课 题：煤矿掘进工作面基本安全常识
授 课 人：刘明明
授课时间：2013年7月5日
教学目标：通过本次煤矿掘进工作面基本安全常识的学习，使掘进队全体职工了解本队工作面在实际生产过程中的一些安全注意事项，增强生产过程中的安全意识
教学重点：掘进工作面施工过程中的注意事项及爆破作业的相关规定
教学难点：在巷道掘进过程中的施工工艺，施工过程中敲帮问顶的执行以及爆破作业的有关规定的实施
内容摘要及板书设计：
1、掘进巷道施工方法和工艺
2、爆破作业的相关规定
内容：
煤矿掘进工作面基本安全常识
为开采煤炭而开掘井巷的工作叫做巷道掘进；巷道掘进工作使得煤矿巷道不断向前延伸。
掘进巷道施工方法和工艺：
在我国煤矿巷道掘进中主要方法为爆破掘进和掘进机掘进 爆破掘进施工工艺包括：凿岩爆破、装岩、运输、工作面支护 钻眼就是在煤层或岩层中钻凿一些炮眼，以便放置炸药，进行爆破。在岩层中钻眼时，一般采用以压缩空气为动力的凿岩机（也称风镐），在煤层中钻眼时，一般采用手提式煤电钻
炮眼布置、炮眼角度、炮眼深度对安全生产至关重要，在钻眼施工过程中要严格按照煤矿安全规程的规定编制爆破说明书，不得违章作业。
掘进工作面的炮眼布置一般分为掏槽眼、辅助眼和周边眼 装岩就是将爆破掉落的煤、岩石装入运输工具内，无论是人工装岩还是机械装岩，在施工时要注意四周的安全，做到快而稳，忙而不乱。
运输就是运用人力或机械将材料、设备运送到工作地点，或将煤、矸运出工作面。实现机械化运输时提高煤矿生产力的关键因素。 工作面支护，将巷道开掘后，为了保持巷道的稳定性，防止巷道变形和围岩垮落，必须采取保护措施，把这种保护措施称为工作面支护。工作面支护必须严格按照煤矿安全规程和操作规程进行操作，严禁违章作业。
支护按照材料和支护形式的不同分为木支架、金属支架、钢筋混凝土支架、砌碹、锚喷支护和锚网支护等
随着工作面掘进向前同时进行的还有一些辅助工序，包括敷设轨道、修筑水沟、管道敷设、工作面通风除尘等。
掘进施工注意事项
1、每班开工前要做好各项准备工作，检查工作面顶板情况及“一通三防”、设施完好情况、瓦斯是否超限、风量是否达到要求、排水系统是否畅通、支护质量情况，生产中所用的工具、设备是否齐全完好。
2、到达工作开工前，要仔细检查工作范围内的支护、顶帮是否安全可靠，发现问题，必须先进行处理，处理完毕后，方可作业。
3、掘进通风不仅关系到能否为职工创造良好的工作环境，同时对防止瓦斯积聚有着重要作用，每班开工前都要检查通风状况是否良好，有无循环风，风筒后距工作面距离是否符合规定，风量、风速是否符合要求，出现无风、微风状况时，严禁作业。
4、工作中要随时检查工作面及回风流中有害气体浓度是否超过煤矿安全规程的规定，瓦斯浓度达到1%（我矿规定为0.8%）或听到瓦斯报警器报警时要立即停止作业，采取措施进行处理。
5、每班开工前、放炮后、架棚前都要严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行先外后里，先顶后帮的顺序，不得单人操作，必须一人操作，一人监护观测顶帮情况
6、敲帮问顶：敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到
重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。
7、随着巷道不断向前掘进，必须及时支护工作面，不得空顶作业，架棚之前，必须将柱窝内煤矸清除干净，不得将棚腿架设在浮矸或浮煤上，架棚必须迎山有力，不得使用折梁坏柱，靠近工作面10m范围内的支护，在爆破前必须进行加固，由于爆破崩倒或崩坏的，必须先进行修复修复石必须由外向里，逐架进行
8、掘进工作面要做好防尘工作，在掘进井巷、硐室、炮眼时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥、喷雾、装岩洒水、净化风流和佩带防尘口罩等综合防尘措施。
9、在炮掘打眼过程中，如果出现顶钻、卡钻或流水突然增大等其它异常现象，这可能是发生事故的预兆，应立即停止工作，立即向有关部门或矿调度室汇报,工作面爆破前，现场人员要到安全地点进行躲避，安全距离直线段为75m（我矿规定为100m），有直角弯时不少于50m，并且必须设专人警戒。
爆破作业相关规定：
一、爆破材料的运输：
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
2、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容
器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领导爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
二、井下爆破相关规定：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
（1）、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和刨面图表示。
（2）、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
（3）、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；
（2）、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领导爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
二、井下爆破相关规定：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
（1）、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和刨面图表示。
（2）、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
（3）、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；
（2）、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；
（4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；
（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；
（6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
5、装药前和爆破前如果有以下情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
（3）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；
（5）、采掘工作面风量不足。
6、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
7、爆破前，必须加强对及其、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面；爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌。
课后小结：
掘进巷道施工方法及工艺的学习，在凿岩爆破、装岩、运输及工作面支护过程中的安全注意事项，在爆破作业过程中，爆破材料的运输及井下爆破的相关规定的学习，能够学以致用，在工作现场的实际操作过程中加强安全管理
课后作业：
1、敲帮问顶的操作方法？
2、爆破材料的运输注意事项？
3、炮眼深度和炮眼的封泥长度？
4、在什么情况下严禁装药、爆破？
5、爆破说明书的要求？
课 题：煤矿掘进工作面基本安全常识
授 课 人：刘明明
授课时间：2013年7月5日
教学目标：通过本次煤矿掘进工作面基本安全常识的学习，使掘进队全体职工了解本队工作面在实际生产过程中的一些安全注意事项，增强生产过程中的安全意识
教学重点：掘进工作面施工过程中的注意事项及爆破作业的相关规定
教学难点：在巷道掘进过程中的施工工艺，施工过程中敲帮问顶的执行以及爆破作业的有关规定的实施
内容摘要及板书设计：
1、掘进巷道施工方法和工艺
2、爆破作业的相关规定
内容：
煤矿掘进工作面基本安全常识
为开采煤炭而开掘井巷的工作叫做巷道掘进；巷道掘进工作使得煤矿巷道不断向前延伸。
掘进巷道施工方法和工艺：
在我国煤矿巷道掘进中主要方法为爆破掘进和掘进机掘进 爆破掘进施工工艺包括：凿岩爆破、装岩、运输、工作面支护 钻眼就是在煤层或岩层中钻凿一些炮眼，以便放置炸药，进行爆破。在岩层中钻眼时，一般采用以压缩空气为动力的凿岩机（也称风镐），在煤层中钻眼时，一般采用手提式煤电钻
炮眼布置、炮眼角度、炮眼深度对安全生产至关重要，在钻眼施工过程中要严格按照煤矿安全规程的规定编制爆破说明书，不得违章作业。
掘进工作面的炮眼布置一般分为掏槽眼、辅助眼和周边眼 装岩就是将爆破掉落的煤、岩石装入运输工具内，无论是人工装岩还是机械装岩，在施工时要注意四周的安全，做到快而稳，忙而不乱。
运输就是运用人力或机械将材料、设备运送到工作地点，或将煤、矸运出工作面。实现机械化运输时提高煤矿生产力的关键因素。 工作面支护，将巷道开掘后，为了保持巷道的稳定性，防止巷道变形和围岩垮落，必须采取保护措施，把这种保护措施称为工作面支护。工作面支护必须严格按照煤矿安全规程和操作规程进行操作，严禁违章作业。
支护按照材料和支护形式的不同分为木支架、金属支架、钢筋混凝土支架、砌碹、锚喷支护和锚网支护等
随着工作面掘进向前同时进行的还有一些辅助工序，包括敷设轨道、修筑水沟、管道敷设、工作面通风除尘等。
掘进施工注意事项
1、每班开工前要做好各项准备工作，检查工作面顶板情况及“一通三防”、设施完好情况、瓦斯是否超限、风量是否达到要求、排水系统是否畅通、支护质量情况，生产中所用的工具、设备是否齐全完好。
2、到达工作开工前，要仔细检查工作范围内的支护、顶帮是否安全可靠，发现问题，必须先进行处理，处理完毕后，方可作业。
3、掘进通风不仅关系到能否为职工创造良好的工作环境，同时对防止瓦斯积聚有着重要作用，每班开工前都要检查通风状况是否良好，有无循环风，风筒后距工作面距离是否符合规定，风量、风速是否符合要求，出现无风、微风状况时，严禁作业。
4、工作中要随时检查工作面及回风流中有害气体浓度是否超过煤矿安全规程的规定，瓦斯浓度达到1%（我矿规定为0.8%）或听到瓦斯报警器报警时要立即停止作业，采取措施进行处理。
5、每班开工前、放炮后、架棚前都要严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行先外后里，先顶后帮的顺序，不得单人操作，必须一人操作，一人监护观测顶帮情况
6、敲帮问顶：敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到
重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。
7、随着巷道不断向前掘进，必须及时支护工作面，不得空顶作业，架棚之前，必须将柱窝内煤矸清除干净，不得将棚腿架设在浮矸或浮煤上，架棚必须迎山有力，不得使用折梁坏柱，靠近工作面10m范围内的支护，在爆破前必须进行加固，由于爆破崩倒或崩坏的，必须先进行修复修复石必须由外向里，逐架进行
8、掘进工作面要做好防尘工作，在掘进井巷、硐室、炮眼时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥、喷雾、装岩洒水、净化风流和佩带防尘口罩等综合防尘措施。
9、在炮掘打眼过程中，如果出现顶钻、卡钻或流水突然增大等其它异常现象，这可能是发生事故的预兆，应立即停止工作，立即向有关部门或矿调度室汇报,工作面爆破前，现场人员要到安全地点进行躲避，安全距离直线段为75m（我矿规定为100m），有直角弯时不少于50m，并且必须设专人警戒。
爆破作业相关规定：
一、爆破材料的运输：
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
2、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容
器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领导爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
二、井下爆破相关规定：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
（1）、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和刨面图表示。
（2）、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
（3）、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；
（2）、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领导爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
二、井下爆破相关规定：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
（1）、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和刨面图表示。
（2）、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
（3）、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；
（2）、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；
（4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；
（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；
（6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
5、装药前和爆破前如果有以下情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
（3）、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；
（5）、采掘工作面风量不足。
6、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
7、爆破前，必须加强对及其、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面；爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌。
课后小结：
掘进巷道施工方法及工艺的学习，在凿岩爆破、装岩、运输及工作面支护过程中的安全注意事项，在爆破作业过程中，爆破材料的运输及井下爆破的相关规定的学习，能够学以致用，在工作现场的实际操作过程中加强安全管理
课后作业：
1、敲帮问顶的操作方法？
2、爆破材料的运输注意事项？
3、炮眼深度和炮眼的封泥长度？
4、在什么情况下严禁装药、爆破？
5、爆破说明书的要求？