第一章 工业炉窑砌筑工程施工技术
第一节 工业炉窑砌筑工程施工技术
【一】工业炉窑砌筑材料的种类及性能
—、耐火材料的分类及性能
1. 按化学特性分类
（1）酸性耐火材料（耐酸性渣侵蚀）。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖，锆英砂砖等。
（2）碱性耐火材料（耐碱性渣侵蚀） 。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖。
（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
2. 按耐火度分类
（1）普通耐火材料，其耐火度为1580℃〜1770℃；
（2）高级耐火材料，其耐火度为1770℃〜2000℃；
（3）特级耐火材料，其耐火度为2000℃以上。
1580℃普通1770℃高级2000℃特级
【二】工业炉窑砌筑工程施工程序
二、工序交接的一般规定
工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
（一）工序交接证明书应包括下列内容
1. 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
2. 隐蔽工程的验收合格证明；
3. 炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
4. 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
5. 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
6. 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
7. 上道工序成果的保护要求。
下列炉窑砌筑工序中，不属于交接内容的是（）。
A. 上道工序成果的保护要求
C. 炉子中心线及控制高程测量记录
D. 炉子可动部分试运转合格证明
四、耐火砖砌筑的施工程序
（一）动态炉窑的施工程序
1. 动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2. 砌筑的基本顺序：
起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）。
（二）静态炉窑的施工程序
静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：
1. 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
2. 砌筑顺序必须自下而上进行。
4. 起拱部位应从两侧向中间砌筑。
【三】工业炉窑砌筑施工技术要求
五、耐火砖砌筑施工技术要点
（一）底和墙砌筑的技术要求
1. 砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。
4. 反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
6. 圆形炉墙应按中心线砌筑。
9. 圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。
（二）拱和拱顶砌筑的技术要求
6. 拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。大面成楔形的锁砖。
8. 锁砖。锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。
跨度小于3m 的拱和拱顶，应打入1块；
跨度3〜6m ，打入3块；
跨度大于6m 时，应打入5块。
9. 锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。
10. 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
六、耐火浇注料施工技术要点
（二）施工中的技术要求要点
4．搅拌好的耐火浇注料，应在30min 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
通常情况下，耐火浇注料搅拌均匀后应在（30）分钟内完成浇注。
七、冬期施工的技术要求
（一）冬期施工在机电工程砌筑施工的概念：即当室外日均气温连续五日稳定低于5℃时，即可进入冬期施工。
（二）砌筑工程冬期施工还应遵守下列技术规定：
1. 砌筑应在供暖环境中进行。
2. 砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。
3．耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
4. 耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的
温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。
6. 调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。
8. 冬期施工耐火浇注料的养护
（1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。
（2）黏土、水玻璃、磷酸盐耐火浇注料的养护应采用干热法。
八、烘炉的技术要点
1. 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
3. 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
5. 烘炉必须按烘炉曲线进行。
——工业炉窑砌筑工程施工技术第二章
第一章 工业炉窑砌筑工程施工技术
第一节 工业炉窑砌筑工程施工技术
【一】工业炉窑砌筑材料的种类及性能
—、耐火材料的分类及性能
1. 按化学特性分类
（1）酸性耐火材料（耐酸性渣侵蚀）。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖，锆英砂砖等。
（2）碱性耐火材料（耐碱性渣侵蚀） 。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖。
（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
2. 按耐火度分类
（1）普通耐火材料，其耐火度为1580℃〜1770℃；
（2）高级耐火材料，其耐火度为1770℃〜2000℃；
（3）特级耐火材料，其耐火度为2000℃以上。
1580℃普通1770℃高级2000℃特级
【二】工业炉窑砌筑工程施工程序
二、工序交接的一般规定
工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
（一）工序交接证明书应包括下列内容
1. 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
2. 隐蔽工程的验收合格证明；
3. 炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
4. 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
5. 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
6. 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
7. 上道工序成果的保护要求。
下列炉窑砌筑工序中，不属于交接内容的是（）。
A. 上道工序成果的保护要求
C. 炉子中心线及控制高程测量记录
D. 炉子可动部分试运转合格证明
四、耐火砖砌筑的施工程序
（一）动态炉窑的施工程序
1. 动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2. 砌筑的基本顺序：
起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）。
（二）静态炉窑的施工程序
静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：
1. 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
2. 砌筑顺序必须自下而上进行。
4. 起拱部位应从两侧向中间砌筑。
【三】工业炉窑砌筑施工技术要求
五、耐火砖砌筑施工技术要点
（一）底和墙砌筑的技术要求
1. 砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。
4. 反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
6. 圆形炉墙应按中心线砌筑。
9. 圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。
（二）拱和拱顶砌筑的技术要求
6. 拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。大面成楔形的锁砖。
8. 锁砖。锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。
跨度小于3m 的拱和拱顶，应打入1块；
跨度3〜6m ，打入3块；
跨度大于6m 时，应打入5块。
9. 锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。
10. 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
六、耐火浇注料施工技术要点
（二）施工中的技术要求要点
4．搅拌好的耐火浇注料，应在30min 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
通常情况下，耐火浇注料搅拌均匀后应在（30）分钟内完成浇注。
七、冬期施工的技术要求
（一）冬期施工在机电工程砌筑施工的概念：即当室外日均气温连续五日稳定低于5℃时，即可进入冬期施工。
（二）砌筑工程冬期施工还应遵守下列技术规定：
1. 砌筑应在供暖环境中进行。
2. 砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。
3．耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
4. 耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的
温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。
6. 调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。
8. 冬期施工耐火浇注料的养护
（1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。
（2）黏土、水玻璃、磷酸盐耐火浇注料的养护应采用干热法。
八、烘炉的技术要点
1. 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
3. 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
5. 烘炉必须按烘炉曲线进行。
——工业炉窑砌筑工程施工技术第二章