砖及砌块试验作业指导书
JW-03.06
烧结多孔砖全套试验实施细则
JW-03.35
1．适用范围
适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖
2．引用标准
GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》
GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》
3．
4．试验步骤
4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min ，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d 。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm ，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P 。
4．1．4 结果计算与评定
试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa ，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量
4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
4．2．5 砖的外尺量立符合GB13544-2000中5.2条表示，要求,d 1≤7或d 1＞7，且d 1＜11时两次抽样不合格品数(d1=d2) ≤18，不得月欠火砖，酥
砖和螺旋纹砖。
度，以后则保持水中即可，试验过程中要求环境温度为16℃-32℃，相对湿度为35%-60%. 4.3尺寸偏差： 用砖用卡尺：分别测量砖的长度，宽度，高度 长变应在砖的两个大面中间处分别测量两个尺寸；亮度应在砖两条面中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损贰处时，可在其旁边测量，但选择大利的一侧，精确至0.5mm ，尺寸偏差应符合GB13544-2011第5.1条表2要求。
砌墙砖检测实施细则
JW-03.11
1、适用范围
适用于烧结普通砖，烧结多孔砖的抗压强度检测
2、引用标准：
GB/T 2542-2003《砌墙砖试验方法》
GB/T 5101-2003《烧结普通砖》
GB 13544-2011 《烧结多孔砖》
3、仪器设备
3.1 材料试验机，试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加板应为球绞支座。预期最大破坏荷载应在量程的20%~80%之间。
3.2 水平尺：规格为250mm~300mm
3.3 钢直尺：分度值为1mm
3.4 试件制备平台：试件制备台必需平整水平。
4、试样制备
4.1 试样普通砖 4.1.1 在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 上下两面用厚度不超过3mm 的强度等级32.5的普通水泥调制成稠度适宜的水净净浆粘结，制成的试件上下两面须相互平行并垂直于侧面。
4.2 烧结多孔砖 试件制作采用坐浆法操作，即将玻璃置于试件制备平台上，其上铺一张湿的
垫纸, 纸上铺一层厚度不超过5mm 的强度等级32.5的普通水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min, 在钢丝网架上滴水3min-5min 后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍微加压力使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板，再进行坐浆用水平尺校正好玻璃板的水平。
5、试件养护
将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d ，再进行试验。
6、抗压强度试验:
6.1 测量每个试件连接面或受压面在长，宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm
6.2 将试件平放在加压板的中间，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载（P ）。
7、结果计算与评定
7.1 每块试样的抗压强度（R p ）按下式计算，精确至0.01MPa
R p =p/LB
δ=S f
110
S =(f i -f ) 2 ∑9i =1
式中: δ—— 砖强度变异系数，精确至0.01
S —— 10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01MPa
f —— 10块试样的抗压强度平均值，精确至0.1MPa f i —— 单块试样抗压强度测定值，精确至0.01MPa
7.3 平均值——标准值方法评定
变异系数δ≤0.21时，按抗压强度平均值（f ），强度值(f K ) 指标评定砖的强度等级
f K =f -1.8S
式中f K ——强度标准值，精确至0.1MPa
7.4 平均值 — 最小值方法评定。
变异系数δ>2.1时，按抗压强度平均值（f ），单块最小抗压强度f min 评定砖的强度等级，单块最小值精确至0.1MPa
7.5烧结多孔砖按
平均值——标准值方法评定
f K =f -1.8S
HZJ-1砌墙砖磁力振动台操作规程，混凝土磁性振动台送货上门使用及维护方法
(一) 使用方法
1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位：秒) 。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。
(二) 维护
1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
HZJ-1砌墙砖磁力振动台操作规程，混凝土磁性振动台送货上门安装：
1、 将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm 厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm ，4只用户自备，螺栓透出地面60mm ，地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。
2、将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V 电源插座上。
3、为确保安全，振动台与控制器连接线，好穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。
4、应有良好接地装置。
砖及砌块试验作业指导书
JW-03.06
烧结多孔砖全套试验实施细则
JW-03.35
1．适用范围
适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖
2．引用标准
GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》
GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》
3．
4．试验步骤
4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min ，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d 。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm ，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P 。
4．1．4 结果计算与评定
试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa ，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量
4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
4．2．5 砖的外尺量立符合GB13544-2000中5.2条表示，要求,d 1≤7或d 1＞7，且d 1＜11时两次抽样不合格品数(d1=d2) ≤18，不得月欠火砖，酥
砖和螺旋纹砖。
度，以后则保持水中即可，试验过程中要求环境温度为16℃-32℃，相对湿度为35%-60%. 4.3尺寸偏差： 用砖用卡尺：分别测量砖的长度，宽度，高度 长变应在砖的两个大面中间处分别测量两个尺寸；亮度应在砖两条面中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损贰处时，可在其旁边测量，但选择大利的一侧，精确至0.5mm ，尺寸偏差应符合GB13544-2011第5.1条表2要求。
砌墙砖检测实施细则
JW-03.11
1、适用范围
适用于烧结普通砖，烧结多孔砖的抗压强度检测
2、引用标准：
GB/T 2542-2003《砌墙砖试验方法》
GB/T 5101-2003《烧结普通砖》
GB 13544-2011 《烧结多孔砖》
3、仪器设备
3.1 材料试验机，试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加板应为球绞支座。预期最大破坏荷载应在量程的20%~80%之间。
3.2 水平尺：规格为250mm~300mm
3.3 钢直尺：分度值为1mm
3.4 试件制备平台：试件制备台必需平整水平。
4、试样制备
4.1 试样普通砖 4.1.1 在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 上下两面用厚度不超过3mm 的强度等级32.5的普通水泥调制成稠度适宜的水净净浆粘结，制成的试件上下两面须相互平行并垂直于侧面。
4.2 烧结多孔砖 试件制作采用坐浆法操作，即将玻璃置于试件制备平台上，其上铺一张湿的
垫纸, 纸上铺一层厚度不超过5mm 的强度等级32.5的普通水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min, 在钢丝网架上滴水3min-5min 后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍微加压力使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板，再进行坐浆用水平尺校正好玻璃板的水平。
5、试件养护
将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d ，再进行试验。
6、抗压强度试验:
6.1 测量每个试件连接面或受压面在长，宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm
6.2 将试件平放在加压板的中间，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载（P ）。
7、结果计算与评定
7.1 每块试样的抗压强度（R p ）按下式计算，精确至0.01MPa
R p =p/LB
δ=S f
110
S =(f i -f ) 2 ∑9i =1
式中: δ—— 砖强度变异系数，精确至0.01
S —— 10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01MPa
f —— 10块试样的抗压强度平均值，精确至0.1MPa f i —— 单块试样抗压强度测定值，精确至0.01MPa
7.3 平均值——标准值方法评定
变异系数δ≤0.21时，按抗压强度平均值（f ），强度值(f K ) 指标评定砖的强度等级
f K =f -1.8S
式中f K ——强度标准值，精确至0.1MPa
7.4 平均值 — 最小值方法评定。
变异系数δ>2.1时，按抗压强度平均值（f ），单块最小抗压强度f min 评定砖的强度等级，单块最小值精确至0.1MPa
7.5烧结多孔砖按
平均值——标准值方法评定
f K =f -1.8S
HZJ-1砌墙砖磁力振动台操作规程，混凝土磁性振动台送货上门使用及维护方法
(一) 使用方法
1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位：秒) 。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。
(二) 维护
1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
HZJ-1砌墙砖磁力振动台操作规程，混凝土磁性振动台送货上门安装：
1、 将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm 厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm ，4只用户自备，螺栓透出地面60mm ，地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。
2、将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V 电源插座上。
3、为确保安全，振动台与控制器连接线，好穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。
4、应有良好接地装置。