1.要找第三方检测单位做相关检测，并出合格报告
2.要验收（检测）的项目有：洁净度，风压，水帘，抽/送风系统，废气水洗系统，照明，气管/水管接头等
3.量产一批产品再看效果
本厂生产的水帘机喷漆质量高，适用于各种喷漆机件、家具喷漆。售后服务优良，一年内免费保修。
保水帘喷台,投资低、运行费用低、利用水循环反复冲淋，吸咐漆雾成本极低，处理效果好，如果水帘
机调整好，处理废气率可达85%以上
喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烘漆状态下具有升温、保温、恒温、定时功能。
喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为0.20-0.30m m/s左右；当冬季室外空气温度过底时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。
主要进风一定要略大于排风，保持喷漆房正压才能防止外部灰尘进喷漆房，但不能过大，否则油雾回旋，水帘柜下水平滑顺畅，水珠不外溅，水帘柜材料抗酸耐碱防锈。下水管道通畅不积水。进风系统过滤网紧密不漏，过滤网第一道65%，第二道90%以上过滤，无明显灰尘漏过。排风口及管道有检修口易清理保养。地板墙壁易清理就行。磁砖树脂的都行，以上只是一般家具厂油房的标准。而所谓的验收标准完全是按照合同的要求去一条条验收。合同如何签的就如何验收。
与其他丁类生产车间相比, 涂装生产工艺火灾危险性大, 发生火灾后损失大, 应采取全面消防防护措施, 确保不发生火灾。总结并吸取国内外汽车生产企业火灾案例的经验教训, 结合我国当前汽车生产企业涂装工艺的发展现状, 笔者建议应重点加强以下措施防控火灾。
( 1) 技术防范措施。
喷涂车间内所有结构件均应采用耐火材料制成; 钢结构需全部喷涂防火涂料达到相应耐火等级; 所有易燃、易爆的设备均应在封闭空间内生产作业; 设备应位于厂房的边缘且人员相对不集中的地方,并应设置防火墙与其他部位隔开; 建筑应设避雷装置; 加强通风换气次数, 减少易燃易爆气体停留时间; 应设置废气处理直接燃烧装置; 所有的疏散门应开在最近的对外出口处, 而且向外开启; 通向疏散门的通道应保持畅通;在与相邻的焊装车间及总装车间连廊处应加装防火分隔设施; 灭火器具保证间隔不大于30 m 配置, 每个配置点应至少有两个泡沫灭火器、0. 3~ 0. 5 m3 容积的砂箱、1套灭火毯和1 把铁铲; 车间内所有的电气设备都应为防爆型; 所有金属设备都应可靠接地, 地面应为防静电地面, 防止静电积聚和静电放电。
( 2) 消防管理措施。
施行消防安全责任制和岗位责任制, 按照谁主管、谁负责, 谁在岗、谁负责的原则, 加强岗前的日常临查、定期的设备维保、年度的全面检查和设备检测; 明确操作规程, 制定应急处置和疏散预案, 加强处置和疏散演练; 加大防火宣传和教育力度, 培育全员防意识。具体的管理措施有: 工作人员均应经安全技术教育培训后才能上岗, 并定期进行实地考核; 杜绝擅自
增加或使用不合格电气设备; 工人行为要规范, 杜绝违规操作; 车间内严禁烟火, 不许带火柴、打火机等进入车间;在安装和维修设备时, 要落实生产不动火, 动火不生产的管理措施, 确需动用明火的, 必须严格动火审批程序,采取严密的现场防护措施; 所有工作人员的工作服、手套、过滤布等用完后应及时清理、合理放置, 以防聚热自燃; 调漆用的油漆贮存量不应超过1 日用量; 严禁将工具和涂装用料放在车间通道上; 无关人员不能进入喷涂车间的工作场地; 安全制度和处置预案以及疏散路线图要醒目, 安全设施标志要清晰。此外, 公安消防部门应依法加强消防监督, 严格建筑设计消防审核和验收以及相关的备案检查, 把好源头防火关。同时, 加强对喷涂车
间和附属配套设施的监督管理, 针对火灾隐患, 做到及时发现, 及时督促整改, 对存在重大火灾隐患的要依照有关规定及时建档立案, 组织有关部门和专家进行论证分析, 评估火灾危险, 拟定整改方案, 依法限期督改火灾隐患。
多功能喷漆室设备结构
多功能喷漆室主要由室体、送风及过滤系统、排风及过滤系统、漆雾过滤系统、地板格栅和废气处理装置组成。由于漆雾处理不用水, 避免了二次污染,因此具有能耗小, 运行成本低, 漆雾吸收完全等特点。块状过滤层置于格栅板下, 更换方便。
1 室体
室体采用碳钢框架加复合彩钢板制成( 厚75mm) , 其外板为016 mm 厚彩色压型板, 内板为015mm 厚彩钢板, 中间填充自熄型聚苯乙烯保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板采用插板结构, 插板利用进口数控弯板机加工、制造, 外表无焊缝, 平整美观。该板具有以下特点:
( 1) 轻质、新颖、造型美观;
( 2) 保温、隔热, 隔声性能优良;
( 3) 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好, 耐腐蚀性好;
( 4) 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
2 送风及过滤系统
送风及过滤系统由送风风机、初中效过滤器组成。空气洁净度是衡量喷漆质量好坏的重要指标,为保证空气洁净度, 室体送风过滤主要在进风口处及均压室前设置初、中效过滤器。
3 排风及过滤系统
排风风机采用离心风机, 通过风量调节阀更准确的在生产过程中调节排风风量, 保证喷漆室内的风压满足生产要求。风机采用叶片防爆, 确保涂装作业人员及设备的安全。喷漆室内的含漆雾空气经过空气过滤系统过滤后, 由排风风机排出室外。排风风量设计合理可确保喷漆间内空气运动方向合理逸散漆雾和溶剂, 不污染漆膜。
4 漆雾过滤系统
采用新型合成纤维过滤器, 由框架、支架、过滤纤维等组成过滤单元, 过滤单元厚度为40mm, 单元过滤速度约为215m/ s, 初始阻力30Pa- 35Pa; 终了阻力120Pa- 150Pa, 过滤效率55%- 70% , 容尘量为400g/ m2- 450g/m2。合成过滤纤维是一种专用漆雾过滤材料, 具有防火、抗静电性能, 过滤时空气阻力小, 容漆量大, 使用周期较长的特点。漆雾过滤器采用平铺与纵向铺设相结合的方式。
在喷漆室地面设置排风地沟, 在排风地沟上部设置金属格栅, 立面安装有漆雾过滤装置, 用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体粒子。漆雾过滤装置由立式过滤底棉、框架、金属网等组成( 如图2) 。这样设计, 排风地沟中既便于清理灰尘和油漆渣, 又能延长过滤棉的使用寿命。
图 漆雾过滤系统示意图
5 地板格栅
地板格栅由扁钢及麻花钢焊接而成, 扁钢间距为35mm, 由于格栅板选择了质量轻、强度好的材料,当更换底棉或清理时, 可方便地进行拆卸。地板格栅沉积油漆过多时, 可将格栅拆下进行清洗。
6 废气处理装置
采用我单位自行研发设计并已成功应用的活性炭吸附装置过滤有机废气。
涂层烘干室是用加热方式( 主要有电热式加热器、燃烧式加热器) 使涂层进行干燥、固化的装置，按炉体形式，一般分为箱式炉和隧道炉。功能设置比较齐全的涂层烘干室一般工作顺序如下: 启动安全通风装置( 5min) →启动加热系统→啧涂工件固
化干燥完成→先停止加热→继续安全通风( 5min)方可关闭风机。
2． 1 加热循环系统
加热系统是加热空气的装置，它能把进行烘干室内的空气加热至一定的温度，通过加热系统的风机将热空气引入烘干室内，并在烘干室内的有效加热区形成热空气环流，连续地加热工件，使工件上的涂层得到固化干燥。
2． 1． 1 燃油、燃气加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术
燃油、燃气加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术具体指:
( 1) 燃料供给系统设置应有紧急切断阀。
( 2) 燃烧装置装应有联锁装置，当风机故障或燃油压力低于规定值时，均自动切断全部燃料供应。
( 3) 燃烧装置设置应有可靠的程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，发出点火指令后，首先启动风机，按设定时间进行通风，然后点燃点火枪，电磁阀开启，燃烧装置开始加热; 如发生点火失败，电磁阀立即关闭，重新进入程序，进行通风。
2． 1. 2 电加热系统( 电热式加热器) 安全技术电加热系统( 电热式加热器) 安全技术具体指: ( 1) 涂层烘干室电气设备应有防止电气短路的可靠措施，其外壳必须接地。
( 2) 涂层烘干室电气设备应符合防火防爆要求，电气导线应有耐温绝缘层。
( 3) 电加器与金属支架间应有良好的电气绝缘。
2． 2 安全通风装置
安全通风是控制涂层烘干室和燃烧室内可燃气体浓度小于爆炸下限的安全措施，安全通风装置与可燃气体监测系统、燃烧装置联锁，保证供给适量的新鲜空气，组织合理的空气循环气流，将废气排至适当区域; 保证在燃烧机点火前进行通风，熄火后还继
续通风一定时间( 5min) ，起到了防止因涂层烘干室内聚积可燃气体而导致爆炸的作用。
2． 3 联锁装置
联锁泄压装置具体要求为:
( 1) 涂层烘干室加热( 点火) 装置设置可靠的程序控制———加热( 点火) 装置安装火焰监测器，并与燃料供给系统的切断阀联锁，确保没有安全通风前不能加热( 点火) ; 加热( 点火) 装置与通风风机之间设有联锁，当风机故障时，自动切断全部燃料供应;
燃烧机点火失败后，火焰监测器通过声光报警系统自动报警，并启动安全通风装置将积聚在燃烧室内的柴油烟雾( 气) 抽走。
( 2) 涂层烘干室温度监控与加热装置之间联
锁，当烘干室内温度超温时，通过调整进入房( 烘干室) 内的冷空气量来控制温度，必要时燃烧机( 点火) 装置停止工作。
( 3) 涂层烘干室内燃爆气体浓度与声光报警系统之间联锁，当涂层烘干室内可燃气体浓度达到其爆炸下限的25% 时，声光报警系统发出报警信号;涂层烘干室内可燃气体浓度达到爆炸下限的50%时，声光报警系统发出报警信号，燃烧系统自动切断全部燃料供应停止加热，安全通风系统继续工作保证通风，保证涂层烘干室内可燃气体浓度小于爆炸下限的50% 。
2． 4 安全泄压装置
安全泄压装置具体要求为:
( 1) 每立方米烘干室工作容积设置0. 05 ～0. 22m2 的安全泄压面积，当涂层烘干室内压力急剧增加( 发生燃爆) 时，安全泄压装置会在其超出压力承受临界值时迅速向安全方向开启，大大降低涂层烘干室内压力，从而有效的避免人员伤亡事故的
发生。
( 2) 低结构强度的大型涂层烘干室可利用设备上的开口，侧门及靠自重封严的轻型保温顶作为压面积。
远红外烤漆房：高效、节能、优质、环保的红外喷烤漆房是烤漆行业发展的必然方向。随着社会的进步，无毒而低挥发的水溶性烤漆必然取代含苯的各种油漆及涂料。这已为发达国家和我国家装行业的发展现状所证明。红外烤漆设备无需通过介质转换直接辐射被加热体，并具备较好的穿透力，使漆涂层由里及外地固化，避免了柴油烤漆和普通电热烤漆产品由外及里的干燥方式，使内里涂层的水份和溶剂通过已固化的漆表面挥化，从而破坏表面处理的效果。
我们要想了解烤漆房的更多专业知识，首先必须明确这种设备是什么？也就是说，必须知道烤漆房的定义。烤漆房就是一种用来给物品或设备喷漆烘烤的专业染色喷涂设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的
商业价值和视觉美观。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。 明确了定义之后，许多油漆师傅们就会反映烤漆房在日常的使用过程中出现质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如室外的效果等问题。因此他们想知道如何避免这种问题？我公司专业人士解释说：烤漆房的合理选用固然重要，但平常也要正确使用及维护，如果使用及维护工作达标后，这些问题是完全可以避免的。要想避免此类问题，就须掌握使用烤漆房时的注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。 如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用及维护，烤漆房在施工过程中就会变得更轻松、整洁，同时能保质保量的完成任务，一定呈现出完美的喷涂效果。
如果您所选择的烤漆房能够符合以上条件，那不失为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。
使用烤漆房时应注意以下几点：
1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3．喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4．除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6．必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8．非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1．每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚，
2．每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必 须更换排气隔尘网；
3．每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4．每工作30oh应更换进风隔尘网，
5．每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6．每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7．每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
8．每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
有些汽车、家具等设备从烤漆房中喷烤漆完之后没有达到较好的效果，而是在烤漆房内喷涂和烤漆之后，漆面上会出现一些麻点，仔细观察会发现是一些灰尘颗粒被油漆包裹附着在漆面上，这种现象的出现许多情况下是由人为因素引起的，如果我们平时能注意到这些因素则会有效避免漆面上麻点的出现，达到满意效果！以下便是防止漆面污染的列举措施，希望阅读者能在此学到相关经验。
(1)烤漆房内不应放置零部件和油漆罐等杂物，因为这些东西会累积污物而最终污染待喷涂车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及工作服等物品不应存放在开放的环境中，这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。
(2)在每次喷漆工作完成后应清扫烤漆房的地板和墙壁，将遮盖车身时使用的遮盖物等物品清理干净。喷漆
时应尽量使用一次性的遮盖物遮盖车身，尽量不要使用棉质的遮盖车衣和车轮罩，因为这种车衣容易聚集灰尘。
(3)待喷涂车辆本身通常是烤漆房内最大的污染源。车轮、保险杠以及发动机舱等部位会聚集大量的污染物，彻底的车身清洗工作可以使这些污染物对喷漆操作的影响降低。因此，车身清洗等良好的准备工作是非常重要的。
(4)喷漆操作人员穿着的工作服也是重要的污染源。有些修理厂，打磨腻子和喷涂漆面的工作是由同一个人完成，很多工人在打磨腻子时和喷涂漆面时穿着同一套工作服，这是不正确的，在喷涂漆面时应该有专用的工作服。在烤漆房内，应该穿着无纤维脱落的工作服，戴橡皮手套、防护面罩和呼吸器，在喷涂各道漆面时都要保持这样的穿戴。没有穿专用工作服的人员不得进入！
(5)除了遮盖车身和喷涂等必须在烤漆房内完成的工作外，其他车身准备工作和油漆调配工作应该在烤漆房外面进行。有些修理厂甚至在烤漆房内清洗车辆或打磨腻子，这是严重违反修补漆操作规范的做法。
(6)喷枪等喷涂设备要保持清洁。应该在每次喷涂作业后及时清洗喷枪，以免喷枪内的油漆干燥，油漆干燥后会凝结成片，如果干燥成片的油漆在喷涂时飞出，将在漆面上形成缺陷。
(7)烤漆房工作时，通气风扇会将外界的空气抽入，经过烤漆房顶棚上的过滤棉向下吹，空气从烤漆房地板上被抽出烤漆房，烤漆房内就制造出了下降气流，这样，烤漆房内即使有少量的灰尘，也不会飞扬起来。烤漆房顶棚上的过滤棉可以过滤掉大部分的灰尘，从而保持进入烤漆房内空气的清洁。因此，应该定期更换烤漆房顶棚上的过滤棉和烤漆房地板上的吸附棉。
(8)进入烤漆房的空气是污染物的主要来源。在不使用烤漆房时，应该将烤漆房的门关好，严禁使烤漆房的门长时间处于打开的状态。
环境围绕在我们身边，环境的良与劣直接性的关系到我们的身体，身体是我们创业的本钱，我们必须要求自己无论选择什么都要是环保型、无污染的，就其烤漆房来说它就达到了环保的标准，适合当代的要求。它具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理也易安装，在一些工业发展基地用到的烤漆房比较多，许多工业厂家在对它的选用时需要根据自身的发展需求选择配套的烤漆房，它是一种用来给物品或设备喷漆烘烤的专业染色喷涂设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。 烤漆房为操作者提供了一个洁净的操作空间，保护了操作者的身体健康，同时使喷漆工作不受空气中的灰尘污染，提高了喷漆的质量；
烤漆房能在20c_30c自动恒温喷漆，既使寒冷的冬天也能正常喷漆作业，不受外界环境因素的影响； 烤漆房的高温烘烤功能，增加了油漆表面的附着力，增加了油漆的光洁度和强度；
房内空气以有载0.3/s以上的速度全降式流通，使房内各点的温度趋于一致，克服油漆干燥不均匀的缺点；
热交换器；获得国家使用新型专利，采用优质不锈钢材料制作而成，三循环结构，换热面积大，热交换器效率高，背压小，结省燃料，并带有安全的防暴装置；
智能型控制系统；元器件选自世界知名品牌具有防压，防爆，防缺相．防误操作等多重保护，在安全放面进行主动保护．
过滤系统；由荷兰专业生产过滤棉的公司为胜利烤房定制，过滤效率高，使用寿命长，风机专门根据烤漆房工作原理及特定技术设计生产，具有不易捕集漆雾，风量大，噪音底，耐高温，运行寿命长等特点
房体系统；由澳大利亚家口专用房体生产线生产；上海宝钢产双层彩钢板及夹芯材料确保保温性能好，导热系数低，耐高温，不变形，防止热量散失及室外灰尘渗入；彩用镀锌板做底座，防腐能力强，抗氧化，使用寿命长达15年。
1.要找第三方检测单位做相关检测，并出合格报告
2.要验收（检测）的项目有：洁净度，风压，水帘，抽/送风系统，废气水洗系统，照明，气管/水管接头等
3.量产一批产品再看效果
本厂生产的水帘机喷漆质量高，适用于各种喷漆机件、家具喷漆。售后服务优良，一年内免费保修。
保水帘喷台,投资低、运行费用低、利用水循环反复冲淋，吸咐漆雾成本极低，处理效果好，如果水帘
机调整好，处理废气率可达85%以上
喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烘漆状态下具有升温、保温、恒温、定时功能。
喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为0.20-0.30m m/s左右；当冬季室外空气温度过底时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。
主要进风一定要略大于排风，保持喷漆房正压才能防止外部灰尘进喷漆房，但不能过大，否则油雾回旋，水帘柜下水平滑顺畅，水珠不外溅，水帘柜材料抗酸耐碱防锈。下水管道通畅不积水。进风系统过滤网紧密不漏，过滤网第一道65%，第二道90%以上过滤，无明显灰尘漏过。排风口及管道有检修口易清理保养。地板墙壁易清理就行。磁砖树脂的都行，以上只是一般家具厂油房的标准。而所谓的验收标准完全是按照合同的要求去一条条验收。合同如何签的就如何验收。
与其他丁类生产车间相比, 涂装生产工艺火灾危险性大, 发生火灾后损失大, 应采取全面消防防护措施, 确保不发生火灾。总结并吸取国内外汽车生产企业火灾案例的经验教训, 结合我国当前汽车生产企业涂装工艺的发展现状, 笔者建议应重点加强以下措施防控火灾。
( 1) 技术防范措施。
喷涂车间内所有结构件均应采用耐火材料制成; 钢结构需全部喷涂防火涂料达到相应耐火等级; 所有易燃、易爆的设备均应在封闭空间内生产作业; 设备应位于厂房的边缘且人员相对不集中的地方,并应设置防火墙与其他部位隔开; 建筑应设避雷装置; 加强通风换气次数, 减少易燃易爆气体停留时间; 应设置废气处理直接燃烧装置; 所有的疏散门应开在最近的对外出口处, 而且向外开启; 通向疏散门的通道应保持畅通;在与相邻的焊装车间及总装车间连廊处应加装防火分隔设施; 灭火器具保证间隔不大于30 m 配置, 每个配置点应至少有两个泡沫灭火器、0. 3~ 0. 5 m3 容积的砂箱、1套灭火毯和1 把铁铲; 车间内所有的电气设备都应为防爆型; 所有金属设备都应可靠接地, 地面应为防静电地面, 防止静电积聚和静电放电。
( 2) 消防管理措施。
施行消防安全责任制和岗位责任制, 按照谁主管、谁负责, 谁在岗、谁负责的原则, 加强岗前的日常临查、定期的设备维保、年度的全面检查和设备检测; 明确操作规程, 制定应急处置和疏散预案, 加强处置和疏散演练; 加大防火宣传和教育力度, 培育全员防意识。具体的管理措施有: 工作人员均应经安全技术教育培训后才能上岗, 并定期进行实地考核; 杜绝擅自
增加或使用不合格电气设备; 工人行为要规范, 杜绝违规操作; 车间内严禁烟火, 不许带火柴、打火机等进入车间;在安装和维修设备时, 要落实生产不动火, 动火不生产的管理措施, 确需动用明火的, 必须严格动火审批程序,采取严密的现场防护措施; 所有工作人员的工作服、手套、过滤布等用完后应及时清理、合理放置, 以防聚热自燃; 调漆用的油漆贮存量不应超过1 日用量; 严禁将工具和涂装用料放在车间通道上; 无关人员不能进入喷涂车间的工作场地; 安全制度和处置预案以及疏散路线图要醒目, 安全设施标志要清晰。此外, 公安消防部门应依法加强消防监督, 严格建筑设计消防审核和验收以及相关的备案检查, 把好源头防火关。同时, 加强对喷涂车
间和附属配套设施的监督管理, 针对火灾隐患, 做到及时发现, 及时督促整改, 对存在重大火灾隐患的要依照有关规定及时建档立案, 组织有关部门和专家进行论证分析, 评估火灾危险, 拟定整改方案, 依法限期督改火灾隐患。
多功能喷漆室设备结构
多功能喷漆室主要由室体、送风及过滤系统、排风及过滤系统、漆雾过滤系统、地板格栅和废气处理装置组成。由于漆雾处理不用水, 避免了二次污染,因此具有能耗小, 运行成本低, 漆雾吸收完全等特点。块状过滤层置于格栅板下, 更换方便。
1 室体
室体采用碳钢框架加复合彩钢板制成( 厚75mm) , 其外板为016 mm 厚彩色压型板, 内板为015mm 厚彩钢板, 中间填充自熄型聚苯乙烯保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板采用插板结构, 插板利用进口数控弯板机加工、制造, 外表无焊缝, 平整美观。该板具有以下特点:
( 1) 轻质、新颖、造型美观;
( 2) 保温、隔热, 隔声性能优良;
( 3) 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好, 耐腐蚀性好;
( 4) 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
2 送风及过滤系统
送风及过滤系统由送风风机、初中效过滤器组成。空气洁净度是衡量喷漆质量好坏的重要指标,为保证空气洁净度, 室体送风过滤主要在进风口处及均压室前设置初、中效过滤器。
3 排风及过滤系统
排风风机采用离心风机, 通过风量调节阀更准确的在生产过程中调节排风风量, 保证喷漆室内的风压满足生产要求。风机采用叶片防爆, 确保涂装作业人员及设备的安全。喷漆室内的含漆雾空气经过空气过滤系统过滤后, 由排风风机排出室外。排风风量设计合理可确保喷漆间内空气运动方向合理逸散漆雾和溶剂, 不污染漆膜。
4 漆雾过滤系统
采用新型合成纤维过滤器, 由框架、支架、过滤纤维等组成过滤单元, 过滤单元厚度为40mm, 单元过滤速度约为215m/ s, 初始阻力30Pa- 35Pa; 终了阻力120Pa- 150Pa, 过滤效率55%- 70% , 容尘量为400g/ m2- 450g/m2。合成过滤纤维是一种专用漆雾过滤材料, 具有防火、抗静电性能, 过滤时空气阻力小, 容漆量大, 使用周期较长的特点。漆雾过滤器采用平铺与纵向铺设相结合的方式。
在喷漆室地面设置排风地沟, 在排风地沟上部设置金属格栅, 立面安装有漆雾过滤装置, 用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体粒子。漆雾过滤装置由立式过滤底棉、框架、金属网等组成( 如图2) 。这样设计, 排风地沟中既便于清理灰尘和油漆渣, 又能延长过滤棉的使用寿命。
图 漆雾过滤系统示意图
5 地板格栅
地板格栅由扁钢及麻花钢焊接而成, 扁钢间距为35mm, 由于格栅板选择了质量轻、强度好的材料,当更换底棉或清理时, 可方便地进行拆卸。地板格栅沉积油漆过多时, 可将格栅拆下进行清洗。
6 废气处理装置
采用我单位自行研发设计并已成功应用的活性炭吸附装置过滤有机废气。
涂层烘干室是用加热方式( 主要有电热式加热器、燃烧式加热器) 使涂层进行干燥、固化的装置，按炉体形式，一般分为箱式炉和隧道炉。功能设置比较齐全的涂层烘干室一般工作顺序如下: 启动安全通风装置( 5min) →启动加热系统→啧涂工件固
化干燥完成→先停止加热→继续安全通风( 5min)方可关闭风机。
2． 1 加热循环系统
加热系统是加热空气的装置，它能把进行烘干室内的空气加热至一定的温度，通过加热系统的风机将热空气引入烘干室内，并在烘干室内的有效加热区形成热空气环流，连续地加热工件，使工件上的涂层得到固化干燥。
2． 1． 1 燃油、燃气加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术
燃油、燃气加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术具体指:
( 1) 燃料供给系统设置应有紧急切断阀。
( 2) 燃烧装置装应有联锁装置，当风机故障或燃油压力低于规定值时，均自动切断全部燃料供应。
( 3) 燃烧装置设置应有可靠的程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，发出点火指令后，首先启动风机，按设定时间进行通风，然后点燃点火枪，电磁阀开启，燃烧装置开始加热; 如发生点火失败，电磁阀立即关闭，重新进入程序，进行通风。
2． 1. 2 电加热系统( 电热式加热器) 安全技术电加热系统( 电热式加热器) 安全技术具体指: ( 1) 涂层烘干室电气设备应有防止电气短路的可靠措施，其外壳必须接地。
( 2) 涂层烘干室电气设备应符合防火防爆要求，电气导线应有耐温绝缘层。
( 3) 电加器与金属支架间应有良好的电气绝缘。
2． 2 安全通风装置
安全通风是控制涂层烘干室和燃烧室内可燃气体浓度小于爆炸下限的安全措施，安全通风装置与可燃气体监测系统、燃烧装置联锁，保证供给适量的新鲜空气，组织合理的空气循环气流，将废气排至适当区域; 保证在燃烧机点火前进行通风，熄火后还继
续通风一定时间( 5min) ，起到了防止因涂层烘干室内聚积可燃气体而导致爆炸的作用。
2． 3 联锁装置
联锁泄压装置具体要求为:
( 1) 涂层烘干室加热( 点火) 装置设置可靠的程序控制———加热( 点火) 装置安装火焰监测器，并与燃料供给系统的切断阀联锁，确保没有安全通风前不能加热( 点火) ; 加热( 点火) 装置与通风风机之间设有联锁，当风机故障时，自动切断全部燃料供应;
燃烧机点火失败后，火焰监测器通过声光报警系统自动报警，并启动安全通风装置将积聚在燃烧室内的柴油烟雾( 气) 抽走。
( 2) 涂层烘干室温度监控与加热装置之间联
锁，当烘干室内温度超温时，通过调整进入房( 烘干室) 内的冷空气量来控制温度，必要时燃烧机( 点火) 装置停止工作。
( 3) 涂层烘干室内燃爆气体浓度与声光报警系统之间联锁，当涂层烘干室内可燃气体浓度达到其爆炸下限的25% 时，声光报警系统发出报警信号;涂层烘干室内可燃气体浓度达到爆炸下限的50%时，声光报警系统发出报警信号，燃烧系统自动切断全部燃料供应停止加热，安全通风系统继续工作保证通风，保证涂层烘干室内可燃气体浓度小于爆炸下限的50% 。
2． 4 安全泄压装置
安全泄压装置具体要求为:
( 1) 每立方米烘干室工作容积设置0. 05 ～0. 22m2 的安全泄压面积，当涂层烘干室内压力急剧增加( 发生燃爆) 时，安全泄压装置会在其超出压力承受临界值时迅速向安全方向开启，大大降低涂层烘干室内压力，从而有效的避免人员伤亡事故的
发生。
( 2) 低结构强度的大型涂层烘干室可利用设备上的开口，侧门及靠自重封严的轻型保温顶作为压面积。
远红外烤漆房：高效、节能、优质、环保的红外喷烤漆房是烤漆行业发展的必然方向。随着社会的进步，无毒而低挥发的水溶性烤漆必然取代含苯的各种油漆及涂料。这已为发达国家和我国家装行业的发展现状所证明。红外烤漆设备无需通过介质转换直接辐射被加热体，并具备较好的穿透力，使漆涂层由里及外地固化，避免了柴油烤漆和普通电热烤漆产品由外及里的干燥方式，使内里涂层的水份和溶剂通过已固化的漆表面挥化，从而破坏表面处理的效果。
我们要想了解烤漆房的更多专业知识，首先必须明确这种设备是什么？也就是说，必须知道烤漆房的定义。烤漆房就是一种用来给物品或设备喷漆烘烤的专业染色喷涂设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的
商业价值和视觉美观。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。 明确了定义之后，许多油漆师傅们就会反映烤漆房在日常的使用过程中出现质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如室外的效果等问题。因此他们想知道如何避免这种问题？我公司专业人士解释说：烤漆房的合理选用固然重要，但平常也要正确使用及维护，如果使用及维护工作达标后，这些问题是完全可以避免的。要想避免此类问题，就须掌握使用烤漆房时的注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。 如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用及维护，烤漆房在施工过程中就会变得更轻松、整洁，同时能保质保量的完成任务，一定呈现出完美的喷涂效果。
如果您所选择的烤漆房能够符合以上条件，那不失为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。
使用烤漆房时应注意以下几点：
1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3．喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4．除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6．必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8．非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1．每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚，
2．每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必 须更换排气隔尘网；
3．每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4．每工作30oh应更换进风隔尘网，
5．每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6．每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7．每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
8．每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
有些汽车、家具等设备从烤漆房中喷烤漆完之后没有达到较好的效果，而是在烤漆房内喷涂和烤漆之后，漆面上会出现一些麻点，仔细观察会发现是一些灰尘颗粒被油漆包裹附着在漆面上，这种现象的出现许多情况下是由人为因素引起的，如果我们平时能注意到这些因素则会有效避免漆面上麻点的出现，达到满意效果！以下便是防止漆面污染的列举措施，希望阅读者能在此学到相关经验。
(1)烤漆房内不应放置零部件和油漆罐等杂物，因为这些东西会累积污物而最终污染待喷涂车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及工作服等物品不应存放在开放的环境中，这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。
(2)在每次喷漆工作完成后应清扫烤漆房的地板和墙壁，将遮盖车身时使用的遮盖物等物品清理干净。喷漆
时应尽量使用一次性的遮盖物遮盖车身，尽量不要使用棉质的遮盖车衣和车轮罩，因为这种车衣容易聚集灰尘。
(3)待喷涂车辆本身通常是烤漆房内最大的污染源。车轮、保险杠以及发动机舱等部位会聚集大量的污染物，彻底的车身清洗工作可以使这些污染物对喷漆操作的影响降低。因此，车身清洗等良好的准备工作是非常重要的。
(4)喷漆操作人员穿着的工作服也是重要的污染源。有些修理厂，打磨腻子和喷涂漆面的工作是由同一个人完成，很多工人在打磨腻子时和喷涂漆面时穿着同一套工作服，这是不正确的，在喷涂漆面时应该有专用的工作服。在烤漆房内，应该穿着无纤维脱落的工作服，戴橡皮手套、防护面罩和呼吸器，在喷涂各道漆面时都要保持这样的穿戴。没有穿专用工作服的人员不得进入！
(5)除了遮盖车身和喷涂等必须在烤漆房内完成的工作外，其他车身准备工作和油漆调配工作应该在烤漆房外面进行。有些修理厂甚至在烤漆房内清洗车辆或打磨腻子，这是严重违反修补漆操作规范的做法。
(6)喷枪等喷涂设备要保持清洁。应该在每次喷涂作业后及时清洗喷枪，以免喷枪内的油漆干燥，油漆干燥后会凝结成片，如果干燥成片的油漆在喷涂时飞出，将在漆面上形成缺陷。
(7)烤漆房工作时，通气风扇会将外界的空气抽入，经过烤漆房顶棚上的过滤棉向下吹，空气从烤漆房地板上被抽出烤漆房，烤漆房内就制造出了下降气流，这样，烤漆房内即使有少量的灰尘，也不会飞扬起来。烤漆房顶棚上的过滤棉可以过滤掉大部分的灰尘，从而保持进入烤漆房内空气的清洁。因此，应该定期更换烤漆房顶棚上的过滤棉和烤漆房地板上的吸附棉。
(8)进入烤漆房的空气是污染物的主要来源。在不使用烤漆房时，应该将烤漆房的门关好，严禁使烤漆房的门长时间处于打开的状态。
环境围绕在我们身边，环境的良与劣直接性的关系到我们的身体，身体是我们创业的本钱，我们必须要求自己无论选择什么都要是环保型、无污染的，就其烤漆房来说它就达到了环保的标准，适合当代的要求。它具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理也易安装，在一些工业发展基地用到的烤漆房比较多，许多工业厂家在对它的选用时需要根据自身的发展需求选择配套的烤漆房，它是一种用来给物品或设备喷漆烘烤的专业染色喷涂设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。 烤漆房为操作者提供了一个洁净的操作空间，保护了操作者的身体健康，同时使喷漆工作不受空气中的灰尘污染，提高了喷漆的质量；
烤漆房能在20c_30c自动恒温喷漆，既使寒冷的冬天也能正常喷漆作业，不受外界环境因素的影响； 烤漆房的高温烘烤功能，增加了油漆表面的附着力，增加了油漆的光洁度和强度；
房内空气以有载0.3/s以上的速度全降式流通，使房内各点的温度趋于一致，克服油漆干燥不均匀的缺点；
热交换器；获得国家使用新型专利，采用优质不锈钢材料制作而成，三循环结构，换热面积大，热交换器效率高，背压小，结省燃料，并带有安全的防暴装置；
智能型控制系统；元器件选自世界知名品牌具有防压，防爆，防缺相．防误操作等多重保护，在安全放面进行主动保护．
过滤系统；由荷兰专业生产过滤棉的公司为胜利烤房定制，过滤效率高，使用寿命长，风机专门根据烤漆房工作原理及特定技术设计生产，具有不易捕集漆雾，风量大，噪音底，耐高温，运行寿命长等特点
房体系统；由澳大利亚家口专用房体生产线生产；上海宝钢产双层彩钢板及夹芯材料确保保温性能好，导热系数低，耐高温，不变形，防止热量散失及室外灰尘渗入；彩用镀锌板做底座，防腐能力强，抗氧化，使用寿命长达15年。