1、目的:
本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程,并满足图纸技术要求及相关模具质量要求,保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围:
本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材:
3.1模具制作工具:
3.1.1电动工具及设备:电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料:
砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等
4、原材料:模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤:
5.1主模制作:
5.1.1 平台制作:
5.1.1.1 根据图纸要求,确定平台尺寸,采用金属型材,固定于
地面,并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆,浇注,上面刮平,自然凝固一周,待混凝干燥。
5.1.2 模板制作:根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作),并将制作好的模板固定于平台上,按模板尺寸进行内部填充,然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸,加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理:采用40-80#砂布进行打磨处理,除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整)。干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨,直至表面平整,手感光滑。
5.2阴模制作:
5.2.1主模表面处理:
5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2-3次,每涂一次,用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理,并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂:待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍(每次喷涂间隔时间在4-6小时之内,胶衣总厚度不小于1mm)。
5.2.3 模具铺层:总厚度20mm
5.2.3.1模具胶衣初步固化后,开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层,铺层
工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡,每铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡,使胶均匀,达到指定厚度后铺层结束。注:树脂采用模具专用树脂。
5.3模具加固:模具自然固化7天后,采用金属型材及木料,在模具成型面的背后进行加固,防止模具在生产过程中因变形而造成模具尺寸超差。
5.4模具表面处理:阴模固化3天后,开始起模,起模后需要做表面处理,包括砂纸打磨、抛光、划工艺线然后再打脱模蜡,交车间使用。
注:砂纸打磨要求240#——1500#依次进行,并使用1#3#抛光液进行抛光各一遍。
6、检验与验收
模具制作完成后,报检公司质检部对其进行验收,质检部根据图纸尺寸对各部件尺寸进行全面检验,合格后开据验收合格,否则作返工或维修处理,直接合格。
7、注意事项
7.1模具制作应在厂房内进行。
7.2教育工人安全用电,不得违规操作。
7.3所有员工操作时应做好劳动保护。
7.4模具制作期间,每天下班后应在模具上覆盖一层塑料膜,以防灰尘落在模具表面上,造成模具面污染。
1、目的:
本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程,并满足图纸技术要求及相关模具质量要求,保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围:
本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材:
3.1模具制作工具:
3.1.1电动工具及设备:电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料:
砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等
4、原材料:模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤:
5.1主模制作:
5.1.1 平台制作:
5.1.1.1 根据图纸要求,确定平台尺寸,采用金属型材,固定于
地面,并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆,浇注,上面刮平,自然凝固一周,待混凝干燥。
5.1.2 模板制作:根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作),并将制作好的模板固定于平台上,按模板尺寸进行内部填充,然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸,加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理:采用40-80#砂布进行打磨处理,除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整)。干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨,直至表面平整,手感光滑。
5.2阴模制作:
5.2.1主模表面处理:
5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2-3次,每涂一次,用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理,并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂:待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍(每次喷涂间隔时间在4-6小时之内,胶衣总厚度不小于1mm)。
5.2.3 模具铺层:总厚度20mm
5.2.3.1模具胶衣初步固化后,开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层,铺层
工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡,每铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡,使胶均匀,达到指定厚度后铺层结束。注:树脂采用模具专用树脂。
5.3模具加固:模具自然固化7天后,采用金属型材及木料,在模具成型面的背后进行加固,防止模具在生产过程中因变形而造成模具尺寸超差。
5.4模具表面处理:阴模固化3天后,开始起模,起模后需要做表面处理,包括砂纸打磨、抛光、划工艺线然后再打脱模蜡,交车间使用。
注:砂纸打磨要求240#——1500#依次进行,并使用1#3#抛光液进行抛光各一遍。
6、检验与验收
模具制作完成后,报检公司质检部对其进行验收,质检部根据图纸尺寸对各部件尺寸进行全面检验,合格后开据验收合格,否则作返工或维修处理,直接合格。
7、注意事项
7.1模具制作应在厂房内进行。
7.2教育工人安全用电,不得违规操作。
7.3所有员工操作时应做好劳动保护。
7.4模具制作期间,每天下班后应在模具上覆盖一层塑料膜,以防灰尘落在模具表面上,造成模具面污染。