电梯用钢丝绳
GB 8903—88
中华人民共和国冶金工业部1988—02—29批准 1989—07—01实施
本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。
本标准不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。 本标准等效采用ISO 4344—83《电梯用钢丝绳》。
1 结构、尺寸、外形和重量 1．1 结构和直径
钢丝绳的结构和直径应符合表1的规定。
经供需双方协商，在符合国家有关的安全规程前提下，可提供其他结构、直径的电梯钢丝绳。 1．2 直径允许偏差
钢丝绳直径允许偏差应符合表2的规定。
注：
1．3 长度
钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差： ≤400m：0％
>400m：每1 000m或不足1 000m时，0m
钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时，须经供需双方协商。
1．4 椭圆度
钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3％。 1．5 重量
钢丝绳的重量，用每一百米的公斤数表示，其近似重量见表4和表5。 1．6 标记示例
结构为8×19西鲁式，绳芯为天然纤维芯，直径为13 mm，钢丝公称抗拉强度为1 370／1 770(1 500)N／mm2，双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳标记为： 电梯钢丝绳：8×19S+NF—13—1 500(双)右交—GB 8903—88。
2 技术要求 2．1 材料
2．1．1 制绳钢丝
2．1．1．1 制绳用钢丝应符合GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》的规定。 2．1．1．2 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合表3规定
经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。
20
5
2．1．2 绳芯
绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商，绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成。
2．1．3 润滑剂
钢丝绳用润滑剂应具有防锈性 2．2 钢丝绳
2．2．1 捻制方法
钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在订货单内注明。 2．2．2 股的捻制
股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。 2．2．3 绳的捻制
2．2．3．1 钢丝绳应捻制均匀，不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。 2．2．3．2 钢丝绳应不松散。
2．2．3．3 钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于o．25mm可采用插接。 2．2．4 钢丝绳的润滑
钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求，可由供需双方协议规定。 2．2．5 力学性能
2．2．5．1 钢丝绳最小破断载荷
钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。 2．2．5．2 钢丝绳中钢丝的试验 a．抗拉强度
试验钢丝数的95％应不低于GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度，低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N／mm2。 b．扭转试验
试验钢丝数的95％应符合GB 8904—88规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数，不低于规定次数的75％(修约成整数)。
表5 8×19S+NF技术数据
3 试验方法
3．1 直径的测量
钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。
实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许编差。 3．
2 椭圆度
椭圆度的测量应按3．1所述方法进行。
在5％或10％的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1．4的规定。 3．3 各项力学性能试验方法
整绳破断载荷试验按GB 8358—87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。 钢丝拉伸试验按GB 228—87《金属拉伸试验方法》的规定。
钢丝的扭转试验按GB 239—84《金属线材扭转试验方法》的规定。 3．4 钢丝绳不松散试验
从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长)，合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为增大。
4 检验规则
4．1 检验和验收
4．1．1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。
4．1．2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。
注：钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。
4．1．3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。 4．2 组批规则
钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数量及取样数量按表6规定。
4．3 复验和判定规则
4．3．1 上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。
4．3．2 复验结果如仍不合格，则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。
4．3．3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。
5 包装、标志和质量证明书 5．1 包装
钢丝绳包装应符合GB 2104—88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应在合同中注明。 5．2 标志和质量证明书
标志和质量证明书应符合GB 2104—88的有关规定。
附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。 本标准由上海市冶金局、上海第二钢铁厂起草。
冶金工业部标准化研究所、天津第一钢丝绳厂为协助单位。 本标准主要起草人陈申培、袁烈民、金国钧、吕富阳。
自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 2002—78《电梯用钢丝绳》作废。
电梯用钢丝绳
GB 8903—88
中华人民共和国冶金工业部1988—02—29批准 1989—07—01实施
本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。
本标准不适用于建筑工地升降机，矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。 本标准等效采用ISO 4344—83《电梯用钢丝绳》。
1 结构、尺寸、外形和重量 1．1 结构和直径
钢丝绳的结构和直径应符合表1的规定。
经供需双方协商，在符合国家有关的安全规程前提下，可提供其他结构、直径的电梯钢丝绳。 1．2 直径允许偏差
钢丝绳直径允许偏差应符合表2的规定。
注：
1．3 长度
钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差： ≤400m：0％
>400m：每1 000m或不足1 000m时，0m
钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时，须经供需双方协商。
1．4 椭圆度
钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3％。 1．5 重量
钢丝绳的重量，用每一百米的公斤数表示，其近似重量见表4和表5。 1．6 标记示例
结构为8×19西鲁式，绳芯为天然纤维芯，直径为13 mm，钢丝公称抗拉强度为1 370／1 770(1 500)N／mm2，双强度配制，捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳标记为： 电梯钢丝绳：8×19S+NF—13—1 500(双)右交—GB 8903—88。
2 技术要求 2．1 材料
2．1．1 制绳钢丝
2．1．1．1 制绳用钢丝应符合GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》的规定。 2．1．1．2 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合表3规定
经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。
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2．1．2 绳芯
绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商，绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成。
2．1．3 润滑剂
钢丝绳用润滑剂应具有防锈性 2．2 钢丝绳
2．2．1 捻制方法
钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在订货单内注明。 2．2．2 股的捻制
股应捻制均匀，不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用，以使包捻的钢丝能均匀捻制。 2．2．3 绳的捻制
2．2．3．1 钢丝绳应捻制均匀，不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包捻的股能均匀捻制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。 2．2．3．2 钢丝绳应不松散。
2．2．3．3 钢丝接头应用对头电焊，直径等于或小于o．25mm可采用插接。 2．2．4 钢丝绳的润滑
钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求，可由供需双方协议规定。 2．2．5 力学性能
2．2．5．1 钢丝绳最小破断载荷
钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。 2．2．5．2 钢丝绳中钢丝的试验 a．抗拉强度
试验钢丝数的95％应不低于GB 8904—88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度，低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N／mm2。 b．扭转试验
试验钢丝数的95％应符合GB 8904—88规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数，不低于规定次数的75％(修约成整数)。
表5 8×19S+NF技术数据
3 试验方法
3．1 直径的测量
钢丝绳的实测直径测量，应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，测量应在钢丝绳平直部位，相距至少一米的两点上进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径。
实测直径应在无载荷、5％或10％的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许编差。 3．
2 椭圆度
椭圆度的测量应按3．1所述方法进行。
在5％或10％的最小破断载荷下，测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1．4的规定。 3．3 各项力学性能试验方法
整绳破断载荷试验按GB 8358—87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。 钢丝拉伸试验按GB 228—87《金属拉伸试验方法》的规定。
钢丝的扭转试验按GB 239—84《金属线材扭转试验方法》的规定。 3．4 钢丝绳不松散试验
从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长)，合上后仍能恢复原位，但允许这段钢丝绳的直径略为增大。
4 检验规则
4．1 检验和验收
4．1．1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。
4．1．2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。
注：钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。
4．1．3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。 4．2 组批规则
钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数量及取样数量按表6规定。
4．3 复验和判定规则
4．3．1 上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。
4．3．2 复验结果如仍不合格，则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。
4．3．3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。
5 包装、标志和质量证明书 5．1 包装
钢丝绳包装应符合GB 2104—88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应在合同中注明。 5．2 标志和质量证明书
标志和质量证明书应符合GB 2104—88的有关规定。
附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。 本标准由上海市冶金局、上海第二钢铁厂起草。
冶金工业部标准化研究所、天津第一钢丝绳厂为协助单位。 本标准主要起草人陈申培、袁烈民、金国钧、吕富阳。
自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 2002—78《电梯用钢丝绳》作废。