一、适用范围
本检测细则适用于交通工程结构中热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、精轧螺纹钢筋，混凝土结构中的钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头质量检查与验收。 二、检测依据
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228－2002 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999
《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008 《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2－2007 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651-2008 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《墩粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005 三、检测设备
WES-300B电液数显万能试验机 （3～300kN） WES-1000B电液数显万能试验机（40～1000kN） BJ-10型钢筋标距仪 （5㎜、10㎜） 游标卡尺 （0～200㎜） 冷弯装置、弯心压头 四、取样方法及取样频率
1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t（不足60t以一批计）。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
2、电弧焊接头：应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批（不足300个，按一批计）。闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批（不足300个，按一批计）。电弧焊接头，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。闪光对焊接头，每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3、钢筋机械连接（套筒挤压连接、锥螺纹接头），常规检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。对焊接的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
4、抽样方法及数量
五、钢筋原材及焊接接头取样长度
六、钢筋原材技术要求及判定标准
2、HRB335带肋钢筋公称横截面面积、原始标距、拉伸试验加载速率
3、热轧光圆钢筋力学性能（GB1499.1-2008）
5、钢筋原材判定标准：
屈服强度、极限强度大于标准值，且呈延性断裂，应评定该批钢筋原材为合格品；
当2根钢筋试件中有1根屈服强度或极限强度小于标准值，判定该钢筋为不合格，应双倍取样进行复验，复验时如仍有1根钢筋试件小于标准值或脆断，应判定该批钢筋为不合格品。
七、 钢筋焊接头技术要求及判定标准(JGJ18-2003)
1、3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa。
2、应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或者个度件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
3、闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验指标：按下表要求试验至少有二个试件不破断。当试验结果弯到90ْ，有2个或3个试件外侧，（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格；
当发现有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再取6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时应判定该批接头为不合格品。（注：当试件外侧横向裂纹宽度达到此为止0.5时，应认定已经破裂）。
八、钢筋机械连接接头技术要求及判定标准(JGJ107-2003)
1、工艺检验中，3个接头试件的抗拉强度均应符合表1的规定；当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
2、套筒挤压连接
套筒挤压连接常规检验，3根接头试件抗拉强度如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该
批接头拉伸试验不合格。3根接头试件抗拉强度均应符合上表中的强度要求；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3、钢筋锥螺纹接头
钢筋锥螺纹接头，当试验结果达到下列要求时，该批接头即为合格。（1）屈服强度不小于该钢筋屈服强度标准值。（2）抗拉强度与该钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。（3）异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。
九、钢筋原材试验方法
1、 试验室温度：（10～35）ºC。
2、 试样：试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸，试样的横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形、或其它形状。
对机加工的圆形或矩形试样，取样可分短试样和长试样两种，L0=5.65
F0
为短试样， L0=11.30为长试样。
F0
3、 原始标距：试验前钢筋标距仪进行标距，对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约，应准确至±1%。
4、测定下屈服强度，屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间，应尽可能保持恒定，任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过上表规定的最大速率，屈服完成后，应采用等效于上表规定的应力速率的试验机夹头分离速率，测定上屈服强度、下屈服强度有图解方法和指针方法两种。
（1）图解方法：试验时记录力延伸曲线或力位移曲线。从曲线读取力首次下降前的最大力和最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以原始截面积得到上屈服强度和下屈服强度。
（2）指针方法：试验时，读取测力盘指针首次回转前指示的最大和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动的恒定力。将其除以试样原始截面积得到上屈服强度和下屈服强度。
5、断后伸长率的测定：将试样断裂的部份配接在一起使其轴线处于同一直线上，应使用游标卡尺测定断后标距，准确至±0.25mm。断后标距的残余伸长（LU-L0）除以原始标距L0的百分率既为断后伸长率。
6、抗拉强度的测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。对于呈现明显屈服现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于无明显屈服现象的金属材料，从记录的力延伸或力位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以原始横截面积得到抗拉强度。
7、弯曲试验：弯曲试验以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到期规定的弯曲角度。弯曲试样的切取位置和方向应根据相关产品标准的要求，试样表面不得有划痕和损伤。试样宽度应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，试样宽度按照如下要求：
（1）当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度。
（2）当产品宽度大于20mm时厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm； 厚度不小于3mm时，试样宽度在20~50mm之间，试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，试样厚度按如下要求：当产品厚度不大于25mm时，取原产品的厚度，当产品厚度大于25mm时，可机加工减薄至不小于25mm的试样，并保留一侧原表面。试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，可按下式确定：
L=0.5π(d+a)+140mm
试样弯曲至规定角度的试验，应将试样放于两支辊或V形模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度，弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。辊距按公式：l=（d+3a）±0.5a（d为弯心直径，a为钢筋直径） 十、 钢筋焊接接头试验方法
1、试验室温度：（10～35）ºC。
2、根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。 3、试验前，应选用适合于试件规格的夹紧装置。要求夹紧装置在拉伸过程中始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
4、试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
5、将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。
6、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏），或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
7、钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。
十一、钢筋连接接头试验：
施工现场可仅对试件进行单向拉伸试验，试验按GB/T228-2002进行。 十二、性能测定结果数值修约
性能测定结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约，如未规定具体要
一、适用范围
本检测细则适用于交通工程结构中热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、精轧螺纹钢筋，混凝土结构中的钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头质量检查与验收。 二、检测依据
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228－2002 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999
《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008 《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2－2007 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651-2008 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《墩粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005 三、检测设备
WES-300B电液数显万能试验机 （3～300kN） WES-1000B电液数显万能试验机（40～1000kN） BJ-10型钢筋标距仪 （5㎜、10㎜） 游标卡尺 （0～200㎜） 冷弯装置、弯心压头 四、取样方法及取样频率
1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t（不足60t以一批计）。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
2、电弧焊接头：应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批（不足300个，按一批计）。闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批（不足300个，按一批计）。电弧焊接头，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。闪光对焊接头，每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3、钢筋机械连接（套筒挤压连接、锥螺纹接头），常规检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。对焊接的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
4、抽样方法及数量
五、钢筋原材及焊接接头取样长度
六、钢筋原材技术要求及判定标准
2、HRB335带肋钢筋公称横截面面积、原始标距、拉伸试验加载速率
3、热轧光圆钢筋力学性能（GB1499.1-2008）
5、钢筋原材判定标准：
屈服强度、极限强度大于标准值，且呈延性断裂，应评定该批钢筋原材为合格品；
当2根钢筋试件中有1根屈服强度或极限强度小于标准值，判定该钢筋为不合格，应双倍取样进行复验，复验时如仍有1根钢筋试件小于标准值或脆断，应判定该批钢筋为不合格品。
七、 钢筋焊接头技术要求及判定标准(JGJ18-2003)
1、3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570MPa。
2、应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或者个度件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
3、闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验指标：按下表要求试验至少有二个试件不破断。当试验结果弯到90ْ，有2个或3个试件外侧，（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格；
当发现有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再取6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时应判定该批接头为不合格品。（注：当试件外侧横向裂纹宽度达到此为止0.5时，应认定已经破裂）。
八、钢筋机械连接接头技术要求及判定标准(JGJ107-2003)
1、工艺检验中，3个接头试件的抗拉强度均应符合表1的规定；当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
2、套筒挤压连接
套筒挤压连接常规检验，3根接头试件抗拉强度如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该
批接头拉伸试验不合格。3根接头试件抗拉强度均应符合上表中的强度要求；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3、钢筋锥螺纹接头
钢筋锥螺纹接头，当试验结果达到下列要求时，该批接头即为合格。（1）屈服强度不小于该钢筋屈服强度标准值。（2）抗拉强度与该钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。（3）异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。
九、钢筋原材试验方法
1、 试验室温度：（10～35）ºC。
2、 试样：试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸，试样的横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形、或其它形状。
对机加工的圆形或矩形试样，取样可分短试样和长试样两种，L0=5.65
F0
为短试样， L0=11.30为长试样。
F0
3、 原始标距：试验前钢筋标距仪进行标距，对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约，应准确至±1%。
4、测定下屈服强度，屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间，应尽可能保持恒定，任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过上表规定的最大速率，屈服完成后，应采用等效于上表规定的应力速率的试验机夹头分离速率，测定上屈服强度、下屈服强度有图解方法和指针方法两种。
（1）图解方法：试验时记录力延伸曲线或力位移曲线。从曲线读取力首次下降前的最大力和最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以原始截面积得到上屈服强度和下屈服强度。
（2）指针方法：试验时，读取测力盘指针首次回转前指示的最大和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动的恒定力。将其除以试样原始截面积得到上屈服强度和下屈服强度。
5、断后伸长率的测定：将试样断裂的部份配接在一起使其轴线处于同一直线上，应使用游标卡尺测定断后标距，准确至±0.25mm。断后标距的残余伸长（LU-L0）除以原始标距L0的百分率既为断后伸长率。
6、抗拉强度的测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。对于呈现明显屈服现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于无明显屈服现象的金属材料，从记录的力延伸或力位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以原始横截面积得到抗拉强度。
7、弯曲试验：弯曲试验以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到期规定的弯曲角度。弯曲试样的切取位置和方向应根据相关产品标准的要求，试样表面不得有划痕和损伤。试样宽度应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，试样宽度按照如下要求：
（1）当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度。
（2）当产品宽度大于20mm时厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm； 厚度不小于3mm时，试样宽度在20~50mm之间，试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，试样厚度按如下要求：当产品厚度不大于25mm时，取原产品的厚度，当产品厚度大于25mm时，可机加工减薄至不小于25mm的试样，并保留一侧原表面。试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，可按下式确定：
L=0.5π(d+a)+140mm
试样弯曲至规定角度的试验，应将试样放于两支辊或V形模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度，弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。辊距按公式：l=（d+3a）±0.5a（d为弯心直径，a为钢筋直径） 十、 钢筋焊接接头试验方法
1、试验室温度：（10～35）ºC。
2、根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。 3、试验前，应选用适合于试件规格的夹紧装置。要求夹紧装置在拉伸过程中始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
4、试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
5、将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。
6、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏），或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
7、钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。
十一、钢筋连接接头试验：
施工现场可仅对试件进行单向拉伸试验，试验按GB/T228-2002进行。 十二、性能测定结果数值修约
性能测定结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约，如未规定具体要