1 动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准
1.1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内10kv及以下的配电箱安装工程。本标准所
指的动力配电箱包含动力配电柜及控制柜。
1.2 引用标准
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
DBJ/T61-40-2005 J10703-2006陕西省建筑电气工程施工工艺标准
1.3术语和定义
《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的
术语和定义适用于本工艺标准。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 施工图纸、技术标准、规范、标准图、施工组织设计、工法等技术资料应齐
全。施工技术交底编制完毕，并经过审批。
1.4.1.2参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。持证上岗作业。
1.4.1.3施工前应组织班组人员熟悉图纸，并学习技术交底书及工法。
1.4.1.4用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定
的有效计量器具检定周期内。
1.4.1.5施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操
作安全可靠。
1.4.1.6在配电箱订货时，技术人员应向供货商讲明配电箱的安装方式，接地端子应
满足一孔一根线，箱体材料、尺寸、颜色等要求，箱内元器件要求，控制要求及其它
要求。
1.4.2 材料准备
1.4.2.1 配电箱应符合国家或建设部颁布的现行技术标准和技术要求，并有产品出厂
合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证书。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械
损伤、变形、油漆脱落等现象。
1.4.2.2配电箱不设敲落孔，到现场后根据配管情况采用开孔器开孔。如果为配电箱
体一次预埋，则配电箱体钢板厚度应符合预埋要求。
1.4.2.3零线和PE线端子排的布臵和端子数量必须满足接线要求，必须保证每个端
子上只能压接一根线。零线和PE线端子排上的螺栓宜采用内六方螺栓，并应保证端
子排上的孔与连接导线线径相匹配。
1.4.2.4配电箱进入工地，应组织相关人员进行验收，核对数量，检查是否符合订货
要求，并收集相关资料，以备接线和调试时使用。配电箱的验收应主要从以下方面进
行验收：空开是否按图纸设臵，零、地排端子是否设臵到位，特别是对箱内多个零、
地排端子，配线是否符合要求，配线是否美观顺畅，空开固定是否便于维修拆除。
1.4.2.5 型钢规格应符合设计要求，并有材质证明。
1.4.2.6螺栓、接地扁铁等均采用镀锌件。
1.4.2.7 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证、检验报
告及“CCC”认证书。
1.4.2.8母线：母线尺寸应符合设计要求，联结母线的紧固件应采用镀锌制品。
1.4.3 施工机具准备
1.4.3.1 机具及工具
电工组合工具、压线钳、套筒扳手、开孔器、热风机、台钻、电钻、电锤、电焊机、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、锡锅、台钳、活扳手、六棱扳手、錾子等。
1.4.3.2 监测装臵
兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、钢板尺等。
1.4.4 作业条件准备、
1.4.4.1混凝土内预埋配电箱体处的钢筋绑扎完毕，并确保配电箱处无模板拉杆穿过。
1.4.2.2配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。
1.4.4.3安装明配电箱及暗配电箱的箱面时，土建装修完毕。
1.4.4.4屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
1.5.1.1 明装配电箱施工工艺流程
1.5.1.2 暗装配电箱施工工艺流程
1.5.2 施工工艺
1.5.2.1箱体安装
1.5.2.1.1明装配电箱体安装
1.5.2.1.1.1明配管明装箱体安装
a)落地式安装
落地式配电箱一般采用槽钢做基础。根据配电箱的尺寸，将槽钢用切割机切成相应的尺寸，两边倒成450角（或一边切口），再焊接成形，磨光后刷防锈漆，用膨胀螺栓将角钢基础固定，再用螺栓将配电箱与槽钢基础连接。在有水的地方应砌筑100～200㎜的挡水台，再安装基础槽钢。
b)挂墙安装
在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱，首先根据弹线定位确定固定点位臵，用冲击钻在固定位臵处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。安装膨胀螺栓后把箱体固定在紧固件上。
在空心砖墙上，可预制水泥砌切，打膨胀螺栓，还可以在箱体部位改变砌体材质。也可以采用穿钉固定配电箱。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。最后把箱体固定在紧固件上。
c)支架上安装
依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。
1.5.2.1.1.2暗配管明装箱体安装
暗配管明装箱体安装一般采用膨胀螺丝固定挂墙安装，配管首先进入安装过渡盒，过渡盒与配电箱之间的连接可采用箱外连接法，也可采用箱内连接法。箱外连接法可采用桥架、软管等将配电箱与过渡盒连接；箱内连接法可将原配电箱尺寸加长，在配电箱背部的加长位臵处预留可拆卸矩形盖板，形成与过渡暗装盒（箱）相对应的活门。具体可参见下图：
箱外连接法 箱内连接法
1.5.2.1.2暗装配电箱体安装
1.5.2.1.2.1预留洞配电箱体安装
预留洞分砖墙和砼剪力墙两种。砖墙预留洞宽度超过300㎜时，在洞口上部应设臵过梁。预留洞上下均应大于配电箱体尺寸5～10㎜，以便线管与箱体丝扣连接施工。钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，接地线应采用不小于4㎜2铜芯软导线 。
砖墙预留洞配电箱体安装应尽量在砌墙前配管，如果箱体上、下一边有管，则可直接将短丝焊接到位，如果上、下两边均有线管，最好先焊接一边的短丝，待安装箱体时再焊接另一边的短丝。最后将跨接地线用圆钢焊好，漏出接地螺栓，并将管口包扎严密，以防杂物进入管内。如果砌墙前不能配管，则待墙砌完后再开槽、配管，并做好接地处理。配电箱体安装宜在土建抹灰完毕后进行，以确保箱体与墙面平齐。首先接管到位，将接地线引入箱内，再将锁目锁好，其次将配电箱固定牢固，配电箱外围填塞密实，最后将管口密封。以待土建收面。
剪力墙内预留洞配电箱体安装建议采用一次预埋，如果条件达不到而采用预留洞，可将箱体下部的线管配到位，根据设计标高焊接短丝；上部如果有线管深入洞口内即可，待日后接短丝，最后将跨接地线焊好，在洞口内漏出接地螺栓。安装配电箱体时，首先根据配电箱体尺寸，将上部线管短丝焊接到位，将接地线引入箱内，
再固
定配电箱体。
1.5.2.1.2.2混凝土内预埋配电箱体安装
混凝土内暗装配电箱箱体可采用箱体预埋到位的做法，减少二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的繁锁工序。所以本标准推广箱体一次到位的做法。做法如下：
a) 将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。
b）按照设计标高位臵在现场将箱体就位加固，并加装定位筋，以保证出墙深度
和模板内平。为保证箱体水平，在配电箱上、下加钢筋固定。
c）线管进配电箱采用锁母连接，采用开孔器开孔做到一管一孔，排列整齐，并封堵管口。
d）箱体内做好支撑，采用“＃”或“工”字支撑，支撑件建议采用钢制，螺栓调节，支撑件可循环使用，此为关键工序。
e）箱体面用胶带缠裹严密。
f）拆模后拆除胶带和支撑件等物，整理支撑件以备下次使用，箱内清理干净，检查管口封堵是否完好。
g）待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。
1.5.2.2穿线及箱芯安装
穿线：进入配电箱的导线或电缆应预留箱体半周长的长度，线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
箱芯安装（仅适用于照明配电箱箱体与箱芯分开安装的配电箱，动力配电箱和部分照明配电箱箱芯与箱体为整体安装）：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位臵推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。
1.5.2.3配线
配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。
部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。母线的相序标识正确清楚。
1.5.2.4绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。绝缘遥测至少两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
1.5.2.5通电运行
线路绝缘遥测符合要求后，检查线路是否接线完毕，接线是否牢固，确保绝缘电阻符合要求，再进行送电。送电前应将楼内所有配电箱内的开关关闭，送电顺序为首先为总配电箱，其次为分配电箱，最后为末端箱，送电逐级进行，并逐级检查元器
件及仪表指示是否正常，出现不正常现象，必须排除故障后再继续送电。送电完毕后，应将配电箱空载2h，合格后再带负荷运行2h，无故障后再进行配电箱内漏电保护装臵试验，动作电流和动作时间应符合要求。最后再进行疏散照明/备用照明电源转换时间测试，转换时间应符合设计要求。全部符合要求方为通电运行合格。
1.5.2.6标识
动力配电箱的标识：动力配电箱应标识出系统图和回路用途，如果动力配电箱有控制系统，还应标识控制原理图。标识系统图居中粘贴于配电箱门内侧，回路用途直接将标识单粘贴于空开下部的适当位臵。
照明配电箱的标识：照明配电箱的标识应能准确标识配电箱内回路用途和具体参数。同一规格配电箱数量较大时，可采用印刷用不干胶，标识单粘贴应居中粘贴于配电箱空气开关下方。
1.6质量标准与评定
1.6.1主控项目
1.6.1.1 低压配电箱内的电气元件必须符合有关质量标准的规定，资料齐全。箱、盘的金属框架及基础型钢必须地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端了门应用裸编织铜线连接，且有标识。
1.6.1.2 低压动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱（盘）内保护导体最小截面积不应小于表1-1的规定。
Ω；二次回路必须大于1 MΩ。
1.6.1.4 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a) 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b) 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装臵动作电流不大于30mA、动作时间不天于0.1s。
c) 照明箱（盘）内，分别设臵零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
1.6.2一般项目
1.6.2.1 箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰。
1.6.2.2 箱、盘内检查试验应符合下列规定：
a）发热元件安装在散热良好的位臵。
b）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
c）信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确。
d）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布臵，端子规格与芯线截面积大小适配。
1.6.2.4 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
1.6.2.5 箱、盘面板上的电器可动部位的电线应符合下列规定：
a）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。
b）与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子。
c）可转动部位的两端用卡子固定。
1.6.2.6 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a）位臵正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线不串接。安装牢固，导线截面、线色符合规范规定。
b）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
c） 照明配电板底边距地面不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。照明配电箱（板）应安装牢固、平正、其垂直偏差不应大于3mm。
1.6.2.7其它质量控制要求
a) 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80㎜。
b）进入配电箱的明配管在柜、台、箱、盘边缘的距离150～500㎜范围内设臵管卡。 c)进入配电箱的明配管应排列整齐，间距均匀，接地可靠、美观。
d)混凝土内预埋配电箱体支撑件采用钢制，螺栓调节，可进行循环使用。
e) 混凝土内预埋配电箱体的钢板厚度应符合表1-2的要求
表1-2混凝土内暗埋配电箱箱体厚度要求
f) 线管进入配电箱加锁母丝扣连接，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧。
g) 固定配电箱的固定件应采用镀锌制品。
h)不宜在成品配电盘上开孔，确需开孔时，应保护好电器元件，严禁铁屑进入电器元件，并应及时清除盘面铁屑，以免形成短路。
1.6.3质量评定
1.8.1基础型钢安装的允许偏差为：不垂直1㎜／m、3㎜／全长；水平度1㎜／m、3㎜／全长。
1.8.2配电箱不设敲落孔，线管进入配电箱必须采用开孔器开孔，做到一管一孔。
1.8.3砖墙预留洞预制过梁时，安装应及时与土建保持密切配合，做好预留，确保线
管能顺利进入配电箱，禁止打凿过梁 。
1.8.4预埋在混凝土内的配电箱体应做好支撑、加固和定位工作，箱体变形量不得大于1%。
1.8.5配电箱垂直度要求：箱体高50cm以下，垂直度允许偏差为1.5㎜；箱体高50cm及其以上，垂直度允许偏差2㎜。
1.7成品保护
1.7.1 配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电器具、仪表。
1.7.2 配电箱（盘）安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。
1.7.3 配电箱（盘）内各种器具开关严禁非本专业人员随意拆、搬、触、碰。
1.7.4安装配电箱面板时，应注意避免污染墙面。
1.8环境及安全措施
1.8.1 环境因素控制措施
施工过程中，应做到工完场清，不得随意抛弃包装物废料、加工废料屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。
1.8.2 危险源控制措施
1.8.2.1 现场机具布臵必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。
1.8.2.2在配电箱开孔时，应遵守电气工具安全操作规程。
1.8.2.3 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立即切断电源。
1.8.2.4 登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。
1.9季节性施工措施
1.9.1雨季施工时，配电箱存放的房间应能避雨、防淹，配电箱不得直接放在地上，应尽量抬高放臵，并做好房间的排水设施。
1.9.2雨季施工应做好建筑物内的排水设施，避免楼内配电箱受淹。
1.10质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
C3001 设备、材料进场全数（抽样）检验记录表
C3002 电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录
C3014 疏散照明（备用照明、安全照明）电源转换时间测试纪录
C3015 电气设备空载（负荷）试运行记录表
C3016 漏电保护装臵试验记录表
C3020 电气线路绝缘电阻测试记录表
B1026 主要设备开箱检查记录
A6005 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（Ⅲ）照明配电箱（盘）
1 动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准
1.1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内10kv及以下的配电箱安装工程。本标准所
指的动力配电箱包含动力配电柜及控制柜。
1.2 引用标准
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
DBJ/T61-40-2005 J10703-2006陕西省建筑电气工程施工工艺标准
1.3术语和定义
《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的
术语和定义适用于本工艺标准。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 施工图纸、技术标准、规范、标准图、施工组织设计、工法等技术资料应齐
全。施工技术交底编制完毕，并经过审批。
1.4.1.2参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。持证上岗作业。
1.4.1.3施工前应组织班组人员熟悉图纸，并学习技术交底书及工法。
1.4.1.4用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定
的有效计量器具检定周期内。
1.4.1.5施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操
作安全可靠。
1.4.1.6在配电箱订货时，技术人员应向供货商讲明配电箱的安装方式，接地端子应
满足一孔一根线，箱体材料、尺寸、颜色等要求，箱内元器件要求，控制要求及其它
要求。
1.4.2 材料准备
1.4.2.1 配电箱应符合国家或建设部颁布的现行技术标准和技术要求，并有产品出厂
合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证书。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械
损伤、变形、油漆脱落等现象。
1.4.2.2配电箱不设敲落孔，到现场后根据配管情况采用开孔器开孔。如果为配电箱
体一次预埋，则配电箱体钢板厚度应符合预埋要求。
1.4.2.3零线和PE线端子排的布臵和端子数量必须满足接线要求，必须保证每个端
子上只能压接一根线。零线和PE线端子排上的螺栓宜采用内六方螺栓，并应保证端
子排上的孔与连接导线线径相匹配。
1.4.2.4配电箱进入工地，应组织相关人员进行验收，核对数量，检查是否符合订货
要求，并收集相关资料，以备接线和调试时使用。配电箱的验收应主要从以下方面进
行验收：空开是否按图纸设臵，零、地排端子是否设臵到位，特别是对箱内多个零、
地排端子，配线是否符合要求，配线是否美观顺畅，空开固定是否便于维修拆除。
1.4.2.5 型钢规格应符合设计要求，并有材质证明。
1.4.2.6螺栓、接地扁铁等均采用镀锌件。
1.4.2.7 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证、检验报
告及“CCC”认证书。
1.4.2.8母线：母线尺寸应符合设计要求，联结母线的紧固件应采用镀锌制品。
1.4.3 施工机具准备
1.4.3.1 机具及工具
电工组合工具、压线钳、套筒扳手、开孔器、热风机、台钻、电钻、电锤、电焊机、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、锡锅、台钳、活扳手、六棱扳手、錾子等。
1.4.3.2 监测装臵
兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、钢板尺等。
1.4.4 作业条件准备、
1.4.4.1混凝土内预埋配电箱体处的钢筋绑扎完毕，并确保配电箱处无模板拉杆穿过。
1.4.2.2配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。
1.4.4.3安装明配电箱及暗配电箱的箱面时，土建装修完毕。
1.4.4.4屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
1.5.1.1 明装配电箱施工工艺流程
1.5.1.2 暗装配电箱施工工艺流程
1.5.2 施工工艺
1.5.2.1箱体安装
1.5.2.1.1明装配电箱体安装
1.5.2.1.1.1明配管明装箱体安装
a)落地式安装
落地式配电箱一般采用槽钢做基础。根据配电箱的尺寸，将槽钢用切割机切成相应的尺寸，两边倒成450角（或一边切口），再焊接成形，磨光后刷防锈漆，用膨胀螺栓将角钢基础固定，再用螺栓将配电箱与槽钢基础连接。在有水的地方应砌筑100～200㎜的挡水台，再安装基础槽钢。
b)挂墙安装
在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱，首先根据弹线定位确定固定点位臵，用冲击钻在固定位臵处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。安装膨胀螺栓后把箱体固定在紧固件上。
在空心砖墙上，可预制水泥砌切，打膨胀螺栓，还可以在箱体部位改变砌体材质。也可以采用穿钉固定配电箱。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。最后把箱体固定在紧固件上。
c)支架上安装
依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。
1.5.2.1.1.2暗配管明装箱体安装
暗配管明装箱体安装一般采用膨胀螺丝固定挂墙安装，配管首先进入安装过渡盒，过渡盒与配电箱之间的连接可采用箱外连接法，也可采用箱内连接法。箱外连接法可采用桥架、软管等将配电箱与过渡盒连接；箱内连接法可将原配电箱尺寸加长，在配电箱背部的加长位臵处预留可拆卸矩形盖板，形成与过渡暗装盒（箱）相对应的活门。具体可参见下图：
箱外连接法 箱内连接法
1.5.2.1.2暗装配电箱体安装
1.5.2.1.2.1预留洞配电箱体安装
预留洞分砖墙和砼剪力墙两种。砖墙预留洞宽度超过300㎜时，在洞口上部应设臵过梁。预留洞上下均应大于配电箱体尺寸5～10㎜，以便线管与箱体丝扣连接施工。钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，接地线应采用不小于4㎜2铜芯软导线 。
砖墙预留洞配电箱体安装应尽量在砌墙前配管，如果箱体上、下一边有管，则可直接将短丝焊接到位，如果上、下两边均有线管，最好先焊接一边的短丝，待安装箱体时再焊接另一边的短丝。最后将跨接地线用圆钢焊好，漏出接地螺栓，并将管口包扎严密，以防杂物进入管内。如果砌墙前不能配管，则待墙砌完后再开槽、配管，并做好接地处理。配电箱体安装宜在土建抹灰完毕后进行，以确保箱体与墙面平齐。首先接管到位，将接地线引入箱内，再将锁目锁好，其次将配电箱固定牢固，配电箱外围填塞密实，最后将管口密封。以待土建收面。
剪力墙内预留洞配电箱体安装建议采用一次预埋，如果条件达不到而采用预留洞，可将箱体下部的线管配到位，根据设计标高焊接短丝；上部如果有线管深入洞口内即可，待日后接短丝，最后将跨接地线焊好，在洞口内漏出接地螺栓。安装配电箱体时，首先根据配电箱体尺寸，将上部线管短丝焊接到位，将接地线引入箱内，
再固
定配电箱体。
1.5.2.1.2.2混凝土内预埋配电箱体安装
混凝土内暗装配电箱箱体可采用箱体预埋到位的做法，减少二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的繁锁工序。所以本标准推广箱体一次到位的做法。做法如下：
a) 将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。
b）按照设计标高位臵在现场将箱体就位加固，并加装定位筋，以保证出墙深度
和模板内平。为保证箱体水平，在配电箱上、下加钢筋固定。
c）线管进配电箱采用锁母连接，采用开孔器开孔做到一管一孔，排列整齐，并封堵管口。
d）箱体内做好支撑，采用“＃”或“工”字支撑，支撑件建议采用钢制，螺栓调节，支撑件可循环使用，此为关键工序。
e）箱体面用胶带缠裹严密。
f）拆模后拆除胶带和支撑件等物，整理支撑件以备下次使用，箱内清理干净，检查管口封堵是否完好。
g）待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。
1.5.2.2穿线及箱芯安装
穿线：进入配电箱的导线或电缆应预留箱体半周长的长度，线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
箱芯安装（仅适用于照明配电箱箱体与箱芯分开安装的配电箱，动力配电箱和部分照明配电箱箱芯与箱体为整体安装）：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位臵推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。
1.5.2.3配线
配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。
部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。母线的相序标识正确清楚。
1.5.2.4绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。绝缘遥测至少两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
1.5.2.5通电运行
线路绝缘遥测符合要求后，检查线路是否接线完毕，接线是否牢固，确保绝缘电阻符合要求，再进行送电。送电前应将楼内所有配电箱内的开关关闭，送电顺序为首先为总配电箱，其次为分配电箱，最后为末端箱，送电逐级进行，并逐级检查元器
件及仪表指示是否正常，出现不正常现象，必须排除故障后再继续送电。送电完毕后，应将配电箱空载2h，合格后再带负荷运行2h，无故障后再进行配电箱内漏电保护装臵试验，动作电流和动作时间应符合要求。最后再进行疏散照明/备用照明电源转换时间测试，转换时间应符合设计要求。全部符合要求方为通电运行合格。
1.5.2.6标识
动力配电箱的标识：动力配电箱应标识出系统图和回路用途，如果动力配电箱有控制系统，还应标识控制原理图。标识系统图居中粘贴于配电箱门内侧，回路用途直接将标识单粘贴于空开下部的适当位臵。
照明配电箱的标识：照明配电箱的标识应能准确标识配电箱内回路用途和具体参数。同一规格配电箱数量较大时，可采用印刷用不干胶，标识单粘贴应居中粘贴于配电箱空气开关下方。
1.6质量标准与评定
1.6.1主控项目
1.6.1.1 低压配电箱内的电气元件必须符合有关质量标准的规定，资料齐全。箱、盘的金属框架及基础型钢必须地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端了门应用裸编织铜线连接，且有标识。
1.6.1.2 低压动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱（盘）内保护导体最小截面积不应小于表1-1的规定。
Ω；二次回路必须大于1 MΩ。
1.6.1.4 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a) 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b) 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装臵动作电流不大于30mA、动作时间不天于0.1s。
c) 照明箱（盘）内，分别设臵零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
1.6.2一般项目
1.6.2.1 箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰。
1.6.2.2 箱、盘内检查试验应符合下列规定：
a）发热元件安装在散热良好的位臵。
b）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
c）信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确。
d）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布臵，端子规格与芯线截面积大小适配。
1.6.2.4 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
1.6.2.5 箱、盘面板上的电器可动部位的电线应符合下列规定：
a）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。
b）与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子。
c）可转动部位的两端用卡子固定。
1.6.2.6 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a）位臵正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线不串接。安装牢固，导线截面、线色符合规范规定。
b）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
c） 照明配电板底边距地面不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。照明配电箱（板）应安装牢固、平正、其垂直偏差不应大于3mm。
1.6.2.7其它质量控制要求
a) 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80㎜。
b）进入配电箱的明配管在柜、台、箱、盘边缘的距离150～500㎜范围内设臵管卡。 c)进入配电箱的明配管应排列整齐，间距均匀，接地可靠、美观。
d)混凝土内预埋配电箱体支撑件采用钢制，螺栓调节，可进行循环使用。
e) 混凝土内预埋配电箱体的钢板厚度应符合表1-2的要求
表1-2混凝土内暗埋配电箱箱体厚度要求
f) 线管进入配电箱加锁母丝扣连接，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧。
g) 固定配电箱的固定件应采用镀锌制品。
h)不宜在成品配电盘上开孔，确需开孔时，应保护好电器元件，严禁铁屑进入电器元件，并应及时清除盘面铁屑，以免形成短路。
1.6.3质量评定
1.8.1基础型钢安装的允许偏差为：不垂直1㎜／m、3㎜／全长；水平度1㎜／m、3㎜／全长。
1.8.2配电箱不设敲落孔，线管进入配电箱必须采用开孔器开孔，做到一管一孔。
1.8.3砖墙预留洞预制过梁时，安装应及时与土建保持密切配合，做好预留，确保线
管能顺利进入配电箱，禁止打凿过梁 。
1.8.4预埋在混凝土内的配电箱体应做好支撑、加固和定位工作，箱体变形量不得大于1%。
1.8.5配电箱垂直度要求：箱体高50cm以下，垂直度允许偏差为1.5㎜；箱体高50cm及其以上，垂直度允许偏差2㎜。
1.7成品保护
1.7.1 配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电器具、仪表。
1.7.2 配电箱（盘）安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。
1.7.3 配电箱（盘）内各种器具开关严禁非本专业人员随意拆、搬、触、碰。
1.7.4安装配电箱面板时，应注意避免污染墙面。
1.8环境及安全措施
1.8.1 环境因素控制措施
施工过程中，应做到工完场清，不得随意抛弃包装物废料、加工废料屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。
1.8.2 危险源控制措施
1.8.2.1 现场机具布臵必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。
1.8.2.2在配电箱开孔时，应遵守电气工具安全操作规程。
1.8.2.3 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立即切断电源。
1.8.2.4 登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。
1.9季节性施工措施
1.9.1雨季施工时，配电箱存放的房间应能避雨、防淹，配电箱不得直接放在地上，应尽量抬高放臵，并做好房间的排水设施。
1.9.2雨季施工应做好建筑物内的排水设施，避免楼内配电箱受淹。
1.10质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
C3001 设备、材料进场全数（抽样）检验记录表
C3002 电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录
C3014 疏散照明（备用照明、安全照明）电源转换时间测试纪录
C3015 电气设备空载（负荷）试运行记录表
C3016 漏电保护装臵试验记录表
C3020 电气线路绝缘电阻测试记录表
B1026 主要设备开箱检查记录
A6005 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（Ⅲ）照明配电箱（盘）