瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
一、 瓦楞纸板生产线检查要点:
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致;
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致;
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致;
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象;
5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm ;需分纸压线的,尺寸误差应小于±1mm ,压线深浅适当,不得有破裂,裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点:
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致;
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致;
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致;
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象;
5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm ;
6、分出后的纸板方正,不歪斜,对角线之差≤10mm 。
三、印刷开槽机检查要点:
1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致;
2、材质、楞型:. 与样箱、生产工艺单要求一致;
3、纸板尺寸、压线方式:与样箱、生产工艺单一致;
4、纸箱生产尺寸:与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致;
5、印刷版面内容:与样箱或唛稿图纸一致;
6、印刷、开槽位置:与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致;
7、颜色:瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近,不能出现明显的色差;印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近,无明显色差;
8、外观效果:纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象;印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版,脏污,文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
(有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求,因此除了以上检验内容,还应检查水墨的抗磨性;纸箱的抗压强度。)
四、模切机检查要点:
1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致;
2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致;
3、模切刀口是否光洁无毛刺,切不断等现象;
4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
五、成箱工序的检查要点:
1、瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm 以上,双瓦楞纸箱为35mm 以上;钉接时,钉线的间隔为单钉不大于80mm ,双钉不大于110mm 。沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边约成45°)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm ±7 mm。钉合接缝应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2、纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一,不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷;
3、瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm ,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固,剥离时至少有70%的粘合面被破坏;
4、瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm ,折线居中,不得有破裂或断线。箱壁不得有多余的压痕线;
5、异型箱除外,构成纸箱的各方面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时,瓦楞纸板的表面不得有破损,在切断部位不得有显著的缺陷,切断口表面破损宽度不得超过8mm ;
6、箱面印刷图字清晰,位置准确。根据需要,在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、生产日期及制造厂等信息;
7、瓦楞纸箱的摇盖应牢固,可以经受多次开合,经先合开180°往复5次,检验其面层和里层是否有裂缝;
8、其剪刀差:大型箱≤7mm ,中型箱≤6mm ,小型箱≤4mm ,成箱后箱体方正;
9、瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞是±3mm ,双瓦楞是±5mm 。
六、打包入库检查要点:
1、数量:是否和生产工艺单要求一致;
2、外观:是否有脏污、破损、标示卡是否准确等。
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
一、 瓦楞纸板生产线检查要点:
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致;
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致;
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致;
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象;
5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm ;需分纸压线的,尺寸误差应小于±1mm ,压线深浅适当,不得有破裂,裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点:
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致;
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致;
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致;
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象;
5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm ;
6、分出后的纸板方正,不歪斜,对角线之差≤10mm 。
三、印刷开槽机检查要点:
1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致;
2、材质、楞型:. 与样箱、生产工艺单要求一致;
3、纸板尺寸、压线方式:与样箱、生产工艺单一致;
4、纸箱生产尺寸:与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致;
5、印刷版面内容:与样箱或唛稿图纸一致;
6、印刷、开槽位置:与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致;
7、颜色:瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近,不能出现明显的色差;印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近,无明显色差;
8、外观效果:纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象;印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版,脏污,文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
(有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求,因此除了以上检验内容,还应检查水墨的抗磨性;纸箱的抗压强度。)
四、模切机检查要点:
1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致;
2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致;
3、模切刀口是否光洁无毛刺,切不断等现象;
4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
五、成箱工序的检查要点:
1、瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm 以上,双瓦楞纸箱为35mm 以上;钉接时,钉线的间隔为单钉不大于80mm ,双钉不大于110mm 。沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边约成45°)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm ±7 mm。钉合接缝应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2、纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一,不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷;
3、瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm ,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固,剥离时至少有70%的粘合面被破坏;
4、瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm ,折线居中,不得有破裂或断线。箱壁不得有多余的压痕线;
5、异型箱除外,构成纸箱的各方面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时,瓦楞纸板的表面不得有破损,在切断部位不得有显著的缺陷,切断口表面破损宽度不得超过8mm ;
6、箱面印刷图字清晰,位置准确。根据需要,在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、生产日期及制造厂等信息;
7、瓦楞纸箱的摇盖应牢固,可以经受多次开合,经先合开180°往复5次,检验其面层和里层是否有裂缝;
8、其剪刀差:大型箱≤7mm ,中型箱≤6mm ,小型箱≤4mm ,成箱后箱体方正;
9、瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞是±3mm ,双瓦楞是±5mm 。
六、打包入库检查要点:
1、数量:是否和生产工艺单要求一致;
2、外观:是否有脏污、破损、标示卡是否准确等。