烟气脱硫脱硝运行管理
一、运行管理的内容
烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。
准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。
计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。
组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。
控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。
二、运行管理人员职责
脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。
三、规章制度
（一）.岗位责任制
1. 接受上级领导的调度和指挥。
2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。
3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。
4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维
护正常工艺指标，对操作后果负责。
5. 正确使用和维护岗位各种机械设备和生产设施，保证生产合理、经济、正常地进行。协助检修人员搞好设备、仪表等的检修。
6. 负责岗位所属设备、管道、门窗、地面等的清洁，保证文明生产。
7. 严格执行交接班制度，做好交接班，为下一班运行创造良好条件。
8. 积极学习业务知识，参加岗位培训，不断提高技术素质。
9. 加强隐患排查工作，及时消除隐患。
（二）安全操作制度
1. 一般规定
1.1 未经部门批准，一律不得接待参观。
1.2 新员工上岗前，必须进行部门安全知识教育，上岗前由班组安全员进行安全知识教育，部门与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。
1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、窜岗。
1.4未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。
1.5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，并汇报班长；无特殊原因，早、夜班下班后分析事故，中班隔天分析；
1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习安全技术知识及制定安全预防措施，停职时间视情节而定。
1.7 发现不安全因素，及时汇报班长整改。
1.8严格遵守公司和部门有关安全管理制度（如防火、防爆、高空作业管理制度）。
1.9交接班时，交班者交完班，还应就有关安全事情书面吩咐下班注意安全。
2.安全操作规定
2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。
2.2 高空作业（离地1.5米以上）必须系好安全带，并执行公司及部门有关安全规定。
2.3 女工长发必须盘起来放入安全帽内。
2.4凡进入生产场区人员必须配戴安全帽。
2.5设备运转时，操作者应注意倾听机械运转声是否正常，发现异音应立即
停车，查明原因，恢复正常。
2.6严格执行检修挂牌制度，实行谁挂牌，谁取走，其他人不得擅取。运输带、刮板机等检修时必须切断电源开关，带电设备的检修必须有效切断电源后进行。必要时还应指定专人看守。
切断电源的标准：a，拉下闸刀，开关或拔掉插头，b，验电证明无电，c,挂牌。
2.7起重机械在每次起动操作前，必须有专人检查完好状况及指定专人指挥吊放操作。
2.8在明电线附近工作，必要时切断电源，挂牌及留专人看守，注意不准攀摸及接触明电线。
2.9电器设备起火时，用二氧化碳或干粉灭火器灭火，不能用水或泡沫，同时立即切断电源，并通知电工负责处理。
2.10不准从高处往下扔东西，应用绳子或钢绳吊放有关物体并有专人监管。
2.11严格执行公司和部门规定的有关动火作业制度、受限空间作业制度。
2.12机械设备上的安全装置，谁拆除，谁负责及时装上。
2.13工作休息时间应在指定的休息室内休息。
2.14在高处操作时，应注意防止坠落造成人身事故。
2.15严禁操作工擅自处理电气、机械设备故障。
2.16现场严禁吸烟。
3.煤气区域作业安全规定
3.1进入煤气区域必须佩带便携式检测仪（检测CO或者H2），检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。
3.2在煤气区域作业时，应注意煤气设备是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。
3.3在煤气区域作业时，必须严防空气中混有煤气达到爆炸极限（或煤气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——煤气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。焦炉煤气爆炸极限：上限30.4%，下限5.6%。
3.4煤气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。
3.5发现煤气中毒者，应及时抬到室外通风处抢救，并及时报送医务人员。
3.6焦炉煤气管道上有关设备需用明火加温清堵时，必须经批准后，落实措施，方可动火。
3.7煤气点火应按顺序进行，切勿颠倒（应先点火，后开煤气）。
4.氨气区域作业安全规定
4.1进入氨气区域必须佩带便携式氨气检测仪，检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。
4.2在氨气区域作业时，应注意氨气设备及管道是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。
4.3 在氨气区域作业需戴防护眼镜、防护手套，氨气浓度超标（30mg/m3），需戴过滤式防毒面具。
4.4在氨气区域作业时，必须严防空气中混有氨气达到爆炸极限（或氨气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——氨气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。氨气爆炸极限：上限27.4%，下限15.7%。
4.5氨气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。
4.6发现氨气中毒，应迅速脱离现场至空气新鲜处，立即就医。
4.7氨气区域应就近配备必须防护用品，防护用品应定期检查，定期更换。防护用品放置位置应便于作业人员使用。
常备防护用品表
（三）.交接班制度
1. 接班
1.1接班前应到岗位上详细了解上一班运行情况及设备运行情况。查对记录及工艺条件执行情况。
1.2检查岗位照明、通信以及消防器材等是否齐全，卫生是否打扫。
1.3参加班前会，认真听取值班班长的指示和安排。
1.4到岗位上听取交班者介绍情况，对不清楚和有疑问的地方及时询问，必要时可到现场交接班。在规定的记录上签字，接班后发现的一切问题由接班者负责。
1.5若工艺条件混乱、记录不准确、岗位文明卫生条件太差、设备故障不明、开停车及事故处理未告一段落，接班者有权不接班，并报告班长，待接班者处理正常后方能接班。
2. 交班
2.1交班前应全面巡视检查所有设备、管道、仪表运行情况。
2.2发现设备、管道有缺陷或者岗位环境卫生不好，应在交班前处理妥当。
2.3交班记录应详细记录本班生产运行情况、工艺指标执行情况、生产负荷情况、设备情况以及其他处理情况，上级有关指示等。
2,4生产运行有问题，接班者不同意接班，应继续处理直到接班为止，若无人接班，应继续工作，并报告班长。
（四）设备定期维护保养制度
1. 根据现场工艺控制及设备设施情况，制定合理的定期工作计划及工作标准。
2. 认真执行定期工作计划，并作好记录。
3. 维护保养设备时应认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行。
4. 设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取有效措施，并汇报班长，必要时可做紧急停车处理。
（五）巡回检查制度
1. 巡回检查内容
1.1检查DCS系统运行情况：反映的电气、仪表指示是否正确；报警联锁信号是否正确；温度、压力、流量、液位（料位）变化是否符合工艺指标等。
1.2检查设备运行情况：有无振动、异音；轴位移、油压是否正确；主油泵、轴瓦温度、轴承温度变化；检查电流、电机温度及信号指示装置是否正确；定期排放油水、冷凝液等。
1.3检查塔、罐、器、仓等的温度计、压力表、液位计（料位计）是否正常
并符合工艺指标。
1.4检查系统设备、管道、法兰、阀门等是否有跑、冒、滴、漏现象。
2. 巡回检查周期
2.1交接班前后必须全面检查一次。
2.2班中原则上每两小时检查一次。
2.3重点设备、仪表、控制点应经常检查。
2.4异常情况应加强检查，并重点检查。
3. 巡回检查后处理
凡属正常操作范围内的波动，要及时调节处理。如发现异常现象，酌情及时果断处理或立即报告班长并协助处理。
四、特殊操作及异常处理
烟气脱硫脱硝运行管理
一、运行管理的内容
烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。
准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。
计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。
组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。
控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。
二、运行管理人员职责
脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。
三、规章制度
（一）.岗位责任制
1. 接受上级领导的调度和指挥。
2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。
3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。
4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维
护正常工艺指标，对操作后果负责。
5. 正确使用和维护岗位各种机械设备和生产设施，保证生产合理、经济、正常地进行。协助检修人员搞好设备、仪表等的检修。
6. 负责岗位所属设备、管道、门窗、地面等的清洁，保证文明生产。
7. 严格执行交接班制度，做好交接班，为下一班运行创造良好条件。
8. 积极学习业务知识，参加岗位培训，不断提高技术素质。
9. 加强隐患排查工作，及时消除隐患。
（二）安全操作制度
1. 一般规定
1.1 未经部门批准，一律不得接待参观。
1.2 新员工上岗前，必须进行部门安全知识教育，上岗前由班组安全员进行安全知识教育，部门与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。
1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、窜岗。
1.4未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。
1.5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，并汇报班长；无特殊原因，早、夜班下班后分析事故，中班隔天分析；
1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习安全技术知识及制定安全预防措施，停职时间视情节而定。
1.7 发现不安全因素，及时汇报班长整改。
1.8严格遵守公司和部门有关安全管理制度（如防火、防爆、高空作业管理制度）。
1.9交接班时，交班者交完班，还应就有关安全事情书面吩咐下班注意安全。
2.安全操作规定
2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。
2.2 高空作业（离地1.5米以上）必须系好安全带，并执行公司及部门有关安全规定。
2.3 女工长发必须盘起来放入安全帽内。
2.4凡进入生产场区人员必须配戴安全帽。
2.5设备运转时，操作者应注意倾听机械运转声是否正常，发现异音应立即
停车，查明原因，恢复正常。
2.6严格执行检修挂牌制度，实行谁挂牌，谁取走，其他人不得擅取。运输带、刮板机等检修时必须切断电源开关，带电设备的检修必须有效切断电源后进行。必要时还应指定专人看守。
切断电源的标准：a，拉下闸刀，开关或拔掉插头，b，验电证明无电，c,挂牌。
2.7起重机械在每次起动操作前，必须有专人检查完好状况及指定专人指挥吊放操作。
2.8在明电线附近工作，必要时切断电源，挂牌及留专人看守，注意不准攀摸及接触明电线。
2.9电器设备起火时，用二氧化碳或干粉灭火器灭火，不能用水或泡沫，同时立即切断电源，并通知电工负责处理。
2.10不准从高处往下扔东西，应用绳子或钢绳吊放有关物体并有专人监管。
2.11严格执行公司和部门规定的有关动火作业制度、受限空间作业制度。
2.12机械设备上的安全装置，谁拆除，谁负责及时装上。
2.13工作休息时间应在指定的休息室内休息。
2.14在高处操作时，应注意防止坠落造成人身事故。
2.15严禁操作工擅自处理电气、机械设备故障。
2.16现场严禁吸烟。
3.煤气区域作业安全规定
3.1进入煤气区域必须佩带便携式检测仪（检测CO或者H2），检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。
3.2在煤气区域作业时，应注意煤气设备是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。
3.3在煤气区域作业时，必须严防空气中混有煤气达到爆炸极限（或煤气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——煤气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。焦炉煤气爆炸极限：上限30.4%，下限5.6%。
3.4煤气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。
3.5发现煤气中毒者，应及时抬到室外通风处抢救，并及时报送医务人员。
3.6焦炉煤气管道上有关设备需用明火加温清堵时，必须经批准后，落实措施，方可动火。
3.7煤气点火应按顺序进行，切勿颠倒（应先点火，后开煤气）。
4.氨气区域作业安全规定
4.1进入氨气区域必须佩带便携式氨气检测仪，检测仪要求处于正常使用状态；必须观察风向，站在上风处。
4.2在氨气区域作业时，应注意氨气设备及管道是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。
4.3 在氨气区域作业需戴防护眼镜、防护手套，氨气浓度超标（30mg/m3），需戴过滤式防毒面具。
4.4在氨气区域作业时，必须严防空气中混有氨气达到爆炸极限（或氨气中混有空气达到爆炸极限），同时应严禁产生火花，上述三者——氨气、空气、火花，常温时缺一即可避免爆炸。氨气爆炸极限：上限27.4%，下限15.7%。
4.5氨气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。
4.6发现氨气中毒，应迅速脱离现场至空气新鲜处，立即就医。
4.7氨气区域应就近配备必须防护用品，防护用品应定期检查，定期更换。防护用品放置位置应便于作业人员使用。
常备防护用品表
（三）.交接班制度
1. 接班
1.1接班前应到岗位上详细了解上一班运行情况及设备运行情况。查对记录及工艺条件执行情况。
1.2检查岗位照明、通信以及消防器材等是否齐全，卫生是否打扫。
1.3参加班前会，认真听取值班班长的指示和安排。
1.4到岗位上听取交班者介绍情况，对不清楚和有疑问的地方及时询问，必要时可到现场交接班。在规定的记录上签字，接班后发现的一切问题由接班者负责。
1.5若工艺条件混乱、记录不准确、岗位文明卫生条件太差、设备故障不明、开停车及事故处理未告一段落，接班者有权不接班，并报告班长，待接班者处理正常后方能接班。
2. 交班
2.1交班前应全面巡视检查所有设备、管道、仪表运行情况。
2.2发现设备、管道有缺陷或者岗位环境卫生不好，应在交班前处理妥当。
2.3交班记录应详细记录本班生产运行情况、工艺指标执行情况、生产负荷情况、设备情况以及其他处理情况，上级有关指示等。
2,4生产运行有问题，接班者不同意接班，应继续处理直到接班为止，若无人接班，应继续工作，并报告班长。
（四）设备定期维护保养制度
1. 根据现场工艺控制及设备设施情况，制定合理的定期工作计划及工作标准。
2. 认真执行定期工作计划，并作好记录。
3. 维护保养设备时应认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行。
4. 设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取有效措施，并汇报班长，必要时可做紧急停车处理。
（五）巡回检查制度
1. 巡回检查内容
1.1检查DCS系统运行情况：反映的电气、仪表指示是否正确；报警联锁信号是否正确；温度、压力、流量、液位（料位）变化是否符合工艺指标等。
1.2检查设备运行情况：有无振动、异音；轴位移、油压是否正确；主油泵、轴瓦温度、轴承温度变化；检查电流、电机温度及信号指示装置是否正确；定期排放油水、冷凝液等。
1.3检查塔、罐、器、仓等的温度计、压力表、液位计（料位计）是否正常
并符合工艺指标。
1.4检查系统设备、管道、法兰、阀门等是否有跑、冒、滴、漏现象。
2. 巡回检查周期
2.1交接班前后必须全面检查一次。
2.2班中原则上每两小时检查一次。
2.3重点设备、仪表、控制点应经常检查。
2.4异常情况应加强检查，并重点检查。
3. 巡回检查后处理
凡属正常操作范围内的波动，要及时调节处理。如发现异常现象，酌情及时果断处理或立即报告班长并协助处理。
四、特殊操作及异常处理