XXXX有限责任公司
XXXX煤矿
顶板管理专项措施
二○一三年四月二十二日
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定如下措施：
一、顶板管理专项措施工作目标：减少顶板伤害事故；杜绝顶板死亡事故。
二、顶板管理总体要求
1、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，严格执行有关顶板支护技术规范及上级主管部门有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘工作面本质安全。
2、加强采掘工作面生产技术管理。优化采掘工作面支护设计。掘进巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，采煤队巷道维修，特别是共用回风巷维修工作，必须严格按照《作业规程》和安全技术措施作业。所有维修人员必须学习有关《作业规程》和安全技术措施。未经学习培训，严格从事维修工作。
3、采掘各队队长是本队顶板管理第一责任人，全面负责顶板管理的各项工作。值班（副）队长负责当班顶板管理。对顶板管理重点地点实行蹲点制，现场督促；井口班前会，应对当班顶板管理作具体安排布置，特别是上一班存在的隐患，必须及时处理。带班长、班组长对所管范围的顶板管理工作负责具体落实。
安监处及公司有关部门负责对顶板管理工作进行监督检查。各级管理，严禁违章指挥。
4、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
5、加强采掘工作面巷道管理，保持巷道支护完好。凡发现支护失效，必须及时处理。
6、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
7、采煤工作面上下端头、超前支护段、割煤后的顶板、回柱放顶区以及保砂护巷地段等是工作面顶板事故多发区，必须加强日常管理。
8、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道支护质量。正确使用前探梁，严防掘进工作面冒顶事故发生。放炮后，必须及时将前探梁前移至迎头，梁端距不得大于30cm；前探梁与顶板的空间应用木挑方背顶，木挑方应采用厚度不小于80mm的半圆木。特殊情况可采用加打点柱，撑柱的办法支护顶帮。
前探梁只是一种临时支护形式，在能够架棚时必须及时架棚支护。
9、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等施工必须有专项措施。
10、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
四、掘进工作面顶板管理
1、严格按照《作业规程》要求的间排距支护巷道，巷道过地质破碎带、做大断面临时车场时，必须缩小支护间距。前探梁只是临时支护措施，放炮后，碛头空间能够支护的，必须及时进行技护。
2、掘进工作面开口前，必须根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的巷道支护。
3、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面 10 米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须先行修复；必须检查帮顶，并由外向里逐架进行；爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须将前探梁前移支护顶板后，方可进入工作面作业。
4、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层等掘进巷道时，必须采取前探支护或其它措施。
5、大断面硐室、交岔点的施工，可采用导硐法小断面施工或采取锚杆、锚索支护顶板。严格执行敲帮问顶制度。
6、根据顶板岩性选择巷道支护材料， 并在生产过程中进行验证。凡不能满足支护要求的，必须进行重新设计。支架必须按设计要求架设牢固， 支架间应设牢固的撑木或拉杆。 支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实， 巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶背实。
7、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到碛头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。
8、两巷对头贯通相距 20 米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，同时，掘进队必须将每班的进度报告矿调度室，以便准确掌握贯穿距离及位置。另外，必须对被贯通巷道的支护进行加固。最后5米的贯穿施工，必须采取浅眼多循环作业，严格控
制装药量，以减小爆破作业对被贯穿巷道顶板及支护的破坏。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼制度。
9、 掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。岩石掘进在距煤层10 米内要打探眼，并在作业规程中应有探眼设计，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。
10、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石， 物料滚落和支架歪倒的安全措施。
11、无腿棚挂钩支护巷道顶板管理
严格按照巷道工程质量标准选用符合规定的支护材料。工字钢梁弯曲变形的不得使用。必须按照《掘进作业规程》的棚距进行支护。如遇巷道顶板破碎、地质构造或作双道断面时等，棚距应适当缩小，并用半圆木刹帮背顶，梁端必须抵紧巷帮，骑梁必须骑正，穿杆必须穿过2架工字钢梁200mm以上；无腿棚挂钩露长度不大于150mm，穿杆厚度必须大于50mm。巷道较高可能产生片帮、巷道的宽度大于巷道质量标准的最大宽度等，必须在工字钢梁下加掺棚腿，以增加其稳定性和抗压强度。
12、锚杆支护巷道顶板管理
1）必须严格按照锚杆支护操作规程及树脂药卷安装使用说明要求安装锚杆和锚索。
2）安装锚杆、锚索前，必须先检查钻孔质量，不符合质量要求的，不得安装。
3）锚杆间、排距：不小于设计100mm，不于设计100mm 。
4）锚固力不小于设计的90%。
5）锚杆托盘必须压紧岩面，预紧力不是小于设计要求。托盘上岩层破碎脱落，托盘悬空1/3以上者，必须处理。采用木楔楔紧的方法处理托盘悬空的，不得用于连续2根锚杆的处理。
6）因片帮或超挖原因，顶部锚杆离帮的距离大于500mm的，必须补打锚杆或加掺支护加固。
7）巷道顶板位于断层或地质破碎带，应铺锚网、用锚梁纵横架设、全长锚固等多种方法，阻止顶板危岩继续漏冒。
8）锚网必须拉直压紧，搭接合理。因未压紧导致混凝土篼在网内，必须返工处理。
9）不得用锚梁悬吊重物。
10）帮部锚杆托盘也必须压紧岩面，凹陷处可用木料充填，再压紧。
11）喷射混凝土厚度必须达到设计要求，顶部喷射混凝土可采用复喷的方法达到设计厚度。
12）喷射混凝土前，必须先检查锚杆支护质量，严禁将失效锚杆（预紧力不够、托盘悬空、螺母脱落等）和片帮危岩喷于顶帮。
13）搞好锚杆支护质量检测和动太监测
巷道每进30～50m或每300根抽查一组（3根）做拉拔试验。拉
拔力应加至设计锚固力的90%。如有一根不合格，必须再抽查一组，如仍不合格，由总工程师组织查明原因，进行处理。
搞好巷道顶板动态观测，发现问题，及时处理。
五、井巷维修的顶板管理
1、井巷道维修前，必须制定施工安全技术措施，并报有关部门审批。
2、在拆除原支架前，必须先加固临近支护。撤除原支护后，必须用长柄工具找尽顶帮活石、片帮。在进行新支护前，应采用过顶梁、立柱、撑柱等多种支护形式，控制顶帮，必要时，应掺设报险木支柱。必须撤除一段，支护一段。其所允许撤除的距离，必须在措施中明确。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
3、独头井巷维修，必须坚持“由外及里”的原则，严禁多头维修，确保退路畅通。防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。巷道对头维修时，两处都必须有安全出口，距离小于 20 米时，必须停止一处作业。
4、倾斜巷道的维修，要由上向下进行，其工作地点下方不得有人，防止顶帮危岩及物料滚落伤人。大倾角巷道的维修，工作人员必须佩带安全带。
5、无腿棚挂钩支护的巷道，其挂钩被压托，外露长度超过15cm，必须进行加固或更换。
六、采煤工作面顶板管理
1、采煤工作面必须按照《作业规程》的要求，配足支护材料。
备用支护材料的数量、规格、存放地点，必须符合《作业规程》的要求。
2、严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。单体液压支柱在入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月，必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，合格的方可投入使用。
3、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。
4、工作面支柱的排、柱距和最大最小控顶距离，必须符合《作业规程》要求，严禁随意增大排柱距和最大最小控顶距离。坚持使用木垛，防止工作面大面积来压。
5、底软，支柱钻底地段，所有支柱必须穿鞋。
6、追机护顶
割煤机割后，回撤溜子侧的支柱（或另加支柱）及时追机护顶。跟机支护与割煤机的距离不得超过2m；割煤进度要与跟机支护一致，防止割煤后空顶距过大或支护不及时造成顶板垮塌和人员伤亡。跟机支护必须进行挑梁支护。跟机支护操作工必须随时注意顶帮岩层变化情况，不时敲帮问顶。发现险情，必须先行处理；危及安全，必须立即停止作业，同时向割煤机发出停机信号。割煤机前方若需摘柱的，必须超前割煤机2～3m或停机摘柱。摘柱后，必须进行敲帮问顶，禁止多摘柱造成大面积空顶。因机道在割煤后排距较大，现场操作工应加强敲帮问顶，并根据顶板现状加掺临时点柱支护或用长钢梁支
护。
6、工作面运输巷加强支护和超前支护
1）工作面运输巷与工作面交汇处至工作面运输巷机尾，采用2.6米的“π”型梁加强支护。
2）运输巷超前工作面20m至运输巷加强护范围内，在原支护的工字钢梁两端各加掺1根支柱加固。
3）工作面回风巷超前工作面20m至工作面切顶线范围内，支护完整，接顶严实，并在原支护的工字钢梁下加掺2根支柱。需沿空护巷的巷道，此超前支护应延伸至采后巷20m左右。
7、煤层厚度变化支护措施
1)当煤层变薄小于滚筒直径，变薄长度超过工作面长度的20%，且在短时间内煤层厚度不能正常时，应更换滚筒，同时，应及时调整支柱型号，防止将支柱压成死柱，充分发挥单体液压支柱的作用。
2)煤层局部变厚时，上部煤层无法截割。为防止顶煤垮落伤人，也为了最大限度地回收煤炭资源，必须对顶煤进行处理。可采用下列方法：
①放小炮。在顶煤中打眼放炮，眼深为1m，眼距根据煤厚按1.5～4m布置，每眼装药0.5～1条药，每次放炮不超过3个炮眼。放炮距离不小于50m，割煤机必须退后50m以上，必须在放炮地点前后50m以上安设好警戒，放炮前，必须对电缆、液压管等进行有效掩护。
②人工钎撬。采用短钢钎沿煤层与顶板之间用二锤打落。
③人工液压支柱顶掉。特制楔形切煤器，将切煤器扣于支柱顶上，
利用液压支柱强大的支撑力切入煤层，使顶煤脱落。要据煤层与顶板粘结情况、煤层厚度等，进行一次性切落或多次切落。切煤器应排成直线并与工作面平行，每次3～5个为1组，并同时给液加压。切煤时，应远距离操作，防止顶煤脱落伤人。
采面过地质构造时，应加强顶板管理，指定专人负责，及时调整支柱，严禁将支柱重叠掺设，严禁将支柱掺在砂块上。如遇顶板淋水及支柱钻底，应适当缩小柱距或采用丛柱等方法加密支护。
8、回柱放顶
1）必须“先掺后回，支一回一”，即先加密倒数第二排支柱，再回撤最后一排支柱。严禁回撤2根及以上的支柱后才掺设密集支柱。
2）采用长柄工具，远距离回柱。
3）回柱必须从尖子往路口进行。回柱工作至少2人1组，一人回柱，必须有一人观察顶板。采用分段回柱时，其间距应大于15米，掐头处应打上隔离柱。尽量减少人为孤柱。严禁1个人单独回柱。
4）万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩、锤砸或电溜子拉。
5）回撤“死柱”和陷入底板的铁鞋时，必须掺设防身支柱，严禁空顶作业。
9、共用回风巷采后巷顶板管理
1）保砂工作对共用回风巷维护起着较关键的作用，因此，采煤队必须加强保砂护巷管理：护巷砂带必须保结实，不得用细砂充填到砂墩内部；细砂可装入砂袋保砌；砂带必须接顶严实，压不垮，不自
塌；护巷砂带宽度不得小于《作业规程》规定。
2）加强超前支护的管理。回风巷超前支护长度不得小于20米；超前支护采用2排单体液压支柱配顶梁的方式；硬墩侧应做好背帮处理；顶梁与顶板之间应接触严实，其接触面积不得小于80%。
3）加强采后巷维护管理。由于采动压力较明显地影响将至采后巷20m，对巷内支护的影响很大，因此，超前支护应延伸至采后巷20m左右，待压力趋于平稳时再予以撤出；由于采动压力影响，采煤队必须经常检查采后巷30m范围内巷内支护情况：断梁折柱必须及时更换；垮落的砂袋、受压后内鼓的砂袋、片帮、留砂应及时清理；失效锚杆、锚索必须及时处理。采用工字钢支护的巷道，工字钢梁上岩石被压碎漏空的，必须用木料重新背顶严实。
10、初次放顶措施
1）工作面初次放顶由总工程师、安全副总、生产副总、安监处长、生产技处、调度室及采煤二队队长及班长一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。
2）初次放顶工作组只有在确认回采工作面采空区已全部垮落，并经矿验收合格后方可解散。
3）当采空区顶板局部冒落不充分，悬顶面积超过3×3m2平方米时，木垛间距应缩至6～8米或采取丛柱支护；当悬顶面积超过3×4m2平方米时，必须强制放顶。木垛必须架设成“#”形，做到见底接顶，稳固可靠。
4）强化工作面支护质量，全体职工要明确支护质量与放顶和安全的关系，特别是移溜后掺打的支柱及密柱质量，队级管理人员和安监员严格现场管理，严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，值班人员和安监员严格督促检查，以保证放顶工作得以顺利进行。
5）放顶前，必须沿工作面运输巷两侧至滞后一台电溜子处，保好护巷砂带，砂带宽3米。
6）放顶前，机巷内不安全的地点，应掺好安全点柱。
7）工作面放顶还必须按《规程》第57、58条的有关规定执行。
8）回柱前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，并保证退路畅通无阻；回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱（或使用专用铁钩钩取支柱）。
9）严格坚持先掺后回原则。需回木垛时，必须比回柱放顶超前20m以上。回出的木垛必须及时架设到新材料道内。
10）回柱必须从尖子往路口进行。一人回柱，必须有一人观察顶板。采用分段回柱时，其间距应大于15米，掐头处应打上隔离柱。
11）回柱放顶人员必须站在支架完整，顶板完好的安全地点。
12）工作面来压时，严禁回柱。
13）初次放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。
14）被来压推倒推斜的支柱必须及时恢复。
15）对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时，要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落，逐步达到顶板全部冒落。强制放顶打眼工作应在最后一排支柱靠近采空区一侧0.3米，眼距为3米，眼深为1.5
米，向上的仰角不得小于50度；所有的炮眼应打成直线，使放炮后，直接顶沿走向被拉开一个槽沟，破坏其完整性，诱导直接顶沿预定方向垮落；每个炮眼装药量不得超过6条；必须严格进行瓦斯检查，瓦斯超限严禁打眼和放炮。
11、工作面初次来压、周期来压措施
工作面开采前，开切眼内支柱排、柱距符合要求，上齐两排支柱，替换原来的支护。然后放小炮调直工作面。在工作面初次来压、周期来压期间，在材料道增设木垛，木垛间距为6～8米；也可在顶板下沉量大的地段掺设丛柱支护。如果工作面顶板下沉量及下沉速度较大，有发生大面积冒顶危险时，应立即停止工作，撤出人员，待压力稳定后进行处理。如果直接顶未垮落，超过规定时，必须进行强制放顶；在初次来压或周期来压期间，可采取减小推进度，缩小控顶距离等措施；加强顶板管理，及时纠正孬斜支柱；清理失效支柱；支柱钻底应穿鞋；顶板下沉量大的地段，应增加木垛等。工作面初次来压、周期来压期间，回柱放顶工作不得与割煤平行作业。
12、采煤工作面端头支护措施
1）工作面上下端头采用6对3.2m的π型长钢梁支护。这6对长钢梁包括工作面溜子机头4对8梁。机采支护要求：每根顶梁掺设4根单体液压支柱，靠后砂支柱短臂为200mm，炭头支柱长臂为
600mm。同1对2梁间距为150mm，对与对的间距(中-中)800mm，柱距为800mm。采用“1大步2小步”的方法迈步前移。“1大步”为机窝缺口放炮后，1根长钢梁向前移动1.6m，支护放炮后的缺口顶板；
“2小步”：割煤机割1刀，推移溜子后，滞后的长钢梁向前移动0.8m，同时在后方补掺一排支柱，该排支柱与工作面相关支柱呈一直线。割第2刀后再前移0.8m，并与超前长钢梁对齐。炮采支护要求：每根顶梁掺设3根单体液压支柱，靠后砂支柱短臂为300mm，炭头支柱长臂为500mm。同1对2梁间距为150mm，对与对的间距(中-
中)800mm，排距为1200mm。采用“1步走”的方式前移。即放炮组放完机窝缺口放炮后，将对梁中的1根长钢梁向前移动1.2m，支护放炮后的缺口顶板；路口采煤工出完煤，保砂护巷前，再将滞后的长钢梁向前移动1.2m，与前一长钢梁对齐。同时在后方补掺一排支柱，该排支柱与工作面相关支柱呈一直线。
由于最小控顶距离为3.6m，而长钢梁只有3.2m，端头支护端面距大于0.3m，所以，路口采煤工在出完机窝缺口煤后，需在炭头加掺一排临时支柱，其间距为1.2m。
2）如果端头顶板破碎或垮得过高，能架台棚的必须架台棚，且在棚梁下按照工作面运输巷加强支护、超前支护要求加掺棚腿。同时棚梁上必须接顶严实。架棚前，必须先使用长柄工具敲帮问顶，清除顶帮活石、危岩和片帮。在处理安全时，必须安排有经验的老工人担任，并有人监护，确保安全。
3）如果端头垮得过高，还应加掺斜撑控制片帮。
13、保砂顶板管理
1）用大块矸石砌墙，小块嵌缝隙，其余的砂充填砂墩内部，做到见底封顶，饱满严实，紧密，四楞上线，不自塌，压不垮。如果大
块砂较少，应装入砂袋内砌墙。
2）保砂前，必须在离砂墩外侧0.3m处补掺2根液压支柱，柱距0.8m。
3）每个砂墩处必须保证至少掺1根木支柱，用作取砂或保砂时的报险柱；离工作人员0.7m左右还应掺1根液压支柱，用作取砂或保砂时的防身支柱。木支柱的长度必须与工作面采高一至，其直径不得小于0.15米。
4）不准直接进入采空区内取矸石，如果必须进入采空区放炮或取矸石时，要按下列规定执行：
①从外向里，先敲帮问顶，打上两排临时液压支柱，并与工作面支护联通，在有支护的安全情况下取出矸石。支柱间距0.7m，排距0.8m。
②取砂处较高或有安全威胁时，必须有班组长或有经验的老工人在场进行监护。
③如果砂量不够，采用放炮取矸石时，要采用打浅眼，少装药，放小炮办法进行。
④打眼放炮都要检查瓦斯浓度，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮前必须撤人和由班组长派人安设警戒。
七、未尽事宜，请按《煤矿安全规程》、采掘《作业规程》、《操作规程》及有关技术要求执行。
八、本措施在工作中逐步完善。
XXXX有限责任公司
XXXX煤矿
顶板管理专项措施
二○一三年四月二十二日
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定如下措施：
一、顶板管理专项措施工作目标：减少顶板伤害事故；杜绝顶板死亡事故。
二、顶板管理总体要求
1、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，严格执行有关顶板支护技术规范及上级主管部门有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘工作面本质安全。
2、加强采掘工作面生产技术管理。优化采掘工作面支护设计。掘进巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，采煤队巷道维修，特别是共用回风巷维修工作，必须严格按照《作业规程》和安全技术措施作业。所有维修人员必须学习有关《作业规程》和安全技术措施。未经学习培训，严格从事维修工作。
3、采掘各队队长是本队顶板管理第一责任人，全面负责顶板管理的各项工作。值班（副）队长负责当班顶板管理。对顶板管理重点地点实行蹲点制，现场督促；井口班前会，应对当班顶板管理作具体安排布置，特别是上一班存在的隐患，必须及时处理。带班长、班组长对所管范围的顶板管理工作负责具体落实。
安监处及公司有关部门负责对顶板管理工作进行监督检查。各级管理，严禁违章指挥。
4、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
5、加强采掘工作面巷道管理，保持巷道支护完好。凡发现支护失效，必须及时处理。
6、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
7、采煤工作面上下端头、超前支护段、割煤后的顶板、回柱放顶区以及保砂护巷地段等是工作面顶板事故多发区，必须加强日常管理。
8、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道支护质量。正确使用前探梁，严防掘进工作面冒顶事故发生。放炮后，必须及时将前探梁前移至迎头，梁端距不得大于30cm；前探梁与顶板的空间应用木挑方背顶，木挑方应采用厚度不小于80mm的半圆木。特殊情况可采用加打点柱，撑柱的办法支护顶帮。
前探梁只是一种临时支护形式，在能够架棚时必须及时架棚支护。
9、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等施工必须有专项措施。
10、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
四、掘进工作面顶板管理
1、严格按照《作业规程》要求的间排距支护巷道，巷道过地质破碎带、做大断面临时车场时，必须缩小支护间距。前探梁只是临时支护措施，放炮后，碛头空间能够支护的，必须及时进行技护。
2、掘进工作面开口前，必须根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的巷道支护。
3、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面 10 米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须先行修复；必须检查帮顶，并由外向里逐架进行；爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须将前探梁前移支护顶板后，方可进入工作面作业。
4、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层等掘进巷道时，必须采取前探支护或其它措施。
5、大断面硐室、交岔点的施工，可采用导硐法小断面施工或采取锚杆、锚索支护顶板。严格执行敲帮问顶制度。
6、根据顶板岩性选择巷道支护材料， 并在生产过程中进行验证。凡不能满足支护要求的，必须进行重新设计。支架必须按设计要求架设牢固， 支架间应设牢固的撑木或拉杆。 支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实， 巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶背实。
7、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到碛头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。
8、两巷对头贯通相距 20 米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，同时，掘进队必须将每班的进度报告矿调度室，以便准确掌握贯穿距离及位置。另外，必须对被贯通巷道的支护进行加固。最后5米的贯穿施工，必须采取浅眼多循环作业，严格控
制装药量，以减小爆破作业对被贯穿巷道顶板及支护的破坏。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼制度。
9、 掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。岩石掘进在距煤层10 米内要打探眼，并在作业规程中应有探眼设计，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。
10、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石， 物料滚落和支架歪倒的安全措施。
11、无腿棚挂钩支护巷道顶板管理
严格按照巷道工程质量标准选用符合规定的支护材料。工字钢梁弯曲变形的不得使用。必须按照《掘进作业规程》的棚距进行支护。如遇巷道顶板破碎、地质构造或作双道断面时等，棚距应适当缩小，并用半圆木刹帮背顶，梁端必须抵紧巷帮，骑梁必须骑正，穿杆必须穿过2架工字钢梁200mm以上；无腿棚挂钩露长度不大于150mm，穿杆厚度必须大于50mm。巷道较高可能产生片帮、巷道的宽度大于巷道质量标准的最大宽度等，必须在工字钢梁下加掺棚腿，以增加其稳定性和抗压强度。
12、锚杆支护巷道顶板管理
1）必须严格按照锚杆支护操作规程及树脂药卷安装使用说明要求安装锚杆和锚索。
2）安装锚杆、锚索前，必须先检查钻孔质量，不符合质量要求的，不得安装。
3）锚杆间、排距：不小于设计100mm，不于设计100mm 。
4）锚固力不小于设计的90%。
5）锚杆托盘必须压紧岩面，预紧力不是小于设计要求。托盘上岩层破碎脱落，托盘悬空1/3以上者，必须处理。采用木楔楔紧的方法处理托盘悬空的，不得用于连续2根锚杆的处理。
6）因片帮或超挖原因，顶部锚杆离帮的距离大于500mm的，必须补打锚杆或加掺支护加固。
7）巷道顶板位于断层或地质破碎带，应铺锚网、用锚梁纵横架设、全长锚固等多种方法，阻止顶板危岩继续漏冒。
8）锚网必须拉直压紧，搭接合理。因未压紧导致混凝土篼在网内，必须返工处理。
9）不得用锚梁悬吊重物。
10）帮部锚杆托盘也必须压紧岩面，凹陷处可用木料充填，再压紧。
11）喷射混凝土厚度必须达到设计要求，顶部喷射混凝土可采用复喷的方法达到设计厚度。
12）喷射混凝土前，必须先检查锚杆支护质量，严禁将失效锚杆（预紧力不够、托盘悬空、螺母脱落等）和片帮危岩喷于顶帮。
13）搞好锚杆支护质量检测和动太监测
巷道每进30～50m或每300根抽查一组（3根）做拉拔试验。拉
拔力应加至设计锚固力的90%。如有一根不合格，必须再抽查一组，如仍不合格，由总工程师组织查明原因，进行处理。
搞好巷道顶板动态观测，发现问题，及时处理。
五、井巷维修的顶板管理
1、井巷道维修前，必须制定施工安全技术措施，并报有关部门审批。
2、在拆除原支架前，必须先加固临近支护。撤除原支护后，必须用长柄工具找尽顶帮活石、片帮。在进行新支护前，应采用过顶梁、立柱、撑柱等多种支护形式，控制顶帮，必要时，应掺设报险木支柱。必须撤除一段，支护一段。其所允许撤除的距离，必须在措施中明确。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
3、独头井巷维修，必须坚持“由外及里”的原则，严禁多头维修，确保退路畅通。防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。巷道对头维修时，两处都必须有安全出口，距离小于 20 米时，必须停止一处作业。
4、倾斜巷道的维修，要由上向下进行，其工作地点下方不得有人，防止顶帮危岩及物料滚落伤人。大倾角巷道的维修，工作人员必须佩带安全带。
5、无腿棚挂钩支护的巷道，其挂钩被压托，外露长度超过15cm，必须进行加固或更换。
六、采煤工作面顶板管理
1、采煤工作面必须按照《作业规程》的要求，配足支护材料。
备用支护材料的数量、规格、存放地点，必须符合《作业规程》的要求。
2、严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。单体液压支柱在入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月，必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，合格的方可投入使用。
3、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。
4、工作面支柱的排、柱距和最大最小控顶距离，必须符合《作业规程》要求，严禁随意增大排柱距和最大最小控顶距离。坚持使用木垛，防止工作面大面积来压。
5、底软，支柱钻底地段，所有支柱必须穿鞋。
6、追机护顶
割煤机割后，回撤溜子侧的支柱（或另加支柱）及时追机护顶。跟机支护与割煤机的距离不得超过2m；割煤进度要与跟机支护一致，防止割煤后空顶距过大或支护不及时造成顶板垮塌和人员伤亡。跟机支护必须进行挑梁支护。跟机支护操作工必须随时注意顶帮岩层变化情况，不时敲帮问顶。发现险情，必须先行处理；危及安全，必须立即停止作业，同时向割煤机发出停机信号。割煤机前方若需摘柱的，必须超前割煤机2～3m或停机摘柱。摘柱后，必须进行敲帮问顶，禁止多摘柱造成大面积空顶。因机道在割煤后排距较大，现场操作工应加强敲帮问顶，并根据顶板现状加掺临时点柱支护或用长钢梁支
护。
6、工作面运输巷加强支护和超前支护
1）工作面运输巷与工作面交汇处至工作面运输巷机尾，采用2.6米的“π”型梁加强支护。
2）运输巷超前工作面20m至运输巷加强护范围内，在原支护的工字钢梁两端各加掺1根支柱加固。
3）工作面回风巷超前工作面20m至工作面切顶线范围内，支护完整，接顶严实，并在原支护的工字钢梁下加掺2根支柱。需沿空护巷的巷道，此超前支护应延伸至采后巷20m左右。
7、煤层厚度变化支护措施
1)当煤层变薄小于滚筒直径，变薄长度超过工作面长度的20%，且在短时间内煤层厚度不能正常时，应更换滚筒，同时，应及时调整支柱型号，防止将支柱压成死柱，充分发挥单体液压支柱的作用。
2)煤层局部变厚时，上部煤层无法截割。为防止顶煤垮落伤人，也为了最大限度地回收煤炭资源，必须对顶煤进行处理。可采用下列方法：
①放小炮。在顶煤中打眼放炮，眼深为1m，眼距根据煤厚按1.5～4m布置，每眼装药0.5～1条药，每次放炮不超过3个炮眼。放炮距离不小于50m，割煤机必须退后50m以上，必须在放炮地点前后50m以上安设好警戒，放炮前，必须对电缆、液压管等进行有效掩护。
②人工钎撬。采用短钢钎沿煤层与顶板之间用二锤打落。
③人工液压支柱顶掉。特制楔形切煤器，将切煤器扣于支柱顶上，
利用液压支柱强大的支撑力切入煤层，使顶煤脱落。要据煤层与顶板粘结情况、煤层厚度等，进行一次性切落或多次切落。切煤器应排成直线并与工作面平行，每次3～5个为1组，并同时给液加压。切煤时，应远距离操作，防止顶煤脱落伤人。
采面过地质构造时，应加强顶板管理，指定专人负责，及时调整支柱，严禁将支柱重叠掺设，严禁将支柱掺在砂块上。如遇顶板淋水及支柱钻底，应适当缩小柱距或采用丛柱等方法加密支护。
8、回柱放顶
1）必须“先掺后回，支一回一”，即先加密倒数第二排支柱，再回撤最后一排支柱。严禁回撤2根及以上的支柱后才掺设密集支柱。
2）采用长柄工具，远距离回柱。
3）回柱必须从尖子往路口进行。回柱工作至少2人1组，一人回柱，必须有一人观察顶板。采用分段回柱时，其间距应大于15米，掐头处应打上隔离柱。尽量减少人为孤柱。严禁1个人单独回柱。
4）万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩、锤砸或电溜子拉。
5）回撤“死柱”和陷入底板的铁鞋时，必须掺设防身支柱，严禁空顶作业。
9、共用回风巷采后巷顶板管理
1）保砂工作对共用回风巷维护起着较关键的作用，因此，采煤队必须加强保砂护巷管理：护巷砂带必须保结实，不得用细砂充填到砂墩内部；细砂可装入砂袋保砌；砂带必须接顶严实，压不垮，不自
塌；护巷砂带宽度不得小于《作业规程》规定。
2）加强超前支护的管理。回风巷超前支护长度不得小于20米；超前支护采用2排单体液压支柱配顶梁的方式；硬墩侧应做好背帮处理；顶梁与顶板之间应接触严实，其接触面积不得小于80%。
3）加强采后巷维护管理。由于采动压力较明显地影响将至采后巷20m，对巷内支护的影响很大，因此，超前支护应延伸至采后巷20m左右，待压力趋于平稳时再予以撤出；由于采动压力影响，采煤队必须经常检查采后巷30m范围内巷内支护情况：断梁折柱必须及时更换；垮落的砂袋、受压后内鼓的砂袋、片帮、留砂应及时清理；失效锚杆、锚索必须及时处理。采用工字钢支护的巷道，工字钢梁上岩石被压碎漏空的，必须用木料重新背顶严实。
10、初次放顶措施
1）工作面初次放顶由总工程师、安全副总、生产副总、安监处长、生产技处、调度室及采煤二队队长及班长一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。
2）初次放顶工作组只有在确认回采工作面采空区已全部垮落，并经矿验收合格后方可解散。
3）当采空区顶板局部冒落不充分，悬顶面积超过3×3m2平方米时，木垛间距应缩至6～8米或采取丛柱支护；当悬顶面积超过3×4m2平方米时，必须强制放顶。木垛必须架设成“#”形，做到见底接顶，稳固可靠。
4）强化工作面支护质量，全体职工要明确支护质量与放顶和安全的关系，特别是移溜后掺打的支柱及密柱质量，队级管理人员和安监员严格现场管理，严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，值班人员和安监员严格督促检查，以保证放顶工作得以顺利进行。
5）放顶前，必须沿工作面运输巷两侧至滞后一台电溜子处，保好护巷砂带，砂带宽3米。
6）放顶前，机巷内不安全的地点，应掺好安全点柱。
7）工作面放顶还必须按《规程》第57、58条的有关规定执行。
8）回柱前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，并保证退路畅通无阻；回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱（或使用专用铁钩钩取支柱）。
9）严格坚持先掺后回原则。需回木垛时，必须比回柱放顶超前20m以上。回出的木垛必须及时架设到新材料道内。
10）回柱必须从尖子往路口进行。一人回柱，必须有一人观察顶板。采用分段回柱时，其间距应大于15米，掐头处应打上隔离柱。
11）回柱放顶人员必须站在支架完整，顶板完好的安全地点。
12）工作面来压时，严禁回柱。
13）初次放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。
14）被来压推倒推斜的支柱必须及时恢复。
15）对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时，要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落，逐步达到顶板全部冒落。强制放顶打眼工作应在最后一排支柱靠近采空区一侧0.3米，眼距为3米，眼深为1.5
米，向上的仰角不得小于50度；所有的炮眼应打成直线，使放炮后，直接顶沿走向被拉开一个槽沟，破坏其完整性，诱导直接顶沿预定方向垮落；每个炮眼装药量不得超过6条；必须严格进行瓦斯检查，瓦斯超限严禁打眼和放炮。
11、工作面初次来压、周期来压措施
工作面开采前，开切眼内支柱排、柱距符合要求，上齐两排支柱，替换原来的支护。然后放小炮调直工作面。在工作面初次来压、周期来压期间，在材料道增设木垛，木垛间距为6～8米；也可在顶板下沉量大的地段掺设丛柱支护。如果工作面顶板下沉量及下沉速度较大，有发生大面积冒顶危险时，应立即停止工作，撤出人员，待压力稳定后进行处理。如果直接顶未垮落，超过规定时，必须进行强制放顶；在初次来压或周期来压期间，可采取减小推进度，缩小控顶距离等措施；加强顶板管理，及时纠正孬斜支柱；清理失效支柱；支柱钻底应穿鞋；顶板下沉量大的地段，应增加木垛等。工作面初次来压、周期来压期间，回柱放顶工作不得与割煤平行作业。
12、采煤工作面端头支护措施
1）工作面上下端头采用6对3.2m的π型长钢梁支护。这6对长钢梁包括工作面溜子机头4对8梁。机采支护要求：每根顶梁掺设4根单体液压支柱，靠后砂支柱短臂为200mm，炭头支柱长臂为
600mm。同1对2梁间距为150mm，对与对的间距(中-中)800mm，柱距为800mm。采用“1大步2小步”的方法迈步前移。“1大步”为机窝缺口放炮后，1根长钢梁向前移动1.6m，支护放炮后的缺口顶板；
“2小步”：割煤机割1刀，推移溜子后，滞后的长钢梁向前移动0.8m，同时在后方补掺一排支柱，该排支柱与工作面相关支柱呈一直线。割第2刀后再前移0.8m，并与超前长钢梁对齐。炮采支护要求：每根顶梁掺设3根单体液压支柱，靠后砂支柱短臂为300mm，炭头支柱长臂为500mm。同1对2梁间距为150mm，对与对的间距(中-
中)800mm，排距为1200mm。采用“1步走”的方式前移。即放炮组放完机窝缺口放炮后，将对梁中的1根长钢梁向前移动1.2m，支护放炮后的缺口顶板；路口采煤工出完煤，保砂护巷前，再将滞后的长钢梁向前移动1.2m，与前一长钢梁对齐。同时在后方补掺一排支柱，该排支柱与工作面相关支柱呈一直线。
由于最小控顶距离为3.6m，而长钢梁只有3.2m，端头支护端面距大于0.3m，所以，路口采煤工在出完机窝缺口煤后，需在炭头加掺一排临时支柱，其间距为1.2m。
2）如果端头顶板破碎或垮得过高，能架台棚的必须架台棚，且在棚梁下按照工作面运输巷加强支护、超前支护要求加掺棚腿。同时棚梁上必须接顶严实。架棚前，必须先使用长柄工具敲帮问顶，清除顶帮活石、危岩和片帮。在处理安全时，必须安排有经验的老工人担任，并有人监护，确保安全。
3）如果端头垮得过高，还应加掺斜撑控制片帮。
13、保砂顶板管理
1）用大块矸石砌墙，小块嵌缝隙，其余的砂充填砂墩内部，做到见底封顶，饱满严实，紧密，四楞上线，不自塌，压不垮。如果大
块砂较少，应装入砂袋内砌墙。
2）保砂前，必须在离砂墩外侧0.3m处补掺2根液压支柱，柱距0.8m。
3）每个砂墩处必须保证至少掺1根木支柱，用作取砂或保砂时的报险柱；离工作人员0.7m左右还应掺1根液压支柱，用作取砂或保砂时的防身支柱。木支柱的长度必须与工作面采高一至，其直径不得小于0.15米。
4）不准直接进入采空区内取矸石，如果必须进入采空区放炮或取矸石时，要按下列规定执行：
①从外向里，先敲帮问顶，打上两排临时液压支柱，并与工作面支护联通，在有支护的安全情况下取出矸石。支柱间距0.7m，排距0.8m。
②取砂处较高或有安全威胁时，必须有班组长或有经验的老工人在场进行监护。
③如果砂量不够，采用放炮取矸石时，要采用打浅眼，少装药，放小炮办法进行。
④打眼放炮都要检查瓦斯浓度，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮前必须撤人和由班组长派人安设警戒。
七、未尽事宜，请按《煤矿安全规程》、采掘《作业规程》、《操作规程》及有关技术要求执行。
八、本措施在工作中逐步完善。