CM105二条盲竖井井筒装备安装有关规定
（安装合同附件二）
第一节 一般规定
1.1条 主井井筒到底贯通后，应井筒形成临时罐笼提升系统，再安装永久装备。有条件时，可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。
1.2条 井筒装备前，应按罐道梁和其他梁的位置逐层测绘井筒实际断面图，并绘制罐道梁和其他梁的加工图。
1.3条 井筒装备用的钢梁、钢罐道的规格、质量，应符合下列要求：
一、表面有损伤的不得采用；
二、钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的1/2000；
三、钢轨罐道或组合罐道应平直，其弯曲及扭曲的偏差：每根钢轨罐道不应大于5mm ，每根组合罐道不应大于7mm ；
四、组合罐道截面每边尺寸的允许偏差为±1mm ；
五、钢轨罐道、组合罐道长度的允许偏差为±2mm 。
1.4条 井筒装备的所有钢材、管材、金属构件等，应按设计要求做防腐处理。
1.5 井筒通过流沙、含水层的部位，井筒装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度。
1.6条 井筒装备的安装，采取上下层或多层平等作业，工作时吊盘与井壁间隙应盖严。
1.7条 在井筒进行电焊气时，应按照国家现行有关安全规程的规定执行。
第二节 梁的安装
2.1条 罐道梁的安装，应以测量垂线为准，并应符合下列规定：
一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；
二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m 增设一道卡线板，在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差；
三、测量垂线用的重锤和钢丝，应符合国家现行有关测量规程的规定。
2.2条 第一层罐道梁安装后，应进行验收，全部符合设计要求，方可进行其他罐道梁的安装。
2.3条 采用树脂锚杆固定的梁，应符合下列规定：
一、树脂锚固剂，应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用；
二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈、防腐；
三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定；
四、锚杆的安装：
1、锚固前，应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底；
2、杆体锚固深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；
3、锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞；
4、锚杆安装1h 后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。
五、托架：
1、托架的材质、规格、焊接质量，应符合设计要求；
2、托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求充填密实。
六、梁的操平及连接：
1、操平垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架接触面，不得用零碎垫块；
2、每组垫板的层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定；
3当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时，应符合设计要求。
第8.2.4条 用梁窝固定安装的梁，应符合下列规定：
一、梁窝的位置和规格应逐个检查，残留在梁窝的碎屑、木块等杂物应除净。
二、对有偏差的梁窝应进行修正。第一层罐道应在地面检查加工尺寸，划出中心线位置，并应逐件统一编号。
三、梁的操平找正及固定用的垫块，应采用不低于井壁支护强度的材料，不得使用木块。填堵前应将梁固定牢固。
四、梁上下垫的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝及窝口的间隙，均不得小于50mm 。
五、填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得移动梁的位置。
六、当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆堵水，在有淋水的井筒内填堵时，在其上方应设截水环等设施。
第三节 罐道的安装
3.1条 钢罐道的接头错位不应超过1mm ，超过1mm 时，必须修整。其过渡斜度不宜超过2%。
同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同层梁上。
3.2条 罐道安装前，应在地面进行头部截面偏差的编号，其接头截面应一致。罐道接头应位于罐道梁中心线上。
3.3条 重锤拉紧的钢丝绳罐道安装，应符合下列要求：
一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm ；
二、井底定位梁上孔的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm ；
三、重锤悬挂应平整，在两根钢丝绳悬吊处的高低位置允许偏差，应为±400mm ；
第四节 梯子间和管道的安装
4.1条 梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固，隔板间隙或网板的固定，应符合设计要求。
4.2条 管及管件安装前，应逐节检查，并应符合下列要求：
一、直管的弯度每米不超过1.5mm ；
二、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求；
三、根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开。
4.3条 采用法兰连接的钢管，安装前应在地面进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5min ，降低到工作压力，用手锤轻敲焊缝和接头处，压力表不下降且无渗水现象为合格。
当排水管路采用焊接长管的工艺施工时，管路安装完工后应进行整体试压，其试验压力为工作压力的1.25倍，保持5min ，压力表值不下降且无漏水现象为合格。
4.4条 井筒中的防火、洒水管路的降压装置，应与管路安装同时进行，应符合设计要求。
4.5条 电缆敷设，应按国家现行有关规程的规定执行。
第五节 竖井电缆安装、注意事项
5.1、高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm ；高压电缆之间、低压电缆之间的净距
应不小于50mm ，并应不小于电缆外径。
5.2、在竖井电缆悬挂点的间距：最大距离不超过6m ；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的外皮；
5.3、电缆绑扎操作由电工专人负责。
5.4、绑扎采用专用扎丝。
5.5、绑扎时将电缆拉紧，不得有余缆、打圈现象。
5.6、对井下绑扎的电缆状况进行检查。
5.7、电缆下放前应有有资质的单位进行打压试验，合格后方可入井。
5.8、下放前应详细检查电缆表面破损情况并对破损严重的部位认真修补。
5.9、两电缆连接处使用铜套管压实，实施错位包扎，保证其绝缘良好。
5.10、电缆下放到位后，按规定将电缆放置在的电缆卡上，电缆卡夹紧必须适中，要求整齐
美观，每隔4米放置一个电缆卡。
一、 第六节 防腐处理规定、注意事项 工程概况
井井筒装备防腐工程，主要由无缝钢管、主梁、导向梁、导向梁支座、主梁托架、护网、人行梯子、梯子间平台、锚杆、金属安全设施等。为确保防腐施工按照图纸技术要求质量进行，特编制此规定，以利指导施工。
二、防腐涂层设计指标
1、喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级别；
2、电弧喷锌防腐，喷锌厚度不小于150μm ；
3、喷锌涂层外面涂一道环氧云铁底漆，环氧沥青面漆二道，漆膜厚度不小于120 μm ，漆膜附着力不小于85%。
三、规定依据
1. GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2. MT/T5017—96《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》
3. 《钢结构热喷涂防腐蚀技术》
4. 设计图纸、图纸会审
四、 施工措施
1施工前的准备：
1.1技术人员必须向施工人员贯彻本工程施工措施与安全注意事项.
1.2施工前，单位负责人需掌握操作人员身体状况，有不适应防腐工作人员应及时给予调换工种。
1.3施工所用涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，使用前核对涂料型号、名称、颜色，检查涂料是否在保质期内，如已超过保质期禁止使用。同时，对使用的锌丝进行表面检查，是否有锈蚀，证明材料是否齐全。
1.4施工现场要求为整个现场配备独立的电器控制体系, 电控柜要求防雨、防潮、安全、接地可靠。
1.5施工所用的一切设备必须处于完好状态, 不得其带病运行.
1.6防腐的构件必须要有严格的进场手续，构件堆放要整齐，表面电焊药皮
要除净。
1.7施工现场要求整洁、干净，要有良好的照明条件和通风条件。
1.8用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准, 并按仪器使用年限进行校检.
2、施工工序
2.1 喷砂除锈
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理时应有明确的技术标准和操作要点：
2.1.1 除锈用射吸式喷砂，以保证在较高的工作效率下，使工件具有较好的活化表面和粗
糙度。喷砂采用压缩空气做动力，磨料采用黄沙，压缩空气和磨料应干燥、清洁。
2.1.2除锈等级达到Sa2.5级标准，要求金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度。
2.1.3喷射完毕后，并采用干燥压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂, 表面呈银灰色。
2.1.4喷砂完毕后，经检查合格后应及时喷防腐材料。
2.1.5防腐材料要求均匀一致，厚度达到设计规范标准。
2.3 防腐涂装
2.3.1 涂料涂刷时应注意施工工作环境，相对湿度应不大于85%，施工现场应通风良好，风沙、雨、雪天气禁止野外施工。涂装后4h 内不得淋雨。
2.3.2 涂料涂装前应进行试涂，使用涂料前应搅拌均匀，不得存在粒、块 状物质，如有其他杂物，须清除后方可使用。
2.3.3 防腐涂料采用刷涂法施工，毛刷应洁净不得乱用，涂刷应均匀一致，不得漏刷，涂层的面层要顺介质流向涂刷，表面要平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
2.3.4 配制好的油漆不能隔天使用，尽量做到随用随配。
2.3.5涂料配置与施工用的工具要保持干净，不得随便混用，使用后应及时清洗。
2.3.6 不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜搅和使用。
2.3.7 在前一道漆未实干之前，不得进行涂刷下一道油漆。
2.3.8 经防腐蚀处理后的构件，在运输、存放中，应采取措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理。
五、质量保证措施及控制点设置
1、质量保证措施：
1.1 施工前，技术人员必须对班组施工人员技术交底。
1.2各工种必须熟悉掌握本工种的操作技能。
1.3 在施工过程中要严格管理，必须按照规程规范和图纸要求步骤进行施工，以保证施工质量，坚决杜绝马虎施工和偷工减料等不负责任的行为。
1.4 质量检查人员深入施工现场实施质量监督和工序质量控制， 若发现问题及时向班组长反映情况，及时采取补救措施。
1.5 树立质量第一的思想，执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。
2、质量检查方法
质量检查方法分为涂层外观检查和实测检查两部分
2.1 外观检查：对喷砂及防腐蚀施工进度分别填写每日施工记录，上一道工 序不合格的不得进行下一道工序。
2.2 实测检查：采用漆膜测厚仪对防腐完成构件每一道都要进行实测实量。
2.3 对构件的热喷涂层、有机涂层附着力现场抽样采用切格试验法试验。
2.4 涂层厚度抽检数量按总件数的5%，但不得小于5件，每个工件均取10 个点进行测试；涂层附着力抽检按总件数的1%，但不得小于3件，每个工件测一个点，如抽检结果不合格，应抽取工件的10%进行检查。
2.5 根据测试结果，对工程防腐蚀质量进行评定，如抽检结果不合格，必须在
安装前采取补救措施，直至合格。
六、安全保证措施
1、现场安全生产管理
1.1 施工现场不得堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟，不得将事物、饮料等带入施工现场。
1.2 存放涂料、溶剂及其他防腐蚀材料场地应符合国家有关规定，应具有消防器材，并应安排专人管理。
3、现场安全注意事项
3.1 在施工期间，参照国家的有关规定，对直接参加施工的有关人员发放必要的劳动保护用品。
3.2对任何不符合施工现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。
3.3 喷砂时，喷嘴不能对有人方向，以防伤害其他人员或者设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。
3.4各种电器设备必须使用漏电保护器，安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。
3.5 涂刷结束之后，、及时清理现场砂子，多余的油漆稀释剂等送回仓库，其余的废物及时处理掉。 3.6 防腐后的构件在装卸车运输、存放过程中，一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。
3.7工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
3.8储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘。
3.9检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3.10压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa 。
3.11不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
第七节 安全及施工注意事项
1、在施工前，所有参加施工人员必须认真传达学习本措施，由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员必须听从指挥，遵守劳动纪律，未经培训、没有上岗证者，不得下井作业。人人都要树立安全第一的思想，要做到不安全不施工，工作时由带班长负责本班全面的安全监督工作。
2、本项工程在施工中，由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排，以便追究其安全和质量责任。
3、井口应保持清洁，周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐，距井口边缘不
得小于3米。封口盘要封闭严密：钢丝绳孔、电缆孔以及大线孔要用橡胶板遮盖严密；井盖门要搭接盖严，不得有缝隙出现；封口盘与锁口接触要紧密，不得有出现孔洞。
4、所用施工人员必须配戴安全帽，工作前4小时内严禁饮酒。
5、用吊桶下放物料时，物料不得超出吊桶外，并且将物料与钩头用8＃铁丝捆扎牢固。
6、人员不得随装有物料的吊桶上下井，人员在上下吊桶时，必须待吊桶停稳、井盖门关好后，才能上下。
7、上井口和吊盘上必须有专职信号工，其它工作人员都不得擅自动用信号设施。
8、在施工过程中，通讯信号必须畅通无阻，联络准确，提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。
9、在起吊吊盘时，作业人员要系好安全带，盘面要清理干净，各盘面要有专人看护，时刻注意吊盘是否平衡、是否与井壁或悬挂管路有无碰挂现象，盘面上滚动物件要放置牢靠，以免物件滚动坠井。
10、吊盘上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带，安装时所用的工具必须拴有安全绳，在使用时必须将安全绳系在手腕上，所使用的工具或小型物件在传递时，不得抛甩必须手递手。在井口上（靠近井盖门）的工作人员也必须配戴安全带。在工作时，必须将安全带拴挂在安全可靠、不移动的物件上。在摘安全带时，一定不要勿摘他人的安全带。
11、井口及吊盘等施工现场必须有足够充分的照明。
12、凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员，严禁从事井筒和高空作业。
13、在施工过程中，要保护好安装大线，每班在施工前必须校正大线尺寸偏差，安装大线每安装至30米稳线一次。
14、井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任，把钩工必须对工作负责，对每次下放的物料装罐，悬挂情况进行严格检查，确认安全可靠无异常现象后，方可通知信号工发出运行信号。
15、不得用皮桶、工具包和用铁丝直接捆在或挂在钩头上，下放小型物件及螺栓、焊条等，以免坠落伤人。
16、在下放钢梁和梯子间踏板时，必须用气割在钢梁头上割制索具孔，用索具卸扣扣挂钢丝绳扣。不得直接用钢丝绳捆綁下放。在下放爬梯和栅栏时，用索具卸扣将钢丝绳连在钩头上。
17、期间如遇上级领导或甲方检查工作时，所有施工人员都必须积极配合，按受检查。
18、施工人员说话行事，必须尊重科学，不得我行我素。
19、负责人和技术负责人，每班班前必须给所有施工人员开班前会，交待当班的工作任务和施工方法，安全注意事项。
20、工期间如发现问题，必须汇报，不得擅作主张，以防发生更大的问题。
21、信号工和把钩工一定集中精力，高度负责，发现异常情况，立即发信号停止绞、稳车和施工。
22、构件在立井下放和平巷中运输前，必须由该工程负责人对整个立井上、下井口以及整个路线进行全面检查，对于不利于构件下放、运输的障碍物清除。
23、构件封车必须牢固可靠。
24、构件装车时要保证矿车受力均匀。
25、在井筒中乘坐吊桶时，要系好安全带。
第八节 工程验收
8.1条 立井井筒装备竣工后，应按设计检查罐道梁、罐道的位置、垂直度及管路系统等设
施的质量，并绘制纵横断面图。
8.2条 工程验收时，应提供下列资料：
一、设计施工图和安装后的实测竣工报告；
二、主要原材料出厂合格证或材料试验报告；
三、隐蔽工程验收记录：
1、梁埋入井壁的深度，梁窝内垫用的材料，填堵梁窝的混凝土强度等试验记录；
2、井壁上管卡子的埋设深度与填堵材料；
3、当采用树脂锚杆固定罐道梁及管梁时，应提供锚杆直径，埋入深度及锚固力的试验记录。
四、第一层罐道梁的验收记录。
8.3条 井筒内梁的安装，应符合下列要求：
一、罐道梁纵向中心线和缺口板中心，对井筒平面位置十字中心线位置的允许偏差：
1、安装钢轨罐道、组合罐道的梁应为±1mm ；
2、装设木罐道的梁应为±1.5mm ；
3、其他梁应为±3mm 。
二、同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的间距允许偏差：
1、装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为±2mm ；
2、装设木罐道的梁应为±3mm 。
三、每根梁的上平面应保持水平，其允许偏差：
1、安装罐道的梁，不应超过梁长的1/1000；
2、不安装罐道的梁，不应超过梁长的3/1000。
四、罐道梁的层间允许偏差：
1、装设钢轨罐道、组合罐道的梁，应为±10mm ；
2、装设木罐道的梁，应为±12mm ；
3、每节木罐道、组合罐道长度内的累计允许偏差，应为±30mm ；
4、每节钢轨罐道长度内的累计允许偏差，应为±24mm 。
五、梁埋入井壁内的深度不应小于设计值70mm 。
8.4条 当采用树脂锚杆固定托架时，应符合下列要求：
一、托架的水平度允许偏差：
1、托架的支撑面，不应超过3/1000；
2、同一根梁的两端托架的水平支撑面，应位于同一平面，其偏差不应大于5mm ；
二、托架的层间距允许偏差：
1、装设钢罐道的托架，应为±7mm ；
2、装设木罐道的托架，应为±12mm ；
3、每节钢罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±15mm ；
4、每节木罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±20mm 。
三、直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道的螺栓孔中心线与井筒中心线的允许领头：
1、装设钢罐道的托架，应为±2mm ；
2、装设木罐道的托架，应为±3mm 。
四、直接固定罐道的托架立面应垂直，不垂直度不得大于2%。
8.5条 罐道的安装，应符合下列要求：
一、罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置与设计的允许偏差：
1、钢罐道应为±5mm ；
2、组合罐道应为±7mm ；
3、木罐道应为±8mm 。
二、同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差：
1、钢轨罐道应为±5mm ；
2、组合罐道应为±7mm ；
3、木罐道应为±8mm 。
三、在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线，应在一直线上，其允许偏差：
1、钢轨罐道应为4mm ；
2、组合罐道应为6mm ；
3、木罐道应为6mm 。
四、两节罐道接头处间隙：
1、钢轨罐道2-4mm ；
2、组合罐道2-4mm ；
3、木罐道不应大于5mm 。
五、两节钢罐道的接头应位于罐道梁的中心线上，其偏差不应超过50mm 。
六、罐道卡子与钢轨底板的斜面接触应严密，卡子前爪与钢轨腰板的间隙，和卡子内面与钢轨底板外侧的间隙，应为10-20mm 。
8.6条 井筒的管路安装后，其垂直度沿井筒全深任一平面上与设计的位置偏差，不应超过50mm ，并应进行下列试验，无漏水、漏风为合格。
一、排水管路应进行排水试验：
二、洒水、消防管路应进行灌水试验；
三、充填、泥浆和水采井的高压管路，应按设计规定进行加压试验；
四、压风管路应按额定压力进行风压试验。
CM105二条盲竖井井筒装备安装有关规定
（安装合同附件二）
第一节 一般规定
1.1条 主井井筒到底贯通后，应井筒形成临时罐笼提升系统，再安装永久装备。有条件时，可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。
1.2条 井筒装备前，应按罐道梁和其他梁的位置逐层测绘井筒实际断面图，并绘制罐道梁和其他梁的加工图。
1.3条 井筒装备用的钢梁、钢罐道的规格、质量，应符合下列要求：
一、表面有损伤的不得采用；
二、钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的1/2000；
三、钢轨罐道或组合罐道应平直，其弯曲及扭曲的偏差：每根钢轨罐道不应大于5mm ，每根组合罐道不应大于7mm ；
四、组合罐道截面每边尺寸的允许偏差为±1mm ；
五、钢轨罐道、组合罐道长度的允许偏差为±2mm 。
1.4条 井筒装备的所有钢材、管材、金属构件等，应按设计要求做防腐处理。
1.5 井筒通过流沙、含水层的部位，井筒装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度。
1.6条 井筒装备的安装，采取上下层或多层平等作业，工作时吊盘与井壁间隙应盖严。
1.7条 在井筒进行电焊气时，应按照国家现行有关安全规程的规定执行。
第二节 梁的安装
2.1条 罐道梁的安装，应以测量垂线为准，并应符合下列规定：
一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；
二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m 增设一道卡线板，在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差；
三、测量垂线用的重锤和钢丝，应符合国家现行有关测量规程的规定。
2.2条 第一层罐道梁安装后，应进行验收，全部符合设计要求，方可进行其他罐道梁的安装。
2.3条 采用树脂锚杆固定的梁，应符合下列规定：
一、树脂锚固剂，应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用；
二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈、防腐；
三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定；
四、锚杆的安装：
1、锚固前，应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底；
2、杆体锚固深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；
3、锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞；
4、锚杆安装1h 后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。
五、托架：
1、托架的材质、规格、焊接质量，应符合设计要求；
2、托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求充填密实。
六、梁的操平及连接：
1、操平垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架接触面，不得用零碎垫块；
2、每组垫板的层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定；
3当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时，应符合设计要求。
第8.2.4条 用梁窝固定安装的梁，应符合下列规定：
一、梁窝的位置和规格应逐个检查，残留在梁窝的碎屑、木块等杂物应除净。
二、对有偏差的梁窝应进行修正。第一层罐道应在地面检查加工尺寸，划出中心线位置，并应逐件统一编号。
三、梁的操平找正及固定用的垫块，应采用不低于井壁支护强度的材料，不得使用木块。填堵前应将梁固定牢固。
四、梁上下垫的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝及窝口的间隙，均不得小于50mm 。
五、填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得移动梁的位置。
六、当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆堵水，在有淋水的井筒内填堵时，在其上方应设截水环等设施。
第三节 罐道的安装
3.1条 钢罐道的接头错位不应超过1mm ，超过1mm 时，必须修整。其过渡斜度不宜超过2%。
同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同层梁上。
3.2条 罐道安装前，应在地面进行头部截面偏差的编号，其接头截面应一致。罐道接头应位于罐道梁中心线上。
3.3条 重锤拉紧的钢丝绳罐道安装，应符合下列要求：
一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm ；
二、井底定位梁上孔的位置与设计位置的偏差，不应超过3mm ；
三、重锤悬挂应平整，在两根钢丝绳悬吊处的高低位置允许偏差，应为±400mm ；
第四节 梯子间和管道的安装
4.1条 梯子间平台、梯子和梁的连接应牢固，隔板间隙或网板的固定，应符合设计要求。
4.2条 管及管件安装前，应逐节检查，并应符合下列要求：
一、直管的弯度每米不超过1.5mm ；
二、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求；
三、根据井筒管梁的层间距和管的长度，进行管的排列编号，管接头的位置与管梁应相互错开。
4.3条 采用法兰连接的钢管，安装前应在地面进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5min ，降低到工作压力，用手锤轻敲焊缝和接头处，压力表不下降且无渗水现象为合格。
当排水管路采用焊接长管的工艺施工时，管路安装完工后应进行整体试压，其试验压力为工作压力的1.25倍，保持5min ，压力表值不下降且无漏水现象为合格。
4.4条 井筒中的防火、洒水管路的降压装置，应与管路安装同时进行，应符合设计要求。
4.5条 电缆敷设，应按国家现行有关规程的规定执行。
第五节 竖井电缆安装、注意事项
5.1、高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm ；高压电缆之间、低压电缆之间的净距
应不小于50mm ，并应不小于电缆外径。
5.2、在竖井电缆悬挂点的间距：最大距离不超过6m ；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的外皮；
5.3、电缆绑扎操作由电工专人负责。
5.4、绑扎采用专用扎丝。
5.5、绑扎时将电缆拉紧，不得有余缆、打圈现象。
5.6、对井下绑扎的电缆状况进行检查。
5.7、电缆下放前应有有资质的单位进行打压试验，合格后方可入井。
5.8、下放前应详细检查电缆表面破损情况并对破损严重的部位认真修补。
5.9、两电缆连接处使用铜套管压实，实施错位包扎，保证其绝缘良好。
5.10、电缆下放到位后，按规定将电缆放置在的电缆卡上，电缆卡夹紧必须适中，要求整齐
美观，每隔4米放置一个电缆卡。
一、 第六节 防腐处理规定、注意事项 工程概况
井井筒装备防腐工程，主要由无缝钢管、主梁、导向梁、导向梁支座、主梁托架、护网、人行梯子、梯子间平台、锚杆、金属安全设施等。为确保防腐施工按照图纸技术要求质量进行，特编制此规定，以利指导施工。
二、防腐涂层设计指标
1、喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级别；
2、电弧喷锌防腐，喷锌厚度不小于150μm ；
3、喷锌涂层外面涂一道环氧云铁底漆，环氧沥青面漆二道，漆膜厚度不小于120 μm ，漆膜附着力不小于85%。
三、规定依据
1. GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2. MT/T5017—96《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》
3. 《钢结构热喷涂防腐蚀技术》
4. 设计图纸、图纸会审
四、 施工措施
1施工前的准备：
1.1技术人员必须向施工人员贯彻本工程施工措施与安全注意事项.
1.2施工前，单位负责人需掌握操作人员身体状况，有不适应防腐工作人员应及时给予调换工种。
1.3施工所用涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，使用前核对涂料型号、名称、颜色，检查涂料是否在保质期内，如已超过保质期禁止使用。同时，对使用的锌丝进行表面检查，是否有锈蚀，证明材料是否齐全。
1.4施工现场要求为整个现场配备独立的电器控制体系, 电控柜要求防雨、防潮、安全、接地可靠。
1.5施工所用的一切设备必须处于完好状态, 不得其带病运行.
1.6防腐的构件必须要有严格的进场手续，构件堆放要整齐，表面电焊药皮
要除净。
1.7施工现场要求整洁、干净，要有良好的照明条件和通风条件。
1.8用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准, 并按仪器使用年限进行校检.
2、施工工序
2.1 喷砂除锈
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理时应有明确的技术标准和操作要点：
2.1.1 除锈用射吸式喷砂，以保证在较高的工作效率下，使工件具有较好的活化表面和粗
糙度。喷砂采用压缩空气做动力，磨料采用黄沙，压缩空气和磨料应干燥、清洁。
2.1.2除锈等级达到Sa2.5级标准，要求金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度。
2.1.3喷射完毕后，并采用干燥压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂, 表面呈银灰色。
2.1.4喷砂完毕后，经检查合格后应及时喷防腐材料。
2.1.5防腐材料要求均匀一致，厚度达到设计规范标准。
2.3 防腐涂装
2.3.1 涂料涂刷时应注意施工工作环境，相对湿度应不大于85%，施工现场应通风良好，风沙、雨、雪天气禁止野外施工。涂装后4h 内不得淋雨。
2.3.2 涂料涂装前应进行试涂，使用涂料前应搅拌均匀，不得存在粒、块 状物质，如有其他杂物，须清除后方可使用。
2.3.3 防腐涂料采用刷涂法施工，毛刷应洁净不得乱用，涂刷应均匀一致，不得漏刷，涂层的面层要顺介质流向涂刷，表面要平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
2.3.4 配制好的油漆不能隔天使用，尽量做到随用随配。
2.3.5涂料配置与施工用的工具要保持干净，不得随便混用，使用后应及时清洗。
2.3.6 不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜搅和使用。
2.3.7 在前一道漆未实干之前，不得进行涂刷下一道油漆。
2.3.8 经防腐蚀处理后的构件，在运输、存放中，应采取措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理。
五、质量保证措施及控制点设置
1、质量保证措施：
1.1 施工前，技术人员必须对班组施工人员技术交底。
1.2各工种必须熟悉掌握本工种的操作技能。
1.3 在施工过程中要严格管理，必须按照规程规范和图纸要求步骤进行施工，以保证施工质量，坚决杜绝马虎施工和偷工减料等不负责任的行为。
1.4 质量检查人员深入施工现场实施质量监督和工序质量控制， 若发现问题及时向班组长反映情况，及时采取补救措施。
1.5 树立质量第一的思想，执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。
2、质量检查方法
质量检查方法分为涂层外观检查和实测检查两部分
2.1 外观检查：对喷砂及防腐蚀施工进度分别填写每日施工记录，上一道工 序不合格的不得进行下一道工序。
2.2 实测检查：采用漆膜测厚仪对防腐完成构件每一道都要进行实测实量。
2.3 对构件的热喷涂层、有机涂层附着力现场抽样采用切格试验法试验。
2.4 涂层厚度抽检数量按总件数的5%，但不得小于5件，每个工件均取10 个点进行测试；涂层附着力抽检按总件数的1%，但不得小于3件，每个工件测一个点，如抽检结果不合格，应抽取工件的10%进行检查。
2.5 根据测试结果，对工程防腐蚀质量进行评定，如抽检结果不合格，必须在
安装前采取补救措施，直至合格。
六、安全保证措施
1、现场安全生产管理
1.1 施工现场不得堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟，不得将事物、饮料等带入施工现场。
1.2 存放涂料、溶剂及其他防腐蚀材料场地应符合国家有关规定，应具有消防器材，并应安排专人管理。
3、现场安全注意事项
3.1 在施工期间，参照国家的有关规定，对直接参加施工的有关人员发放必要的劳动保护用品。
3.2对任何不符合施工现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。
3.3 喷砂时，喷嘴不能对有人方向，以防伤害其他人员或者设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。
3.4各种电器设备必须使用漏电保护器，安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。
3.5 涂刷结束之后，、及时清理现场砂子，多余的油漆稀释剂等送回仓库，其余的废物及时处理掉。 3.6 防腐后的构件在装卸车运输、存放过程中，一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。
3.7工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
3.8储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘。
3.9检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3.10压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa 。
3.11不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
第七节 安全及施工注意事项
1、在施工前，所有参加施工人员必须认真传达学习本措施，由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员必须听从指挥，遵守劳动纪律，未经培训、没有上岗证者，不得下井作业。人人都要树立安全第一的思想，要做到不安全不施工，工作时由带班长负责本班全面的安全监督工作。
2、本项工程在施工中，由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排，以便追究其安全和质量责任。
3、井口应保持清洁，周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐，距井口边缘不
得小于3米。封口盘要封闭严密：钢丝绳孔、电缆孔以及大线孔要用橡胶板遮盖严密；井盖门要搭接盖严，不得有缝隙出现；封口盘与锁口接触要紧密，不得有出现孔洞。
4、所用施工人员必须配戴安全帽，工作前4小时内严禁饮酒。
5、用吊桶下放物料时，物料不得超出吊桶外，并且将物料与钩头用8＃铁丝捆扎牢固。
6、人员不得随装有物料的吊桶上下井，人员在上下吊桶时，必须待吊桶停稳、井盖门关好后，才能上下。
7、上井口和吊盘上必须有专职信号工，其它工作人员都不得擅自动用信号设施。
8、在施工过程中，通讯信号必须畅通无阻，联络准确，提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。
9、在起吊吊盘时，作业人员要系好安全带，盘面要清理干净，各盘面要有专人看护，时刻注意吊盘是否平衡、是否与井壁或悬挂管路有无碰挂现象，盘面上滚动物件要放置牢靠，以免物件滚动坠井。
10、吊盘上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带，安装时所用的工具必须拴有安全绳，在使用时必须将安全绳系在手腕上，所使用的工具或小型物件在传递时，不得抛甩必须手递手。在井口上（靠近井盖门）的工作人员也必须配戴安全带。在工作时，必须将安全带拴挂在安全可靠、不移动的物件上。在摘安全带时，一定不要勿摘他人的安全带。
11、井口及吊盘等施工现场必须有足够充分的照明。
12、凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员，严禁从事井筒和高空作业。
13、在施工过程中，要保护好安装大线，每班在施工前必须校正大线尺寸偏差，安装大线每安装至30米稳线一次。
14、井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任，把钩工必须对工作负责，对每次下放的物料装罐，悬挂情况进行严格检查，确认安全可靠无异常现象后，方可通知信号工发出运行信号。
15、不得用皮桶、工具包和用铁丝直接捆在或挂在钩头上，下放小型物件及螺栓、焊条等，以免坠落伤人。
16、在下放钢梁和梯子间踏板时，必须用气割在钢梁头上割制索具孔，用索具卸扣扣挂钢丝绳扣。不得直接用钢丝绳捆綁下放。在下放爬梯和栅栏时，用索具卸扣将钢丝绳连在钩头上。
17、期间如遇上级领导或甲方检查工作时，所有施工人员都必须积极配合，按受检查。
18、施工人员说话行事，必须尊重科学，不得我行我素。
19、负责人和技术负责人，每班班前必须给所有施工人员开班前会，交待当班的工作任务和施工方法，安全注意事项。
20、工期间如发现问题，必须汇报，不得擅作主张，以防发生更大的问题。
21、信号工和把钩工一定集中精力，高度负责，发现异常情况，立即发信号停止绞、稳车和施工。
22、构件在立井下放和平巷中运输前，必须由该工程负责人对整个立井上、下井口以及整个路线进行全面检查，对于不利于构件下放、运输的障碍物清除。
23、构件封车必须牢固可靠。
24、构件装车时要保证矿车受力均匀。
25、在井筒中乘坐吊桶时，要系好安全带。
第八节 工程验收
8.1条 立井井筒装备竣工后，应按设计检查罐道梁、罐道的位置、垂直度及管路系统等设
施的质量，并绘制纵横断面图。
8.2条 工程验收时，应提供下列资料：
一、设计施工图和安装后的实测竣工报告；
二、主要原材料出厂合格证或材料试验报告；
三、隐蔽工程验收记录：
1、梁埋入井壁的深度，梁窝内垫用的材料，填堵梁窝的混凝土强度等试验记录；
2、井壁上管卡子的埋设深度与填堵材料；
3、当采用树脂锚杆固定罐道梁及管梁时，应提供锚杆直径，埋入深度及锚固力的试验记录。
四、第一层罐道梁的验收记录。
8.3条 井筒内梁的安装，应符合下列要求：
一、罐道梁纵向中心线和缺口板中心，对井筒平面位置十字中心线位置的允许偏差：
1、安装钢轨罐道、组合罐道的梁应为±1mm ；
2、装设木罐道的梁应为±1.5mm ；
3、其他梁应为±3mm 。
二、同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的间距允许偏差：
1、装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为±2mm ；
2、装设木罐道的梁应为±3mm 。
三、每根梁的上平面应保持水平，其允许偏差：
1、安装罐道的梁，不应超过梁长的1/1000；
2、不安装罐道的梁，不应超过梁长的3/1000。
四、罐道梁的层间允许偏差：
1、装设钢轨罐道、组合罐道的梁，应为±10mm ；
2、装设木罐道的梁，应为±12mm ；
3、每节木罐道、组合罐道长度内的累计允许偏差，应为±30mm ；
4、每节钢轨罐道长度内的累计允许偏差，应为±24mm 。
五、梁埋入井壁内的深度不应小于设计值70mm 。
8.4条 当采用树脂锚杆固定托架时，应符合下列要求：
一、托架的水平度允许偏差：
1、托架的支撑面，不应超过3/1000；
2、同一根梁的两端托架的水平支撑面，应位于同一平面，其偏差不应大于5mm ；
二、托架的层间距允许偏差：
1、装设钢罐道的托架，应为±7mm ；
2、装设木罐道的托架，应为±12mm ；
3、每节钢罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±15mm ；
4、每节木罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±20mm 。
三、直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道的螺栓孔中心线与井筒中心线的允许领头：
1、装设钢罐道的托架，应为±2mm ；
2、装设木罐道的托架，应为±3mm 。
四、直接固定罐道的托架立面应垂直，不垂直度不得大于2%。
8.5条 罐道的安装，应符合下列要求：
一、罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置与设计的允许偏差：
1、钢罐道应为±5mm ；
2、组合罐道应为±7mm ；
3、木罐道应为±8mm 。
二、同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差：
1、钢轨罐道应为±5mm ；
2、组合罐道应为±7mm ；
3、木罐道应为±8mm 。
三、在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线，应在一直线上，其允许偏差：
1、钢轨罐道应为4mm ；
2、组合罐道应为6mm ；
3、木罐道应为6mm 。
四、两节罐道接头处间隙：
1、钢轨罐道2-4mm ；
2、组合罐道2-4mm ；
3、木罐道不应大于5mm 。
五、两节钢罐道的接头应位于罐道梁的中心线上，其偏差不应超过50mm 。
六、罐道卡子与钢轨底板的斜面接触应严密，卡子前爪与钢轨腰板的间隙，和卡子内面与钢轨底板外侧的间隙，应为10-20mm 。
8.6条 井筒的管路安装后，其垂直度沿井筒全深任一平面上与设计的位置偏差，不应超过50mm ，并应进行下列试验，无漏水、漏风为合格。
一、排水管路应进行排水试验：
二、洒水、消防管路应进行灌水试验；
三、充填、泥浆和水采井的高压管路，应按设计规定进行加压试验；
四、压风管路应按额定压力进行风压试验。