项目总数
4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=新性能指标值⨯100 老性能指标值
五、办公室、人力资源目标公式
5.1 人力资源计划评审率%=实际评审人数⨯100 计划评审人数
5.2 人力资源评审合格率%=实际评审达标人数⨯100 计划评审人总数
5.3 培训计划完成率%=实际培训人数（期数）⨯100 计划培训人数（期数）
5.4 生产工时利用率%=制度内实际工作工时数⨯100 制度工时数
5.5 归档资料完整率%=资料完整归档数⨯100 应当归档资料总数
5.6 公共场所现场检查达标率%=公共场所现场检查达标数⨯100 按规定检查项目总数
5.7 办公用品采购合格率%=采购合格次数⨯100 采购总次数
六、生产、目标设备公式
6.1 停产时间减少率%=（1-停产时间）x100 去年同期停产时间
6.2 特殊合同策划实施率%=特殊合同实施数量⨯100 同期特殊合同策划总数量
6.3 原料消耗降低率%=（1-原材料平均消耗数量⨯100） 去年同期原材料平均消耗量
6.4 特殊过程确认率%=过程已经确认数量⨯100 按规定应该确认（包括再确认）数量
6.5 产品留样率%=实际留样数量⨯100 规定留样数量
6.6 配方归档准确率%=配方完整录入准确数量⨯100 同期录入配方总数
6.7 工艺编制执行率%=现场检查准确执行工艺数量⨯100 编制工艺总数
6.8 生产现场达标率%=生产现场检查达标数量⨯100 按规定检查总数
6.9 生产用电消耗降低率%=（1-生产用电平均消耗数量（单位产品）⨯100） 去年同期平均用电消耗数量（单位产品）
6.10 包装材料再利用率%=旧包装再利用价值量⨯100 同期使用包装费用
6.11 设备故障仃机降低率%=（1-故障仃机时间）x100 去年同期故障仃机时间
6.12 设备故障频次降低率%=（1-故障仃机次数）x100 去年同期故障仃机次数
6.13 设备维修费用降低率%=（1-设备维护费用（单位产量费用））x100 去年同期设备维修费用（单位产量费用）
6.14 用水消耗下降率%=（1-平均水消耗量（单位产品））x100 去年同期平均水消耗量（单位产品）
6.15 用电消耗下降率%=（1-平均用电消耗量（单位产品））x100 去年同期平均用电消耗量（单位产品）
6.16 导热油消耗下降率%=（1-用油平均消耗量（单位产品））x100 去年同期平均用油消耗量（单位产品）
6.17 设备维修费用下降率%=（1-维修费用（单位产品））x100 去年同期维修费用（单位产品）
6.18 故障强度率%=故障修复时间⨯100 生产运转时间
6.19 设备维修计划完成率%=按计划规定已实施完成维修项目数量⨯100 计划安排维修项目总数
6.20 巡检、点检实施率%=已实施的巡检、点检项目数量⨯100 按规定应巡检点检的项目数量
6.21 维修及时率%=在规定的时间内维修完毕的次数 100 维修总次数
6.22 维修有效率%=（1-维修部位在合理的时间内有2次以上不合理（或同样）的故障产生次数）x100 维修总次数
七、采购管理目标公式
7.1 采购材料合格率%=材料检验合格数量（批次）⨯100 同期材料检验总数量（批次）
7.2 采购重量达标率%= 采购称重量达标次（批）数⨯100 同期采购总次（批）数
7.3 采购及时率%=及时采购次数⨯100 同期采购总次数
7.4 采购成本下降率%=（1-平均采购成本）x100 去年同期平均采购成本
7.5 产品运输损坏率%=车间、仓库、用户投诉运输损坏数量⨯100 同期运输总数量
7.6 运输费用下降率%=（1-运输平均费用（单位产品））x100 去年同期运输平均费用（单位产品）
7.7采购资料完整率%=采购资料完整厂家数量 100 本公司供应商总数 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书
公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
八、销售管理目标公式
8.1 成品销价核算率%=销售价格核算单数⨯100 同期销售发生单数
8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=及时、准确合同评审数量⨯100 同期合同评审总数
8.3 满意调查覆盖率%=寄发满意调查函件数量⨯100 顾客用户总数
8.4 销售现金回笼率%=销售现金到账数量x100 同期销售数量（含未开票数）
8.5 来料加工合同评审及时、准确率%=按规定已经合同评审数量x100 同期应该合同评审总数
8.6 顾客走访率%=已走访顾客数量⨯100 顾客总数
8.7 新顾客开发率%=新发掘有销量的顾客数⨯100 去年年底顾客总数
8.8 老顾客保持率%=老顾客持续来往数⨯100 去年年底顾客总数
8.9 用户信息反馈准确、及时率%=信息反馈准确及时数量⨯100 同期信息反馈总数
8.10 销售合同归档率%=合同归档数量⨯100 同期合同总数