建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册

建材行业较大危险因素辨识

与防范指导手册

二○一六年二月

前㊀ 言

为进一步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防㊁ 遏制各类事故的发生，特组织编写了‘ 建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册“㊂

该手册结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所㊁ 环节㊁ 部位和作业行为，依据国家㊁ 行业法规㊁ 标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法㊁ 类比法㊁ 事故分析法等方法，提出了建材行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考㊂

由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善㊂

１

目㊀ 录

一㊁ 水泥制造 （１）

二㊁ 平板玻璃制造 （１３）

三㊁ 建筑卫生陶瓷制造 （１９）

四㊁ 耐火材料制品制造 （２６）

五㊁ 石膏板制造 （２８）

１

建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册

一、水泥制造序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（一）生料制备

‘ 工业企业厂内铁路㊁ 道路运输安全规程“（ＧＢ ４３８７）‘ 工业企业总平面设计规范“ （ＧＢ５０１８７）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）（１）堆料和取料作业同时进行㊂ 坍塌中毒和窒息车辆伤害（１）在同一作业区，采用人工或者汽车㊁ 铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行㊂ （２）未经许可，非作业人员严禁进入㊂

１原料堆场

（２）人员易接近的堆㊁ 取料设备或运动件外

露的输送设备未设置

防护网㊁ 急停装置等

隔离防护装置㊂ 机械伤害（１）堆㊁ 取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线㊂ （２）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机㊂ （３）运转机械旁的巡检通道小于１ｍ时，运转机械裸露的运动件应装设防护网㊂ （４）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔２５ｍ设置一个㊂ 斗式提升

机尾部应增设急停装置㊂

１ ‘ 生产设备安全卫生设计总则“ （ＧＢ５０８３）‘ 生产过程安全卫生要求总则“ （ＧＢ１２８０１）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）

（３）原煤及协同处置易燃固体废物的堆场㊁

堆棚㊁ 预均化库等未

设置消火栓等防火设

施㊂ （１）原煤堆场㊁ 堆棚㊁ 预均化库及和协同处置易燃固体废物等建（构）筑物应设置室外消火栓㊂ （２）原煤堆棚㊁ 预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域，应设置室内消火栓㊂ ‘ 建筑设计防火规范“（ＧＢ ５００１６）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）‘ 消防给水及消火栓系统技术规范“（ＧＢ ５０９７４）

‘ 生产过程安全卫生要求总则“ （ＧＢ１２８０１）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）火灾（１）破碎设备运转过程中进行清理物料作业㊂ 砂岩㊁ 石灰石㊁

原煤等原料破

碎设备给料或

转运料斗及料

槽开口位置机械伤害物体打击（１）破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理㊂ （２）严禁将手伸入破碎机内清理物料㊂ （３）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生㊂ ２（２）转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或

防护栏缺陷㊂ 高处坠落（１）转运料斗及料槽开口位置，应设置隔离护栏，检修时加强防护㊂ （２）车间内的开敞式地坑地沟深度大于０ ５ｍ时，应加设防护栏㊂ （３）转运料斗应设置明显的警示标志㊂ 进料口附近应设置进㊁ 出料设备的急停开关㊂ 料斗进料口宜

设格栅网防护，防止人员跌落㊂

（１）磨机㊁ 选粉机㊁ 辊压机等设备应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置，机旁开关应能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志㊂ （２）磨机㊁ 选粉机㊁ 辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号装置㊂

２ ‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）３原料磨系统（１）磨机㊁ 选粉机㊁ 辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置㊂ 机械伤害‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

（２）设备及传动装置的旋转部位未设置防护

栏㊁ 防护网㊁ 防护罩㊁

护盖等防护装置㊂ （１）球磨机旋转筒体两侧应悬挂 禁止穿越 的警示牌㊂ （２）应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护网㊂ （３）设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖㊂

（１）进入磨机㊁ 选粉机㊁ 收尘器等设备内部检修作业，应配备温度和一氧化碳㊁ 氧气浓度检测仪器设备，备有电压不超过１２Ｖ的照明灯具㊂ （２）进入磨机㊁ 选粉机㊁ 收尘器等设备内部检修作业，应执行‘ 工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定“（ 国家安全生产监督管理总局令第５９号）和‘ 密闭空间作业职业危害防护规范“ ＧＢＺ／Ｔ㊀２０５，做好通风换气㊁ 有毒有害气体检测和人员监护㊂

（１）表面温度超过５０ħ的设备和管道，在人员容易接触到的位置，应设置隔离护栏等防护措施㊂

（１）煤粉制备系统的煤磨㊁ 选粉机㊁ 煤粉仓㊁ 收尘器等处应装设防爆阀㊂ （２）防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上㊂ （３）防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门㊁ 窗㊁ 电缆桥架，且不应喷向车间内其他电气设备㊁ 楼梯口㊁ 主要通道㊁ 附近锅炉及管道㊂ （４）对防爆阀应进行定期检查，确保完好㊂ ３ 机械伤害‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“ （ＧＢ５０５７７）（３）进入磨机检修作业未配备一氧化碳㊁ 氧气浓度检测设备或未进行通风换气㊂ 高处坠落触电中毒和窒息机械伤害物体打击‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）‘ 密闭空间作业职业危害防护规范“（ＧＢＺ ／Ｔ２０５）‘ 工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定“ （国家安全生产监督管理总局令第５９号）（４）人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防护装置㊂ 机械伤害灼烫‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）４煤粉制备系统（１）系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷㊂ 火灾爆炸‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

（２）煤磨进出口未设置温度监测装置，或煤

粉仓㊁ 收尘器未设置

温度和一氧化碳监测

及自动报警装置㊂ （１）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓㊁ 收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置㊂ （２）检测报警装置应定期检查㊁ 校验，确保完好㊁ 准确㊂

（１）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁，应设置干粉灭火装置和消防给水装置㊂ （２）辊式煤磨㊁ 煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置㊂ （３）消防设备设施应定期检查，确保完好㊂ （４）在车间及重要设备上应设置 禁止烟火 警示标识㊂ ‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）‘ 建筑设计防火规范“（ＧＢ ５００１６）‘ 建筑灭火器配置规范“ （ＧＢ５０１４０）‘ 建筑灭火器配置验收及检查规范“（ＧＢ ５０４４４）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）火灾爆炸（３）煤粉制备车间未设置干粉灭火装置和消防给水装置㊂ 火灾爆炸

（４）煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接

地或煤粉仓㊁ 煤粉秤㊁

煤粉除尘器及煤粉管

道等易燃易爆的设备㊁

容器㊁ 管道未采取消

除静电的措施㊂ 火灾爆炸（１）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地㊂ （２）煤粉仓㊁ 煤粉秤㊁ 煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备㊁ 容器㊁ 管道，应采取消除静电的措施㊂ （３）应定期检测接地电阻是否符合要求㊂

（１）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃㊁ 防爆㊁ 防雷㊁ 防静电及防结露措施㊂ （２）收尘器应设置温度和一氧化碳监测，并应设置气体灭火装置，灰斗部位应设温度监测及自动报警装置㊂ （３）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门，并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁㊂

４ ‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）（５）煤磨系统收尘器未设置防燃㊁ 防爆㊁ 防雷㊁ 防静电及防结露措施，或未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置㊂ 火灾中毒和窒息爆炸‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

（６）煤粉仓等系统设备和管道封闭不严，煤粉泄漏或进入新鲜空气㊂

（７）操作人员不熟悉系统工艺㊁ 参数特点和安全要求，不能及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾信号㊂

（二）熟料烧成

（１）储量５ｍ以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或罐体未有效接地㊂

３

（１）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁跑冒滴漏㊂

‘ 生产设备安全卫生设计总则“ （ＧＢ５０８３）

火灾爆炸

火灾爆炸

（１）应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操作规程的培训和考核，合格后方可上岗工作㊂

‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

１柴油罐

火灾爆炸

（１）储量５ｍ３以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油㊂

（２）罐区上方严禁架设电气线路㊂

（３）罐区附近应设置 严禁烟火 警示标志㊂ （４）罐体应有效接地㊂

（５）装卸油过程中应采取静电消散措施㊂ （６）柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池㊂ （１）烘窑过程应保证水分充分排出㊂

‘ 生产设备安全卫生设计总则“ （ＧＢ５０８３）

‘ 消防安全标志“（ＧＢ １３４９５）

‘ 建筑设计防火规范“（ＧＢ ５００１６）‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）事故多发，正在制定相应的标准

（１）点火㊁ 烘窑过程违章操作，水分未充分排出㊂

２

回转窑

（２）点火㊁ 给煤过程违章操作，发生爆燃㊁ 回火㊂

灼烫

灼烫

（１）应先送风后给煤㊂

（２）应关闭看火门，远离窑口㊂ （３）应给煤时缓慢增加给煤量㊂

（４）在窑口高温区域应设置封闭护栏㊂ ５

事故多发，正在制定相应的标准

（３）窑头看火未使用防火面罩㊂

（１）操作人员应使用防护面罩㊁ 看火镜片㊂

（２）应侧身观察看火孔，严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔㊂

（３）中控操作应保持系统微负压状态㊂

（１）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带㊂

（２）现场作业人员应严格按照操作规程作业㊂ （３）中控操作应保持系统微负压状态㊂

（１）检维修作业时应照明充足，探明窑内情况，选择安全路线㊂

（２）应两人以上协同作业，并专人监护㊂

（３）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换㊂

（４）进窑前应确认窑筒体温度低于１５０ħ，情况不明时严禁入内㊂

（５）进窑前应确认空气炮㊁ 预热器翻板阀等危险能量可靠隔离㊂

（６）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖㊁ 窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进㊂

（７）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门㊂

（１）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当㊂

（２）应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业㊂ ６

灼烫事故多发，正在制定相应的标准

（４）调整喷煤管位置过程中，窑炉内出现正压㊂

灼烫

高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（５）进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护㊂

物体打击触电

事故多发，正在制定相应的标准

３预热器

（１）结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设不规范㊁ 未采取可靠的防坠落措施㊂

机械伤害高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（２）清堵作业平台未设置逃生通道㊂

灼烫

高处坠落

（１）清堵作业平台应设置逃生通道㊂

（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通㊂ （３）作业区域应保证照明充足㊂

（１）应戴好头盔㊁ 面罩㊁ 隔热防护服㊂

（２）中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮㊂

（３）从观察孔侧身观察，严禁正对观察孔㊂ （１）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方案和应急预案，并专人监护㊂

（２）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业㊂ 清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧㊂ （３）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀㊂

（４）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域㊁ 悬挂警示牌㊂

（５）配备氨水脱硝的，作业前应停用脱硝设备㊂ （６）操作前应对易燃物进行隔离㊂

（７）作业人员应穿戴防火隔热服㊁ 选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对着捅料孔，严禁正面对着捅料门㊂

（８）作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵，再抽水枪㊂

（９）煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀㊂

事故多发，正在制定相应的标准

（３）窑尾烟室㊁ 预热器㊁ 分解炉检查，误操作㊂

灼烫

高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（４）预热器清堵作业违章操作㊂

灼烫

物体打击起重伤害高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

７

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）作业人员应正确穿戴个人劳动用品并系好安全带㊂

（２）作业人员应严格按照操作规程作业㊂ （３）中控操作应保持系统微负压状态㊂ （４）应确保重锤安装牢固㊂ （５）平台护栏应符合要求㊂

依据

（５）各级翻板阀检查，违章作业㊂

灼烫

物体打击

事故多发，正在制定相应的标准

４篦冷机区域

（１）清理篦冷机 雪人 ㊁ 积料㊁ 大块，违章作业㊂

物体打击灼烫触电

高处坠落起重伤害

（１）人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风㊁ 冷却，并穿戴好高温防护用品㊂ （２）应使用安全照明电压照明㊂

（３）钢丝绳应锁紧下料翻板阀，并应关闭空气炮㊂ （４）严禁掏底清理㊂

（５）应选择好撤离路线，保持一定的安全距离㊂ （６）人工清理篦冷机 雪人 时，应停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理㊂

（７）人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备：窑㊁ 冷却机㊁ 破碎机㊁ 空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关㊁ 阀门上锁并挂警示牌㊂

（１）中控操作应保持系统负压状态㊂

（２）现场应设有监护人，选择好撤离路线㊂ （３）穿戴好防火隔热服，严禁正对清料门㊂

（４）每次清料前应先将水枪插入清料门后，方可开启水泵，清料后应先停止高压水枪水泵，再抽出高压水枪，监护人认为安全后方可再次进行作业㊂

事故多发，正在制定相应的标准

５窑尾烟室

窑尾烟室缩口斜坡清理结皮，违章作业㊂

物体打击灼烫

起重伤害高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（三）水泥制成及发运１

水泥散装发运

操作人员不系安全带㊂

高处坠落物体打击

（１）散装头上应设置安全栏杆或安全绳㊂

（２）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时，应系好安全带㊂ ８

事故多发

（１）纸袋库内未设置室内消火栓和灭火器㊂ （２）水泥包装机运转过程中，人员误操作㊂

火灾

（１）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器㊂ （２）严禁烟火㊂

（１）操作包装机时应穿戴好个人保护用品㊂ （１）进入磨机时，应停机停电㊁ 挂牌㊁ 上锁㊂ （２）应设有专人监护㊂ （３）应采用安全照明㊂ （４）应保持通风良好㊂

（１）起重设备应定期检查，确保完好㊂ （２）应专人监护㊁ 特种作业应持证上岗㊂

‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）事故多发

‘ 工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定“ （国家安全生产监督管理总局令令第５９号）

‘ 密闭空间作业职业危害防护规范“（ＧＢＺ ／Ｔ２０５）

２水泥袋装发运

机械伤害

磨机内检维修作业未执行停电㊁ 挂牌㊁ 上锁制度㊂

３

水泥磨机维修

机械伤害高处坠落

更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗㊂

起重伤害物体打击

事故多发，正在制定相应的标准

（四）筒型储存库

（１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析㊂ （２）进入水泥库内清除库壁结料作业未系好安全带㊁ 安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明㊂

中毒和窒息高处坠落物体打击

（１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备高空作业工程专业承包资质㊂ （２）清库作业前应进行风险分析㊂

‘ 水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程“（ＡＱ ２０４７）

１人工清库作业

中毒和窒息高处坠落物体打击

（１）应系好安全带㊁ 安全绳㊂ （２）应确认爬梯牢固可靠㊂ （３）应保持足够照明㊂

（４）应选好安全绳固定点㊂ ９

‘ 水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程“（ＡＱ ２０４７）

（３）进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握㊂ 水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位，出现较大裂缝㊁ 钢筋或受力杆件断裂㊁ 严重变形，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重㊂

易发生人员跌落的料斗进料口，无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重㊁ 孔洞太大㊂ 库顶人孔门不牢固或未锁紧㊂ 车间内的孔洞无防护栏或盖板㊂

（１）余热发电锅炉工况监控不及时㊂

（２）酸碱罐㊁ 计量箱㊁ 中间水箱㊁ 除盐水箱㊁ 中和水池㊁ 衬胶隔膜阀㊁ 衬胶管道的巡检㊂ 未穿戴好防护用品或未按照操作规程操作㊂

中毒和窒息高处坠落物体打击

（１）应设专人监护㊂

（１）严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料㊂ 应采取措施，避免物料偏库存放㊂

（２）对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施，且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查㊂

（３）熟料库等储库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应急处理措施㊂

（４）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处理㊂

（１）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置，危险部位应悬挂警示牌，防护装置损坏应及时修复㊂

（２）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门㊂ （３）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板㊂

‘ 水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程“（ＡＱ ２０４７）

２

筒形储存库主体结构

坍塌

‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）

３

料斗进料口㊁ 库顶人孔门及车间内的孔洞部位

高处坠落事故多发，正在制定相应的标准

（五）辅助系统

爆炸灼烫

（１）应对各种操作仪表随时监控，并加强巡检㊂ 事故多发，正在制定相应的标准

１余热发电锅炉

中毒和窒息其他伤害

（１）应穿戴好防护用品㊂

（２）应按照安全操作规程进行㊂

事故多发，正在制定相应的标准

１０

（３）水处理，化学分析药品的检查，未正确或未穿戴防护用品或未按照操作规程操作㊂ （４）安全阀㊁ 水位表㊁ 压力表㊁ 报警和联锁保护装置等有损坏㊂ （５）锅炉干锅上水㊂

（１）应严格防护用品制度，穿戴前应仔细检查并严格执行㊂

（２）应严格遵守岗位操作规程㊂

中毒和窒息其他伤害

事故多发，正在制定相应的标准

锅炉爆炸（１）锅炉安全附件及安全防护装置应完好无损㊂ 锅炉压力容器使用登记管理办法

锅炉爆炸（１）应严格遵守岗位操作规程㊂

（１）应对脱硫脱硝的原料严格管理，采取专人看护，单独储存㊂

（２）应设置氨气浓度报警系统㊁ 防泄漏装置和防静电系统㊂

（３）应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品㊂ （４）采用封闭厂房储存还原剂时，电气设备应采用防腐㊁ 防爆型㊂

（１）化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求㊂

（２）化验室应配置灭火器㊁ 洗眼器（或紧急喷淋装置）㊁小药箱等安全应急物品，并便于相关人员使用㊂

（３）安全设备应定期检查和维护，使其处于安全的运行状态，满足化验室安全要求㊂ （４）化验室内严禁存放食物㊂ １１

锅炉压力容器使用登记管理办法

２脱硝

脱硝系统氨水储罐无专人管理㊂ 未设置氨气浓度报警系统㊁ 防泄漏装置和防静电系统㊂

中毒和窒息灼烫爆炸

事故多发

３化验室

化学试剂购买与使用不符合公安机关等相关部门的要求㊂ 化验室未配置灭火器㊁ 洗眼器（或紧急喷淋装置）㊁小药箱等安全应急物品㊂

灼烫

‘ 常用危险化学品贮存通则“ （ＧＢ１５６０３）

水泥窑协同处置易燃性固体废物，预处理破碎仓和混合搅拌仓未配备防火防爆装置㊂ 带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置㊂ 人员经常通过部位未设置跨越通道㊂ 运输车辆搭载无关人员进入厂区㊂ 物料装车过程，未采取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施㊂ 装卸人员高处作业无可靠的防止高处坠落的措施㊂

厂内专用机动车辆无统一牌照和车辆编号㊂ 车辆刹车㊁ 转向㊁ 灯光㊁ 喇叭㊁ 后视镜等有缺陷㊂ 未对厂内车辆进行风险评估㊁ 对相关风险控制等提出具体要求㊂ 未安装倒车警报装置㊁ 行车警示灯，在特定区域未进行限制速度㊂

‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

‘ 水泥窑协同处置工业废物设计规范“（ＧＢ ５０６３４）

‘ 水泥窑协同处置垃圾工程设计规范“（ＧＢ ５０９５４）

‘ 带式输送机安全规范“ （ＧＢ１４７８４）

４协同处置

中毒和窒息火灾爆炸

（１）原料中存在有毒物质的挥发㊁ 自燃㊁ 原料的物理及化学反应，应采取合适的通风㊁ 增湿等措施㊂ （２）作业人员应正确佩戴个人防护用品㊂

５带式输送机

机械伤害

（１）带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置㊂

（２）人员通过部位应设置专用跨越通道㊂

（１）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相应的安全培训，严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区㊂

（２）物料装车过程，应有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施㊂

（３）装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的措施㊂

６运输车辆

车辆伤害

‘ 工业车辆安全要求和验证“ （ＧＢ１０８２７）

７

厂内专用机动车辆

车辆伤害

（１）厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档案㊁ 台账齐全，无遗漏㊂

（２）车辆刹车㊁ 转向㊁ 润滑系统良好，灯光㊁ 喇叭㊁ 后视镜应完好㊂

（３）应对厂内车辆进行风险评估㊁ 对相关风险控制等提出具体要求㊂

（４）应安装倒车警报装置㊁ 行车警示灯，在特定区域限制速度㊂

近年建材行业此类亡人事故频发，参照英国水泥协会标准，列出该防范措施

１２

二、平板玻璃制造

序号

场所／环节／部位石灰石㊁ 长石㊁ 白云石㊁ 碎玻璃入料仓口混合机

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）入料仓口应安装防护栏㊂

（２）碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护板㊂

（１）混合机应停机断电，配电箱上锁，悬挂 禁止启动 的标志㊂

（２）应设专人进行监护㊂ （３）应采用安全照明㊂

（１）带式输送机应设置安全连锁装置㊂

（２）带式输送机机头与机尾应设置防护罩或防护栏㊂

（３）人员通过部位应设置跨越通道㊂

（１）作业时应穿戴隔热服㊁ 隔热手套㊁ 防护头套等防护用品㊂

（１）巡检窑炉，应及时修护有缺陷的耐火材料㊂ （２）冷却耐火材料风机应运行正常㊂

（３）窑炉运行中如遇全部停电时，应立即关闭油（气）阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，减少对耐火材料的影响㊂

（４）耐火材料缺陷导致渗玻璃液时，应用风㊁ 特制水套管㊁ 水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位，并及时进行维修㊂

（５）如遇漏玻璃液事故，应采取风㊁ 水冷使漏玻璃液部位凝固，必要时应降低液面和温度㊂ 如漏玻璃液严重时应立即停炉㊂ １３

依据

‘ 平板玻璃工厂设计规范“ （ＧＢ５０４３５）

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（一）原料及配料１

入料仓口无防护栏㊁ 安全护板等防护装置㊂ 混合机内检修或清理粘料，未执行停电㊁ 挂牌㊁ 上锁制度㊂ 带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置㊂ 人员经常通过部位未设置跨越通道㊂ （１）窑炉运行的高温耐火材料㊂

高处坠落物体打击

２

机械伤害

３带式输送机

机械伤害

‘ 带式输送机安全规范“ （ＧＢ１４７８４）

（二）熔化

灼烫

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

１窑炉

（２）窑炉池壁㊁ 池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液㊂

火灾灼烫

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（续表）㊀㊀

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）严禁穿戴化纤制品，在超过５０ħ以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣㊂

（２）更换池壁砖期间应使窑温㊁ 窑压较正常运行时适当降低㊂

（３）热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板㊂

（１）点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体低于爆炸极限时方可再次点火㊂

（２）烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气，在废气总烟道上点燃防爆火管，过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况㊂

（３）烤窑设施烧油池窑在窑内温度达到８００ħ以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故㊂ （４）应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置，发生熄火情况，确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火㊂

（５）烤窑过程中，应确保燃气管道阀门关闭，避免燃气进入窑炉发生爆炸㊂

（１）应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理㊂

（１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂

（２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜为７ ５ｍ㊂

（３）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（４）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动㊂ １４

依据

（３）更换池壁砖㊁ 热修蓄热室等的高温耐火材料㊂

灼烫

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（４）点火烤窑中的易燃易爆气体㊂

爆炸

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（１）天然气调压室内仪表和阀门密封不良㊂

２

天然气调压室

（２）天然气调压室未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

火灾爆炸

‘ 城镇燃气设计规范“ （ＧＢ５００２８）

火灾爆炸

‘ 城镇燃气设计规范“ （ＧＢ５００２８）

（３）天然气调压室内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

（三）成型㊁ 退火

（１）锡槽槽底冷却风缺陷，泄漏锡液㊂

１

锡槽

（２）锡槽加锡㊁ 清理锡液表面氧化物，高温锡液㊂

（１）锡槽配气间内仪表和阀门密封不良㊂ （２）锡槽配气间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

（３）锡槽配气间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

火灾灼烫

火灾爆炸

（１）天然气调压室内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）天然气输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）巡检㊁ 维护锡槽槽底冷却风机，应保证运行正常㊂ （２）出现锡槽槽底温度异常，应及时用风㊁ 水处理㊂ （１）操作人员应穿戴防护用品㊂ （２）严禁使用铝或铝合金工具㊂

（３）加锡工具及锡锭严禁与水接触㊂

‘ 城镇燃气设计规范“ （ＧＢ５００２８）

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气站设计规范“ （ＧＢ５０１７７）‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 氢气站设计规范“（ＧＢ ５０１７７）

灼烫

火灾爆炸

（１）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理㊂

（１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂

（２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜为７ ５ｍ㊂

（３）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（４）检测报警仪与事故排风机自动开启联动㊂ （１）锡槽配气间内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）氢气输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）作业人员应穿阻燃㊁ 防静电的防护服㊂ （２）作业时应使用不产生火花的工具㊂

（３）严禁携带火种㊁ 非防爆电子设备进入爆炸区域㊂

（４）严禁在爆炸危险区域穿脱衣服㊁ 帽子或类似物㊂

火灾爆炸

２锡槽配气间

火灾爆炸

（４）作业人员违章作业㊂

火灾爆炸

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

（１）镀膜用截门㊁ 阀门密封不良㊂

（２）镀膜间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

（３）镀膜间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

（４）作业人员违章作业㊂

二氧化硫供气间未设置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷，通风不良㊂

火灾爆炸

（１）定期检查，发现泄漏及时处理㊂ （２）更换气瓶时，应检查汇流排㊂

（３）应使用肥皂水或便携式气体报警仪检查㊂ （１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂ （２）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（３）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动㊂ （１）镀膜操作内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）气体输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）作业人员应穿阻燃㊁ 防静电的防护服㊂ （２）作业时应使用不产生火花的工具㊂ （３）严禁在禁火区吸烟㊁ 使用明火㊂

事故易发

火灾爆炸

３镀膜

‘ 电子工业用气体硅烷（ＳｉＨ４）“（ＧＢ／Ｔ１５９０９）

‘ 工业用乙烯“（ＧＢ ／Ｔ７７１５）‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

火灾爆炸

火灾爆炸

事故易发

４

二氧化硫供气间

中毒和窒息

（四）切割㊁ 装箱㊁ 储运

（１）玻璃堆垛旋转的机械手㊂

１

玻璃堆垛及木箱吊装

机械伤害

（１）应设固定式气体检测报警仪，并与事故排风机自动开启联动㊂

（２）气体检测报警仪应定期校验㊂ （３）应设有排风扇等机械通风措施㊂

（１）用防护围栏遮护，防护围栏的关开与机械手开关互为保护连锁㊂ （２）悬挂警示标志㊂

（１）吊装前应检查木箱是否有卡㊁ 碰的情况㊂ （２）吊装前应检查木箱㊁ 钢带的安全性㊂

（３）吊装路径应无人员通过，作业场所空间满足吊装要求㊂

事故易发

事故多发

（２）玻璃木箱吊装，钢带断裂木箱破损㊂

起重伤害

‘ 起重机械使用管理规则“ （ＴＳＧＱ５００１）

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

依据

（五）辅助系统

（１）管道法兰㊁ 仪表㊁ 阀门密封不良㊂ （２）未设置气体浓度报警仪或气体浓度报警仪缺陷㊂

液氨罐㊁ 液氨中间储罐

（３）电气未采用防爆型，罐体未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂ （４）罐体未设置消防水喷淋系统㊂

（５）作业现场未配置防护用具和应急工具㊂

２

液氨输送管道

输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂ （１）仪表和阀门密封不良㊂

３

氢气发生站

（２）氢气发生站未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸

（１）应定期检查㊂

（２）应制定执行漏氨重点部位的检维修计划㊂ （１）应安装氨气浓度检测报警仪器㊂ （２）每年应进行校验㊂

（３）液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动㊂

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气站设计规范“（ＧＢ ５０１７７）

１

（１）液氨罐㊁ 液氨中间储罐区域电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂ （２）罐体应静电接地㊂

（３）管道法兰应静电跨接㊂ （１）罐区应设消防水喷淋系统㊂

（１）作业现场应配置空气呼吸器㊁ 橡胶手套等防护用具㊂

（２）应配备应急防爆工具和堵漏工具㊂

（１）液氨输送管道应静电接地，管道法兰应静电跨接㊂

（１）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理㊂

（１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂

（２）气体检测仪有效检测覆盖水平平面半径，室内宜为７ ５ｍ㊂

（３）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（４）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动㊂ 火灾爆炸

序号

场所／环节／部位

较大危险因素（３）氢气发生站内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）氢气发生站内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）氢气输送管道应静电接地㊂ （３）氢气管道法兰应静电跨接㊂

（１）作业人员应穿阻燃㊁ 防静电的防护服㊂ （２）作业时应使用不产生火花的工具㊂

（３）严禁携带火种㊁ 非防爆电子设备进入爆炸区域㊂ （４）氢气设备运行时，严禁敲击㊁ 带压维修和紧固，严禁超压㊂

（５）严禁在爆炸危险区域穿脱衣服㊁ 帽子或类似物㊂ （１）应使用便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏应及时处理㊂

（１）应配置一氧化碳固定式㊁ 便携式气体报警仪㊂ （２）应校验气体报警仪㊂

（１）电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）煤气输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）修水套或换炉壁进人煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量，合格后操作人员应佩戴呼吸器进入㊂

（２）应使用不产生火星的工具㊂

（３）煤气内部作业，使用照明电压严禁高于１２Ｖ㊂（４）吹扫和置换煤气设施内部的煤气时，应用蒸汽㊁ 氮气或烟气为置换介质吹扫㊂ 依据

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

氢气站设计规范（ＧＢ５０１７７）

火灾爆炸

（４）作业人员违章作业㊂

火灾爆炸

‘ 防静电服“（ＧＢ １２０１４）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

（１）设备㊁ 管道㊁ 阀门密封不良㊂

（２）未配置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷㊂

（３）电气不防爆，煤气输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

火灾爆炸

中毒和窒息火灾爆炸

中毒和窒息火灾爆炸

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 发生炉煤气站设计规范“ （ＧＢ５０１９５）

‘ 发生炉煤气站设计规范“ （ＧＢ５０１９５）

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

４煤气发生炉

（４）作业人员违章作业㊂

火灾爆炸

三、建筑卫生陶瓷制造

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

依据

（一）原料加工

（１）给料块度不应大于设备的允许块度㊂ 设备运转过程中，严禁用手或工具直接处理料块㊂

（２）皮带运转时，严禁触摸皮带及其他转动部件，严禁从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过）㊂

（３）在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整㊁ 人体接近或触摸运转的部位㊂

（１）给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置㊂ （２）在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置㊂

１破碎机

（１）破碎机运行过程中，违反破碎机运行的规定进行作业㊂

机械伤害

‘ 破碎设备安全要求“ （ＧＢ１８４５２）

（２）破碎机周围无防护装置㊂

（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对仪器启动装置进行隔离㊂ （１）各部件的紧固件缺失㊁ 损坏㊂

物体打击机械伤害机械伤害机械伤害

２

颚式破碎机的检修

（１）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，一人专职监控㊂

（１）检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂ （１）开机前，应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠㊂

（１）球磨机连续起动严禁超过两次，第一次与第二次应间隔５分钟以上，第三次起动应经电工㊁ 钳工配合检查后方可起动㊂

（２）球磨机应严格执行给矿㊁ 给水㊁ 添加球石的规定㊂

（３）球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，严禁立即停车㊂ ‘ 破碎设备安全要求“ （ＧＢ１８４５２）

３细磨／球磨机

（２）球磨机运行过程中，违反球磨机运行的规定进行作业㊂

机械伤害

‘ 球磨机和棒磨机“（ＧＢ ／Ｔ２５７０８）‘ 陶瓷工业用球磨机“ （ＱＢ／Ｔ２１０２）

（３）未定期监控球磨机的运行情况㊂

（４）球磨机周围未设置防护装置㊂

（１）检修时，未对球磨机筒体进行固定㊂ （２）进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固㊂ （３）进行检修时，未安排监控人员㊂

（４）检修时，未对仪器启动装置进行隔离㊂

５

泥浆池

（１）工作人员掉入泥浆池㊂

（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对搅拌机启动装置进行隔离㊂ （３）在高空作业及有限空间内作业时未佩戴防护措施㊂

机械伤害机械伤害机械伤害

（１）每半小时应检查一次主轴承及电机温度㊂ 超过８０ħ时，采用强制冷却㊂

（１）球磨机周围应设置防护栏等防护装置㊂ （１）检修前，应对球磨机筒体进行固定，防止检修过程中筒体转动㊂

（１）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体㊂

（２）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作㊂

（１）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控㊂

（１）检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂ （１）在泥浆池池口应设置防护装置，并悬挂 禁止靠近 的标识㊂

（１）进行泥浆池进行清理作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控㊂

（１）进入泥浆池前，应切断搅拌机电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂

（１）进入泥浆池前，应确保打开入口通风２４小时㊂ （２）进入泥浆池作业的工作人员应佩戴安全带㊁ 安全绳索等防护装置㊂

（３）进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣㊁ 空气呼吸器等救护设施㊂ 事故多发

４球磨机检修

机械伤害

‘ 球磨机和棒磨机“（ＧＢ ／Ｔ２５７０８）‘ 陶瓷工业用球磨机“ （ＱＢ／Ｔ２１０２）

机械伤害机械伤害淹溺

机械伤害机械伤害淹溺

高空坠落窒息机械伤害

６

泥浆池的清理和泥浆池搅拌机的检修

事故多发

淹溺

高空坠落窒息

（１）供气管路密封不良㊂

（２）点火顺序及停气顺序错误㊂

（１）塔体附近进行明火作业㊂

（２）检修时，未安排监控人员㊂

８

喷雾干燥塔检修

（３）检修时，未对电源㊁ 供气阀等开启装置进行隔离㊂

（４）进塔检修时，未对塔内进行通风，未佩戴防护措施㊂

（二）成型

（１）液压压砖机设备周围未设置防护装置㊂

１

干压成型／液压压砖机

机械伤害

火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸

中毒和窒息火灾爆炸

中毒和窒息

（１）喷雾干燥塔工作前，应检查塔体及供气管路的密封性㊂

（１）点火前，应先启动抽热风机㊂

（２）喷雾干燥结束时，应缓慢关闭燃气阀门，通知停止供气，停气后打开放散阀，封闭水封㊂ （１）喷雾干燥塔内有残留燃气时，维修人员不应对塔体及附近设备进行焊接及在附近设备上动火㊂ （１）在喷雾塔内进行检修施工应提前申请，经相关负责人批准后再实施作业，且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护㊂ （１）检修前，切断电源，切断供气阀，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源和供气阀㊂

（１）进塔检修前，应至少保证切断供气阀并使塔内通风２４小时㊂

（２）进塔检修的工作人员应佩戴空气呼吸器㊂

７

造粒／喷雾干燥塔

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

中毒和窒息

（１）开机前，应装上所有防护隔离装置㊂

‘ 陶瓷砖自动液压机“（ＪＣ ／Ｔ９１０）‘ 液压机安全技术条件“（ＪＢ ３９１５）

（２）设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理㊂

机械伤害

（１）机器运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作㊂

（３）因停电停车或其他情况异常停机，未断开电路就进行检维修操作㊂

（４）停机时压块未采取支撑防护措施㊂ （１）检修时，未安排监控人员㊁ 未对电源开启装置进行隔离㊁ 无压块支撑装置㊂

（１）因停电停车或其他情况异常停机，应立即断开电路，且确保所有防护装置有效，然后再进行检维修等操作㊂

（１）停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人㊂

（１）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与㊂

（２）检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂

（３）检修前，应用铁块支柱支撑压块㊂

（１）喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象㊂ 检查压力表是否正常㊂

（１）喷釉过程中实时监控压力指数，严禁压力超过容器准许压力㊂

（１）打开压力罐前，应先进行卸压㊂

（１）机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂 禁止靠近 的警示标识㊂

事故多发

‘ 特种设备安全监察条例“ （国务院令第５４９号）

机械伤害

机械伤害物体打击

２

液压压砖机的检修

机械伤害

‘ 陶瓷砖自动液压机“（ＪＣ ／Ｔ９１０）‘ 液压机安全技术条件“（ＪＢ ３９１５）

（１）长期停机的设备气管堵塞㊁ 密封不良㊂

３

喷釉／压力罐

（２）喷釉过程中未对压力进行实时监控㊂ （３）开罐前未卸压㊂ （１）设备周围无防护装置㊂

４

喷釉／机械手喷釉装置

容器爆炸

容器爆炸容器爆炸机械伤害

（２）进入防护装置内作业时未切断电源㊁ 未对其进行有效隔离㊂

机械伤害

（１）进入防护装置内作业或检修时，应切断电源，进行能量隔离，并安排专人看护㊂

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

依据

（三）烧成

（１）供气管路密封不良㊂

火灾爆炸

（１）点火前应对整个系统进行压力试验，确认各焊点㊁ 焊缝㊁ 连接位置㊁ 螺栓孔位等处试压后不泄漏㊁ 仪表指示等完好㊂

（１）窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火㊂

（２）窑炉点火前应确认各处阀门关闭㊂

（３）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机㊂

（４）点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残余燃气后才能点火㊂

（５）严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作㊂

（６）严禁用汽油㊁ 煤油等易燃㊁ 易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火器点火㊂

（７）严禁在停电停气后未打开排空阀时点火㊂ （８）严禁先开燃气后点火㊂

（１）运行过程中，发现气体泄漏，应立即切断气源㊁ 电源㊂ 危险解决前严禁点火㊂

（１）运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀门，再关闭在用燃气管路的供气阀门㊂ 打开备用管路供气阀门前，应先打开其放散管阀门，切换正常后，应关闭放散阀㊂ （１）应设置巡窑工，定期检测，确保油㊁ 气输送管路㊁ 阀门完好无泄漏，调整机构灵活好用㊂ 确保窑炉观察孔完好，测量仪表仪器完好㊂ ‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 陶瓷工业窑炉施工及验收规程“ （ＣＥＣＳ１６６）

１

烧成／窑炉／点火

（２）未按照窑炉的点火规定作业㊂

火灾爆炸

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 陶瓷工业窑炉施工及验收规程“ （ＣＥＣＳ１６６）

（１）运行过程中发生气体泄漏㊂

中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸

２

烧成／窑炉／运行

（２）切换备用燃气的顺序错误㊂

（３）未定期对窑炉进行巡查㊂

中毒和窒息火灾爆炸

序号

场所／环节／部位

较大危险因素（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对电源㊁ 供气阀等开启装置进行隔离㊂

（３）检修前，未通风排出剩余燃气㊂

（４）有限空间内作业未佩戴防护装置㊂

（四）辅助系统

（１）开始工作前，应确保所有管路㊁ 连接部位㊁ 隔断装置的密封情况㊂ 确保所有压力表㊁ 液位计㊁ 蒸汽汇集器等显示仪器㊁ 仪表㊁ 装置使用正常㊂ （２）应实时监测工作区域的一氧化碳和氧气的浓度㊂

（３）工作区域内严禁明火作业㊂

（４）所有金属设备均应有接地措施，防止静电㊂ （１）进行炉内检修前，应办理设备停电和危险作业申请，且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护㊂

（１）进行炉内检修前，应切断所有电源，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护㊂

（１）进行炉内检修前，应炉内至少通风２４小时，确保窑内无残留煤气㊂

（１）进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器㊂ ‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

易发生的事故类型中毒和窒息

主要防范措施

（１）进行窑炉检修前，应办理设备停电和危险作业申请㊂ 且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护㊂

（１）进行窑炉检修前，应切断所有电源㊁ 气源，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护㊂

（１）进行窑炉检修前，应用空气对窑炉内窑炉炉膛进行吹扫并通风２４小时，确保窑内无燃气㊂ （１）进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器㊂

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 陶瓷工业窑炉施工及验收规程“ （ＣＥＣＳ１６６）

依据

３

烧成／窑炉／检修

中毒和窒息

中毒和窒息中毒和窒息

１

煤气发生炉／运行

（１）煤气泄漏㊂

火灾爆炸

中毒和窒息

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对电源开启装置进行隔离㊂ （３）检修前，未通风排出剩余燃气㊂

（４）有限空间内作业未佩戴防护装置㊂

中毒和窒息

２

煤气发生炉／检修

中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息

（续表）㊀㊀

序号场所／环节／部位较大危险因素

（１）煤气泄漏㊂

３煤气的输送（２）未定期对厂区内煤气输送管道进行监控㊂ 易发生的事故类型爆炸中毒和窒息爆炸中毒和窒息主要防范措施（１）一旦发生泄漏，应立即切断气源，组织人员向室外撤离㊂ 并安排专业人员检修㊂ （１）应安排人员，定期检查厂内所有煤气管道是否有泄漏㊂ 检查所有管道上的压力表㊁ 泄漏检测装

置等的有效性㊂ 依据‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

四、耐火材料制品制造序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（一）煤气发生站

１煤气发生炉（１）煤气发生炉夹套缺水㊂ （１）应及时进行水质软化及合理排污㊂ （２）由软水泵给压应在１ＭＰａ以上，保证进水畅通㊂ （３）司炉员应加强监控，及时补水㊂

（１）进入料斗或料仓作业的人员，应与有关工序的作业人员联系，悬挂醒目的 禁止卸料 警告标志㊂ （２）应系牢安全带，并有专人监护，方准入内作业㊂

（１）应保持窑内强制通风㊂ （２）进窑前后应核检人数㊂ （３）进入窑内检修前，应由专业人员测定窑内ＣＯ含量，在保证安全的前提下方可进入㊂ ‘ 工业锅炉水质“（ＧＢ １５７６）‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）锅炉爆炸（二）原料堆场１进入料斗或料仓作业（１）物料坍塌㊂ 坍塌‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）（三）原料煅烧（１）窑内一氧化碳含量超标㊂ ‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）１竖窑检修中毒和窒息

（四）成型

（１）成型设备应安装防止压手的安全装置㊂ （２）摩擦压砖机的摩擦轮周围应设安全防护平台㊂ 采用机械手时，机械手摇臂活动范围的四周，应

设安全围栏㊂ （３）液压机应有防止过载的安全装置㊂ （４）静油（水）压砖机（等静压机）升压过程中，操作人员应位于保护屏的后面，不应靠近超高压泵

和高压管道㊂

１成型压机（１）成型机未设置防压手措施，摩擦轮周围未设置防护设施，液压机未设置防过载装置，违章作业㊂ 机械伤害‘ 起重机钢丝绳保养㊁ 维护㊁ 安装㊁ 检验和报废“（ＧＢ ／Ｔ５９７２）‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）

（续表）㊀㊀

序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

‘ 起重机钢丝绳保养㊁ 维护㊁ 安装㊁ 检验和报废“（ＧＢ ／Ｔ５９７２）‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）（五）干燥与烧成１电热干燥窑（１）未设置干燥室门电气联锁㊂ 灼烫触电（１）电热干燥窑应设置干燥室门电气联锁装置，确保窑门开启时切断发热体电源㊂

（六）起重与运输

（１）锻钩有下列情况之一时应更换： 用２０倍放大镜可见裂纹㊁ 破口或发纹㊂ 钩的危险断面磨损超过１０％㊂ 负荷试验产生永久变形㊂ 钩尾和螺纹部分有变形及裂纹㊂ 钩尾有螺纹部分与无螺纹部分的过渡角处有疲劳裂纹㊂ （２）起重设备应配备声㊁ 光信号和防止脱钩的保险装置㊂ １起重设备部件（１）起重部件出现钢丝绳断裂㊁ 锻钩断裂㊁ 脱钩等缺陷，未配备声㊁ 光信号和防止脱钩的保险装置㊂ 起重伤害‘ 起重机钢丝绳保养㊁ 维护㊁ 安装㊁ 检验和报废“（ＧＢ ／Ｔ５９７２）‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）

五、石膏板制造序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（一）原料输送

１带式输送机头

部和尾部（１）未设置防护装置㊂ 工作人员违章用手清理集料器，人员违章

进入作业区㊂ 机械伤害（１）尾部滚筒应加设与运行程序联锁控制的防护装置或固定式防护罩㊂ （２）输送粘性物料时，输送机进㊁ 出口集料器应设置机械疏通装置或振捣器械㊂ 皮带滚筒表面㊁ 回程段带面㊁ 尾部滚筒前应设置清扫装置㊂ （３）石膏均化仓的布料机和取料机运行时，人员禁止进入作业区域㊂ 事故多发，正在制定相应标准

（二）成品干燥

１干燥机部位（１）输送机两侧㊁ 干燥机顶部未设置防护栏㊂ 机械伤害（１）干燥机进㊁ 出口段的多层辊道输送机两侧应设置防护栏㊂ （２）干燥机运行时，严禁攀爬框架，严禁拖拽进㊁ 出口段多层辊道输送机上的板材㊂ （３）干燥机顶部应设置防护栏㊂ （４）进入干燥机内部检修辊道㊁ 轴承或者清理内部板材时，应切断电源，干燥机开门通风，确认安

全后人员方可进入，外面应有专人监护㊂ （５）检修链条及头㊁ 尾转向链轮时应提起配重并固定，有气动张紧装置的应松开气动张紧装置㊂ 事故多发，正在制定相应标准

（续表）㊀㊀

序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（三）供热系统

（１）导热油系统在正常运行时，如主循环油泵停运，应在３０ｓ内启动紧急循环油泵㊂ （２）每周应进行不少于一次的紧急循环油泵应急动力人工启动功能的试验㊂ （３）导热油换热系统应设置自动停炉保护装置，并在下列情况时应自动停炉㊂ 膨胀油箱液位下降到下极限位置时㊂ 导热油温度超过允许值时㊂ 导热油系统压力超过允许值时㊂ 主循环油泵停止运转时㊂

（１）在煤㊁ 燃油等易燃㊁ 易爆及可能散发可燃气体的厂房㊁ 仓库内应设置可燃气体报警装置㊂ （２）在护面纸库和易燃物仓库应设置火灾自动报警系统㊂ （３）护面纸㊁ 煤㊁ 燃油等可燃㊁ 易燃㊁ 易爆的物资，应设置相应的专用储库㊂ １导热油系统（１）未设置紧急循环油泵或未设置自动停炉保护装置㊂ 火灾爆炸事故多发，正在制定相应标准（四）仓库（１）未设置可燃气体报警装置，未设置火灾自动报警系统，未设置专用储库㊂ １仓库火灾爆炸事故多发，正在制定相应标准

建材行业较大危险因素辨识

与防范指导手册

二○一六年二月

前㊀ 言

为进一步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防㊁ 遏制各类事故的发生，特组织编写了‘ 建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册“㊂

该手册结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所㊁ 环节㊁ 部位和作业行为，依据国家㊁ 行业法规㊁ 标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法㊁ 类比法㊁ 事故分析法等方法，提出了建材行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考㊂

由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善㊂

１

目㊀ 录

一㊁ 水泥制造 （１）

二㊁ 平板玻璃制造 （１３）

三㊁ 建筑卫生陶瓷制造 （１９）

四㊁ 耐火材料制品制造 （２６）

五㊁ 石膏板制造 （２８）

１

建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册

一、水泥制造序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（一）生料制备

‘ 工业企业厂内铁路㊁ 道路运输安全规程“（ＧＢ ４３８７）‘ 工业企业总平面设计规范“ （ＧＢ５０１８７）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）（１）堆料和取料作业同时进行㊂ 坍塌中毒和窒息车辆伤害（１）在同一作业区，采用人工或者汽车㊁ 铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行㊂ （２）未经许可，非作业人员严禁进入㊂

１原料堆场

（２）人员易接近的堆㊁ 取料设备或运动件外

露的输送设备未设置

防护网㊁ 急停装置等

隔离防护装置㊂ 机械伤害（１）堆㊁ 取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线㊂ （２）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机㊂ （３）运转机械旁的巡检通道小于１ｍ时，运转机械裸露的运动件应装设防护网㊂ （４）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔２５ｍ设置一个㊂ 斗式提升

机尾部应增设急停装置㊂

１ ‘ 生产设备安全卫生设计总则“ （ＧＢ５０８３）‘ 生产过程安全卫生要求总则“ （ＧＢ１２８０１）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）

（３）原煤及协同处置易燃固体废物的堆场㊁

堆棚㊁ 预均化库等未

设置消火栓等防火设

施㊂ （１）原煤堆场㊁ 堆棚㊁ 预均化库及和协同处置易燃固体废物等建（构）筑物应设置室外消火栓㊂ （２）原煤堆棚㊁ 预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域，应设置室内消火栓㊂ ‘ 建筑设计防火规范“（ＧＢ ５００１６）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）‘ 消防给水及消火栓系统技术规范“（ＧＢ ５０９７４）

‘ 生产过程安全卫生要求总则“ （ＧＢ１２８０１）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）火灾（１）破碎设备运转过程中进行清理物料作业㊂ 砂岩㊁ 石灰石㊁

原煤等原料破

碎设备给料或

转运料斗及料

槽开口位置机械伤害物体打击（１）破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理㊂ （２）严禁将手伸入破碎机内清理物料㊂ （３）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生㊂ ２（２）转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或

防护栏缺陷㊂ 高处坠落（１）转运料斗及料槽开口位置，应设置隔离护栏，检修时加强防护㊂ （２）车间内的开敞式地坑地沟深度大于０ ５ｍ时，应加设防护栏㊂ （３）转运料斗应设置明显的警示标志㊂ 进料口附近应设置进㊁ 出料设备的急停开关㊂ 料斗进料口宜

设格栅网防护，防止人员跌落㊂

（１）磨机㊁ 选粉机㊁ 辊压机等设备应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置，机旁开关应能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志㊂ （２）磨机㊁ 选粉机㊁ 辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号装置㊂

２ ‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）３原料磨系统（１）磨机㊁ 选粉机㊁ 辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置㊂ 机械伤害‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

（２）设备及传动装置的旋转部位未设置防护

栏㊁ 防护网㊁ 防护罩㊁

护盖等防护装置㊂ （１）球磨机旋转筒体两侧应悬挂 禁止穿越 的警示牌㊂ （２）应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护网㊂ （３）设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖㊂

（１）进入磨机㊁ 选粉机㊁ 收尘器等设备内部检修作业，应配备温度和一氧化碳㊁ 氧气浓度检测仪器设备，备有电压不超过１２Ｖ的照明灯具㊂ （２）进入磨机㊁ 选粉机㊁ 收尘器等设备内部检修作业，应执行‘ 工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定“（ 国家安全生产监督管理总局令第５９号）和‘ 密闭空间作业职业危害防护规范“ ＧＢＺ／Ｔ㊀２０５，做好通风换气㊁ 有毒有害气体检测和人员监护㊂

（１）表面温度超过５０ħ的设备和管道，在人员容易接触到的位置，应设置隔离护栏等防护措施㊂

（１）煤粉制备系统的煤磨㊁ 选粉机㊁ 煤粉仓㊁ 收尘器等处应装设防爆阀㊂ （２）防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上㊂ （３）防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门㊁ 窗㊁ 电缆桥架，且不应喷向车间内其他电气设备㊁ 楼梯口㊁ 主要通道㊁ 附近锅炉及管道㊂ （４）对防爆阀应进行定期检查，确保完好㊂ ３ 机械伤害‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“ （ＧＢ５０５７７）（３）进入磨机检修作业未配备一氧化碳㊁ 氧气浓度检测设备或未进行通风换气㊂ 高处坠落触电中毒和窒息机械伤害物体打击‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）‘ 密闭空间作业职业危害防护规范“（ＧＢＺ ／Ｔ２０５）‘ 工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定“ （国家安全生产监督管理总局令第５９号）（４）人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防护装置㊂ 机械伤害灼烫‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）４煤粉制备系统（１）系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷㊂ 火灾爆炸‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

（２）煤磨进出口未设置温度监测装置，或煤

粉仓㊁ 收尘器未设置

温度和一氧化碳监测

及自动报警装置㊂ （１）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓㊁ 收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置㊂ （２）检测报警装置应定期检查㊁ 校验，确保完好㊁ 准确㊂

（１）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁，应设置干粉灭火装置和消防给水装置㊂ （２）辊式煤磨㊁ 煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置㊂ （３）消防设备设施应定期检查，确保完好㊂ （４）在车间及重要设备上应设置 禁止烟火 警示标识㊂ ‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）‘ 建筑设计防火规范“（ＧＢ ５００１６）‘ 建筑灭火器配置规范“ （ＧＢ５０１４０）‘ 建筑灭火器配置验收及检查规范“（ＧＢ ５０４４４）‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）火灾爆炸（３）煤粉制备车间未设置干粉灭火装置和消防给水装置㊂ 火灾爆炸

（４）煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接

地或煤粉仓㊁ 煤粉秤㊁

煤粉除尘器及煤粉管

道等易燃易爆的设备㊁

容器㊁ 管道未采取消

除静电的措施㊂ 火灾爆炸（１）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地㊂ （２）煤粉仓㊁ 煤粉秤㊁ 煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备㊁ 容器㊁ 管道，应采取消除静电的措施㊂ （３）应定期检测接地电阻是否符合要求㊂

（１）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃㊁ 防爆㊁ 防雷㊁ 防静电及防结露措施㊂ （２）收尘器应设置温度和一氧化碳监测，并应设置气体灭火装置，灰斗部位应设温度监测及自动报警装置㊂ （３）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门，并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁㊂

４ ‘ 水泥工厂设计规范“ （ＧＢ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）（５）煤磨系统收尘器未设置防燃㊁ 防爆㊁ 防雷㊁ 防静电及防结露措施，或未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置㊂ 火灾中毒和窒息爆炸‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

（６）煤粉仓等系统设备和管道封闭不严，煤粉泄漏或进入新鲜空气㊂

（７）操作人员不熟悉系统工艺㊁ 参数特点和安全要求，不能及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾信号㊂

（二）熟料烧成

（１）储量５ｍ以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或罐体未有效接地㊂

３

（１）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁跑冒滴漏㊂

‘ 生产设备安全卫生设计总则“ （ＧＢ５０８３）

火灾爆炸

火灾爆炸

（１）应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操作规程的培训和考核，合格后方可上岗工作㊂

‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

１柴油罐

火灾爆炸

（１）储量５ｍ３以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油㊂

（２）罐区上方严禁架设电气线路㊂

（３）罐区附近应设置 严禁烟火 警示标志㊂ （４）罐体应有效接地㊂

（５）装卸油过程中应采取静电消散措施㊂ （６）柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池㊂ （１）烘窑过程应保证水分充分排出㊂

‘ 生产设备安全卫生设计总则“ （ＧＢ５０８３）

‘ 消防安全标志“（ＧＢ １３４９５）

‘ 建筑设计防火规范“（ＧＢ ５００１６）‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）事故多发，正在制定相应的标准

（１）点火㊁ 烘窑过程违章操作，水分未充分排出㊂

２

回转窑

（２）点火㊁ 给煤过程违章操作，发生爆燃㊁ 回火㊂

灼烫

灼烫

（１）应先送风后给煤㊂

（２）应关闭看火门，远离窑口㊂ （３）应给煤时缓慢增加给煤量㊂

（４）在窑口高温区域应设置封闭护栏㊂ ５

事故多发，正在制定相应的标准

（３）窑头看火未使用防火面罩㊂

（１）操作人员应使用防护面罩㊁ 看火镜片㊂

（２）应侧身观察看火孔，严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔㊂

（３）中控操作应保持系统微负压状态㊂

（１）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带㊂

（２）现场作业人员应严格按照操作规程作业㊂ （３）中控操作应保持系统微负压状态㊂

（１）检维修作业时应照明充足，探明窑内情况，选择安全路线㊂

（２）应两人以上协同作业，并专人监护㊂

（３）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换㊂

（４）进窑前应确认窑筒体温度低于１５０ħ，情况不明时严禁入内㊂

（５）进窑前应确认空气炮㊁ 预热器翻板阀等危险能量可靠隔离㊂

（６）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖㊁ 窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进㊂

（７）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门㊂

（１）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当㊂

（２）应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业㊂ ６

灼烫事故多发，正在制定相应的标准

（４）调整喷煤管位置过程中，窑炉内出现正压㊂

灼烫

高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（５）进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护㊂

物体打击触电

事故多发，正在制定相应的标准

３预热器

（１）结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设不规范㊁ 未采取可靠的防坠落措施㊂

机械伤害高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（２）清堵作业平台未设置逃生通道㊂

灼烫

高处坠落

（１）清堵作业平台应设置逃生通道㊂

（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通㊂ （３）作业区域应保证照明充足㊂

（１）应戴好头盔㊁ 面罩㊁ 隔热防护服㊂

（２）中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮㊂

（３）从观察孔侧身观察，严禁正对观察孔㊂ （１）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方案和应急预案，并专人监护㊂

（２）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业㊂ 清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧㊂ （３）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀㊂

（４）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域㊁ 悬挂警示牌㊂

（５）配备氨水脱硝的，作业前应停用脱硝设备㊂ （６）操作前应对易燃物进行隔离㊂

（７）作业人员应穿戴防火隔热服㊁ 选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对着捅料孔，严禁正面对着捅料门㊂

（８）作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵，再抽水枪㊂

（９）煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀㊂

事故多发，正在制定相应的标准

（３）窑尾烟室㊁ 预热器㊁ 分解炉检查，误操作㊂

灼烫

高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（４）预热器清堵作业违章操作㊂

灼烫

物体打击起重伤害高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

７

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）作业人员应正确穿戴个人劳动用品并系好安全带㊂

（２）作业人员应严格按照操作规程作业㊂ （３）中控操作应保持系统微负压状态㊂ （４）应确保重锤安装牢固㊂ （５）平台护栏应符合要求㊂

依据

（５）各级翻板阀检查，违章作业㊂

灼烫

物体打击

事故多发，正在制定相应的标准

４篦冷机区域

（１）清理篦冷机 雪人 ㊁ 积料㊁ 大块，违章作业㊂

物体打击灼烫触电

高处坠落起重伤害

（１）人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风㊁ 冷却，并穿戴好高温防护用品㊂ （２）应使用安全照明电压照明㊂

（３）钢丝绳应锁紧下料翻板阀，并应关闭空气炮㊂ （４）严禁掏底清理㊂

（５）应选择好撤离路线，保持一定的安全距离㊂ （６）人工清理篦冷机 雪人 时，应停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理㊂

（７）人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备：窑㊁ 冷却机㊁ 破碎机㊁ 空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关㊁ 阀门上锁并挂警示牌㊂

（１）中控操作应保持系统负压状态㊂

（２）现场应设有监护人，选择好撤离路线㊂ （３）穿戴好防火隔热服，严禁正对清料门㊂

（４）每次清料前应先将水枪插入清料门后，方可开启水泵，清料后应先停止高压水枪水泵，再抽出高压水枪，监护人认为安全后方可再次进行作业㊂

事故多发，正在制定相应的标准

５窑尾烟室

窑尾烟室缩口斜坡清理结皮，违章作业㊂

物体打击灼烫

起重伤害高处坠落

事故多发，正在制定相应的标准

（三）水泥制成及发运１

水泥散装发运

操作人员不系安全带㊂

高处坠落物体打击

（１）散装头上应设置安全栏杆或安全绳㊂

（２）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时，应系好安全带㊂ ８

事故多发

（１）纸袋库内未设置室内消火栓和灭火器㊂ （２）水泥包装机运转过程中，人员误操作㊂

火灾

（１）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器㊂ （２）严禁烟火㊂

（１）操作包装机时应穿戴好个人保护用品㊂ （１）进入磨机时，应停机停电㊁ 挂牌㊁ 上锁㊂ （２）应设有专人监护㊂ （３）应采用安全照明㊂ （４）应保持通风良好㊂

（１）起重设备应定期检查，确保完好㊂ （２）应专人监护㊁ 特种作业应持证上岗㊂

‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）事故多发

‘ 工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定“ （国家安全生产监督管理总局令令第５９号）

‘ 密闭空间作业职业危害防护规范“（ＧＢＺ ／Ｔ２０５）

２水泥袋装发运

机械伤害

磨机内检维修作业未执行停电㊁ 挂牌㊁ 上锁制度㊂

３

水泥磨机维修

机械伤害高处坠落

更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗㊂

起重伤害物体打击

事故多发，正在制定相应的标准

（四）筒型储存库

（１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析㊂ （２）进入水泥库内清除库壁结料作业未系好安全带㊁ 安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明㊂

中毒和窒息高处坠落物体打击

（１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备高空作业工程专业承包资质㊂ （２）清库作业前应进行风险分析㊂

‘ 水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程“（ＡＱ ２０４７）

１人工清库作业

中毒和窒息高处坠落物体打击

（１）应系好安全带㊁ 安全绳㊂ （２）应确认爬梯牢固可靠㊂ （３）应保持足够照明㊂

（４）应选好安全绳固定点㊂ ９

‘ 水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程“（ＡＱ ２０４７）

（３）进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握㊂ 水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位，出现较大裂缝㊁ 钢筋或受力杆件断裂㊁ 严重变形，或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重㊂

易发生人员跌落的料斗进料口，无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重㊁ 孔洞太大㊂ 库顶人孔门不牢固或未锁紧㊂ 车间内的孔洞无防护栏或盖板㊂

（１）余热发电锅炉工况监控不及时㊂

（２）酸碱罐㊁ 计量箱㊁ 中间水箱㊁ 除盐水箱㊁ 中和水池㊁ 衬胶隔膜阀㊁ 衬胶管道的巡检㊂ 未穿戴好防护用品或未按照操作规程操作㊂

中毒和窒息高处坠落物体打击

（１）应设专人监护㊂

（１）严格控制库内料位，严禁超过设计储量储存物料㊂ 应采取措施，避免物料偏库存放㊂

（２）对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施，且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查㊂

（３）熟料库等储库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应急处理措施㊂

（４）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处理㊂

（１）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置，危险部位应悬挂警示牌，防护装置损坏应及时修复㊂

（２）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门㊂ （３）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板㊂

‘ 水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程“（ＡＱ ２０４７）

２

筒形储存库主体结构

坍塌

‘ 水泥工厂设计规范“（ＧＢ ５０２９５）

３

料斗进料口㊁ 库顶人孔门及车间内的孔洞部位

高处坠落事故多发，正在制定相应的标准

（五）辅助系统

爆炸灼烫

（１）应对各种操作仪表随时监控，并加强巡检㊂ 事故多发，正在制定相应的标准

１余热发电锅炉

中毒和窒息其他伤害

（１）应穿戴好防护用品㊂

（２）应按照安全操作规程进行㊂

事故多发，正在制定相应的标准

１０

（３）水处理，化学分析药品的检查，未正确或未穿戴防护用品或未按照操作规程操作㊂ （４）安全阀㊁ 水位表㊁ 压力表㊁ 报警和联锁保护装置等有损坏㊂ （５）锅炉干锅上水㊂

（１）应严格防护用品制度，穿戴前应仔细检查并严格执行㊂

（２）应严格遵守岗位操作规程㊂

中毒和窒息其他伤害

事故多发，正在制定相应的标准

锅炉爆炸（１）锅炉安全附件及安全防护装置应完好无损㊂ 锅炉压力容器使用登记管理办法

锅炉爆炸（１）应严格遵守岗位操作规程㊂

（１）应对脱硫脱硝的原料严格管理，采取专人看护，单独储存㊂

（２）应设置氨气浓度报警系统㊁ 防泄漏装置和防静电系统㊂

（３）应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品㊂ （４）采用封闭厂房储存还原剂时，电气设备应采用防腐㊁ 防爆型㊂

（１）化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求㊂

（２）化验室应配置灭火器㊁ 洗眼器（或紧急喷淋装置）㊁小药箱等安全应急物品，并便于相关人员使用㊂

（３）安全设备应定期检查和维护，使其处于安全的运行状态，满足化验室安全要求㊂ （４）化验室内严禁存放食物㊂ １１

锅炉压力容器使用登记管理办法

２脱硝

脱硝系统氨水储罐无专人管理㊂ 未设置氨气浓度报警系统㊁ 防泄漏装置和防静电系统㊂

中毒和窒息灼烫爆炸

事故多发

３化验室

化学试剂购买与使用不符合公安机关等相关部门的要求㊂ 化验室未配置灭火器㊁ 洗眼器（或紧急喷淋装置）㊁小药箱等安全应急物品㊂

灼烫

‘ 常用危险化学品贮存通则“ （ＧＢ１５６０３）

水泥窑协同处置易燃性固体废物，预处理破碎仓和混合搅拌仓未配备防火防爆装置㊂ 带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置㊂ 人员经常通过部位未设置跨越通道㊂ 运输车辆搭载无关人员进入厂区㊂ 物料装车过程，未采取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施㊂ 装卸人员高处作业无可靠的防止高处坠落的措施㊂

厂内专用机动车辆无统一牌照和车辆编号㊂ 车辆刹车㊁ 转向㊁ 灯光㊁ 喇叭㊁ 后视镜等有缺陷㊂ 未对厂内车辆进行风险评估㊁ 对相关风险控制等提出具体要求㊂ 未安装倒车警报装置㊁ 行车警示灯，在特定区域未进行限制速度㊂

‘ 水泥工厂职业安全卫生设计规范“（ＧＢ ５０５７７）

‘ 水泥窑协同处置工业废物设计规范“（ＧＢ ５０６３４）

‘ 水泥窑协同处置垃圾工程设计规范“（ＧＢ ５０９５４）

‘ 带式输送机安全规范“ （ＧＢ１４７８４）

４协同处置

中毒和窒息火灾爆炸

（１）原料中存在有毒物质的挥发㊁ 自燃㊁ 原料的物理及化学反应，应采取合适的通风㊁ 增湿等措施㊂ （２）作业人员应正确佩戴个人防护用品㊂

５带式输送机

机械伤害

（１）带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置㊂

（２）人员通过部位应设置专用跨越通道㊂

（１）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相应的安全培训，严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区㊂

（２）物料装车过程，应有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施㊂

（３）装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的措施㊂

６运输车辆

车辆伤害

‘ 工业车辆安全要求和验证“ （ＧＢ１０８２７）

７

厂内专用机动车辆

车辆伤害

（１）厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档案㊁ 台账齐全，无遗漏㊂

（２）车辆刹车㊁ 转向㊁ 润滑系统良好，灯光㊁ 喇叭㊁ 后视镜应完好㊂

（３）应对厂内车辆进行风险评估㊁ 对相关风险控制等提出具体要求㊂

（４）应安装倒车警报装置㊁ 行车警示灯，在特定区域限制速度㊂

近年建材行业此类亡人事故频发，参照英国水泥协会标准，列出该防范措施

１２

二、平板玻璃制造

序号

场所／环节／部位石灰石㊁ 长石㊁ 白云石㊁ 碎玻璃入料仓口混合机

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）入料仓口应安装防护栏㊂

（２）碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护板㊂

（１）混合机应停机断电，配电箱上锁，悬挂 禁止启动 的标志㊂

（２）应设专人进行监护㊂ （３）应采用安全照明㊂

（１）带式输送机应设置安全连锁装置㊂

（２）带式输送机机头与机尾应设置防护罩或防护栏㊂

（３）人员通过部位应设置跨越通道㊂

（１）作业时应穿戴隔热服㊁ 隔热手套㊁ 防护头套等防护用品㊂

（１）巡检窑炉，应及时修护有缺陷的耐火材料㊂ （２）冷却耐火材料风机应运行正常㊂

（３）窑炉运行中如遇全部停电时，应立即关闭油（气）阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，减少对耐火材料的影响㊂

（４）耐火材料缺陷导致渗玻璃液时，应用风㊁ 特制水套管㊁ 水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位，并及时进行维修㊂

（５）如遇漏玻璃液事故，应采取风㊁ 水冷使漏玻璃液部位凝固，必要时应降低液面和温度㊂ 如漏玻璃液严重时应立即停炉㊂ １３

依据

‘ 平板玻璃工厂设计规范“ （ＧＢ５０４３５）

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（一）原料及配料１

入料仓口无防护栏㊁ 安全护板等防护装置㊂ 混合机内检修或清理粘料，未执行停电㊁ 挂牌㊁ 上锁制度㊂ 带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置㊂ 人员经常通过部位未设置跨越通道㊂ （１）窑炉运行的高温耐火材料㊂

高处坠落物体打击

２

机械伤害

３带式输送机

机械伤害

‘ 带式输送机安全规范“ （ＧＢ１４７８４）

（二）熔化

灼烫

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

１窑炉

（２）窑炉池壁㊁ 池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液㊂

火灾灼烫

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（续表）㊀㊀

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）严禁穿戴化纤制品，在超过５０ħ以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣㊂

（２）更换池壁砖期间应使窑温㊁ 窑压较正常运行时适当降低㊂

（３）热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板㊂

（１）点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体低于爆炸极限时方可再次点火㊂

（２）烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气，在废气总烟道上点燃防爆火管，过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况㊂

（３）烤窑设施烧油池窑在窑内温度达到８００ħ以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故㊂ （４）应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置，发生熄火情况，确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火㊂

（５）烤窑过程中，应确保燃气管道阀门关闭，避免燃气进入窑炉发生爆炸㊂

（１）应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理㊂

（１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂

（２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜为７ ５ｍ㊂

（３）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（４）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动㊂ １４

依据

（３）更换池壁砖㊁ 热修蓄热室等的高温耐火材料㊂

灼烫

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（４）点火烤窑中的易燃易爆气体㊂

爆炸

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

（１）天然气调压室内仪表和阀门密封不良㊂

２

天然气调压室

（２）天然气调压室未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

火灾爆炸

‘ 城镇燃气设计规范“ （ＧＢ５００２８）

火灾爆炸

‘ 城镇燃气设计规范“ （ＧＢ５００２８）

（３）天然气调压室内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

（三）成型㊁ 退火

（１）锡槽槽底冷却风缺陷，泄漏锡液㊂

１

锡槽

（２）锡槽加锡㊁ 清理锡液表面氧化物，高温锡液㊂

（１）锡槽配气间内仪表和阀门密封不良㊂ （２）锡槽配气间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

（３）锡槽配气间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

火灾灼烫

火灾爆炸

（１）天然气调压室内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）天然气输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）巡检㊁ 维护锡槽槽底冷却风机，应保证运行正常㊂ （２）出现锡槽槽底温度异常，应及时用风㊁ 水处理㊂ （１）操作人员应穿戴防护用品㊂ （２）严禁使用铝或铝合金工具㊂

（３）加锡工具及锡锭严禁与水接触㊂

‘ 城镇燃气设计规范“ （ＧＢ５００２８）

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

‘ 玻璃工厂工业卫生与安全技术规程“（ＧＢ １５０８１）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气站设计规范“ （ＧＢ５０１７７）‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 氢气站设计规范“（ＧＢ ５０１７７）

灼烫

火灾爆炸

（１）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理㊂

（１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂

（２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜为７ ５ｍ㊂

（３）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（４）检测报警仪与事故排风机自动开启联动㊂ （１）锡槽配气间内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）氢气输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）作业人员应穿阻燃㊁ 防静电的防护服㊂ （２）作业时应使用不产生火花的工具㊂

（３）严禁携带火种㊁ 非防爆电子设备进入爆炸区域㊂

（４）严禁在爆炸危险区域穿脱衣服㊁ 帽子或类似物㊂

火灾爆炸

２锡槽配气间

火灾爆炸

（４）作业人员违章作业㊂

火灾爆炸

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

（１）镀膜用截门㊁ 阀门密封不良㊂

（２）镀膜间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

（３）镀膜间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

（４）作业人员违章作业㊂

二氧化硫供气间未设置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷，通风不良㊂

火灾爆炸

（１）定期检查，发现泄漏及时处理㊂ （２）更换气瓶时，应检查汇流排㊂

（３）应使用肥皂水或便携式气体报警仪检查㊂ （１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂ （２）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（３）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动㊂ （１）镀膜操作内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）气体输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）作业人员应穿阻燃㊁ 防静电的防护服㊂ （２）作业时应使用不产生火花的工具㊂ （３）严禁在禁火区吸烟㊁ 使用明火㊂

事故易发

火灾爆炸

３镀膜

‘ 电子工业用气体硅烷（ＳｉＨ４）“（ＧＢ／Ｔ１５９０９）

‘ 工业用乙烯“（ＧＢ ／Ｔ７７１５）‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

火灾爆炸

火灾爆炸

事故易发

４

二氧化硫供气间

中毒和窒息

（四）切割㊁ 装箱㊁ 储运

（１）玻璃堆垛旋转的机械手㊂

１

玻璃堆垛及木箱吊装

机械伤害

（１）应设固定式气体检测报警仪，并与事故排风机自动开启联动㊂

（２）气体检测报警仪应定期校验㊂ （３）应设有排风扇等机械通风措施㊂

（１）用防护围栏遮护，防护围栏的关开与机械手开关互为保护连锁㊂ （２）悬挂警示标志㊂

（１）吊装前应检查木箱是否有卡㊁ 碰的情况㊂ （２）吊装前应检查木箱㊁ 钢带的安全性㊂

（３）吊装路径应无人员通过，作业场所空间满足吊装要求㊂

事故易发

事故多发

（２）玻璃木箱吊装，钢带断裂木箱破损㊂

起重伤害

‘ 起重机械使用管理规则“ （ＴＳＧＱ５００１）

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

依据

（五）辅助系统

（１）管道法兰㊁ 仪表㊁ 阀门密封不良㊂ （２）未设置气体浓度报警仪或气体浓度报警仪缺陷㊂

液氨罐㊁ 液氨中间储罐

（３）电气未采用防爆型，罐体未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂ （４）罐体未设置消防水喷淋系统㊂

（５）作业现场未配置防护用具和应急工具㊂

２

液氨输送管道

输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂ （１）仪表和阀门密封不良㊂

３

氢气发生站

（２）氢气发生站未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷㊂

中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸

（１）应定期检查㊂

（２）应制定执行漏氨重点部位的检维修计划㊂ （１）应安装氨气浓度检测报警仪器㊂ （２）每年应进行校验㊂

（３）液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动㊂

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 液氨使用与储存安全技术规范“ （ＤＢ１１／１０１４）

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

‘ 氢气站设计规范“（ＧＢ ５０１７７）

１

（１）液氨罐㊁ 液氨中间储罐区域电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂ （２）罐体应静电接地㊂

（３）管道法兰应静电跨接㊂ （１）罐区应设消防水喷淋系统㊂

（１）作业现场应配置空气呼吸器㊁ 橡胶手套等防护用具㊂

（２）应配备应急防爆工具和堵漏工具㊂

（１）液氨输送管道应静电接地，管道法兰应静电跨接㊂

（１）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理㊂

（１）应设固定式可燃气体检测报警仪㊂

（２）气体检测仪有效检测覆盖水平平面半径，室内宜为７ ５ｍ㊂

（３）可燃气体检测报警仪应定期校验㊂

（４）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动㊂ 火灾爆炸

序号

场所／环节／部位

较大危险因素（３）氢气发生站内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

易发生的事故类型

主要防范措施

（１）氢气发生站内的电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）氢气输送管道应静电接地㊂ （３）氢气管道法兰应静电跨接㊂

（１）作业人员应穿阻燃㊁ 防静电的防护服㊂ （２）作业时应使用不产生火花的工具㊂

（３）严禁携带火种㊁ 非防爆电子设备进入爆炸区域㊂ （４）氢气设备运行时，严禁敲击㊁ 带压维修和紧固，严禁超压㊂

（５）严禁在爆炸危险区域穿脱衣服㊁ 帽子或类似物㊂ （１）应使用便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏应及时处理㊂

（１）应配置一氧化碳固定式㊁ 便携式气体报警仪㊂ （２）应校验气体报警仪㊂

（１）电气设备㊁ 线路㊁ 照明㊁ 开关等电气装置应防爆㊂

（２）煤气输送管道应静电接地㊂ （３）管道法兰应静电跨接㊂

（１）修水套或换炉壁进人煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量，合格后操作人员应佩戴呼吸器进入㊂

（２）应使用不产生火星的工具㊂

（３）煤气内部作业，使用照明电压严禁高于１２Ｖ㊂（４）吹扫和置换煤气设施内部的煤气时，应用蒸汽㊁ 氮气或烟气为置换介质吹扫㊂ 依据

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

氢气站设计规范（ＧＢ５０１７７）

火灾爆炸

（４）作业人员违章作业㊂

火灾爆炸

‘ 防静电服“（ＧＢ １２０１４）

‘ 氢气使用安全技术规程“ （ＧＢ４９６２）

（１）设备㊁ 管道㊁ 阀门密封不良㊂

（２）未配置气体检测报警仪或气体检测报警仪缺陷㊂

（３）电气不防爆，煤气输送管道未静电接地，管道法兰未静电跨接㊂

火灾爆炸

中毒和窒息火灾爆炸

中毒和窒息火灾爆炸

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

‘ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范“（ＧＢ ５００５８）

‘ 发生炉煤气站设计规范“ （ＧＢ５０１９５）

‘ 发生炉煤气站设计规范“ （ＧＢ５０１９５）

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

４煤气发生炉

（４）作业人员违章作业㊂

火灾爆炸

三、建筑卫生陶瓷制造

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

依据

（一）原料加工

（１）给料块度不应大于设备的允许块度㊂ 设备运转过程中，严禁用手或工具直接处理料块㊂

（２）皮带运转时，严禁触摸皮带及其他转动部件，严禁从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过）㊂

（３）在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整㊁ 人体接近或触摸运转的部位㊂

（１）给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置㊂ （２）在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置㊂

１破碎机

（１）破碎机运行过程中，违反破碎机运行的规定进行作业㊂

机械伤害

‘ 破碎设备安全要求“ （ＧＢ１８４５２）

（２）破碎机周围无防护装置㊂

（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对仪器启动装置进行隔离㊂ （１）各部件的紧固件缺失㊁ 损坏㊂

物体打击机械伤害机械伤害机械伤害

２

颚式破碎机的检修

（１）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，一人专职监控㊂

（１）检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂ （１）开机前，应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠㊂

（１）球磨机连续起动严禁超过两次，第一次与第二次应间隔５分钟以上，第三次起动应经电工㊁ 钳工配合检查后方可起动㊂

（２）球磨机应严格执行给矿㊁ 给水㊁ 添加球石的规定㊂

（３）球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，严禁立即停车㊂ ‘ 破碎设备安全要求“ （ＧＢ１８４５２）

３细磨／球磨机

（２）球磨机运行过程中，违反球磨机运行的规定进行作业㊂

机械伤害

‘ 球磨机和棒磨机“（ＧＢ ／Ｔ２５７０８）‘ 陶瓷工业用球磨机“ （ＱＢ／Ｔ２１０２）

（３）未定期监控球磨机的运行情况㊂

（４）球磨机周围未设置防护装置㊂

（１）检修时，未对球磨机筒体进行固定㊂ （２）进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固㊂ （３）进行检修时，未安排监控人员㊂

（４）检修时，未对仪器启动装置进行隔离㊂

５

泥浆池

（１）工作人员掉入泥浆池㊂

（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对搅拌机启动装置进行隔离㊂ （３）在高空作业及有限空间内作业时未佩戴防护措施㊂

机械伤害机械伤害机械伤害

（１）每半小时应检查一次主轴承及电机温度㊂ 超过８０ħ时，采用强制冷却㊂

（１）球磨机周围应设置防护栏等防护装置㊂ （１）检修前，应对球磨机筒体进行固定，防止检修过程中筒体转动㊂

（１）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体㊂

（２）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作㊂

（１）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控㊂

（１）检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂ （１）在泥浆池池口应设置防护装置，并悬挂 禁止靠近 的标识㊂

（１）进行泥浆池进行清理作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控㊂

（１）进入泥浆池前，应切断搅拌机电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂

（１）进入泥浆池前，应确保打开入口通风２４小时㊂ （２）进入泥浆池作业的工作人员应佩戴安全带㊁ 安全绳索等防护装置㊂

（３）进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣㊁ 空气呼吸器等救护设施㊂ 事故多发

４球磨机检修

机械伤害

‘ 球磨机和棒磨机“（ＧＢ ／Ｔ２５７０８）‘ 陶瓷工业用球磨机“ （ＱＢ／Ｔ２１０２）

机械伤害机械伤害淹溺

机械伤害机械伤害淹溺

高空坠落窒息机械伤害

６

泥浆池的清理和泥浆池搅拌机的检修

事故多发

淹溺

高空坠落窒息

（１）供气管路密封不良㊂

（２）点火顺序及停气顺序错误㊂

（１）塔体附近进行明火作业㊂

（２）检修时，未安排监控人员㊂

８

喷雾干燥塔检修

（３）检修时，未对电源㊁ 供气阀等开启装置进行隔离㊂

（４）进塔检修时，未对塔内进行通风，未佩戴防护措施㊂

（二）成型

（１）液压压砖机设备周围未设置防护装置㊂

１

干压成型／液压压砖机

机械伤害

火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸火灾爆炸

中毒和窒息火灾爆炸

中毒和窒息

（１）喷雾干燥塔工作前，应检查塔体及供气管路的密封性㊂

（１）点火前，应先启动抽热风机㊂

（２）喷雾干燥结束时，应缓慢关闭燃气阀门，通知停止供气，停气后打开放散阀，封闭水封㊂ （１）喷雾干燥塔内有残留燃气时，维修人员不应对塔体及附近设备进行焊接及在附近设备上动火㊂ （１）在喷雾塔内进行检修施工应提前申请，经相关负责人批准后再实施作业，且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护㊂ （１）检修前，切断电源，切断供气阀，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源和供气阀㊂

（１）进塔检修前，应至少保证切断供气阀并使塔内通风２４小时㊂

（２）进塔检修的工作人员应佩戴空气呼吸器㊂

７

造粒／喷雾干燥塔

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

中毒和窒息

（１）开机前，应装上所有防护隔离装置㊂

‘ 陶瓷砖自动液压机“（ＪＣ ／Ｔ９１０）‘ 液压机安全技术条件“（ＪＢ ３９１５）

（２）设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理㊂

机械伤害

（１）机器运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作㊂

（３）因停电停车或其他情况异常停机，未断开电路就进行检维修操作㊂

（４）停机时压块未采取支撑防护措施㊂ （１）检修时，未安排监控人员㊁ 未对电源开启装置进行隔离㊁ 无压块支撑装置㊂

（１）因停电停车或其他情况异常停机，应立即断开电路，且确保所有防护装置有效，然后再进行检维修等操作㊂

（１）停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人㊂

（１）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与㊂

（２）检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源㊂

（３）检修前，应用铁块支柱支撑压块㊂

（１）喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象㊂ 检查压力表是否正常㊂

（１）喷釉过程中实时监控压力指数，严禁压力超过容器准许压力㊂

（１）打开压力罐前，应先进行卸压㊂

（１）机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂 禁止靠近 的警示标识㊂

事故多发

‘ 特种设备安全监察条例“ （国务院令第５４９号）

机械伤害

机械伤害物体打击

２

液压压砖机的检修

机械伤害

‘ 陶瓷砖自动液压机“（ＪＣ ／Ｔ９１０）‘ 液压机安全技术条件“（ＪＢ ３９１５）

（１）长期停机的设备气管堵塞㊁ 密封不良㊂

３

喷釉／压力罐

（２）喷釉过程中未对压力进行实时监控㊂ （３）开罐前未卸压㊂ （１）设备周围无防护装置㊂

４

喷釉／机械手喷釉装置

容器爆炸

容器爆炸容器爆炸机械伤害

（２）进入防护装置内作业时未切断电源㊁ 未对其进行有效隔离㊂

机械伤害

（１）进入防护装置内作业或检修时，应切断电源，进行能量隔离，并安排专人看护㊂

序号

场所／环节／部位

较大危险因素

易发生的事故类型

主要防范措施

依据

（三）烧成

（１）供气管路密封不良㊂

火灾爆炸

（１）点火前应对整个系统进行压力试验，确认各焊点㊁ 焊缝㊁ 连接位置㊁ 螺栓孔位等处试压后不泄漏㊁ 仪表指示等完好㊂

（１）窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火㊂

（２）窑炉点火前应确认各处阀门关闭㊂

（３）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机㊂

（４）点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残余燃气后才能点火㊂

（５）严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作㊂

（６）严禁用汽油㊁ 煤油等易燃㊁ 易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火器点火㊂

（７）严禁在停电停气后未打开排空阀时点火㊂ （８）严禁先开燃气后点火㊂

（１）运行过程中，发现气体泄漏，应立即切断气源㊁ 电源㊂ 危险解决前严禁点火㊂

（１）运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀门，再关闭在用燃气管路的供气阀门㊂ 打开备用管路供气阀门前，应先打开其放散管阀门，切换正常后，应关闭放散阀㊂ （１）应设置巡窑工，定期检测，确保油㊁ 气输送管路㊁ 阀门完好无泄漏，调整机构灵活好用㊂ 确保窑炉观察孔完好，测量仪表仪器完好㊂ ‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 陶瓷工业窑炉施工及验收规程“ （ＣＥＣＳ１６６）

１

烧成／窑炉／点火

（２）未按照窑炉的点火规定作业㊂

火灾爆炸

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 陶瓷工业窑炉施工及验收规程“ （ＣＥＣＳ１６６）

（１）运行过程中发生气体泄漏㊂

中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息火灾爆炸

２

烧成／窑炉／运行

（２）切换备用燃气的顺序错误㊂

（３）未定期对窑炉进行巡查㊂

中毒和窒息火灾爆炸

序号

场所／环节／部位

较大危险因素（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对电源㊁ 供气阀等开启装置进行隔离㊂

（３）检修前，未通风排出剩余燃气㊂

（４）有限空间内作业未佩戴防护装置㊂

（四）辅助系统

（１）开始工作前，应确保所有管路㊁ 连接部位㊁ 隔断装置的密封情况㊂ 确保所有压力表㊁ 液位计㊁ 蒸汽汇集器等显示仪器㊁ 仪表㊁ 装置使用正常㊂ （２）应实时监测工作区域的一氧化碳和氧气的浓度㊂

（３）工作区域内严禁明火作业㊂

（４）所有金属设备均应有接地措施，防止静电㊂ （１）进行炉内检修前，应办理设备停电和危险作业申请，且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护㊂

（１）进行炉内检修前，应切断所有电源，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护㊂

（１）进行炉内检修前，应炉内至少通风２４小时，确保窑内无残留煤气㊂

（１）进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器㊂ ‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

易发生的事故类型中毒和窒息

主要防范措施

（１）进行窑炉检修前，应办理设备停电和危险作业申请㊂ 且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护㊂

（１）进行窑炉检修前，应切断所有电源㊁ 气源，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护㊂

（１）进行窑炉检修前，应用空气对窑炉内窑炉炉膛进行吹扫并通风２４小时，确保窑内无燃气㊂ （１）进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器㊂

‘ 建筑卫生陶瓷工厂设计规范“ （ＧＢ５０５６０）

‘ 陶瓷工业窑炉施工及验收规程“ （ＣＥＣＳ１６６）

依据

３

烧成／窑炉／检修

中毒和窒息

中毒和窒息中毒和窒息

１

煤气发生炉／运行

（１）煤气泄漏㊂

火灾爆炸

中毒和窒息

‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

（１）检修时，未安排监控人员㊂

（２）检修时，未对电源开启装置进行隔离㊂ （３）检修前，未通风排出剩余燃气㊂

（４）有限空间内作业未佩戴防护装置㊂

中毒和窒息

２

煤气发生炉／检修

中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息

（续表）㊀㊀

序号场所／环节／部位较大危险因素

（１）煤气泄漏㊂

３煤气的输送（２）未定期对厂区内煤气输送管道进行监控㊂ 易发生的事故类型爆炸中毒和窒息爆炸中毒和窒息主要防范措施（１）一旦发生泄漏，应立即切断气源，组织人员向室外撤离㊂ 并安排专业人员检修㊂ （１）应安排人员，定期检查厂内所有煤气管道是否有泄漏㊂ 检查所有管道上的压力表㊁ 泄漏检测装

置等的有效性㊂ 依据‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）

四、耐火材料制品制造序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（一）煤气发生站

１煤气发生炉（１）煤气发生炉夹套缺水㊂ （１）应及时进行水质软化及合理排污㊂ （２）由软水泵给压应在１ＭＰａ以上，保证进水畅通㊂ （３）司炉员应加强监控，及时补水㊂

（１）进入料斗或料仓作业的人员，应与有关工序的作业人员联系，悬挂醒目的 禁止卸料 警告标志㊂ （２）应系牢安全带，并有专人监护，方准入内作业㊂

（１）应保持窑内强制通风㊂ （２）进窑前后应核检人数㊂ （３）进入窑内检修前，应由专业人员测定窑内ＣＯ含量，在保证安全的前提下方可进入㊂ ‘ 工业锅炉水质“（ＧＢ １５７６）‘ 工业企业煤气安全规程“ （ＧＢ６２２２）锅炉爆炸（二）原料堆场１进入料斗或料仓作业（１）物料坍塌㊂ 坍塌‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）（三）原料煅烧（１）窑内一氧化碳含量超标㊂ ‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）１竖窑检修中毒和窒息

（四）成型

（１）成型设备应安装防止压手的安全装置㊂ （２）摩擦压砖机的摩擦轮周围应设安全防护平台㊂ 采用机械手时，机械手摇臂活动范围的四周，应

设安全围栏㊂ （３）液压机应有防止过载的安全装置㊂ （４）静油（水）压砖机（等静压机）升压过程中，操作人员应位于保护屏的后面，不应靠近超高压泵

和高压管道㊂

１成型压机（１）成型机未设置防压手措施，摩擦轮周围未设置防护设施，液压机未设置防过载装置，违章作业㊂ 机械伤害‘ 起重机钢丝绳保养㊁ 维护㊁ 安装㊁ 检验和报废“（ＧＢ ／Ｔ５９７２）‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）

（续表）㊀㊀

序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

‘ 起重机钢丝绳保养㊁ 维护㊁ 安装㊁ 检验和报废“（ＧＢ ／Ｔ５９７２）‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）（五）干燥与烧成１电热干燥窑（１）未设置干燥室门电气联锁㊂ 灼烫触电（１）电热干燥窑应设置干燥室门电气联锁装置，确保窑门开启时切断发热体电源㊂

（六）起重与运输

（１）锻钩有下列情况之一时应更换： 用２０倍放大镜可见裂纹㊁ 破口或发纹㊂ 钩的危险断面磨损超过１０％㊂ 负荷试验产生永久变形㊂ 钩尾和螺纹部分有变形及裂纹㊂ 钩尾有螺纹部分与无螺纹部分的过渡角处有疲劳裂纹㊂ （２）起重设备应配备声㊁ 光信号和防止脱钩的保险装置㊂ １起重设备部件（１）起重部件出现钢丝绳断裂㊁ 锻钩断裂㊁ 脱钩等缺陷，未配备声㊁ 光信号和防止脱钩的保险装置㊂ 起重伤害‘ 起重机钢丝绳保养㊁ 维护㊁ 安装㊁ 检验和报废“（ＧＢ ／Ｔ５９７２）‘ 耐火材料生产安全规程“ （ＡＱ２０２３）

五、石膏板制造序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（一）原料输送

１带式输送机头

部和尾部（１）未设置防护装置㊂ 工作人员违章用手清理集料器，人员违章

进入作业区㊂ 机械伤害（１）尾部滚筒应加设与运行程序联锁控制的防护装置或固定式防护罩㊂ （２）输送粘性物料时，输送机进㊁ 出口集料器应设置机械疏通装置或振捣器械㊂ 皮带滚筒表面㊁ 回程段带面㊁ 尾部滚筒前应设置清扫装置㊂ （３）石膏均化仓的布料机和取料机运行时，人员禁止进入作业区域㊂ 事故多发，正在制定相应标准

（二）成品干燥

１干燥机部位（１）输送机两侧㊁ 干燥机顶部未设置防护栏㊂ 机械伤害（１）干燥机进㊁ 出口段的多层辊道输送机两侧应设置防护栏㊂ （２）干燥机运行时，严禁攀爬框架，严禁拖拽进㊁ 出口段多层辊道输送机上的板材㊂ （３）干燥机顶部应设置防护栏㊂ （４）进入干燥机内部检修辊道㊁ 轴承或者清理内部板材时，应切断电源，干燥机开门通风，确认安

全后人员方可进入，外面应有专人监护㊂ （５）检修链条及头㊁ 尾转向链轮时应提起配重并固定，有气动张紧装置的应松开气动张紧装置㊂ 事故多发，正在制定相应标准

（续表）㊀㊀

序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据

（三）供热系统

（１）导热油系统在正常运行时，如主循环油泵停运，应在３０ｓ内启动紧急循环油泵㊂ （２）每周应进行不少于一次的紧急循环油泵应急动力人工启动功能的试验㊂ （３）导热油换热系统应设置自动停炉保护装置，并在下列情况时应自动停炉㊂ 膨胀油箱液位下降到下极限位置时㊂ 导热油温度超过允许值时㊂ 导热油系统压力超过允许值时㊂ 主循环油泵停止运转时㊂

（１）在煤㊁ 燃油等易燃㊁ 易爆及可能散发可燃气体的厂房㊁ 仓库内应设置可燃气体报警装置㊂ （２）在护面纸库和易燃物仓库应设置火灾自动报警系统㊂ （３）护面纸㊁ 煤㊁ 燃油等可燃㊁ 易燃㊁ 易爆的物资，应设置相应的专用储库㊂ １导热油系统（１）未设置紧急循环油泵或未设置自动停炉保护装置㊂ 火灾爆炸事故多发，正在制定相应标准（四）仓库（１）未设置可燃气体报警装置，未设置火灾自动报警系统，未设置专用储库㊂ １仓库火灾爆炸事故多发，正在制定相应标准