浅谈中低强度混凝土坍落度的控制
孙伟 江苏省泗洪县建材有限公司
摘要：本文主要简单叙述水泥、. 减水剂. 、配合比、. 气温方面对混凝土坍落度的影响以及现实生产中如何控制。
关键词：混凝土. 坍落度. 水泥. 减水剂. 配合比
前言
商品混凝土坍落度的技术参数是影响质量的关键因素，包括流动性、粘聚性、保水性。坍落度的损失是不可避免的这是因为水泥的内在要求在相当短的时间内硬化，只有通过合适的技术手段尽量减少坍落度的损失，必须保证其损失能满足施工条件要求。
影响坍落度的损失是多方面的：水泥的出厂温度、品种，矿物掺合料的种类和掺量等；外加剂的固含量、浓度、掺量和种类等；配合比的合理性；气候因素等。
一 水泥对坍落度的影响
水泥新标准与老标准相比，提高了水泥标号，水泥厂为提高强度最简单的方法是增加了水泥细度，水泥比表面积增大导致水泥水化速度明显加快，影响到混凝土坍落度损失加快。水泥的品种、熟料矿物组成、调凝剂的含量和形态、碱含量及矿物掺和量都会影响水化速度，影响到混凝土坍落度的损失。另外水泥的入机温度过高也会造成混凝土的坍落度损失较快，甚至出现假凝。
混凝土坍落度损失过快会导致和易性变差，失去可泵性，在施工中带来许多不必要的麻烦，而且因为坍损，在浇筑过程中混凝土内部容易出现孔洞，使后期的硬化强度和耐久性降低。所以在具体工作中，要尽可能降低水泥带来的影响。 优先选用硅酸盐系列水化热较低的水泥，控制其细度及C3A 含量。控制水泥进入搅拌机前的温度及静停时间，实验表明水泥温度每升高30℃混凝土坍落度1小时损失明显增加40mm ，控制水泥入机温度小于40℃可以降低水泥对混凝土出机温度的影响，从而减少对混凝土坍落度的影响。
二 减水剂对坍落度的影响
目前，国内用的较多的是木钙及高效减水剂，各个厂家生产的减水剂配方多样，质量参差不齐与同一种水泥适应性各不相同会使混凝土拌合物泌水、离析、加速坍落度的损失。掺量对坍落度的影响也较大，实验证明木钙及高效减水剂具有减少混凝土单位用水量、提高流动度及强度、引气、缓凝作用，掺量0.25%后明显比空白混凝土提高了含气量，降低水泥早期水化，初、终凝时间延缓1-3小时，掺量0.35%后粘聚性增大，流动性变差无工作性。
减水剂的掺量选择上通过反复试验找到最佳掺量，取得保水性好等参数，来控制混凝土坍落度的损失。
因此，要考虑到减水剂与水泥的相适性、匹配性。选用不同的减水剂，生
产厂家不同对混凝土流动度影响较大，应对掺量进行有效控制，或者选用其他厂家减水剂来保证混凝土的流动性。
三 配合比的合理性
原材料的不同、气候的差异、施工状况等配比也不相同，任何一个组分都会影响混凝土坍落度的损失。如砂、石含水率的增加或减少一个百分点都会增加或减少混凝土很大重量的水，影响混凝土的流动性。配比中水胶比的确定范围、桨骨比、砂率、粉煤灰掺量，水泥与减水剂的相适性等也会影响混凝土的坍落度的损失。
混凝土坍落度的损失若因为配比方面原因，导致可泵性差，混凝土后期强度、耐久性差，就不能用于施工中。
我们应根据设计要求控制好水胶比，原材料的性能指标要满足国家相关规定要求选择合理的级配严控砂、石含泥量、含水率。在满足混凝土和易性、耐久性及力学性能前提下尽量降低水泥的用量，适当增加粉煤灰掺合料，使用减水剂等技术措施配比检验要按有关规定进行，在使用环境下做坍落度损失、凝结时间试验，不断调整，达到满意配比。
四 气候因素的影响
混凝土浇筑时温度不同也是造成坍落度损失的重要原因。一般早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，形成的温差大混凝土的坍落度的损失越大，流动性差，质量难保证。
实例：去年五月我公司在建办公楼白天中午温度较高，混凝土出机坍落度为200mm ，运输方式为泵送距离布料机20m, 管道上也铺上了浅湿麻布，但是布料混凝土坍落度为120m, 损失达到40%，在浇筑40分钟后发生睹管，由于预案较充分，根据经验施工采取改进措施没发生事故。
高温或严冬对混凝土的坍落度的影响很大，要有具体措施保坍损，好施工。 所以，要控制好骨料入机温度来保证混凝土得出机温度，夏季高温时用草袋或布袋等能吸水材料将阳光直射管道包裹起来，间断性浇水，保持泵送的连续性，使外温造成管温及时降温。冬季气温很低时也要用布袋包裹管道保温，使管壁温度与混凝土温度尽快适应，泵送时以最大泵流量进行。
结束语
影响混凝土坍落度的因素还有很多，要求我们在实际配比、生产、施工中不断摸索找其中规律，总结一套行之有效的混凝土坍落度控制方案。
2014年5月23日
浅谈中低强度混凝土坍落度的控制
孙伟 江苏省泗洪县建材有限公司
摘要：本文主要简单叙述水泥、. 减水剂. 、配合比、. 气温方面对混凝土坍落度的影响以及现实生产中如何控制。
关键词：混凝土. 坍落度. 水泥. 减水剂. 配合比
前言
商品混凝土坍落度的技术参数是影响质量的关键因素，包括流动性、粘聚性、保水性。坍落度的损失是不可避免的这是因为水泥的内在要求在相当短的时间内硬化，只有通过合适的技术手段尽量减少坍落度的损失，必须保证其损失能满足施工条件要求。
影响坍落度的损失是多方面的：水泥的出厂温度、品种，矿物掺合料的种类和掺量等；外加剂的固含量、浓度、掺量和种类等；配合比的合理性；气候因素等。
一 水泥对坍落度的影响
水泥新标准与老标准相比，提高了水泥标号，水泥厂为提高强度最简单的方法是增加了水泥细度，水泥比表面积增大导致水泥水化速度明显加快，影响到混凝土坍落度损失加快。水泥的品种、熟料矿物组成、调凝剂的含量和形态、碱含量及矿物掺和量都会影响水化速度，影响到混凝土坍落度的损失。另外水泥的入机温度过高也会造成混凝土的坍落度损失较快，甚至出现假凝。
混凝土坍落度损失过快会导致和易性变差，失去可泵性，在施工中带来许多不必要的麻烦，而且因为坍损，在浇筑过程中混凝土内部容易出现孔洞，使后期的硬化强度和耐久性降低。所以在具体工作中，要尽可能降低水泥带来的影响。 优先选用硅酸盐系列水化热较低的水泥，控制其细度及C3A 含量。控制水泥进入搅拌机前的温度及静停时间，实验表明水泥温度每升高30℃混凝土坍落度1小时损失明显增加40mm ，控制水泥入机温度小于40℃可以降低水泥对混凝土出机温度的影响，从而减少对混凝土坍落度的影响。
二 减水剂对坍落度的影响
目前，国内用的较多的是木钙及高效减水剂，各个厂家生产的减水剂配方多样，质量参差不齐与同一种水泥适应性各不相同会使混凝土拌合物泌水、离析、加速坍落度的损失。掺量对坍落度的影响也较大，实验证明木钙及高效减水剂具有减少混凝土单位用水量、提高流动度及强度、引气、缓凝作用，掺量0.25%后明显比空白混凝土提高了含气量，降低水泥早期水化，初、终凝时间延缓1-3小时，掺量0.35%后粘聚性增大，流动性变差无工作性。
减水剂的掺量选择上通过反复试验找到最佳掺量，取得保水性好等参数，来控制混凝土坍落度的损失。
因此，要考虑到减水剂与水泥的相适性、匹配性。选用不同的减水剂，生
产厂家不同对混凝土流动度影响较大，应对掺量进行有效控制，或者选用其他厂家减水剂来保证混凝土的流动性。
三 配合比的合理性
原材料的不同、气候的差异、施工状况等配比也不相同，任何一个组分都会影响混凝土坍落度的损失。如砂、石含水率的增加或减少一个百分点都会增加或减少混凝土很大重量的水，影响混凝土的流动性。配比中水胶比的确定范围、桨骨比、砂率、粉煤灰掺量，水泥与减水剂的相适性等也会影响混凝土的坍落度的损失。
混凝土坍落度的损失若因为配比方面原因，导致可泵性差，混凝土后期强度、耐久性差，就不能用于施工中。
我们应根据设计要求控制好水胶比，原材料的性能指标要满足国家相关规定要求选择合理的级配严控砂、石含泥量、含水率。在满足混凝土和易性、耐久性及力学性能前提下尽量降低水泥的用量，适当增加粉煤灰掺合料，使用减水剂等技术措施配比检验要按有关规定进行，在使用环境下做坍落度损失、凝结时间试验，不断调整，达到满意配比。
四 气候因素的影响
混凝土浇筑时温度不同也是造成坍落度损失的重要原因。一般早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，形成的温差大混凝土的坍落度的损失越大，流动性差，质量难保证。
实例：去年五月我公司在建办公楼白天中午温度较高，混凝土出机坍落度为200mm ，运输方式为泵送距离布料机20m, 管道上也铺上了浅湿麻布，但是布料混凝土坍落度为120m, 损失达到40%，在浇筑40分钟后发生睹管，由于预案较充分，根据经验施工采取改进措施没发生事故。
高温或严冬对混凝土的坍落度的影响很大，要有具体措施保坍损，好施工。 所以，要控制好骨料入机温度来保证混凝土得出机温度，夏季高温时用草袋或布袋等能吸水材料将阳光直射管道包裹起来，间断性浇水，保持泵送的连续性，使外温造成管温及时降温。冬季气温很低时也要用布袋包裹管道保温，使管壁温度与混凝土温度尽快适应，泵送时以最大泵流量进行。
结束语
影响混凝土坍落度的因素还有很多，要求我们在实际配比、生产、施工中不断摸索找其中规律，总结一套行之有效的混凝土坍落度控制方案。
2014年5月23日