摘 要：经济正在快速进步，面对新的形势，大规模火电机组的数目也在迅速增多。火电机组在提供电能的同时，也容易带来较多污染，因此亟待探寻减排节能的火力发电方式。近些年来，火电机组逐步转向了高效率、大容量和高参数的发展趋势，这种状况下的锅炉施工工艺也变得更复杂。通过对比可知，火电机组中的塔式锅炉和π型锅炉具有施工中的相同点，然而施工流程和工艺却并不相同。对于大型火电机组而言，有必要探析锅炉施工的步骤和工艺；结合施工现状，探求塔式锅炉以及π型锅炉的施工工艺方式。
关键词：大型火电机组；π型锅炉；塔式锅炉；施工工艺
引言
进入新时期后，各行业都逐步意识到减排和节能的重要意义，因而也开始尝试引入新型的减排节能工艺。相比于传统类型的大规模锅炉，新型火电机组设置了容量更大并且实效更高的新式锅炉，其中包括机组的塔式锅炉和π型锅炉。对于两类不同的锅炉，应当遵照不同的流程来展开施工[1]。这是由于塔式和π型锅炉具有各异的锅炉形状和燃烧性能，与此相应的施工流程也应当体现差异性。为确保机组锅炉能发挥优良的燃烧性能，就有必要格外重视锅炉施工。在具体施工中，施工人员还需要因地制宜，对不同类型的机组锅炉选择适合用于施工的方式和工艺。
1 两类机组锅炉的具体特征
π型锅受热面主要布置在钢架的主立柱内，分为前炉膛、后烟井延伸侧墙及底部、尾部烟井三部分。前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包覆结构。水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管连接。前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在后烟井延伸侧墙底部上布置了高温再热器，均为立式U型管屏结构。尾部烟井由中间隔墙分隔成前后两部分，前部从上到下布置有低温再热器和省煤器，后部从上到下布置有低温过热器和省煤器，均为卧式蛇形管屏结构。
塔式锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁。在炉膛上部低通量和对流区域采用膜式垂直管设计；炉膛中下部和灰斗均采用膜式螺旋管设计，两者之间采用中间集箱连接。集箱外置，通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一次过热器的悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；过热器集箱均布置在炉前侧，再热器的集箱均布置在炉后侧。炉膛内部组件从上至下，依次布置省煤器、一级过热器进口段、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。
2 施工工艺对比
2.1 垂直的水冷壁
对于塔式锅炉，垂直水冷壁分为三段，其中的非流体管布置于锅炉上段，膜式水冷壁布置于中下段。塔式锅炉并不包括折焰角，锅炉四周水冷壁都设置了同样的构架。在施工开始前，施工人员有必要明确水冷壁与炉膛的具体尺寸，在此基础上组装锅炉水冷壁。经过光谱检查和通球试验后，就可以标明锅炉的标高控制点和纵横向中心线。在吊装过程中，应当避免组合件受到挤压而变形。
对于π型锅炉，垂直水冷壁分为两段。其中，膜式水冷壁布置于锅炉前墙和左右两侧的墙，而折焰角与垂帘管分别安装在后侧的锅炉墙�w上。吊装锅炉水冷壁时可以选择整体式的施工吊装。从供货模式来看，π型锅炉通常设计为散装式的单片供货，因此可以组合刚性梁和折焰角结构，这样做有利于增加刚性[2]。
由此可见，两种炉型的水冷壁施工差异就体现在炉膛后墙部分，其他部分应当依照相同的锅炉施工流程。
2.2 炉内组件
省煤器、再热器和过热器是锅炉受热面的核心组件。塔式锅炉在炉膛的内侧，三种组件都是卧式布置的。组件吊装施工时应选择悬吊施工的模式，并且应遵照正确的顺序来进行安装。
π型锅炉前炉膛分布的屏式过热器、高温过热器、高温再热器立式管排可以直接从炉膛底部起吊就位；如果条件允许，也可以从锅炉顶部吊装灌入就位。后炉膛分布的低温过热器、低温再热器和省煤器卧式管排，可以从后烟井包覆侧墙开口处吊装就位，也可从炉底直接起吊就位。相比而言，塔式锅炉结构布置简单，因此除了从上到下安装过热器之外，施工人员并不能选择其他类型的施工流程。π型锅炉则表现出灵活的施工优势，可以根据供货情况和现场条件选择最合适的施工方式。
2.3 锅炉灰斗水冷壁
受到设计结构的影响，对于塔式锅炉需要选择特殊的灰斗水冷壁施工方式。如果需要组合水冷壁，那么首先需要划定明确的标高和中心线，然后选择适合的吊装尺寸。具体的步骤为：首先拼装灰斗的刚性梁，然后再去布置螺旋式的转轴。经过安装之后，灰斗刚性梁应当确保连接于垂直的水冷壁。在施工现场需要预备卷扬机，在合拢灰斗水冷壁的状态下就可以进入吊装过程。
π型锅炉灰斗水冷壁具有较大的尺寸和重量，在进行组装的过程中，刚性梁应当铺设在灰斗水冷壁下部。待灰斗水冷壁组装完成后，在刚性梁的位置上做好拼缝焊接和临时加固施工。吊装主要选择液压提升的施工方法，同时需要卷扬机加以配合完成。
3 施工中的要点
锅炉施工不能缺乏机械吊装的过程，对于吊装施工而言，应当选择适合用于吊装的锅炉施工设备。在吊装锅炉时，π型与塔式的锅炉设置了相同的吊装方法。然而一般情况下，π型锅炉表现出更快的吊装速度，因此也有利于缩短锅炉吊装消耗的时间。与此相比，塔式锅炉包括了更多的大件结构，这种状况将会增加锅炉吊装时的施工难度。对于此，施工现场需要配备履带吊和臂式塔吊等大型装置，通过这种方式来缩短时间并且节省总的安装成本[3]。为了加快塔式锅炉吊装施工的进度，还可以运用双车抬吊的方法来辅助吊装。
锅炉内部设有螺旋状的水冷壁，各种设备都是通过形状不规则的锯齿接口来连接的。这种情况下，施工人员通常很难把握精确的安装尺寸。因此在动手组装以前，应当尽量减少高空安装量。施工人员最好在地面完成预先的锅炉构件拼装，这样做有利于明确标高控制的具体位置。锅炉前后墙应当设置燃烧器，侧墙设置四角连接的焊接弯管。在安装螺旋水冷壁时，经过找平操作后，就可以正式完成安装四角的施工操作。
4 结束语
从工艺角度来看，塔式锅炉通常具有更高的安装精度，这是因为锅炉本身设计了较小的炉膛燃烧空间。这类机组锅炉在施工中通常可以选择单一的安装方式，安装流程相对便捷。然而与之相比，π型锅炉具有较大的炉膛空间，因此这种锅炉也设置了较低的施工高度，在施工中需要布置水平走向的锅炉烟道，同时也不应忽视顶棚管道和折焰角的施工。对于前后侧的炉膛而言，通常选择多种途径予以安装。在不同的安装流程中，最好选择多点同时安装和施工。在施工实践中，相关人员还需要不断摸索经验，从而服务于大规模机组锅炉整体施工质量的提高。
参考文献
[1]方涛，徐淑姣.塔式锅炉机组的结构与布置分析[J].节能技术，2016（01）：13-15+20.
[2]王朝宪.1000MW机组塔式锅炉和π型锅炉机组吊装对比[J].河南电力，2015（01）：58-59.
[3]罗霁.百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（11）：178-179.
摘 要：经济正在快速进步，面对新的形势，大规模火电机组的数目也在迅速增多。火电机组在提供电能的同时，也容易带来较多污染，因此亟待探寻减排节能的火力发电方式。近些年来，火电机组逐步转向了高效率、大容量和高参数的发展趋势，这种状况下的锅炉施工工艺也变得更复杂。通过对比可知，火电机组中的塔式锅炉和π型锅炉具有施工中的相同点，然而施工流程和工艺却并不相同。对于大型火电机组而言，有必要探析锅炉施工的步骤和工艺；结合施工现状，探求塔式锅炉以及π型锅炉的施工工艺方式。
关键词：大型火电机组；π型锅炉；塔式锅炉；施工工艺
引言
进入新时期后，各行业都逐步意识到减排和节能的重要意义，因而也开始尝试引入新型的减排节能工艺。相比于传统类型的大规模锅炉，新型火电机组设置了容量更大并且实效更高的新式锅炉，其中包括机组的塔式锅炉和π型锅炉。对于两类不同的锅炉，应当遵照不同的流程来展开施工[1]。这是由于塔式和π型锅炉具有各异的锅炉形状和燃烧性能，与此相应的施工流程也应当体现差异性。为确保机组锅炉能发挥优良的燃烧性能，就有必要格外重视锅炉施工。在具体施工中，施工人员还需要因地制宜，对不同类型的机组锅炉选择适合用于施工的方式和工艺。
1 两类机组锅炉的具体特征
π型锅受热面主要布置在钢架的主立柱内，分为前炉膛、后烟井延伸侧墙及底部、尾部烟井三部分。前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包覆结构。水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管连接。前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在后烟井延伸侧墙底部上布置了高温再热器，均为立式U型管屏结构。尾部烟井由中间隔墙分隔成前后两部分，前部从上到下布置有低温再热器和省煤器，后部从上到下布置有低温过热器和省煤器，均为卧式蛇形管屏结构。
塔式锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁。在炉膛上部低通量和对流区域采用膜式垂直管设计；炉膛中下部和灰斗均采用膜式螺旋管设计，两者之间采用中间集箱连接。集箱外置，通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，全部采用卧式布置，均通过一次过热器的悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；过热器集箱均布置在炉前侧，再热器的集箱均布置在炉后侧。炉膛内部组件从上至下，依次布置省煤器、一级过热器进口段、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。
2 施工工艺对比
2.1 垂直的水冷壁
对于塔式锅炉，垂直水冷壁分为三段，其中的非流体管布置于锅炉上段，膜式水冷壁布置于中下段。塔式锅炉并不包括折焰角，锅炉四周水冷壁都设置了同样的构架。在施工开始前，施工人员有必要明确水冷壁与炉膛的具体尺寸，在此基础上组装锅炉水冷壁。经过光谱检查和通球试验后，就可以标明锅炉的标高控制点和纵横向中心线。在吊装过程中，应当避免组合件受到挤压而变形。
对于π型锅炉，垂直水冷壁分为两段。其中，膜式水冷壁布置于锅炉前墙和左右两侧的墙，而折焰角与垂帘管分别安装在后侧的锅炉墙�w上。吊装锅炉水冷壁时可以选择整体式的施工吊装。从供货模式来看，π型锅炉通常设计为散装式的单片供货，因此可以组合刚性梁和折焰角结构，这样做有利于增加刚性[2]。
由此可见，两种炉型的水冷壁施工差异就体现在炉膛后墙部分，其他部分应当依照相同的锅炉施工流程。
2.2 炉内组件
省煤器、再热器和过热器是锅炉受热面的核心组件。塔式锅炉在炉膛的内侧，三种组件都是卧式布置的。组件吊装施工时应选择悬吊施工的模式，并且应遵照正确的顺序来进行安装。
π型锅炉前炉膛分布的屏式过热器、高温过热器、高温再热器立式管排可以直接从炉膛底部起吊就位；如果条件允许，也可以从锅炉顶部吊装灌入就位。后炉膛分布的低温过热器、低温再热器和省煤器卧式管排，可以从后烟井包覆侧墙开口处吊装就位，也可从炉底直接起吊就位。相比而言，塔式锅炉结构布置简单，因此除了从上到下安装过热器之外，施工人员并不能选择其他类型的施工流程。π型锅炉则表现出灵活的施工优势，可以根据供货情况和现场条件选择最合适的施工方式。
2.3 锅炉灰斗水冷壁
受到设计结构的影响，对于塔式锅炉需要选择特殊的灰斗水冷壁施工方式。如果需要组合水冷壁，那么首先需要划定明确的标高和中心线，然后选择适合的吊装尺寸。具体的步骤为：首先拼装灰斗的刚性梁，然后再去布置螺旋式的转轴。经过安装之后，灰斗刚性梁应当确保连接于垂直的水冷壁。在施工现场需要预备卷扬机，在合拢灰斗水冷壁的状态下就可以进入吊装过程。
π型锅炉灰斗水冷壁具有较大的尺寸和重量，在进行组装的过程中，刚性梁应当铺设在灰斗水冷壁下部。待灰斗水冷壁组装完成后，在刚性梁的位置上做好拼缝焊接和临时加固施工。吊装主要选择液压提升的施工方法，同时需要卷扬机加以配合完成。
3 施工中的要点
锅炉施工不能缺乏机械吊装的过程，对于吊装施工而言，应当选择适合用于吊装的锅炉施工设备。在吊装锅炉时，π型与塔式的锅炉设置了相同的吊装方法。然而一般情况下，π型锅炉表现出更快的吊装速度，因此也有利于缩短锅炉吊装消耗的时间。与此相比，塔式锅炉包括了更多的大件结构，这种状况将会增加锅炉吊装时的施工难度。对于此，施工现场需要配备履带吊和臂式塔吊等大型装置，通过这种方式来缩短时间并且节省总的安装成本[3]。为了加快塔式锅炉吊装施工的进度，还可以运用双车抬吊的方法来辅助吊装。
锅炉内部设有螺旋状的水冷壁，各种设备都是通过形状不规则的锯齿接口来连接的。这种情况下，施工人员通常很难把握精确的安装尺寸。因此在动手组装以前，应当尽量减少高空安装量。施工人员最好在地面完成预先的锅炉构件拼装，这样做有利于明确标高控制的具体位置。锅炉前后墙应当设置燃烧器，侧墙设置四角连接的焊接弯管。在安装螺旋水冷壁时，经过找平操作后，就可以正式完成安装四角的施工操作。
4 结束语
从工艺角度来看，塔式锅炉通常具有更高的安装精度，这是因为锅炉本身设计了较小的炉膛燃烧空间。这类机组锅炉在施工中通常可以选择单一的安装方式，安装流程相对便捷。然而与之相比，π型锅炉具有较大的炉膛空间，因此这种锅炉也设置了较低的施工高度，在施工中需要布置水平走向的锅炉烟道，同时也不应忽视顶棚管道和折焰角的施工。对于前后侧的炉膛而言，通常选择多种途径予以安装。在不同的安装流程中，最好选择多点同时安装和施工。在施工实践中，相关人员还需要不断摸索经验，从而服务于大规模机组锅炉整体施工质量的提高。
参考文献
[1]方涛，徐淑姣.塔式锅炉机组的结构与布置分析[J].节能技术，2016（01）：13-15+20.
[2]王朝宪.1000MW机组塔式锅炉和π型锅炉机组吊装对比[J].河南电力，2015（01）：58-59.
[3]罗霁.百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（11）：178-179.