TC-1268篦式冷却机
液压传动系统
使用、操作说明书
编 制：
校 对：
审 核：
中天仕名科技集团有限公司
二○○七年三月
目 录
1．概述 . ................................................................................................. 1
2．液压传动的组成及功能 ................................................................. 2
2.1液压传动的术语 ............................................................................. 2
2.2液压系统原理图及说明 ................................................................. 2
2.3组成部件及功能 ............................................................................. 4
2.3.1液压元件....................................................................................... 4
2.3.2电控元件....................................................................................... 4
2.3.3机械部件....................................................................................... 4
3．操作 . ................................................................................................. 6
3.1启动操作程序 ................................................................................. 6
3.2开车前各项准备工作 ..................................................................... 6
3.2.1向油箱内加油 .............................................................................. 6
3.2.2向油管内充油 .............................................................................. 7
3.2.3液压管网的冲洗和排气 .............................................................. 8
3.2.4检查系统的泄漏 .......................................................................... 9
3.2.5检查篦床运动的平稳性 .............................................................. 9
3.2.6液压缸的排气 ............................................................................ 10
3.2.7调整行程..................................................................................... 11
3.2.8备用泵功能的测试 .................................................................... 14
1、概述
TC-1268篦冷机额定产量为3000t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。本机开发设计的技术所有权归天津水泥工业设计研究院，未经许可，不得将本说明书翻印或转让给第三方。
该篦冷机设有二段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3）
其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、 传动系统的组成及功能：
2.1液压传动的术语：
推程
液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流
动的方向运动。
回程
液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流
动的反方向运动。
冲程
由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所
完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数
液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程
在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距
离。
2.2液压系统原理图及说明
2.3组成部件及功能
2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
① 动力元件：液压泵（其中2台主泵、一台备用泵）
功能：产生油流和油压。
② 执行元件：液压缸
功能：推动篦床往复运动。
③ 控制元件：比例阀
功能：控制液压缸运动的方向和速度。
④ 辅助元件：油箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压力表、循环系统等。
功能： a. 供油、防尘; b. 回油过滤; c. 油温加热;
d. 压力检测、显示; e. 冷却、循环过滤。
2.3.2电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。
功能：实现传动的控制、调整和自我保护。
2.3.3机械部件：传动轴、行走车、支座等。
功能：对篦床活动框架作连接、支撑和导向；将液压
缸动力传递给活动篦床。
3、 操作
3、启动工作泵。3.1启动操作程序
注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。
1、正常启动（二台主泵工作，备用泵不工作）前，应确保截止阀应处于如下状态：
4、在现场控制箱上将篦床每分钟的运动次数设为较低值, 2、开启循环泵系统及温控系统。 运行。
5、在控制箱上将篦床的运动次数逐渐调大，此时应注意主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
6、启动备用泵时，参见“检修、维护说明书”中3.2.8节。
3.2开车前各项准备工作：
3.2.1向油箱内加油
1．注意事项：
①油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。
②油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。
2、加油操作步骤:
①将吸油软管插入油桶，为了防止脏物进入油箱，必
须确保油桶开盖处的清洁。
②打开油桶上的通气螺塞（若有螺塞）。
③把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空
气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油桶内。
④给滤油车通电，注油工作即已开始。
⑤注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。
3.2.2向油管内充油
①进油管和回油管上各有一个截止阀X 。 ②旁通管上有一个截止阀Y 。
注意：当泵停止工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被
压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X 关闭而保证截止阀Y 打开。
向油管内充油执行以下操作步骤： ①关闭截止阀X; ②打开截止阀Y; ③检查管线系统，确保正确连接; ④确保安装在泵吸油管道上的阀序号9、11.1~11.3截止
阀打开;
⑤逐个检查泵的注油孔, 确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确；
⑥为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作5~10分钟。
注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应
向油箱中加油。
3.2.3液压管网的冲洗和排气
目的：清除系统中的空气、污物。 管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2~3次。 先从第一段开始, 其工作顺序如下： ①关闭两侧的截止阀X 。
③在比例阀完全打开的情况下依次冲洗液压管线（约10
分钟）。
④打开截止阀X2，关闭截止阀Y ，等待约10分钟。如果在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从
空气滤清器中排出。
⑤关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，更
换滤芯。
⑥对冷却机的第二重复以上操作。
3.2.4检查系统的泄漏
1、为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X 、Y ，分别在控制箱的触摸屏上设置推程和回程的一定开度，这时管道内的压力将达到泵的设定压力，即使是连接处最轻微的泄漏也会被发现。
2、在触摸屏上设定停止篦床运行。打开截止阀X ，关闭截止阀Y 。
3、在冷却机的第二重复以上操作。
3.2.5检查篦床运动的平稳性
1、目的：确保液压缸在限位开关限定的范围内往复运动时，
各部件之间不发生碰撞。
注意：在起动篦冷机液压传动之前，必须确保以下几点： ①现场触摸屏面板上已预先设定好
③所有的安装工具已经移开 ④没有人处于危险中
2、点动动作，以检查篦床运动是否平稳：
①在触摸屏面板上，将篦速调至最低
②前推至前端限位点：
a 启动液压系统，实现篦床前推动作;
b 液压缸推至前端限位位置时，停止运动;
c 逐排的检查篦板的工作情况.
③回退至后端限位点：
a 启动液压系统，实现篦床回退动作;
b 液压缸退至后端限位位置时，停止运动;
c 逐排的检查篦板的工作情况.
3.2.6液压缸的排气
目的：排除液压缸内的空气
1、排气前必须确保如下先决条件：
①触摸屏面板上已设定篦床处于停止运行状态或泵处于关闭状态
②打开进、回油管上的截止阀X 。 ③关闭截止阀Y 。 2、对于每一段篦床，重复如下操作5~10分钟： ①起动泵;
②在触摸屏上设定将液压缸活塞移动到前端的限位位置;
③拧松缸尾的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞回退，使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气;
④当液压缸活塞移动到后端的限位位置时，拧紧缸尾的排气螺栓，同时拧松缸头的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞前推，使左、右液压缸的有杆腔同时排气。
⑤重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含气泡，重新拧紧排气螺栓。
⑥对冷却机的第二重复以上操作。
当对所有的缸全都完成排气后，即可停机。
注意：一定不要将液压缸排气时所接的液压油（已污染）用于液压系统中（如倒回油箱中）。排气后，检查油箱中的油位，如油位较低，应向油箱中补油。检查回油过滤器堵塞情况，以决定是否更换滤芯。
3.2.7调整行程
目的： ①根据工况调整液压缸的最佳行程长度； ②防止运行中液压缸活塞运行到两端极限位置而发生硬性碰撞。
注意：由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响，不同的冲程次数相应的行程长度略有变化，尤其是在最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，行程增大相对更明
显，为确保在这种工况下液压缸活塞不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速（15~18次/分）为准，调定行程约为127mm ，这可保证最高篦速时行程不大于130mm, 具体可在现场按实际篦床运行情况调定。
行程开关的设置如图5所示
图5 行程开关装置图
1 行程开关 2 感应块 3行程开关支架 4 感应块支架 注意：行程长度的调整时通过调整行程开关装置上的感应块
位置来实现的，其原理是：
①减小两感应块之间的距离，行程长度增加 ②增大两感应块之间的距离，行程长度减小
调整液压缸行程长度的操作步骤：
①预先微调接近开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置； ②在现场控制箱上预先调整冲程次数至5次左右；
③起动液压系统；
④在液压缸运动的过程中调整感应块之间的距离，但必须确保液压缸活塞达不到机械极限位置；
⑤当液压缸活塞在设定冲程次数条件下几乎到达机械极限位置时，进行如下操作：
a) 测量行程长度（参照小车上的行程指针位置）
b) 判断感应块是否偏置
c) 调整感应块位置和行程长度
⑦逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值
当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不达到机械极限位置，否则要重新调整感应块位置。
液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到80%左右）运行期间再次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。
⑧在现场控制箱上将篦床运动次数调至最大值
⑨核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度
3.2.8备用泵功能的测试
调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功 能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。
1、 对于被替换的主泵
①关机
②关闭吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6)
2、 对于备用泵
①打开吸油管上的手动截止阀(11.1)
②打开备用泵压力管上的截止阀(34.1/34.2/34.3)和控制
管上的截止阀（35.1/35.3/35.5）
③选择开关打到备用泵挡位
④起动备用泵
运行无异常后： ⑤关闭备用泵 ⑥关闭备用泵压力上的手动截止阀(34.1/34.2/34.3)和控
制管路上的手动截止阀（35.1/35.3/35.5）
对于刚才被替换的主泵： ⑦打开吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6) ⑧起动主泵 对剩下的其它主泵重复这套操作程序，如果运行均无异常，检查电气和液压连接，完成检查后，关闭备用泵吸油管和控制管上的手动截止阀。
TC-1268篦式冷却机
液压传动系统
使用、操作说明书
编 制：
校 对：
审 核：
中天仕名科技集团有限公司
二○○七年三月
目 录
1．概述 . ................................................................................................. 1
2．液压传动的组成及功能 ................................................................. 2
2.1液压传动的术语 ............................................................................. 2
2.2液压系统原理图及说明 ................................................................. 2
2.3组成部件及功能 ............................................................................. 4
2.3.1液压元件....................................................................................... 4
2.3.2电控元件....................................................................................... 4
2.3.3机械部件....................................................................................... 4
3．操作 . ................................................................................................. 6
3.1启动操作程序 ................................................................................. 6
3.2开车前各项准备工作 ..................................................................... 6
3.2.1向油箱内加油 .............................................................................. 6
3.2.2向油管内充油 .............................................................................. 7
3.2.3液压管网的冲洗和排气 .............................................................. 8
3.2.4检查系统的泄漏 .......................................................................... 9
3.2.5检查篦床运动的平稳性 .............................................................. 9
3.2.6液压缸的排气 ............................................................................ 10
3.2.7调整行程..................................................................................... 11
3.2.8备用泵功能的测试 .................................................................... 14
1、概述
TC-1268篦冷机额定产量为3000t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。本机开发设计的技术所有权归天津水泥工业设计研究院，未经许可，不得将本说明书翻印或转让给第三方。
该篦冷机设有二段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。（图1、图3）
其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、 传动系统的组成及功能：
2.1液压传动的术语：
推程
液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流
动的方向运动。
回程
液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流
动的反方向运动。
冲程
由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所
完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数
液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程
在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距
离。
2.2液压系统原理图及说明
2.3组成部件及功能
2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
① 动力元件：液压泵（其中2台主泵、一台备用泵）
功能：产生油流和油压。
② 执行元件：液压缸
功能：推动篦床往复运动。
③ 控制元件：比例阀
功能：控制液压缸运动的方向和速度。
④ 辅助元件：油箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压力表、循环系统等。
功能： a. 供油、防尘; b. 回油过滤; c. 油温加热;
d. 压力检测、显示; e. 冷却、循环过滤。
2.3.2电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。
功能：实现传动的控制、调整和自我保护。
2.3.3机械部件：传动轴、行走车、支座等。
功能：对篦床活动框架作连接、支撑和导向；将液压
缸动力传递给活动篦床。
3、 操作
3、启动工作泵。3.1启动操作程序
注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。
1、正常启动（二台主泵工作，备用泵不工作）前，应确保截止阀应处于如下状态：
4、在现场控制箱上将篦床每分钟的运动次数设为较低值, 2、开启循环泵系统及温控系统。 运行。
5、在控制箱上将篦床的运动次数逐渐调大，此时应注意主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
6、启动备用泵时，参见“检修、维护说明书”中3.2.8节。
3.2开车前各项准备工作：
3.2.1向油箱内加油
1．注意事项：
①油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有灰尘和水。
②油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所使用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。
2、加油操作步骤:
①将吸油软管插入油桶，为了防止脏物进入油箱，必
须确保油桶开盖处的清洁。
②打开油桶上的通气螺塞（若有螺塞）。
③把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空
气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油桶内。
④给滤油车通电，注油工作即已开始。
⑤注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。
3.2.2向油管内充油
①进油管和回油管上各有一个截止阀X 。 ②旁通管上有一个截止阀Y 。
注意：当泵停止工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被
压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X 关闭而保证截止阀Y 打开。
向油管内充油执行以下操作步骤： ①关闭截止阀X; ②打开截止阀Y; ③检查管线系统，确保正确连接; ④确保安装在泵吸油管道上的阀序号9、11.1~11.3截止
阀打开;
⑤逐个检查泵的注油孔, 确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确；
⑥为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作5~10分钟。
注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应
向油箱中加油。
3.2.3液压管网的冲洗和排气
目的：清除系统中的空气、污物。 管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2~3次。 先从第一段开始, 其工作顺序如下： ①关闭两侧的截止阀X 。
③在比例阀完全打开的情况下依次冲洗液压管线（约10
分钟）。
④打开截止阀X2，关闭截止阀Y ，等待约10分钟。如果在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从
空气滤清器中排出。
⑤关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，更
换滤芯。
⑥对冷却机的第二重复以上操作。
3.2.4检查系统的泄漏
1、为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X 、Y ，分别在控制箱的触摸屏上设置推程和回程的一定开度，这时管道内的压力将达到泵的设定压力，即使是连接处最轻微的泄漏也会被发现。
2、在触摸屏上设定停止篦床运行。打开截止阀X ，关闭截止阀Y 。
3、在冷却机的第二重复以上操作。
3.2.5检查篦床运动的平稳性
1、目的：确保液压缸在限位开关限定的范围内往复运动时，
各部件之间不发生碰撞。
注意：在起动篦冷机液压传动之前，必须确保以下几点： ①现场触摸屏面板上已预先设定好
③所有的安装工具已经移开 ④没有人处于危险中
2、点动动作，以检查篦床运动是否平稳：
①在触摸屏面板上，将篦速调至最低
②前推至前端限位点：
a 启动液压系统，实现篦床前推动作;
b 液压缸推至前端限位位置时，停止运动;
c 逐排的检查篦板的工作情况.
③回退至后端限位点：
a 启动液压系统，实现篦床回退动作;
b 液压缸退至后端限位位置时，停止运动;
c 逐排的检查篦板的工作情况.
3.2.6液压缸的排气
目的：排除液压缸内的空气
1、排气前必须确保如下先决条件：
①触摸屏面板上已设定篦床处于停止运行状态或泵处于关闭状态
②打开进、回油管上的截止阀X 。 ③关闭截止阀Y 。 2、对于每一段篦床，重复如下操作5~10分钟： ①起动泵;
②在触摸屏上设定将液压缸活塞移动到前端的限位位置;
③拧松缸尾的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞回退，使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气;
④当液压缸活塞移动到后端的限位位置时，拧紧缸尾的排气螺栓，同时拧松缸头的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞前推，使左、右液压缸的有杆腔同时排气。
⑤重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含气泡，重新拧紧排气螺栓。
⑥对冷却机的第二重复以上操作。
当对所有的缸全都完成排气后，即可停机。
注意：一定不要将液压缸排气时所接的液压油（已污染）用于液压系统中（如倒回油箱中）。排气后，检查油箱中的油位，如油位较低，应向油箱中补油。检查回油过滤器堵塞情况，以决定是否更换滤芯。
3.2.7调整行程
目的： ①根据工况调整液压缸的最佳行程长度； ②防止运行中液压缸活塞运行到两端极限位置而发生硬性碰撞。
注意：由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响，不同的冲程次数相应的行程长度略有变化，尤其是在最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，行程增大相对更明
显，为确保在这种工况下液压缸活塞不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速（15~18次/分）为准，调定行程约为127mm ，这可保证最高篦速时行程不大于130mm, 具体可在现场按实际篦床运行情况调定。
行程开关的设置如图5所示
图5 行程开关装置图
1 行程开关 2 感应块 3行程开关支架 4 感应块支架 注意：行程长度的调整时通过调整行程开关装置上的感应块
位置来实现的，其原理是：
①减小两感应块之间的距离，行程长度增加 ②增大两感应块之间的距离，行程长度减小
调整液压缸行程长度的操作步骤：
①预先微调接近开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置； ②在现场控制箱上预先调整冲程次数至5次左右；
③起动液压系统；
④在液压缸运动的过程中调整感应块之间的距离，但必须确保液压缸活塞达不到机械极限位置；
⑤当液压缸活塞在设定冲程次数条件下几乎到达机械极限位置时，进行如下操作：
a) 测量行程长度（参照小车上的行程指针位置）
b) 判断感应块是否偏置
c) 调整感应块位置和行程长度
⑦逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值
当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不达到机械极限位置，否则要重新调整感应块位置。
液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到80%左右）运行期间再次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。
⑧在现场控制箱上将篦床运动次数调至最大值
⑨核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度
3.2.8备用泵功能的测试
调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功 能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。
1、 对于被替换的主泵
①关机
②关闭吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6)
2、 对于备用泵
①打开吸油管上的手动截止阀(11.1)
②打开备用泵压力管上的截止阀(34.1/34.2/34.3)和控制
管上的截止阀（35.1/35.3/35.5）
③选择开关打到备用泵挡位
④起动备用泵
运行无异常后： ⑤关闭备用泵 ⑥关闭备用泵压力上的手动截止阀(34.1/34.2/34.3)和控
制管路上的手动截止阀（35.1/35.3/35.5）
对于刚才被替换的主泵： ⑦打开吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6) ⑧起动主泵 对剩下的其它主泵重复这套操作程序，如果运行均无异常，检查电气和液压连接，完成检查后，关闭备用泵吸油管和控制管上的手动截止阀。