主厂房墙面及屋面压型钢板安装方案
目 录
1、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2、产品材质介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
3、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查„„„„„„„„„„„3
4、安装顺序及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
5、安装时的注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
6、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
7、安装及环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
一、编制依据
1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
4、《建筑施工手册》第四版；
5、建筑、结构图
二、产品及材质介绍
基板：基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume, 欧洲Galfan ；原材料的屈服强度主要为550Mpa ；原材料的镀层重量为100—200g/m2。
涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。
750板型在本工程中用于墙面外板。板型图如下：
为超乳白（欧标RAL 9016），色带为淡蓝色（中国建筑色卡1202），墙面内板为超乳白色。
三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查
1、设计技术交底
按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底；对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底。
2、供货
1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表”中。
2）材料在现场应分类存放；
3）材料应根据施工先后顺序分批次堆放；
4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。
3、材料保管
板材的现场存放
1）应以垫木或铺地材料垫高存放，钢板距地面15-20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。
2） 压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板，以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
3） 压型钢板堆放时，禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆，甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料。
请注意：在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。
自攻钉的保存
自攻钉应存放于封闭、干燥的仓库内，按照不同的规格存放，避免领错发错，自攻钉上的防水垫圈须完好无损，方能使用，如有不同情况应及时通知厂家，给予更换或调配。
檩条的存放
1）运输到现场的檩条应将檩条的最宽面，平放在垫木之上。垫木间距2-3米，防止檩条变形。檩条距地面15-20厘米。禁止金属物敲击檩条，避免檩条的防腐层被破坏，造成锈蚀。
2）如不能马上施工，应用防水布加以覆盖，并保护好檩条上的出厂标识。
3）拉杆和撑管与檩条的存放方法相同，并更加注意拉杆上的丝扣保护，避免给施工带来不便。（无拉杆和撑管时请勿参考本项）
保温棉的存放
1）保温棉宜置于封闭的仓库内，必须在地面放置垫层，保温棉不能直接接触地面，防止受潮。
2）如保温棉暂时存放于临时棚内，上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20厘米以上。并保护好保温棉上的出厂标识。
3）保护好保温棉上的PVC 贴面或铝箔贴面。
注意：避免电焊施工等明火对保温材料造成损毁
4、工具材料准备
1）根据现场的条件使用电动吊篮或使用脚手架；
2）检查已有吊篮、钢丝绳、脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
5、搬运、吊装
1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。
2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。
3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；
4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；
5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；
6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；
6、安装前准备
1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并作好现场检查验收工作；
2）准备安装专用工具；
3）清理现场与施工无关的其他配件和材料等。
四、安装顺序及要求
安装压型板前的检查
1、材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件包括；
受损货物清单；
受损货物照片；
厂家的随车承运单，其上应签署有；
由现场接货方签署的货损情况及说明。
承运方签字的认可。
2、安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。
3、主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：
主结构的轴线距离
主结构外侧轴线的平面度和垂直度
钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上
钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致
门窗建筑物突出的位置
与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度
楼面混凝土板是否与墙面，封闭系统相碰
是否有女儿墙立柱。
一）檩条支托的安装；
开始安装前， 应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：
建筑主钢骨架上，檩条支托是否已安装完毕；
檩托水平面处焊缝的高低；
檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一致。 洞口上、下檩条支托方向是否正确。
建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确（此处须特别注意）。
檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同。
二）檩条的安装：
1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。
2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。
3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。
焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ, 以保证防腐的要求。
4、 组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。
三）保温棉的铺装
保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。
屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。
将保温棉端部固定。
保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。
保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30厘米连接一点（或用胶带连接飞边）
随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。
不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。
注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！
四）屋面压型钢板及天沟的安装
屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：
1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm ，所搭接部分用防水密封胶密封。
3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度
200mm 。
4、 在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。
5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm 。
6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm 左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。
7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。
8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm ，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm ，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两
道，单排中心距为80mm ，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm 与天沟板连接，并施以两道封胶。
9、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为
3mm ，宽度在10mm 以上。每管封胶（300ml ）约打12m 长，封胶中心距板边15mm 左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。
10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm ，均需施封胶一道。
五）墙面压型钢板的安装
墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。
3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，
正确的横向搭接方式
压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm ，无封胶。
墙面内板竖向搭接为50mm ，无封胶。
墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm ，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
正确的打钉位置
5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。
6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
7、每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。
六）开洞处理
施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：
1、切割前必须在板材上进行标注、放样。
2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
七）墙面泛水板的安装
1、墙面泛水板垂直搭接100mm ，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。
2、同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。
八）安装过程中和完毕后的检查
以下工作必须进行：
1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
2、窗上下口处的收边板的水平度；
3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；
4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；
5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；
6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。
7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。
五、安装中的注意事项
1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。
2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡
3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。
5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。
6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。
7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。
9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。
10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。
11、收边板的最宽面超过400mm 应更换为压型钢板。
12、建筑物的立面高度超过15M 时，先安装靠近屋面的墙板。
特别注意：必须随时将压型板表面金属碎屑及其他金属物品清理干净。
六、质量保证措施
安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点
七、安全及环境保护
1、在压型钢板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
5、压型钢板铺设时，需边拆除安全网，边铺设压型钢板。并及时做好临边与洞口的防护工作。
6、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
7、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
8、下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装方案
目 录
1、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2、产品材质介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
3、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查„„„„„„„„„„„3
4、安装顺序及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
5、安装时的注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
6、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
7、安装及环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
一、编制依据
1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
4、《建筑施工手册》第四版；
5、建筑、结构图
二、产品及材质介绍
基板：基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume, 欧洲Galfan ；原材料的屈服强度主要为550Mpa ；原材料的镀层重量为100—200g/m2。
涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。
750板型在本工程中用于墙面外板。板型图如下：
为超乳白（欧标RAL 9016），色带为淡蓝色（中国建筑色卡1202），墙面内板为超乳白色。
三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查
1、设计技术交底
按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底；对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底。
2、供货
1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表”中。
2）材料在现场应分类存放；
3）材料应根据施工先后顺序分批次堆放；
4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。
3、材料保管
板材的现场存放
1）应以垫木或铺地材料垫高存放，钢板距地面15-20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。
2） 压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板，以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
3） 压型钢板堆放时，禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆，甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料。
请注意：在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。
自攻钉的保存
自攻钉应存放于封闭、干燥的仓库内，按照不同的规格存放，避免领错发错，自攻钉上的防水垫圈须完好无损，方能使用，如有不同情况应及时通知厂家，给予更换或调配。
檩条的存放
1）运输到现场的檩条应将檩条的最宽面，平放在垫木之上。垫木间距2-3米，防止檩条变形。檩条距地面15-20厘米。禁止金属物敲击檩条，避免檩条的防腐层被破坏，造成锈蚀。
2）如不能马上施工，应用防水布加以覆盖，并保护好檩条上的出厂标识。
3）拉杆和撑管与檩条的存放方法相同，并更加注意拉杆上的丝扣保护，避免给施工带来不便。（无拉杆和撑管时请勿参考本项）
保温棉的存放
1）保温棉宜置于封闭的仓库内，必须在地面放置垫层，保温棉不能直接接触地面，防止受潮。
2）如保温棉暂时存放于临时棚内，上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20厘米以上。并保护好保温棉上的出厂标识。
3）保护好保温棉上的PVC 贴面或铝箔贴面。
注意：避免电焊施工等明火对保温材料造成损毁
4、工具材料准备
1）根据现场的条件使用电动吊篮或使用脚手架；
2）检查已有吊篮、钢丝绳、脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
5、搬运、吊装
1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。
2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。
3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；
4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；
5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；
6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；
6、安装前准备
1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并作好现场检查验收工作；
2）准备安装专用工具；
3）清理现场与施工无关的其他配件和材料等。
四、安装顺序及要求
安装压型板前的检查
1、材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件包括；
受损货物清单；
受损货物照片；
厂家的随车承运单，其上应签署有；
由现场接货方签署的货损情况及说明。
承运方签字的认可。
2、安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。
3、主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：
主结构的轴线距离
主结构外侧轴线的平面度和垂直度
钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上
钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致
门窗建筑物突出的位置
与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度
楼面混凝土板是否与墙面，封闭系统相碰
是否有女儿墙立柱。
一）檩条支托的安装；
开始安装前， 应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：
建筑主钢骨架上，檩条支托是否已安装完毕；
檩托水平面处焊缝的高低；
檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一致。 洞口上、下檩条支托方向是否正确。
建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确（此处须特别注意）。
檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同。
二）檩条的安装：
1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。
2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。
3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。
焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ, 以保证防腐的要求。
4、 组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。
三）保温棉的铺装
保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。
屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。
将保温棉端部固定。
保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。
保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30厘米连接一点（或用胶带连接飞边）
随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。
不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。
注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！
四）屋面压型钢板及天沟的安装
屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：
1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm ，所搭接部分用防水密封胶密封。
3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度
200mm 。
4、 在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。
5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm 。
6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm 左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。
7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。
8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm ，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm ，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两
道，单排中心距为80mm ，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm 与天沟板连接，并施以两道封胶。
9、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为
3mm ，宽度在10mm 以上。每管封胶（300ml ）约打12m 长，封胶中心距板边15mm 左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。
10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm ，均需施封胶一道。
五）墙面压型钢板的安装
墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。
3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，
正确的横向搭接方式
压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm ，无封胶。
墙面内板竖向搭接为50mm ，无封胶。
墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm ，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
正确的打钉位置
5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。
6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
7、每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。
六）开洞处理
施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：
1、切割前必须在板材上进行标注、放样。
2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
七）墙面泛水板的安装
1、墙面泛水板垂直搭接100mm ，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。
2、同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。
八）安装过程中和完毕后的检查
以下工作必须进行：
1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
2、窗上下口处的收边板的水平度；
3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；
4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；
5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；
6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。
7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。
五、安装中的注意事项
1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。
2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡
3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。
5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。
6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。
7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。
9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。
10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。
11、收边板的最宽面超过400mm 应更换为压型钢板。
12、建筑物的立面高度超过15M 时，先安装靠近屋面的墙板。
特别注意：必须随时将压型板表面金属碎屑及其他金属物品清理干净。
六、质量保证措施
安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点
七、安全及环境保护
1、在压型钢板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
5、压型钢板铺设时，需边拆除安全网，边铺设压型钢板。并及时做好临边与洞口的防护工作。
6、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
7、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
8、下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。