矿棉板吊顶
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合
格,且已经过隐蔽验收。
2、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、 搭好顶棚施工操作平台架子。
5、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、
窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二） 材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
（三） 施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、 质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
三、 工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
四、 施工工艺
1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
① 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③ 隐蔽工程验收记录；
④ 施工记录。
五、 成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在现场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、 安全措施
l、 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,
通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定
严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门
人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
铝格栅吊顶
一、施工准备
1．技术准备
（1）熟悉施工图样，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。
（2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。
（3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。
（4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。
2．材料要求
各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。
（1）龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U型和T型两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB 11981—2008）的有关规定，应有出厂合格证。
（2）格栅：使用优质铝合金板加工制作，尺寸150mm×150mm，其材质、规
格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。
（3）辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
3．机具设备
（1）机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。
（2）工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。
（3）计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。
（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
4．作业条件
（1）施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。
（2）各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。
（3）室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。
（4）吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。
（5）室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。
（6）施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。
（7）施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。
二、操作工艺
1．施工工艺流程
（1）有骨架格栅的吊顶工艺流程：
（2）无骨架格栅的吊顶工艺流程：
2．施工要点
1）有骨架格栅的吊顶施工
（1）放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点（房间面积较大时，控制点间距宜为3～5m），然后用粉线沿四周墙（柱）弹出水平标高控制线。依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于
1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
图1 格栅吊顶吊件示意图
（2）固定吊杆：在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环（钩），可将4mm钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环（钩）上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用冷拔钢丝（图1），吊杆的一端与角码焊接（角码采用30×30×3、长30mm的角钢制成）或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。
（3）安装边龙骨：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。
（4）安装（承载龙骨）主龙骨：主龙骨（承载龙骨）通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为CB38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至平整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。
（5）安装格栅：安装前应按设计大样图将格栅组装好。安装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平，如图2所示。
图2 格栅安装示意图（单位：mm）
（6）整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或相关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。
2）无骨架格栅吊顶施工
（1）放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求有骨架格栅的吊顶工。
（2）固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同有骨架格栅的吊顶工。
（3）安装格栅：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺钉拧紧。空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求有骨架格栅的吊顶施工。
（4）整理、收边：安装方法和要求有骨架格栅的吊顶施工。
3．季节性施工要点
（1）雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。
（2）冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。
（3）冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。
三、质量验收要求
1．主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
（2）格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理。
木吊检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
2．一般项目
（1）格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。
检验方法：观察；尺量检查。
（2）格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。
检验方法：观察。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块缝应宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
（5）格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表1。
表1 格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法
四、成品保护
（1）骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。
（2）骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。
（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。
（4）格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。
（5）安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。
五、应注意的质量问题
（1）吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。
（2）吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。
（3）吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。
（4）安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造成格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。
（5）施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。
六、环境保护、职业健康安全措施
1．环境保护措施
（1）施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2010）的规定。
（2）施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。
（3）施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。
（4）废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
2．职业健康安全措施
（1）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的规定。
（2）吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ 01—62—2002）的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。
（3）施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。
（4）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。
（5）施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。
（6）使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
矿棉板吊顶
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合
格,且已经过隐蔽验收。
2、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、 搭好顶棚施工操作平台架子。
5、 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、
窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二） 材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
（三） 施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、 质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
三、 工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
四、 施工工艺
1、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
① 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③ 隐蔽工程验收记录；
④ 施工记录。
五、 成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在现场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、 安全措施
l、 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,
通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定
严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门
人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
铝格栅吊顶
一、施工准备
1．技术准备
（1）熟悉施工图样，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。
（2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。
（3）检查预埋件或预留吊筋位置是否正确。对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。
（4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全施工交底。
2．材料要求
各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。
（1）龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U型和T型两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB 11981—2008）的有关规定，应有出厂合格证。
（2）格栅：使用优质铝合金板加工制作，尺寸150mm×150mm，其材质、规
格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。
（3）辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
3．机具设备
（1）机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。
（2）工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。
（3）计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。
（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
4．作业条件
（1）施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。
（2）各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。
（3）室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。
（4）吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。
（5）室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。
（6）施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。
（7）施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。
二、操作工艺
1．施工工艺流程
（1）有骨架格栅的吊顶工艺流程：
（2）无骨架格栅的吊顶工艺流程：
2．施工要点
1）有骨架格栅的吊顶施工
（1）放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点（房间面积较大时，控制点间距宜为3～5m），然后用粉线沿四周墙（柱）弹出水平标高控制线。依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于
1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
图1 格栅吊顶吊件示意图
（2）固定吊杆：在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环（钩），可将4mm钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环（钩）上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用冷拔钢丝（图1），吊杆的一端与角码焊接（角码采用30×30×3、长30mm的角钢制成）或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。
（3）安装边龙骨：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。
（4）安装（承载龙骨）主龙骨：主龙骨（承载龙骨）通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为CB38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至平整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。
（5）安装格栅：安装前应按设计大样图将格栅组装好。安装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平，如图2所示。
图2 格栅安装示意图（单位：mm）
（6）整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或相关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。
2）无骨架格栅吊顶施工
（1）放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求有骨架格栅的吊顶工。
（2）固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同有骨架格栅的吊顶工。
（3）安装格栅：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺钉拧紧。空腹U形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求有骨架格栅的吊顶施工。
（4）整理、收边：安装方法和要求有骨架格栅的吊顶施工。
3．季节性施工要点
（1）雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。
（2）冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。
（3）冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。
三、质量验收要求
1．主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
（2）格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理。
木吊检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
2．一般项目
（1）格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。
检验方法：观察；尺量检查。
（2）格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。
检验方法：观察。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（4）收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块缝应宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
（5）格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表1。
表1 格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法
四、成品保护
（1）骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。
（2）骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。
（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。
（4）格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。
（5）安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。
五、应注意的质量问题
（1）吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。
（2）吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。
（3）吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。
（4）安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造成格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。
（5）施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。
六、环境保护、职业健康安全措施
1．环境保护措施
（1）施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2010）的规定。
（2）施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。
（3）施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。
（4）废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
2．职业健康安全措施
（1）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的规定。
（2）吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ 01—62—2002）的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。
（3）施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。
（4）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。
（5）施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。
（6）使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。