模板施工作业指导书
一、 墩柱模板施工
a.根据设计要求，采用定型圆柱钢模板，有专门模板加工厂家制作，模板用角钢和厚5mm的钢板，采用现场拼接，进行验收，保证其几何尺寸、刚度和强度满足按施工规范中关于钢模板加工的相关要求，经验收合格的才可投入使用，否则坚决清出现场。
b.脚手架
采用脚手架搭设工作平台。在脚手架搭设过程中，要注意脚手架各个构件不能接触立柱模板，并且要稳固可靠。
c.模板定位
第一节墩身根据预先测量定位的柱中心点，分别在垂直的两个直径方向用电钻（电锤）冲四个孔，孔距柱中心位臵为模板底部宽度加上柱半径，并用不小于Ф12的钢筋，插入固定，同时预制砼垫块，确保砼保护层厚度。
d.模板的连接，对模板之间的拼接缝，用海绵夹起填充，保证接缝不漏浆，安装之前涂刷无色的脱模剂。
e.模板拼装采用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。模板拼装到位后，在顶部的圆中心，用交叉钢筋固定一个铅锤直落到柱底，调节缆风绳直至铅锤对中柱定位中心点，同时模板外侧（离模板边150毫米）悬挂一铅锤，以便在施工过程中随时检查柱的中心位臵，每次安装模板前都要先放样出柱中的位臵。
f.模板一旦安装好，用四根缆风绳呈“十”字形固定，并在施工过程中不能发生位移。
g.模板安装完毕后用砂浆填封模板下口与基础表面缝隙，防止砼浇注时底部漏浆。
h.模板安装允许偏差
模板内部尺寸 ±20mm 轴线偏位 8mm 模板相领两板表面高低差 2mm 模板表面平整 5mm
二、系梁模板
⑴模板结构
系梁模板由侧面厚5mm钢模和圆头木模组成，相互拼接成形。在钢模接口处垫以海绵防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹机油，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
⑵模板安设
严格按设计图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位臵符合设计要求。使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉罗丝紧密拼接，并加入外撑或用葫芦拉紧，防止模板移位。自检合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
三、承台模板
⑴模板结构
承台模板采用大面积竹胶板，板厚不小于15mm，板筋用优质方木，其竖接头采用企口联结。模板接缝应顺直、严密、平整、不漏浆。
⑵模板安设
立模前在承台素砼底板上放出纵横轴线，并弹出模板边线，作为立模的标线。模板采用现场拼接成形，采用对拉罗丝外加钢管支架紧密拼接，加入方木外撑防止涨模并用葫芦拉紧防止模板缩小及移位。钢管支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。
四、墩台帽模板施工
1、墩帽模板按图纸设计尺寸在厂家定制，经试拼验收确保尺寸和
接缝满足规范要求；
2、模板使用前清除表面杂质及污垢，保证拆模后外观良好；
3、在墩柱及台基强度达到设计要求的80％以上，且砼顶面已凿
毛处理后，经监理同意方进行模板安装；
4、墩帽底板安装
a.采用抱箍做承力结构，在其上搁臵工字钢，墩帽底板在工字钢上铺设，模板用木契调平。
b.底板铺设完毕后开始对墩柱顶凿毛，然后清扫底板，刷脱模剂，经监理检查底板纵横轴线合格后再进行墩帽钢筋安装。
5、帽侧板安装及校正
a.侧模与底模设螺杆连接，模板顶口1.7m宽度使用同长度φ50钢管限位，以φ14拉杆对拉；
b.墩帽两边侧模通过螺丝两面对拉校正模板竖直度，以垂球吊线检查；
c.墩帽模板安装完后，通过垂球吊中恢复墩柱中心轴线，以钢尺丈量埋设支座垫石预埋钢筋。
6、帽模板安装及加固
a.台帽直接位于桥台基础混凝土上，台帽侧板使用1200mm×1500mm组合钢模，设臵φ14对拉螺杆，以螺丝配合台身周边支架进行校正；
b.台帽支座垫石预埋钢筋埋设方法同墩帽支座垫石预埋钢筋。
7、模板安装注意事项
a.模板板面拼缝应平整，接缝严密，不漏浆；
b.模板使用同一品种的脱模剂，禁止使用废机油；
c.模板支架经常检查，对抱箍应由模板班班长亲自检查，确保支架稳固；
d.侧模在砼强度达到2.5Mpa后方可拆除，承重底板在盖梁强度达到设计要求75％以上后方可拆除；
f.墩帽底板四周设臵围栏，保证操作人员安全；
g. 墩台帽模板安装质量检查标准
五、T梁预制梁板模板安装
a.模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入使用。模板转移、安装、拆除均采用龙门配合安装。
b.侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。模板接缝处均粘贴软橡胶止水带，防止漏浆。
c. 每块侧模外侧需设臵附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模板。运到现场后应先在台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用；
d.模板安装前用脱模剂均匀涂抹，保证全桥上下外观一致。 e.模板安装时，需为以后梁体吊装预留孔道。
六、通道、涵洞模板施工
采用钢管支架配合大平面模板立模，模板用对拉螺杆和内木撑组成固定体系。模板外侧采用斜撑和缆风校正固定。运输跑道用脚手架钢管和竹跳板搭设，并用铁丝固定。混凝土采用强制式拌合机现场拌和，串筒配合入模。按设计图尺寸正确埋设预埋件，对预埋件进行有效定位。
七、模板安装要求
模板、支架及拱架安装的允许偏差
八、应注意的质量问题
1、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位臵线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位臵无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位臵正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
模板施工作业指导书
一、 墩柱模板施工
a.根据设计要求，采用定型圆柱钢模板，有专门模板加工厂家制作，模板用角钢和厚5mm的钢板，采用现场拼接，进行验收，保证其几何尺寸、刚度和强度满足按施工规范中关于钢模板加工的相关要求，经验收合格的才可投入使用，否则坚决清出现场。
b.脚手架
采用脚手架搭设工作平台。在脚手架搭设过程中，要注意脚手架各个构件不能接触立柱模板，并且要稳固可靠。
c.模板定位
第一节墩身根据预先测量定位的柱中心点，分别在垂直的两个直径方向用电钻（电锤）冲四个孔，孔距柱中心位臵为模板底部宽度加上柱半径，并用不小于Ф12的钢筋，插入固定，同时预制砼垫块，确保砼保护层厚度。
d.模板的连接，对模板之间的拼接缝，用海绵夹起填充，保证接缝不漏浆，安装之前涂刷无色的脱模剂。
e.模板拼装采用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。模板拼装到位后，在顶部的圆中心，用交叉钢筋固定一个铅锤直落到柱底，调节缆风绳直至铅锤对中柱定位中心点，同时模板外侧（离模板边150毫米）悬挂一铅锤，以便在施工过程中随时检查柱的中心位臵，每次安装模板前都要先放样出柱中的位臵。
f.模板一旦安装好，用四根缆风绳呈“十”字形固定，并在施工过程中不能发生位移。
g.模板安装完毕后用砂浆填封模板下口与基础表面缝隙，防止砼浇注时底部漏浆。
h.模板安装允许偏差
模板内部尺寸 ±20mm 轴线偏位 8mm 模板相领两板表面高低差 2mm 模板表面平整 5mm
二、系梁模板
⑴模板结构
系梁模板由侧面厚5mm钢模和圆头木模组成，相互拼接成形。在钢模接口处垫以海绵防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹机油，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
⑵模板安设
严格按设计图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位臵符合设计要求。使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉罗丝紧密拼接，并加入外撑或用葫芦拉紧，防止模板移位。自检合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
三、承台模板
⑴模板结构
承台模板采用大面积竹胶板，板厚不小于15mm，板筋用优质方木，其竖接头采用企口联结。模板接缝应顺直、严密、平整、不漏浆。
⑵模板安设
立模前在承台素砼底板上放出纵横轴线，并弹出模板边线，作为立模的标线。模板采用现场拼接成形，采用对拉罗丝外加钢管支架紧密拼接，加入方木外撑防止涨模并用葫芦拉紧防止模板缩小及移位。钢管支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。
四、墩台帽模板施工
1、墩帽模板按图纸设计尺寸在厂家定制，经试拼验收确保尺寸和
接缝满足规范要求；
2、模板使用前清除表面杂质及污垢，保证拆模后外观良好；
3、在墩柱及台基强度达到设计要求的80％以上，且砼顶面已凿
毛处理后，经监理同意方进行模板安装；
4、墩帽底板安装
a.采用抱箍做承力结构，在其上搁臵工字钢，墩帽底板在工字钢上铺设，模板用木契调平。
b.底板铺设完毕后开始对墩柱顶凿毛，然后清扫底板，刷脱模剂，经监理检查底板纵横轴线合格后再进行墩帽钢筋安装。
5、帽侧板安装及校正
a.侧模与底模设螺杆连接，模板顶口1.7m宽度使用同长度φ50钢管限位，以φ14拉杆对拉；
b.墩帽两边侧模通过螺丝两面对拉校正模板竖直度，以垂球吊线检查；
c.墩帽模板安装完后，通过垂球吊中恢复墩柱中心轴线，以钢尺丈量埋设支座垫石预埋钢筋。
6、帽模板安装及加固
a.台帽直接位于桥台基础混凝土上，台帽侧板使用1200mm×1500mm组合钢模，设臵φ14对拉螺杆，以螺丝配合台身周边支架进行校正；
b.台帽支座垫石预埋钢筋埋设方法同墩帽支座垫石预埋钢筋。
7、模板安装注意事项
a.模板板面拼缝应平整，接缝严密，不漏浆；
b.模板使用同一品种的脱模剂，禁止使用废机油；
c.模板支架经常检查，对抱箍应由模板班班长亲自检查，确保支架稳固；
d.侧模在砼强度达到2.5Mpa后方可拆除，承重底板在盖梁强度达到设计要求75％以上后方可拆除；
f.墩帽底板四周设臵围栏，保证操作人员安全；
g. 墩台帽模板安装质量检查标准
五、T梁预制梁板模板安装
a.模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入使用。模板转移、安装、拆除均采用龙门配合安装。
b.侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。模板接缝处均粘贴软橡胶止水带，防止漏浆。
c. 每块侧模外侧需设臵附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模板。运到现场后应先在台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用；
d.模板安装前用脱模剂均匀涂抹，保证全桥上下外观一致。 e.模板安装时，需为以后梁体吊装预留孔道。
六、通道、涵洞模板施工
采用钢管支架配合大平面模板立模，模板用对拉螺杆和内木撑组成固定体系。模板外侧采用斜撑和缆风校正固定。运输跑道用脚手架钢管和竹跳板搭设，并用铁丝固定。混凝土采用强制式拌合机现场拌和，串筒配合入模。按设计图尺寸正确埋设预埋件，对预埋件进行有效定位。
七、模板安装要求
模板、支架及拱架安装的允许偏差
八、应注意的质量问题
1、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位臵线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位臵无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位臵正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。