2015年度工作总结
公司领导：
2015年度，我部门在总经理的领导下，按照公司年初制定的工作计划，协同各部门努力工作，完善了桶塞工段的技术改造，完成了锁闭环工段的技术改造，在总经理的率领和指导下，完成了电镀工段的技术改造，在进行技术改造的同时，我部门安排生产车间加班加点，保证了生产工作的顺利进行。
一． 生产情况：
1.生产G2法兰192.845万只，比2014年只下降了18%；G3/4法兰191.02万只，和2014年基本持平；G2防伪桶塞145.2万只，比2014年只上升了2.64%； G3/4防伪桶塞146.715万只，比2014年只上升了18.02%；G2锁闭环117.17万只，比2014年下降了32.2%；G3/4锁闭环136.02万只，比2014年下降了32.2%；国标G2桶塞59.2768万只，比2014年上升了23.81%；国标G3/4桶塞21600053.35万只，与2014年的基本持平。
2.全年共销售防伪钢桶封闭器135.2658万套，比2014的194.4429万套下降了23.3%，完成年计划240万套的42.5%。国标钢桶封闭器25.3万套，比2014同期的26.6万套下降了5.14%，完成年计划50万套的50.6%。
3.财务指标
2015年上半年度公司完成销售收入470万元，完成产值299万元，实现工业增加值134万元，期间费用55万元，其中管理费用44万元，
财务费用为11万元，业务招待费2.7万元，上缴各类税金14万元，上半年技术改造投入20万元，工资发放总额为100.7万元，比去年同期的137.2万元下降了36.5万元，企业利润为5.234万元。
二.产品质量
2015年上半年，各个产品的合格率为：G2法兰99.78%，G3/4法兰99.74%，G2防伪桶塞99.66%，G3/4防伪桶塞99.63%，G2锁闭环99.36%，G3/4锁闭环99.57%，国标G2桶塞99.79%，国标G3/4桶塞99.75%，电镀一次合格率96.98%。其中G2锁闭环未达到规定的99.5%的指标，主要原因是：锁闭环的原材料薄厚不均匀，硬度偏差大，热轧料对模具损耗严重等原因造成，电镀一次合格率未达到规定的97.5%的指标，是由于电镀除油质量不稳定，影响了后续电镀工序，造成返工品数量多。
三.设备及工装模具
1、法兰工段的部分冲床在上半年发生了主传动轴断裂的机械事故，特别是160T压力机，由于本身公称压力达不到现有法兰级进模所需的吨位，一直超负荷运转，级进模左右受力不同时、不均匀，使得冲床左右摇摆，加上立柱的钢度不够、冲床震动、摇摆严重，致使这台压力机滑块多处开裂，主传动轴与齿轮磨损严重，间隙变大，键槽变形，最终导致这台压力机处于故障停机状态，在此情况下，我们不得不将法兰生产恢复为单工序生产，增加了5台设备，增加了5名操作人员，加大了生产成本。
2、公司现使用的3台叉车，由于设备老化，故障频率极高，加上配件难买，造成维修成本高、维修时间长，给公司的正常生产造成了一定的影响。
3、法兰级进模存在故障多、维修频次高和结构不合理的地方，还需要进一步改进。
4、改造后的机械手还需进一步熟悉完善，进一步提高生产效率和提升性能的稳定性。
四.上半年主要工作和技术改造项目情况
1. 对2014年年底完成改造的桶塞工段机械手进行完善和改进，在使用的过程中总结经验，充分掌握，使改造的设备的生产效率和产品质量都有了极大的提高，并在原来人员编制上减员3人。
2.对锁闭环工段的8个工序投入12.8万元进行了自动冲压机械手的自动化改造，目前已投入使用，正处于对引进技术的消化吸收和改进阶段，这个改造项目已实现减员5人。
3.对电镀生产线投入7.1万元进行连线生产改造，使以前的单机单工序操作方式，改造为从除油工序到产品镀锌、除光、钝化全过程连线的半自动化生产，在投入最小的前提下，最大程度地减少了操作过程中的装卸搬运次数，极大地减轻了员工的劳动强度，同时也达到了减员4人的目的。
4.为减小160T冲床的震动，购进了机床防震垫，并在冲床下铺设了钢板，经过一段时间的使用，发现减震效果明显，为我公司今后的大吨位冲床的减震工作积累了成功的经验。
5、顺利通过了质量、安全和环境三体系的认证审核。
6、根据市场行情的变化，对主要原辅材料的价格及时掌握，与供应商协商，使钢材、密封圈、纸箱的采购价格大幅下降。
7、始终坚持安全的警钟长鸣，使得上半年我公司没有发生安全事故。
五.工作中的不足
1、产品生产中造成大批量G2法兰二等品，型式试验制度落实不严，试验频次不足，试验内容不全面，没有起到预防作用。
2、部分改造项目还没有落实，冲床机械手改造后，我们还需加强熟悉和全面掌握，使冲床、模具、机械手紧密地配合起来，好多地方还需下功夫自我完善，以提高改造后设备的生产效率和产品质量。
3、产品质量和工艺尺寸的稳定性需进一步提高。要加强检验力度，落实检验制度，在产品外观和使用性能方面还需下大功夫，在同行业中相比要达到先进水平，从而提升产品的竞争力。
4、产品的成本依然还很高，与同行业其他厂家的销售价格相比，我们还存在一定的差距，这也是我们销售工作所面临的困难和瓶颈，我们必须下大力气节能降耗，降低成本。
六．下半年工作重点
2015年下半年，我们面临的形式将更加严峻，从近几个月的销售情况预计，近期润滑油防伪钢桶封闭器的需求还将减少。我们必须做好做细各方面的工作，迎接更大的挑战。
在质量管理方面，严格执行检验制度，从原辅材料进厂到产品出厂全过程监督检查，着重落实“三检制”，对型式检验要有更严的要求，总结上半年的不足，补充试验内容，认真执行试验频次，杜绝批量不合格品的发生，并为生产工艺的改进提供依据。在产品质量提升方面，不但要确保产品质量的稳定，还要从外观尺寸、美观程度、使用性能上有所提升，产品锌层的附着力要更加牢固，达到同行业高水平的质量标准，以适应市场的需求。
安全问题不容忽视，要长抓不懈，认真落实每周多部门的联合检查和日常安全检查，及时消除隐患。
在设备工装方面要注重日常的检查和维护保养，发现问题及时检修，避免大的故障发生，延长备品备件、工装模具的使用寿命，减少维修频率。
在技术改造方面，下半年对改造后的机械手进一步进行完善，提高生产效率和产品质量，完成车丝机的自动化改造，完成由钾盐电镀改为碱性电镀的电镀工艺改造，研究和探索免磷化工序的法兰生产工艺，做好大吨位冲床的调研和购进；摸索其他需要改进的地方，力争完成年初制定的改造和减员计划。
下半年我们还需在降低成本方面多做努力，严抓公司的管理，生产环节要注重产品合格率的提高，降低消耗，节约能源，供应方面要尽力采购价廉物美的原辅材料，以提升产品的市场竞争力。在国标封闭器的销售方面进一步开拓市场，加大销量，力争完成全年的销售目标和利润目标。
各位领导、各位代表，下半年钢桶封闭器市场的竞争将更加激烈，我们所面临的困难将更加严峻，我们必须认真努力工作，进一步统一认识，坚定信心，理清工作思路，抓好本年度工作计划的贯彻执行，做好自己应做的每项工作，尽到自己应尽的义务，在董事长的领导下，我们必将战胜任何困难，取得更好的发展。
兰州鑫华容器附件有限责任公司
2015年7月
2015年度工作总结
公司领导：
2015年度，我部门在总经理的领导下，按照公司年初制定的工作计划，协同各部门努力工作，完善了桶塞工段的技术改造，完成了锁闭环工段的技术改造，在总经理的率领和指导下，完成了电镀工段的技术改造，在进行技术改造的同时，我部门安排生产车间加班加点，保证了生产工作的顺利进行。
一． 生产情况：
1.生产G2法兰192.845万只，比2014年只下降了18%；G3/4法兰191.02万只，和2014年基本持平；G2防伪桶塞145.2万只，比2014年只上升了2.64%； G3/4防伪桶塞146.715万只，比2014年只上升了18.02%；G2锁闭环117.17万只，比2014年下降了32.2%；G3/4锁闭环136.02万只，比2014年下降了32.2%；国标G2桶塞59.2768万只，比2014年上升了23.81%；国标G3/4桶塞21600053.35万只，与2014年的基本持平。
2.全年共销售防伪钢桶封闭器135.2658万套，比2014的194.4429万套下降了23.3%，完成年计划240万套的42.5%。国标钢桶封闭器25.3万套，比2014同期的26.6万套下降了5.14%，完成年计划50万套的50.6%。
3.财务指标
2015年上半年度公司完成销售收入470万元，完成产值299万元，实现工业增加值134万元，期间费用55万元，其中管理费用44万元，
财务费用为11万元，业务招待费2.7万元，上缴各类税金14万元，上半年技术改造投入20万元，工资发放总额为100.7万元，比去年同期的137.2万元下降了36.5万元，企业利润为5.234万元。
二.产品质量
2015年上半年，各个产品的合格率为：G2法兰99.78%，G3/4法兰99.74%，G2防伪桶塞99.66%，G3/4防伪桶塞99.63%，G2锁闭环99.36%，G3/4锁闭环99.57%，国标G2桶塞99.79%，国标G3/4桶塞99.75%，电镀一次合格率96.98%。其中G2锁闭环未达到规定的99.5%的指标，主要原因是：锁闭环的原材料薄厚不均匀，硬度偏差大，热轧料对模具损耗严重等原因造成，电镀一次合格率未达到规定的97.5%的指标，是由于电镀除油质量不稳定，影响了后续电镀工序，造成返工品数量多。
三.设备及工装模具
1、法兰工段的部分冲床在上半年发生了主传动轴断裂的机械事故，特别是160T压力机，由于本身公称压力达不到现有法兰级进模所需的吨位，一直超负荷运转，级进模左右受力不同时、不均匀，使得冲床左右摇摆，加上立柱的钢度不够、冲床震动、摇摆严重，致使这台压力机滑块多处开裂，主传动轴与齿轮磨损严重，间隙变大，键槽变形，最终导致这台压力机处于故障停机状态，在此情况下，我们不得不将法兰生产恢复为单工序生产，增加了5台设备，增加了5名操作人员，加大了生产成本。
2、公司现使用的3台叉车，由于设备老化，故障频率极高，加上配件难买，造成维修成本高、维修时间长，给公司的正常生产造成了一定的影响。
3、法兰级进模存在故障多、维修频次高和结构不合理的地方，还需要进一步改进。
4、改造后的机械手还需进一步熟悉完善，进一步提高生产效率和提升性能的稳定性。
四.上半年主要工作和技术改造项目情况
1. 对2014年年底完成改造的桶塞工段机械手进行完善和改进，在使用的过程中总结经验，充分掌握，使改造的设备的生产效率和产品质量都有了极大的提高，并在原来人员编制上减员3人。
2.对锁闭环工段的8个工序投入12.8万元进行了自动冲压机械手的自动化改造，目前已投入使用，正处于对引进技术的消化吸收和改进阶段，这个改造项目已实现减员5人。
3.对电镀生产线投入7.1万元进行连线生产改造，使以前的单机单工序操作方式，改造为从除油工序到产品镀锌、除光、钝化全过程连线的半自动化生产，在投入最小的前提下，最大程度地减少了操作过程中的装卸搬运次数，极大地减轻了员工的劳动强度，同时也达到了减员4人的目的。
4.为减小160T冲床的震动，购进了机床防震垫，并在冲床下铺设了钢板，经过一段时间的使用，发现减震效果明显，为我公司今后的大吨位冲床的减震工作积累了成功的经验。
5、顺利通过了质量、安全和环境三体系的认证审核。
6、根据市场行情的变化，对主要原辅材料的价格及时掌握，与供应商协商，使钢材、密封圈、纸箱的采购价格大幅下降。
7、始终坚持安全的警钟长鸣，使得上半年我公司没有发生安全事故。
五.工作中的不足
1、产品生产中造成大批量G2法兰二等品，型式试验制度落实不严，试验频次不足，试验内容不全面，没有起到预防作用。
2、部分改造项目还没有落实，冲床机械手改造后，我们还需加强熟悉和全面掌握，使冲床、模具、机械手紧密地配合起来，好多地方还需下功夫自我完善，以提高改造后设备的生产效率和产品质量。
3、产品质量和工艺尺寸的稳定性需进一步提高。要加强检验力度，落实检验制度，在产品外观和使用性能方面还需下大功夫，在同行业中相比要达到先进水平，从而提升产品的竞争力。
4、产品的成本依然还很高，与同行业其他厂家的销售价格相比，我们还存在一定的差距，这也是我们销售工作所面临的困难和瓶颈，我们必须下大力气节能降耗，降低成本。
六．下半年工作重点
2015年下半年，我们面临的形式将更加严峻，从近几个月的销售情况预计，近期润滑油防伪钢桶封闭器的需求还将减少。我们必须做好做细各方面的工作，迎接更大的挑战。
在质量管理方面，严格执行检验制度，从原辅材料进厂到产品出厂全过程监督检查，着重落实“三检制”，对型式检验要有更严的要求，总结上半年的不足，补充试验内容，认真执行试验频次，杜绝批量不合格品的发生，并为生产工艺的改进提供依据。在产品质量提升方面，不但要确保产品质量的稳定，还要从外观尺寸、美观程度、使用性能上有所提升，产品锌层的附着力要更加牢固，达到同行业高水平的质量标准，以适应市场的需求。
安全问题不容忽视，要长抓不懈，认真落实每周多部门的联合检查和日常安全检查，及时消除隐患。
在设备工装方面要注重日常的检查和维护保养，发现问题及时检修，避免大的故障发生，延长备品备件、工装模具的使用寿命，减少维修频率。
在技术改造方面，下半年对改造后的机械手进一步进行完善，提高生产效率和产品质量，完成车丝机的自动化改造，完成由钾盐电镀改为碱性电镀的电镀工艺改造，研究和探索免磷化工序的法兰生产工艺，做好大吨位冲床的调研和购进；摸索其他需要改进的地方，力争完成年初制定的改造和减员计划。
下半年我们还需在降低成本方面多做努力，严抓公司的管理，生产环节要注重产品合格率的提高，降低消耗，节约能源，供应方面要尽力采购价廉物美的原辅材料，以提升产品的市场竞争力。在国标封闭器的销售方面进一步开拓市场，加大销量，力争完成全年的销售目标和利润目标。
各位领导、各位代表，下半年钢桶封闭器市场的竞争将更加激烈，我们所面临的困难将更加严峻，我们必须认真努力工作，进一步统一认识，坚定信心，理清工作思路，抓好本年度工作计划的贯彻执行，做好自己应做的每项工作，尽到自己应尽的义务，在董事长的领导下，我们必将战胜任何困难，取得更好的发展。
兰州鑫华容器附件有限责任公司
2015年7月