中国科技期刊数据库 工业C
石油化工工艺技术性的安全分析
明利鹏
大庆石化公司生产运行处, 黑龙江 大庆 163714
摘要：化工产品生产工艺具有连续操作性强、操作流程复杂、操作内容繁琐、安全隐患突出的特点,同时这些产品还有着毒、有害、易燃、易爆及高腐蚀特征, 其在生产中一旦出现疏忽和错误操作, 不仅会给生产企业带来利益损害, 甚至会造成工作人员伤亡事故，因此为了进一步提高化工工艺的安全性和稳定性，必须采取有效措施，做好化工工艺设计的安全控制。本文从影响其安全性的因素及识别分析了化工工艺技术的安全控制策略。旨在为石油化工安全工作提供参考。 关键词：石油化工；工艺；技术；安全；策略 中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)01-0089-02
1 引言
因为化工生产具有很大的风险性，所以安全生产是化工生产中重要的管理目标，也是化工生产得以顺利运行的核心要素。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产的实际需求，设计出合理的工艺流程，对于生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断，识别出危险因素可能发生的位置以及所造成的影响，有针对性地采取防治措施，并且制定出完善的应急方案，确保化工工艺设计的安全性，为化工生产的顺利运行创造有利的条件。
2 化工工艺中危险因素的实质分析
化工工艺的设计是按照生产的特点以及实际需求，在科学合理的状态下进行的系统设计，但是由于生产工艺的复杂性，所以在安全设计的过程中，还存在一定的危险因素，对这些危险因素进行分析，有助于工艺设计的改善和危险的防控，所以对化工工艺安全设计中的危险因素进行分析非常重要。
2.1 工艺安全设计的周期不足
因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。
2.2 化工生产自身条件的影响
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
2.3 化工工艺基础不科学
化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。
3 石油化工工艺安全识别
目前危险化工工艺识别技术研究已成为各企业、行业工作重点池是确保企业工作、生产安全的核心内容。
在化工企业危险工艺识别技术研究中主要是针对那些
不确定、风险较多、内容复杂的化学因素分析的其物质的应用通常都是在意外伤害研究的同时结合业内因素共同进行研究和控制的。在识别技术研究中,主要是从危险源方面进行的。
3.1 危险源分析 危险化学品。国务院颁发的危险化学品名称表和名录中对危险化学品做了深入的阐述将危险化学品分为爆炸品、压缩品、液化气体、易燃液体、易爆固体、自然固体以及有害物体等几大种类。简单的来说这些化学物品危险的发生于化学反应和物品物理性质有着密切的关系其在整个化工生产中多多少少都有所涉及。就这些化学危险品进行研究其中以危险气体的危险性最大,也最为严重最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物河以作为重要的化工原料或燃料使用但它同时也是一种易燃易爆气体并具有很强的挥发性且极易受热膨胀在大量被吸入人体后还会导致窒息中毒等问题。
3.2 反应装置的危险性
石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中役备的安装、运行及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例孩装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。
4 石油化工工艺设计的安全控制策略 4.1 控制化工物料
在石油化工工艺生产过程中存在着不同状态的原材料、副产品、中间产品、半成品和产品，它们以固态、液态、气态的形式贮存，而这些物质有着不同的化学和物理性质，在高温、高湿等特殊环境中很容易发生危险，因此在石油化工工艺设计中，要全面了解和掌握不同化学原材料的危险特性，强化对化工物质毒性、化学反应和稳定性的识别意识，准确地进行分析和评价，最大程度地降低和防止石油化工工艺设计危害。
4.2 控制石油化工工艺路线 石油化工工艺设计往往有多条工艺路线，在设计过程中要重点考虑哪条石油化工工艺生产更加安全，能够最大程度地降低化工生产的危险性。因此在化工生产过程中要重点考虑化工设备、生产条件和物料使用，考虑到化工危险物料的使用量，尽量采用低危险性或者无害的化工物料，优化化工生产条件，缓解化工材料激烈的化学反应，积极引进化工新技术和新设备，减少废固、废液和废气的排放，加强三废的
2015年1期 89
中国科技期刊数据库 工业C
石油化工工艺技术性的安全分析
明利鹏
大庆石化公司生产运行处, 黑龙江 大庆 163714
摘要：化工产品生产工艺具有连续操作性强、操作流程复杂、操作内容繁琐、安全隐患突出的特点,同时这些产品还有着毒、有害、易燃、易爆及高腐蚀特征, 其在生产中一旦出现疏忽和错误操作, 不仅会给生产企业带来利益损害, 甚至会造成工作人员伤亡事故，因此为了进一步提高化工工艺的安全性和稳定性，必须采取有效措施，做好化工工艺设计的安全控制。本文从影响其安全性的因素及识别分析了化工工艺技术的安全控制策略。旨在为石油化工安全工作提供参考。 关键词：石油化工；工艺；技术；安全；策略 中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)01-0089-02
1 引言
因为化工生产具有很大的风险性，所以安全生产是化工生产中重要的管理目标，也是化工生产得以顺利运行的核心要素。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产的实际需求，设计出合理的工艺流程，对于生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断，识别出危险因素可能发生的位置以及所造成的影响，有针对性地采取防治措施，并且制定出完善的应急方案，确保化工工艺设计的安全性，为化工生产的顺利运行创造有利的条件。
2 化工工艺中危险因素的实质分析
化工工艺的设计是按照生产的特点以及实际需求，在科学合理的状态下进行的系统设计，但是由于生产工艺的复杂性，所以在安全设计的过程中，还存在一定的危险因素，对这些危险因素进行分析，有助于工艺设计的改善和危险的防控，所以对化工工艺安全设计中的危险因素进行分析非常重要。
2.1 工艺安全设计的周期不足
因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。
2.2 化工生产自身条件的影响
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
2.3 化工工艺基础不科学
化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。
3 石油化工工艺安全识别
目前危险化工工艺识别技术研究已成为各企业、行业工作重点池是确保企业工作、生产安全的核心内容。
在化工企业危险工艺识别技术研究中主要是针对那些
不确定、风险较多、内容复杂的化学因素分析的其物质的应用通常都是在意外伤害研究的同时结合业内因素共同进行研究和控制的。在识别技术研究中,主要是从危险源方面进行的。
3.1 危险源分析 危险化学品。国务院颁发的危险化学品名称表和名录中对危险化学品做了深入的阐述将危险化学品分为爆炸品、压缩品、液化气体、易燃液体、易爆固体、自然固体以及有害物体等几大种类。简单的来说这些化学物品危险的发生于化学反应和物品物理性质有着密切的关系其在整个化工生产中多多少少都有所涉及。就这些化学危险品进行研究其中以危险气体的危险性最大,也最为严重最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物河以作为重要的化工原料或燃料使用但它同时也是一种易燃易爆气体并具有很强的挥发性且极易受热膨胀在大量被吸入人体后还会导致窒息中毒等问题。
3.2 反应装置的危险性
石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中役备的安装、运行及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例孩装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。
4 石油化工工艺设计的安全控制策略 4.1 控制化工物料
在石油化工工艺生产过程中存在着不同状态的原材料、副产品、中间产品、半成品和产品，它们以固态、液态、气态的形式贮存，而这些物质有着不同的化学和物理性质，在高温、高湿等特殊环境中很容易发生危险，因此在石油化工工艺设计中，要全面了解和掌握不同化学原材料的危险特性，强化对化工物质毒性、化学反应和稳定性的识别意识，准确地进行分析和评价，最大程度地降低和防止石油化工工艺设计危害。
4.2 控制石油化工工艺路线 石油化工工艺设计往往有多条工艺路线，在设计过程中要重点考虑哪条石油化工工艺生产更加安全，能够最大程度地降低化工生产的危险性。因此在化工生产过程中要重点考虑化工设备、生产条件和物料使用，考虑到化工危险物料的使用量，尽量采用低危险性或者无害的化工物料，优化化工生产条件，缓解化工材料激烈的化学反应，积极引进化工新技术和新设备，减少废固、废液和废气的排放，加强三废的
2015年1期 89