国内软包装行业的发展现状及趋势预测
摘要：针对近些年软包装业的飞速发展，为了更加准确的把握软包装业发展现状，本文按照总—分的结构，分别从印刷设备、薄膜基材、油墨及其复合粘合剂的发展状况对整个产业链做一个简单的介绍。
关键词：软包装，凹版印刷机，水性油墨，溶剂型粘合剂，水性粘合剂
Development Status and Trend of the
DomesticFlexible Packaging Industry Forecast
LutongWang 1, HuaWei Duan2
(1.Shantou YaLi Environmental Packing Printing Co.,Ltd,Shantou 515098, Guangdong, P.R. China ;
2.Guangdong ZhuanLi Color Printing Co.,Ltd,Shantou 515064,Guangdong,P.R.China,) Abstract：In recent years with the rapid development of soft–packing industry, in order to more accurately grasp the status of the soft–packing industry, in this paper, according to the structure of the total - points, respectively from the printing equipment, thin film materials, printing ink and composite adhesive development to do a simple introduction to the whole industrial chain.
Keywords：soft–packing，gravure printing machine, water-based inks, solvent-based adhesives, water-based adhesive
引言
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力 ，成为货架销售最主要的包装形态之一。近些年来，国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、制药等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着新型包装材料的发展和加工工艺的改善，软包装正在向越来越多的领域延伸。本文从软包装的印刷设备、薄膜基材、油墨、复合粘合剂等几个方面分别介绍。
一、 国内软包装行业发展概述
我国的软包装应用始于20世纪70年代。1972年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐公司的复合纸砖形无菌包装生产线，用来包装甘蔗汁、果汁等液体饮料。20世纪80年代初，国内企业相继引进了瑞典、美国等国家无菌包
装生产线设备，拉开了软包装在国内的发展局面。通过大规模的引进国外先进原材料生产设备、印刷设备、复合设备及印后加工设备，软包装的产品质量和技术水平有了突飞猛进的发展，据统计从改革开放以来从日本、意大利、瑞士、澳大利亚和韩国等国家引进的高档次的凹印机就有600台之多。
目前国内的软包装生产企业有的已建有现代化的GMP车间，生产环境有了很大改善，产品卫生安全有了保障。ERP系统的运用使企业管理更加科学，能够及时提供决策支持必需的信息，使生产更灵活性，提高企业对市场的反应速度，保证产品质量。但我国各地区软包装业的发展并不平衡，南强北弱的状况依然存在，根据国家统计局提供的数据显示2014年全国规模以上（年营业收入达2000万及其以上）印刷企业（印刷业包含软包装业）总数4950家，广东省有835家排名第一，江苏630家排名第二，山东（496家）和浙江（484）排在第三位，可以粗略看出软包装业的整体分布情况。
近年来随着食品、医药、化妆品、洗涤用品、啤酒产量的增长，对塑料及塑料复合材料的软包装需求也越来越大，据英国派诺国际发布的《2016年全球软包装市场预测》的调查报告显示，到2016年全球软包装消费数量有望达到2250万吨，产值713亿美元。而伴随着材料技术的发展和新材料、新技术的不断推出，软包装所能够适应的市场范围正在不断扩大，这为软包装企业的发展提供了前所未有的机遇。同时也应看到我国经济已从粗放到规范，经济增长方式已从创业增量转向集约规模增长，优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本退出市场，只有那些有一定实力的企业依靠迅速扩大产能，采用更先进的设备和科学的管理才能得以持续发展。
二、 软包装用印刷设备
目前用于软包装生产的设备主要有凹版印刷机和柔性版印刷机。经过30多年的发展，在引进设备的基础上，通过消化吸收仿制和自主开发，目前国内的凹版印刷技术已经成熟，具备了相当规模并达到世界级水平。全国凹版印刷设备制造企业大大小小超过70家，不仅能生产普通类型的凹印机，而且还包括能印刷10多个颜色具有自主知识产权的无轴传动凹版印刷机，印刷速度在300m/min—350m/min。其中陕西北人、中山松德、宁波欣达、汕樟轻机、汕头华鹰等大企业领跑国内，几乎占领了国内中高档凹印机设备市场，替代了大部分进口设备。而国内柔印机的发展也相当之迅猛，如青州意高发包装机械有限公司，早在2009年柔印机已经出口到26个国家和地区。卫星式宽幅柔性版印刷机近年来也从德
国W&H、F&K和意大利乌丹阁等进口了20多台，陕西北人、西安航天华阳在引进吸收的基础上已经研制出多款卫星式柔性版印刷机，代表着国内柔印设备的最高水平。不过，整体来看，目前国产柔印机的制造水平依然偏低，在研发创新能力、自动化和智能化程度以及可靠性和稳定性方面尚无法与先进国家相比。 综上所述，目前凹印、柔印，其产能完全可以满足当前软包装发展的需要。 且凹印机尚有出口到美国、日本等国家。由于柔印设备更加环保、符合食品安全的需要，在未来一段时间将成为国内大力发展的方向。
三、 软包装用薄膜基材
我国的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家，与韩国及中国台湾省的软包装行业发展水平基本持平。与发达国家软包装行业的主要差距在产品标准以及中、高档现代包装材料，特别是在特种、专用功能包装材料的开发和生产应用上。如美国一家公司研制的一种保鲜袋保鲜时间长达3年，这种保鲜袋是在普通塑料袋内侧附上一层塑料薄膜，薄膜中含有吸氧剂，它能吸收在食品包装过程中进入的氧气，这就使导致食品腐烂的微生物因缺氧而无法生存。
近些年，我国的软包装薄膜基材行业得到了迅速发展，国产BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等软包装薄膜基材不仅能满足国内市场的需要，还出口到国外市场。高附加值的产品不断推出，如BOPP热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等产业化进程不断加速。虽然像保质期短、包装韧性差、易爆袋等问题依然存在，但随着我国软包装材料性能的提升，这些问题都将迎刃而解，而对于像罐头、酒类这些保质期要求较高的玻璃包装食品也都将被软包装所覆盖。
总之，未来的包装材料将向着高阻隔性、高耐热性、选择透过性及其他特殊功能性包装材料、纳米复合包装材料、可降解、可回收再利用的环保型材料发展。
四、 软包装用油墨
2014年10月23日，北京市人民政府办公厅发布《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录》明确规定：“使用苯类、酮类有机溶剂的塑料印刷工艺”于2015年年底前退出北京；“丝网印刷工艺”、“铅排”、“铅印工艺”、“使用苯胺油墨的凹版印刷工艺”要立即退出北京。这些法律法规的出台预示着传统型油墨正被淘汰，新型环保油墨才是唯一出路。
在我国软包装印刷用油墨经历了含苯类、酮类油墨→无苯油墨（含酮类溶剂）→醇酯溶剂型油墨→水性等环保油墨的发展历程。含苯、酮类油墨由于价格低，印刷适应性好，长期以来得到广泛的应用，但这类油墨在生产过程中产生大量的VOC，对人体和环境都有严重的危害。因此，2005烟包行业首次提出对印刷油墨苯类溶剂严格限制的要求，之后又相继制定标准来限制这类油墨的使用，但时至今日仍有一些偏远地区在使用。无苯油墨是传统的含苯、酮类油墨向醇酯类溶剂型油墨过度的产物，由于正真的醇酯类溶剂型油墨造价高、技术难度大，印刷适性不够好，所以推出了无苯含酮油墨，但事实上这类油墨也含有较少的苯。醇酯类溶剂型油墨是比较环保的油墨，虽然溶剂的挥发对环境有污染，但对人体无伤害，如DIC、叶氏等生产的醇酯类溶剂型油墨性能都有很大提升。水性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型环保油墨，具有不燃不爆、无毒无味、墨性稳定、色彩鲜艳、操作简便、印后附着力好等特点，也是各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。由于缺乏明确的相关法规标准的支持，加之市场上的“绿色环保油墨”性能还不够完善，企业已有设备又不能完全适应新型环保油墨，导致环保型油墨在国内的普及程度并不高。
从整体来看油墨企业的发展基本呈现以下三个特点：跨国及合资等外企占领了国内高端市场，如东洋、杭华等，主要产品有胶版油墨、印报油墨等，其产品高度迎合我国政府对环保的要求，产品质量好、印速高、适用于高档印刷机；民营企业占领了低端市场，主要产品是纸箱油墨(水性低档为主)、凹版塑料油墨、丝印油墨等。其产品质量有一定的保证，多使用于国产中低档印刷机，发展高度贴合市场需求，对环保要求一般，其年总油墨产量难于统计，发展不求全，但有自己特色；国有企业，能生产各类油墨，以传统产品为主，在中档产品上有一定的竞争力，目前随着企业的改制，转变为上述两类企业，剩下的企业越来越走下坡路。
专家指出，在未来3O年中，世界油墨的主要发展方向是水性油墨、UV油墨、植物油油墨等环保油墨。水性油墨环保、无毒、不易燃、成本低等特点，具有相当的市场竞争力；UV油墨则以其快速干燥性、颜色光泽度优、固着力好等特点而分羹油墨市场，但因成本高和带有一定的毒性等缺点限制了其市场。随着油墨技术的创新，目前市场已出现水性UV油墨，改善了原有UV油墨不环保的特性。无论是水性油墨、还是植物油型油墨，都是以环保材料代替传统溶剂型油墨中的有毒成分，可以预见，新型环保油墨将是未来油墨领域的市场主力。
五、 软包装复合粘合剂
复合薄膜生产工艺主要有挤出复合和干式复合两类，其中干式复合法应用较广泛。干式复合法生产复合薄膜的质量关键取决于复合所用的粘合剂，聚氨酯粘合剂因其粘接力强，卫生安全性能好，并具有耐温、耐寒、耐酸碱、抗介质等特点，在复合薄膜所用粘合剂中占主导地位。软包装复合薄膜用聚氨酯粘合剂主要有溶剂型( 酯溶型和醇溶型)、无溶剂型和水性等。
溶剂型聚氨酯粘合剂是复合软包装材料中应用最为广泛的，由于溶剂型聚氨酯粘合剂在使用过程中存在溶剂残留，其排放到空气中的有机溶剂对人员和环境都有危害，并且溶剂残留容易对包装物造成二次污染，其在食品包装行业中的应用存在安全隐患。但由于溶剂型聚氨酯粘合剂分子结构可设计范围广，复合制品性能优异，尤其是在耐高温蒸煮方面更为出色，短时间内仍然是复合软包装行业的主流产品。基于环境保护、挥发物排放(VOD)和安全卫生方面的隐患，溶剂型聚氨酯粘合剂将向超高固体含量、低粘度、超低溶剂残留方向发展。2008年之后，彩印厂引进溶剂回收装置，来降低溶剂对环境的影响。因此，根据国外的经验，未来溶剂型聚氨酯粘合剂仍占大部分市场份额。
七十年代初期，前西德Herberts公司首先采用无溶剂聚氨酯粘合剂制成复合包装材料。由于在卫生安全性和环境保护上的优势，近十年来，在欧洲、美国有很大的发展。与溶剂型粘合剂相比，无溶剂复合粘合剂具有以下优点：(1)不使用有机溶剂，没有VOC排放对环境的污染问题；(2)没有火灾，爆炸的危险；(3)复合制品没有残留溶剂损害；(4)节能，不需溶剂挥发干燥工段。无溶剂复合粘合剂的缺点：(1)设备成本高；(2)无溶剂复合粘合剂需要加热涂胶系统、上胶系统复杂，胶盘寿命短；(3)无溶剂复合粘合剂中游离的异氰酸酯含量高，挥发到空气中对现场人员的健康危害较大且污染环境。(4)无溶剂复合粘合剂的初强度低且应用面窄，主要用于轻包装。
水性聚氨酯复合粘合剂是真正符合发展趋势的的绿色、环保产品。不存在溶剂残留，不含任何添加剂，没有二次污染，满足了当今社会对健康、安全、环保的要求；其次，水性聚氨酯粘合剂性能优异，具有溶剂型聚氨酯粘合剂的一切优异性能且使用工艺简单，能够适用于现有的溶剂型干复复合设备，不需要做新的设备投入，因而很受彩印公司的欢迎！
国内复合软包装用粘合剂每年以10%的速度增长。总的趋势是向无毒、低毒、高固体含量、低粘度方向发展。由于受国内软包装工业的设备、技术和生产状况
的限制以及新行业的发展，溶剂型聚氨酯粘合剂依然是复合软包装的主流产品。水性聚氨酯复合粘合剂因具有溶剂型聚氨酯的一切优点，将具有巨大的优势和发展潜力。无溶剂型聚氨酯粘合剂随着国内技术水平的提升和生产规模扩大，也将进入快速发展阶段。
综上所述，目前我国软包装发展水平与世界发展水平相比，还有较大差距，软包装与同类包装所占的比重还还不到10%，发达国家有的已超过70%，这预示着软包装市场还有着相当大的开拓空间。
参考文献
[1]马平东.国内软包装行业现状分析[J].中国包装工业，2008，（12）：44-46.
[2] 谭俊峤.中国软包装行业面临的机遇与挑战[J].中国包装工业，2012，（08S）：15-17.
[3]张建民.2011～2014中国印刷业发展概况[J].印刷工业，2015，（7）：26-28.
[4] 郭景松.从软包装行业发展看国内凹印机行业发展三大趋势[J].中国包装工业，2010，（3）：23-26.
[5]孔凡真.塑料软包装材料的发展现状[J].中国包装，2012，（1）：18-21.
[6] 李景池.国内软包装油墨行业的现状和发展趋势[J].印刷技术,2007,（27）：25-27.
[7] 马金涛.环保型油墨的应用与发展[J].中国印刷,2015,（8）：70-73.
[8] 沈峰.国内软包装复合用粘合剂现状及发展趋势[J].塑料包装，2010， 20(5)：12-16.
国内软包装行业的发展现状及趋势预测
摘要：针对近些年软包装业的飞速发展，为了更加准确的把握软包装业发展现状，本文按照总—分的结构，分别从印刷设备、薄膜基材、油墨及其复合粘合剂的发展状况对整个产业链做一个简单的介绍。
关键词：软包装，凹版印刷机，水性油墨，溶剂型粘合剂，水性粘合剂
Development Status and Trend of the
DomesticFlexible Packaging Industry Forecast
LutongWang 1, HuaWei Duan2
(1.Shantou YaLi Environmental Packing Printing Co.,Ltd,Shantou 515098, Guangdong, P.R. China ;
2.Guangdong ZhuanLi Color Printing Co.,Ltd,Shantou 515064,Guangdong,P.R.China,) Abstract：In recent years with the rapid development of soft–packing industry, in order to more accurately grasp the status of the soft–packing industry, in this paper, according to the structure of the total - points, respectively from the printing equipment, thin film materials, printing ink and composite adhesive development to do a simple introduction to the whole industrial chain.
Keywords：soft–packing，gravure printing machine, water-based inks, solvent-based adhesives, water-based adhesive
引言
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力 ，成为货架销售最主要的包装形态之一。近些年来，国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、制药等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着新型包装材料的发展和加工工艺的改善，软包装正在向越来越多的领域延伸。本文从软包装的印刷设备、薄膜基材、油墨、复合粘合剂等几个方面分别介绍。
一、 国内软包装行业发展概述
我国的软包装应用始于20世纪70年代。1972年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐公司的复合纸砖形无菌包装生产线，用来包装甘蔗汁、果汁等液体饮料。20世纪80年代初，国内企业相继引进了瑞典、美国等国家无菌包
装生产线设备，拉开了软包装在国内的发展局面。通过大规模的引进国外先进原材料生产设备、印刷设备、复合设备及印后加工设备，软包装的产品质量和技术水平有了突飞猛进的发展，据统计从改革开放以来从日本、意大利、瑞士、澳大利亚和韩国等国家引进的高档次的凹印机就有600台之多。
目前国内的软包装生产企业有的已建有现代化的GMP车间，生产环境有了很大改善，产品卫生安全有了保障。ERP系统的运用使企业管理更加科学，能够及时提供决策支持必需的信息，使生产更灵活性，提高企业对市场的反应速度，保证产品质量。但我国各地区软包装业的发展并不平衡，南强北弱的状况依然存在，根据国家统计局提供的数据显示2014年全国规模以上（年营业收入达2000万及其以上）印刷企业（印刷业包含软包装业）总数4950家，广东省有835家排名第一，江苏630家排名第二，山东（496家）和浙江（484）排在第三位，可以粗略看出软包装业的整体分布情况。
近年来随着食品、医药、化妆品、洗涤用品、啤酒产量的增长，对塑料及塑料复合材料的软包装需求也越来越大，据英国派诺国际发布的《2016年全球软包装市场预测》的调查报告显示，到2016年全球软包装消费数量有望达到2250万吨，产值713亿美元。而伴随着材料技术的发展和新材料、新技术的不断推出，软包装所能够适应的市场范围正在不断扩大，这为软包装企业的发展提供了前所未有的机遇。同时也应看到我国经济已从粗放到规范，经济增长方式已从创业增量转向集约规模增长，优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本退出市场，只有那些有一定实力的企业依靠迅速扩大产能，采用更先进的设备和科学的管理才能得以持续发展。
二、 软包装用印刷设备
目前用于软包装生产的设备主要有凹版印刷机和柔性版印刷机。经过30多年的发展，在引进设备的基础上，通过消化吸收仿制和自主开发，目前国内的凹版印刷技术已经成熟，具备了相当规模并达到世界级水平。全国凹版印刷设备制造企业大大小小超过70家，不仅能生产普通类型的凹印机，而且还包括能印刷10多个颜色具有自主知识产权的无轴传动凹版印刷机，印刷速度在300m/min—350m/min。其中陕西北人、中山松德、宁波欣达、汕樟轻机、汕头华鹰等大企业领跑国内，几乎占领了国内中高档凹印机设备市场，替代了大部分进口设备。而国内柔印机的发展也相当之迅猛，如青州意高发包装机械有限公司，早在2009年柔印机已经出口到26个国家和地区。卫星式宽幅柔性版印刷机近年来也从德
国W&H、F&K和意大利乌丹阁等进口了20多台，陕西北人、西安航天华阳在引进吸收的基础上已经研制出多款卫星式柔性版印刷机，代表着国内柔印设备的最高水平。不过，整体来看，目前国产柔印机的制造水平依然偏低，在研发创新能力、自动化和智能化程度以及可靠性和稳定性方面尚无法与先进国家相比。 综上所述，目前凹印、柔印，其产能完全可以满足当前软包装发展的需要。 且凹印机尚有出口到美国、日本等国家。由于柔印设备更加环保、符合食品安全的需要，在未来一段时间将成为国内大力发展的方向。
三、 软包装用薄膜基材
我国的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家，与韩国及中国台湾省的软包装行业发展水平基本持平。与发达国家软包装行业的主要差距在产品标准以及中、高档现代包装材料，特别是在特种、专用功能包装材料的开发和生产应用上。如美国一家公司研制的一种保鲜袋保鲜时间长达3年，这种保鲜袋是在普通塑料袋内侧附上一层塑料薄膜，薄膜中含有吸氧剂，它能吸收在食品包装过程中进入的氧气，这就使导致食品腐烂的微生物因缺氧而无法生存。
近些年，我国的软包装薄膜基材行业得到了迅速发展，国产BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE、VMPET、VMCPP等软包装薄膜基材不仅能满足国内市场的需要，还出口到国外市场。高附加值的产品不断推出，如BOPP热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等产业化进程不断加速。虽然像保质期短、包装韧性差、易爆袋等问题依然存在，但随着我国软包装材料性能的提升，这些问题都将迎刃而解，而对于像罐头、酒类这些保质期要求较高的玻璃包装食品也都将被软包装所覆盖。
总之，未来的包装材料将向着高阻隔性、高耐热性、选择透过性及其他特殊功能性包装材料、纳米复合包装材料、可降解、可回收再利用的环保型材料发展。
四、 软包装用油墨
2014年10月23日，北京市人民政府办公厅发布《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录》明确规定：“使用苯类、酮类有机溶剂的塑料印刷工艺”于2015年年底前退出北京；“丝网印刷工艺”、“铅排”、“铅印工艺”、“使用苯胺油墨的凹版印刷工艺”要立即退出北京。这些法律法规的出台预示着传统型油墨正被淘汰，新型环保油墨才是唯一出路。
在我国软包装印刷用油墨经历了含苯类、酮类油墨→无苯油墨（含酮类溶剂）→醇酯溶剂型油墨→水性等环保油墨的发展历程。含苯、酮类油墨由于价格低，印刷适应性好，长期以来得到广泛的应用，但这类油墨在生产过程中产生大量的VOC，对人体和环境都有严重的危害。因此，2005烟包行业首次提出对印刷油墨苯类溶剂严格限制的要求，之后又相继制定标准来限制这类油墨的使用，但时至今日仍有一些偏远地区在使用。无苯油墨是传统的含苯、酮类油墨向醇酯类溶剂型油墨过度的产物，由于正真的醇酯类溶剂型油墨造价高、技术难度大，印刷适性不够好，所以推出了无苯含酮油墨，但事实上这类油墨也含有较少的苯。醇酯类溶剂型油墨是比较环保的油墨，虽然溶剂的挥发对环境有污染，但对人体无伤害，如DIC、叶氏等生产的醇酯类溶剂型油墨性能都有很大提升。水性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型环保油墨，具有不燃不爆、无毒无味、墨性稳定、色彩鲜艳、操作简便、印后附着力好等特点，也是各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。由于缺乏明确的相关法规标准的支持，加之市场上的“绿色环保油墨”性能还不够完善，企业已有设备又不能完全适应新型环保油墨，导致环保型油墨在国内的普及程度并不高。
从整体来看油墨企业的发展基本呈现以下三个特点：跨国及合资等外企占领了国内高端市场，如东洋、杭华等，主要产品有胶版油墨、印报油墨等，其产品高度迎合我国政府对环保的要求，产品质量好、印速高、适用于高档印刷机；民营企业占领了低端市场，主要产品是纸箱油墨(水性低档为主)、凹版塑料油墨、丝印油墨等。其产品质量有一定的保证，多使用于国产中低档印刷机，发展高度贴合市场需求，对环保要求一般，其年总油墨产量难于统计，发展不求全，但有自己特色；国有企业，能生产各类油墨，以传统产品为主，在中档产品上有一定的竞争力，目前随着企业的改制，转变为上述两类企业，剩下的企业越来越走下坡路。
专家指出，在未来3O年中，世界油墨的主要发展方向是水性油墨、UV油墨、植物油油墨等环保油墨。水性油墨环保、无毒、不易燃、成本低等特点，具有相当的市场竞争力；UV油墨则以其快速干燥性、颜色光泽度优、固着力好等特点而分羹油墨市场，但因成本高和带有一定的毒性等缺点限制了其市场。随着油墨技术的创新，目前市场已出现水性UV油墨，改善了原有UV油墨不环保的特性。无论是水性油墨、还是植物油型油墨，都是以环保材料代替传统溶剂型油墨中的有毒成分，可以预见，新型环保油墨将是未来油墨领域的市场主力。
五、 软包装复合粘合剂
复合薄膜生产工艺主要有挤出复合和干式复合两类，其中干式复合法应用较广泛。干式复合法生产复合薄膜的质量关键取决于复合所用的粘合剂，聚氨酯粘合剂因其粘接力强，卫生安全性能好，并具有耐温、耐寒、耐酸碱、抗介质等特点，在复合薄膜所用粘合剂中占主导地位。软包装复合薄膜用聚氨酯粘合剂主要有溶剂型( 酯溶型和醇溶型)、无溶剂型和水性等。
溶剂型聚氨酯粘合剂是复合软包装材料中应用最为广泛的，由于溶剂型聚氨酯粘合剂在使用过程中存在溶剂残留，其排放到空气中的有机溶剂对人员和环境都有危害，并且溶剂残留容易对包装物造成二次污染，其在食品包装行业中的应用存在安全隐患。但由于溶剂型聚氨酯粘合剂分子结构可设计范围广，复合制品性能优异，尤其是在耐高温蒸煮方面更为出色，短时间内仍然是复合软包装行业的主流产品。基于环境保护、挥发物排放(VOD)和安全卫生方面的隐患，溶剂型聚氨酯粘合剂将向超高固体含量、低粘度、超低溶剂残留方向发展。2008年之后，彩印厂引进溶剂回收装置，来降低溶剂对环境的影响。因此，根据国外的经验，未来溶剂型聚氨酯粘合剂仍占大部分市场份额。
七十年代初期，前西德Herberts公司首先采用无溶剂聚氨酯粘合剂制成复合包装材料。由于在卫生安全性和环境保护上的优势，近十年来，在欧洲、美国有很大的发展。与溶剂型粘合剂相比，无溶剂复合粘合剂具有以下优点：(1)不使用有机溶剂，没有VOC排放对环境的污染问题；(2)没有火灾，爆炸的危险；(3)复合制品没有残留溶剂损害；(4)节能，不需溶剂挥发干燥工段。无溶剂复合粘合剂的缺点：(1)设备成本高；(2)无溶剂复合粘合剂需要加热涂胶系统、上胶系统复杂，胶盘寿命短；(3)无溶剂复合粘合剂中游离的异氰酸酯含量高，挥发到空气中对现场人员的健康危害较大且污染环境。(4)无溶剂复合粘合剂的初强度低且应用面窄，主要用于轻包装。
水性聚氨酯复合粘合剂是真正符合发展趋势的的绿色、环保产品。不存在溶剂残留，不含任何添加剂，没有二次污染，满足了当今社会对健康、安全、环保的要求；其次，水性聚氨酯粘合剂性能优异，具有溶剂型聚氨酯粘合剂的一切优异性能且使用工艺简单，能够适用于现有的溶剂型干复复合设备，不需要做新的设备投入，因而很受彩印公司的欢迎！
国内复合软包装用粘合剂每年以10%的速度增长。总的趋势是向无毒、低毒、高固体含量、低粘度方向发展。由于受国内软包装工业的设备、技术和生产状况
的限制以及新行业的发展，溶剂型聚氨酯粘合剂依然是复合软包装的主流产品。水性聚氨酯复合粘合剂因具有溶剂型聚氨酯的一切优点，将具有巨大的优势和发展潜力。无溶剂型聚氨酯粘合剂随着国内技术水平的提升和生产规模扩大，也将进入快速发展阶段。
综上所述，目前我国软包装发展水平与世界发展水平相比，还有较大差距，软包装与同类包装所占的比重还还不到10%，发达国家有的已超过70%，这预示着软包装市场还有着相当大的开拓空间。
参考文献
[1]马平东.国内软包装行业现状分析[J].中国包装工业，2008，（12）：44-46.
[2] 谭俊峤.中国软包装行业面临的机遇与挑战[J].中国包装工业，2012，（08S）：15-17.
[3]张建民.2011～2014中国印刷业发展概况[J].印刷工业，2015，（7）：26-28.
[4] 郭景松.从软包装行业发展看国内凹印机行业发展三大趋势[J].中国包装工业，2010，（3）：23-26.
[5]孔凡真.塑料软包装材料的发展现状[J].中国包装，2012，（1）：18-21.
[6] 李景池.国内软包装油墨行业的现状和发展趋势[J].印刷技术,2007,（27）：25-27.
[7] 马金涛.环保型油墨的应用与发展[J].中国印刷,2015,（8）：70-73.
[8] 沈峰.国内软包装复合用粘合剂现状及发展趋势[J].塑料包装，2010， 20(5)：12-16.