太阳能组件生产程序
第一步：电池片检测
高博光电科技有限公司 027-87970506
太阳能电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统，用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下，通过多种电流电压组合，对电池片进行取样，电池片的性能取决于当它被光照射时，输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”，可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下，改变其外部阻抗，使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据，一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲（通常10—100个选择点）来完成电流—电压曲线的测量，普遍输入100V~240VAC ， 50/60Hz。一台PC 电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。
第二步：电池片焊接成串
手动串焊程序需要串焊台，一个串焊台有两个工作位置，串焊台配备加热的焊板，可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的，不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。
第三步：组件铺层
手动组件铺层程序：电池片连接成串之后，被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上，在这个阶段，也将检查电池片连接之间是否有问题。
接着，电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上，然后另一层密封薄膜和一片TPT 膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。
第四步：层压程序
自动层压程序需要制造每一块太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中，串焊的电池片在150 °C 温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和TPT 之间，或是两块玻璃板之间。在此过程中，保证各层区域相同的加热温度是最为重要的，如果区域之间的温度有所不同，甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险，将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后果，如使用在屋顶上，可能导致需要替换新的组件。
层压后，在设定的压力下，组件在冷却箱内被冷却，压力将保证更佳的边缘密封效果。
层压机是紧凑和容易监视的，不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活，同时可以全面掌控。
第五步：组件装框
半自动的组件装框程序。太阳能组件的框是经防腐处理的铝合金材料，我们发展了一种容易装配，外部无任何螺丝的互相之间由扣子相拼的新装框机械手段。它与传统的螺丝结构以及其它装配类型都有很强的可比性。组件的外包框是一个专利的产品，特别为与电网的连接和联合设计 。
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第六步：组件模拟测试
自动组件模拟测试过程，由电脑测量组件性能曲线。模拟器具有和太阳光几乎相同的光谱，组件在模拟太阳能光线的照射下，其规格数据立刻进入电脑，测试之后，马上可以把结果和得到的曲线打印或保存下来。
组件模拟测试可以作为依照国际标准，用来检测产品的最后一道工序。测试的光不均匀度小于1.6%。
第七步：包装运输
半自动包装程序：我们把经过测量的组件分件包装后，组合在可供运输的纸箱内，我们把纸箱放置在货盘上，储存在仓库里。这样的话，纸箱随时可以装进集装箱，准备运输。
太阳能组件生产程序
第一步：电池片检测
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太阳能电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统，用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下，通过多种电流电压组合，对电池片进行取样，电池片的性能取决于当它被光照射时，输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”，可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下，改变其外部阻抗，使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据，一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲（通常10—100个选择点）来完成电流—电压曲线的测量，普遍输入100V~240VAC ， 50/60Hz。一台PC 电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。
第二步：电池片焊接成串
手动串焊程序需要串焊台，一个串焊台有两个工作位置，串焊台配备加热的焊板，可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的，不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。
第三步：组件铺层
手动组件铺层程序：电池片连接成串之后，被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上，在这个阶段，也将检查电池片连接之间是否有问题。
接着，电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上，然后另一层密封薄膜和一片TPT 膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。
第四步：层压程序
自动层压程序需要制造每一块太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中，串焊的电池片在150 °C 温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和TPT 之间，或是两块玻璃板之间。在此过程中，保证各层区域相同的加热温度是最为重要的，如果区域之间的温度有所不同，甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险，将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后果，如使用在屋顶上，可能导致需要替换新的组件。
层压后，在设定的压力下，组件在冷却箱内被冷却，压力将保证更佳的边缘密封效果。
层压机是紧凑和容易监视的，不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活，同时可以全面掌控。
第五步：组件装框
半自动的组件装框程序。太阳能组件的框是经防腐处理的铝合金材料，我们发展了一种容易装配，外部无任何螺丝的互相之间由扣子相拼的新装框机械手段。它与传统的螺丝结构以及其它装配类型都有很强的可比性。组件的外包框是一个专利的产品，特别为与电网的连接和联合设计 。
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第六步：组件模拟测试
自动组件模拟测试过程，由电脑测量组件性能曲线。模拟器具有和太阳光几乎相同的光谱，组件在模拟太阳能光线的照射下，其规格数据立刻进入电脑，测试之后，马上可以把结果和得到的曲线打印或保存下来。
组件模拟测试可以作为依照国际标准，用来检测产品的最后一道工序。测试的光不均匀度小于1.6%。
第七步：包装运输
半自动包装程序：我们把经过测量的组件分件包装后，组合在可供运输的纸箱内，我们把纸箱放置在货盘上，储存在仓库里。这样的话，纸箱随时可以装进集装箱，准备运输。