轧机装配管理制度
棒材工艺字[2007]第25号
为了使轧机装配工作实现标准化、规范化、程序化，避免产生较大的质量隐患，特制定本制度：
1、轧槽检测：
1、检测时间：服务班将轧辊从制修车间运回至生产准备班现场，放入轧○
辊架之前。检测后必须成对放在一个辊架内，并挂好标牌，注明轧辊型号。粗、中轧按孔型号表示，精轧机表示为“фXX （螺纹或圆钢）KX ；（孔型号）”，例如“ф16（圆钢）K1（85#）”。
2、检测内容：要求必须用样板检测轧槽，用1米的游标卡尺实测轧辊辊○
身直径。
3、检测标准及原则：要求用样板检测轧槽，样板应垂直放在轧槽中，结○
合面几乎不透光，圆钢精轧轧槽精度要高于螺纹钢。用游标卡尺实测轧辊辊身直径要求小数点后两位，并将检测结果记录在轧辊台帐上。
2、油气管路检测：轧辊拆掉后，先用压缩空气清扫油路，将杂质清除，之后才允许装辊，装配完后，再次吹扫，在用稀油站加油，同时，检查管路有无阻塞、漏油，及时解决。
3、轧辊装配完毕后，轧辊应转动灵活，凭手感无卡阻现象，若有卡阻现象，应立即检查，及时排除、解决问题。如果有难题无法解决，应及时通知主管技术人员。
4、轧机横梁安装应确保牢稳可靠，导卫调节丝杠应保证转动灵活，平时应注意保护，涂抹油脂润滑，防止生锈。
5、在确保轧机上、下轧辊对正的同时，应注意两侧辊缝一致，合乎工艺要求。
6、导卫对正孔型，要求进、出口中心线与轧制中心线在同一直线上。导卫开口度要求必须用内卡钳测量，精确到小数点后一位，严格执行工艺标准。导卫安装要求牢稳可靠，油气、水管路齐全、畅通。
7、轧辊装配原则，要求在接到生产任务后，确保轧机用一备一，合理安排
轧机装配任务，确保生产线安全、顺利的进行。
8、螺纹辊字体检测，必须由专人检测螺纹辊字体，例如：现已加工“2JGST20”，更改后字体为“2STG20”。所有字体异常的轧辊应立即与技术科联系，由技术科分管人员确认，处理解决。
9、横肋加工的特殊品种轧辊字体，由技术科分管技术人员现场确认，再进行装配，否则，不予装配。
10、轧辊装配全部检完后，挂好标牌，标好轧辊实际直径、轧辊槽数、废槽数目及位置。（槽位置：平轧机由非传动侧向传动侧数，立轧机由传动侧向非传动侧数。16、18架在切分轧制时为平轧机）
本制度从下发之日起执行，违反以上规定者，试情节轻重处罚，扣20——100元，因检测不到位造成质量事故，对轧辊装配班组及分管技术人员按责任制进行处罚。造成厂较大质量事故者，除按厂规定给予处罚外，车间再视请考核。
棒材车间
2007年12月27日
轧机装配管理制度
棒材工艺字[2007]第25号
为了使轧机装配工作实现标准化、规范化、程序化，避免产生较大的质量隐患，特制定本制度：
1、轧槽检测：
1、检测时间：服务班将轧辊从制修车间运回至生产准备班现场，放入轧○
辊架之前。检测后必须成对放在一个辊架内，并挂好标牌，注明轧辊型号。粗、中轧按孔型号表示，精轧机表示为“фXX （螺纹或圆钢）KX ；（孔型号）”，例如“ф16（圆钢）K1（85#）”。
2、检测内容：要求必须用样板检测轧槽，用1米的游标卡尺实测轧辊辊○
身直径。
3、检测标准及原则：要求用样板检测轧槽，样板应垂直放在轧槽中，结○
合面几乎不透光，圆钢精轧轧槽精度要高于螺纹钢。用游标卡尺实测轧辊辊身直径要求小数点后两位，并将检测结果记录在轧辊台帐上。
2、油气管路检测：轧辊拆掉后，先用压缩空气清扫油路，将杂质清除，之后才允许装辊，装配完后，再次吹扫，在用稀油站加油，同时，检查管路有无阻塞、漏油，及时解决。
3、轧辊装配完毕后，轧辊应转动灵活，凭手感无卡阻现象，若有卡阻现象，应立即检查，及时排除、解决问题。如果有难题无法解决，应及时通知主管技术人员。
4、轧机横梁安装应确保牢稳可靠，导卫调节丝杠应保证转动灵活，平时应注意保护，涂抹油脂润滑，防止生锈。
5、在确保轧机上、下轧辊对正的同时，应注意两侧辊缝一致，合乎工艺要求。
6、导卫对正孔型，要求进、出口中心线与轧制中心线在同一直线上。导卫开口度要求必须用内卡钳测量，精确到小数点后一位，严格执行工艺标准。导卫安装要求牢稳可靠，油气、水管路齐全、畅通。
7、轧辊装配原则，要求在接到生产任务后，确保轧机用一备一，合理安排
轧机装配任务，确保生产线安全、顺利的进行。
8、螺纹辊字体检测，必须由专人检测螺纹辊字体，例如：现已加工“2JGST20”，更改后字体为“2STG20”。所有字体异常的轧辊应立即与技术科联系，由技术科分管人员确认，处理解决。
9、横肋加工的特殊品种轧辊字体，由技术科分管技术人员现场确认，再进行装配，否则，不予装配。
10、轧辊装配全部检完后，挂好标牌，标好轧辊实际直径、轧辊槽数、废槽数目及位置。（槽位置：平轧机由非传动侧向传动侧数，立轧机由传动侧向非传动侧数。16、18架在切分轧制时为平轧机）
本制度从下发之日起执行，违反以上规定者，试情节轻重处罚，扣20——100元，因检测不到位造成质量事故，对轧辊装配班组及分管技术人员按责任制进行处罚。造成厂较大质量事故者，除按厂规定给予处罚外，车间再视请考核。
棒材车间
2007年12月27日