XXXXXXXX 有限公司
包装机成品检验标准
一、目的：
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编制包装机成品检验标准，有利于 QA 检验工作的顺利进行。 二、范围： 本公司生产的所有包装机均适用。 三、职责： QA 负责包装机成品的检验；品质主管审批 QA 检验报告。 四、判定规范 1、正常抽样计划 依据 MIL-STD-105E Ⅱ级水准的正常检验抽样计划进行。 2、判定定义： （1）致命缺点（CR） ：由于产品使用或保管会造成安全事故或人身伤害或不符合各国法律法规和行 业标准的缺陷。 （2）严重缺点（MA） ：其物品不能达成预期目的、功能丧失或使用其物品对产品的作用会发生重大 影响的缺陷。 （3）轻微缺点（MI） ：对产品的使用效果、性能、结构、外观没有构成严重缺陷或不影响产品功能 的缺陷。 （4）允许水准：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的 不良可为客户接受，且客户也认为可能接收不良率的品质标准。 3、允收水准： 缺点分类： 缺点分类 AQL 五、检验项目 （一）整机包装检查; （二）整机外观检查； （三）整机内部结构检查； （四）整机功能检查； （五）安全信赖度测试； 致命缺点（CR） 0 严重 （主要） 缺点 （MA） 轻微 （次要） 缺点 （MI） 1.5 4.0
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（六）入纸口检查 （七）安规检查 六、检验内容 （一） 整机包装检验 1、彩盒及整机的附件、包材等： 1.1 说明书或包装缺少附件或错误 1.2 彩盒、说明书、保证卡、条形码印刷内容错误 1.3 成品装错多装、少装 1.4 包装材料破损、脏污 1.5 以认可样品为准，包材有色差 1.6 彩盒上贴纸漏贴、贴错 1.7 保丽龙无环保标志或脏污、潮湿
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CR MA CR MI MI MA MA/MI MA MI MI MA MA MI MI MI
1.8 开口大于 180mm 的 PE 袋无环保标识或其丝印、警告语颜色错误 1.9 彩盒尺寸符合要求，装入机器不能过大或过小 2、包装箱部分： 2.1 未按规定装箱 2.2 外箱印刷颜色、内容、规格、位置等错误 2.3 外箱贴纸漏贴、贴错（没有要求贴贴纸除外） 2.4 外箱破损、脏污 2.5 未按封箱方式封箱 2.6 彩盒与外箱尺寸配合过大或过小 （二）整机外观检查 1、推置处外观检查： 1.1、切换开关的手感良好 1.2、扳动开关下陷、倾斜或没装到位 1.3、开关易脱落,与面壳配合不紧密,用手轻易取出 1.4、开关档位切换无段落感 1.5、将开关置于任何档位,上盖相应丝印位置应与推置相应的指示位置对齐 2、表面刮痕 目视距离 50cm，以不反光角度，目视 5 秒，在同一
视野内可见之刮伤
MI MA MA MA MI
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2.1、正面：点刮伤圆径 0.8mm 或线刮伤长 10mm，宽 0.3mm 以上 2.2、侧面：点刮伤圆径 1.2mm 或线刮伤长 10mm，宽 0.3mm 以上
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MI MI MI
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2.3、底面：点刮伤圆径 1.2mm 或线刮伤长 15mm，宽 0.5mm 以上，触摸无伤痕 30mm 以上 3、表面污点 目视距离 50cm，以不反光角度，目视 5 秒，在同一视野内可见之刮伤 3.1、正面：污点圆径 0.5mm 以上 3.2、侧面：污点圆径 0.75mm 以上 4、整机的配合与注塑缺陷 4.1、有顶白、气纹、混色、明显缩水等注塑缺陷 4.2、有油污或不可擦除之斑渍 4.3、面、底壳配合 ①、面底壳不密合，间隙超过 0.4mm（扣除原设计间隙） ②、面底壳颜色有色差（以认可样品为准） ③、面底壳段差超过 0.3mm（面壳大于底壳不计） 4.4、电源线与外壳配合松动，影响安规 4.5、贴纸漏贴或内容错误 4.6、贴纸翘起、贴倒、起泡、不平整 4.7、机台品牌、型号、内容 ①、内容印刷错误 ②、丝印内容错误 ③、丝印色号颜色有差别，超过一个色号 ④、印刷丝印或烤漆用 3M 胶纸粘 3 次无异常，否则判为 ⑤、印刷丝印脱落，造成无法辩认字体 ⑥、印刷丝印脱落超过本身印刷字体长度 1/3，宽度 1/2 ⑦、丝印毛边、重印、刮花等不良状况 4.8、标签之定位 ①、左下角与右下角之定位差超过 1mm 以上 ②、位置偏影响外观
MI MI MA MI MI MI MI CR MA MI MA MA MA MI MA MA MI MI MI
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4．9、整机其它外观检查 ①螺丝生锈、滑牙、扫头 ②漏打螺丝 ③插头规格不符合要求 ④内部绝缘线材外露 ⑤整机倾斜 10°翻倒（前、后、左、右） ⑥整机放于同一平面不平稳 （三）整机内部结构检查 1、机台内有杂物 1.1 杂物属导电物 1.2 杂物属非导电物 1.3 齿轮上有杂物，影响齿轮啮合 2、线材 2.1 线材须扎紧，用手不可轻易移动或转动 2.2 各线材未按工程规定整理或接触锋利边缘或转动部分 2.3 走线不合理，锁面底壳螺钉压线 2.4 线材露出线芯 2.5 机身外电源线破损 3、其它内部结构检查 3.1 内部零件、线材焊接点虚焊等焊接不良造成功能不良 3.2 内部缺件或插件 3.3 机芯固定不牢固，所用元件不正确 3.4 脚垫等减振零件漏装 3.5 传动系统上未上润滑油 3.6 金属件生锈 MA MA MA MA MI MA MI MA MA CR CR MA MI MA MI MA CR CR CR MA
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（四）整机功能检查： 1、检查指示灯高灯情况
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打开电源开关，对应的 LED 灯应亮，应开关 10 次检验，不亮则 2、胶辊温度的测试
CR
将调温钮置于低温档，按秒表开始计时，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求， 如达不到可调节可变电阻阻值使之达到，没有问题后将调温钮置于高温档，升温的时间和胶辊 左中右三段的温度，符合技术要求，否则 3、塑封质量的测试 塑封 100μ m 膜+80g 纸、塑封 125μ m 膜+80g 纸、塑封 125μ m 膜+照片，看塑封质量。塑封边缘 要密封，塑封件不允许有气泡、曲线、波浪、云雾状、胶较痕迹等缺陷，否则 3、塑封能力 用 0.8 或 1.3mm 纸板（不需塑封膜） ，应能通过。开关几次，电机不会锁住，否则 4、塑封速度的测试 塑封件从置于胶辊开始计时，到完成塑封出来的时间符合技术要求，否则 5、噪音 机器的噪音不超过 58 分贝（办公环境的噪音标准）, 机器不能产生不规则的噪音和金属震颤 的噪音，否则 （五）安全及信赖度测试： 1、耐压测试（100%全检） 1.1 设置漏电流为 1-10mA 之间； 1.2 耐压值 使用电压 有接地线 无接地线 U＜184V AC1000V AC2000V 184V＜U≤354V AC1500V AC3000V CR MA MA MA MA CR
高压棒接触电源线插头，线档，开关位，螺丝孔位，裸露金属零件处，QC 测试时间 1 秒钟 QA 测试时间 1 分钟，高压机蜂鸣器不可报警，否则判为 参考文件：EN60950-1：2001 2、噪音测试（每批 5PCS 以上） 2.1 噪音计距离本体 1m（整机的正上方或正前方） ；客户特殊要求除外 2.2 背景噪音不得大于 60dB； 2.3 空载负载噪音符合工程规定，不能大于 70dB，否则判为 MI/MA
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编制包装机成品检验标准，有利于 QA 检验工作的顺利进行。 二、范围： 本公司生产的所有包装机均适用。 三、职责： QA 负责包装机成品的检验；品质主管审批 QA 检验报告。 四、判定规范 1、正常抽样计划 依据 MIL-STD-105E Ⅱ级水准的正常检验抽样计划进行。 2、判定定义： （1）致命缺点（CR） ：由于产品使用或保管会造成安全事故或人身伤害或不符合各国法律法规和行 业标准的缺陷。 （2）严重缺点（MA） ：其物品不能达成预期目的、功能丧失或使用其物品对产品的作用会发生重大 影响的缺陷。 （3）轻微缺点（MI） ：对产品的使用效果、性能、结构、外观没有构成严重缺陷或不影响产品功能 的缺陷。 （4）允许水准：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的 不良可为客户接受，且客户也认为可能接收不良率的品质标准。 3、允收水准： 缺点分类： 缺点分类 AQL 五、检验项目 （一）整机包装检查; （二）整机外观检查； （三）整机内部结构检查； （四）整机功能检查； （五）安全信赖度测试； 致命缺点（CR） 0 严重 （主要） 缺点 （MA） 轻微 （次要） 缺点 （MI） 1.5 4.0
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（六）入纸口检查 （七）安规检查 六、检验内容 （一） 整机包装检验 1、彩盒及整机的附件、包材等： 1.1 说明书或包装缺少附件或错误 1.2 彩盒、说明书、保证卡、条形码印刷内容错误 1.3 成品装错多装、少装 1.4 包装材料破损、脏污 1.5 以认可样品为准，包材有色差 1.6 彩盒上贴纸漏贴、贴错 1.7 保丽龙无环保标志或脏污、潮湿
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1.8 开口大于 180mm 的 PE 袋无环保标识或其丝印、警告语颜色错误 1.9 彩盒尺寸符合要求，装入机器不能过大或过小 2、包装箱部分： 2.1 未按规定装箱 2.2 外箱印刷颜色、内容、规格、位置等错误 2.3 外箱贴纸漏贴、贴错（没有要求贴贴纸除外） 2.4 外箱破损、脏污 2.5 未按封箱方式封箱 2.6 彩盒与外箱尺寸配合过大或过小 （二）整机外观检查 1、推置处外观检查： 1.1、切换开关的手感良好 1.2、扳动开关下陷、倾斜或没装到位 1.3、开关易脱落,与面壳配合不紧密,用手轻易取出 1.4、开关档位切换无段落感 1.5、将开关置于任何档位,上盖相应丝印位置应与推置相应的指示位置对齐 2、表面刮痕 目视距离 50cm，以不反光角度，目视 5 秒，在同一
视野内可见之刮伤
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2.1、正面：点刮伤圆径 0.8mm 或线刮伤长 10mm，宽 0.3mm 以上 2.2、侧面：点刮伤圆径 1.2mm 或线刮伤长 10mm，宽 0.3mm 以上
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2.3、底面：点刮伤圆径 1.2mm 或线刮伤长 15mm，宽 0.5mm 以上，触摸无伤痕 30mm 以上 3、表面污点 目视距离 50cm，以不反光角度，目视 5 秒，在同一视野内可见之刮伤 3.1、正面：污点圆径 0.5mm 以上 3.2、侧面：污点圆径 0.75mm 以上 4、整机的配合与注塑缺陷 4.1、有顶白、气纹、混色、明显缩水等注塑缺陷 4.2、有油污或不可擦除之斑渍 4.3、面、底壳配合 ①、面底壳不密合，间隙超过 0.4mm（扣除原设计间隙） ②、面底壳颜色有色差（以认可样品为准） ③、面底壳段差超过 0.3mm（面壳大于底壳不计） 4.4、电源线与外壳配合松动，影响安规 4.5、贴纸漏贴或内容错误 4.6、贴纸翘起、贴倒、起泡、不平整 4.7、机台品牌、型号、内容 ①、内容印刷错误 ②、丝印内容错误 ③、丝印色号颜色有差别，超过一个色号 ④、印刷丝印或烤漆用 3M 胶纸粘 3 次无异常，否则判为 ⑤、印刷丝印脱落，造成无法辩认字体 ⑥、印刷丝印脱落超过本身印刷字体长度 1/3，宽度 1/2 ⑦、丝印毛边、重印、刮花等不良状况 4.8、标签之定位 ①、左下角与右下角之定位差超过 1mm 以上 ②、位置偏影响外观
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4．9、整机其它外观检查 ①螺丝生锈、滑牙、扫头 ②漏打螺丝 ③插头规格不符合要求 ④内部绝缘线材外露 ⑤整机倾斜 10°翻倒（前、后、左、右） ⑥整机放于同一平面不平稳 （三）整机内部结构检查 1、机台内有杂物 1.1 杂物属导电物 1.2 杂物属非导电物 1.3 齿轮上有杂物，影响齿轮啮合 2、线材 2.1 线材须扎紧，用手不可轻易移动或转动 2.2 各线材未按工程规定整理或接触锋利边缘或转动部分 2.3 走线不合理，锁面底壳螺钉压线 2.4 线材露出线芯 2.5 机身外电源线破损 3、其它内部结构检查 3.1 内部零件、线材焊接点虚焊等焊接不良造成功能不良 3.2 内部缺件或插件 3.3 机芯固定不牢固，所用元件不正确 3.4 脚垫等减振零件漏装 3.5 传动系统上未上润滑油 3.6 金属件生锈 MA MA MA MA MI MA MI MA MA CR CR MA MI MA MI MA CR CR CR MA
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（四）整机功能检查： 1、检查指示灯高灯情况
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打开电源开关，对应的 LED 灯应亮，应开关 10 次检验，不亮则 2、胶辊温度的测试
CR
将调温钮置于低温档，按秒表开始计时，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求， 如达不到可调节可变电阻阻值使之达到，没有问题后将调温钮置于高温档，升温的时间和胶辊 左中右三段的温度，符合技术要求，否则 3、塑封质量的测试 塑封 100μ m 膜+80g 纸、塑封 125μ m 膜+80g 纸、塑封 125μ m 膜+照片，看塑封质量。塑封边缘 要密封，塑封件不允许有气泡、曲线、波浪、云雾状、胶较痕迹等缺陷，否则 3、塑封能力 用 0.8 或 1.3mm 纸板（不需塑封膜） ，应能通过。开关几次，电机不会锁住，否则 4、塑封速度的测试 塑封件从置于胶辊开始计时，到完成塑封出来的时间符合技术要求，否则 5、噪音 机器的噪音不超过 58 分贝（办公环境的噪音标准）, 机器不能产生不规则的噪音和金属震颤 的噪音，否则 （五）安全及信赖度测试： 1、耐压测试（100%全检） 1.1 设置漏电流为 1-10mA 之间； 1.2 耐压值 使用电压 有接地线 无接地线 U＜184V AC1000V AC2000V 184V＜U≤354V AC1500V AC3000V CR MA MA MA MA CR
高压棒接触电源线插头，线档，开关位，螺丝孔位，裸露金属零件处，QC 测试时间 1 秒钟 QA 测试时间 1 分钟，高压机蜂鸣器不可报警，否则判为 参考文件：EN60950-1：2001 2、噪音测试（每批 5PCS 以上） 2.1 噪音计距离本体 1m（整机的正上方或正前方） ；客户特殊要求除外 2.2 背景噪音不得大于 60dB； 2.3 空载负载噪音符合工程规定，不能大于 70dB，否则判为 MI/MA