加工工艺:
1、加工特性
PC 是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC 在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。PC 可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。
2、注塑工艺
(1)塑料的处理
PC 的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC 干燥120℃，改性PC 一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
(2)注塑机的选用
现在的PC 制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC 和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
(3)模具及浇口设计
常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′~1°左右。
(4)熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC 加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC 为230~270℃。
(5)注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
(6)背压
10bar 左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
(7)滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE 、POM 、ABS 或PA 清理机筒。应用PS 清理。
(8)注意事项
有的改性PC ，由于回收次数太多(分子量降低) 或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
结构与性能：
PC 是一种无定形的热塑性塑料，由于主链由柔软的碳酸酯链与刚性的苯环相连接，使之具有许多优良的工程性能。
(1)力学性能 PC具有均衡的刚性和韧性，拉伸强度高达(6l~70)MPa。有突出的冲击强度，在一般工程塑料中居首位，抗蠕变性能优于聚酰胺和聚甲醛。
(2)热性能 与聚酰胺和聚甲醛不同，PC 是非结晶性塑料，但由于主链上存在苯环。使PC 具有较高的耐热性，它的玻璃化转变温度和软化温度分别高达150℃
和240℃。最高使用温度可达135℃，比具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃，因此可在-100~130℃的范围内使用。
(3)透明性 PC的透光率为87％~91％，由于它兼具抗冲击性和耐热件，综合性能优于聚苯乙烯、有机玻璃等其它透明塑料。
(4)其它性能吸水率低、成型收缩率小、尺寸精度高、并在广泛的温度范围内具有良好的电性能。还具有优良的耐化学腐蚀件以及白熄、易增强、阻燃、无毒、易着色等优点
(5)聚碳酸酯的主要缺点是：熔体粘度大，流动性差，使成型制件的残余应力大，容易产生应力开裂：耐溶剂、耐碱性差；高温时易水解；摩擦因数大、无自润滑性、不耐磨损、耐疲劳性差。这些缺点都限制了它的进一步推广应用，因此对PC 的改性研究成为引人注目的研究课题，其中PC 合金化已成为改性中最重要的途径之一。PC 可与PE 、PP 、PMMA 和ABS 等聚合物共混，其中PC/ABS合金问世最早，目前市场增长最快、用量最大、它的力学性能高，尺寸稳定性、耐高低温性和加上工艺性好。适用于制造大型薄壳、中空、高刚性、高冲击韧性的制件，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳以及汽车仪表盘(板) 等。目前这种合金正朝着改善耐候性、提高自润滑性、抗静电性、高流动性等方向发展；而PC/PBT合金是为适应制造汽车挡泥板、内饰件等抗冲击零部件的要求而开发的，正在向进—步提高平整性、可表面装饰性、耐水解性的目标发展。
加工工艺:
1、加工特性
PC 是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC 在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。PC 可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。
2、注塑工艺
(1)塑料的处理
PC 的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC 干燥120℃，改性PC 一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
(2)注塑机的选用
现在的PC 制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC 和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
(3)模具及浇口设计
常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′~1°左右。
(4)熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC 加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC 为230~270℃。
(5)注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
(6)背压
10bar 左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
(7)滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE 、POM 、ABS 或PA 清理机筒。应用PS 清理。
(8)注意事项
有的改性PC ，由于回收次数太多(分子量降低) 或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
结构与性能：
PC 是一种无定形的热塑性塑料，由于主链由柔软的碳酸酯链与刚性的苯环相连接，使之具有许多优良的工程性能。
(1)力学性能 PC具有均衡的刚性和韧性，拉伸强度高达(6l~70)MPa。有突出的冲击强度，在一般工程塑料中居首位，抗蠕变性能优于聚酰胺和聚甲醛。
(2)热性能 与聚酰胺和聚甲醛不同，PC 是非结晶性塑料，但由于主链上存在苯环。使PC 具有较高的耐热性，它的玻璃化转变温度和软化温度分别高达150℃
和240℃。最高使用温度可达135℃，比具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃，因此可在-100~130℃的范围内使用。
(3)透明性 PC的透光率为87％~91％，由于它兼具抗冲击性和耐热件，综合性能优于聚苯乙烯、有机玻璃等其它透明塑料。
(4)其它性能吸水率低、成型收缩率小、尺寸精度高、并在广泛的温度范围内具有良好的电性能。还具有优良的耐化学腐蚀件以及白熄、易增强、阻燃、无毒、易着色等优点
(5)聚碳酸酯的主要缺点是：熔体粘度大，流动性差，使成型制件的残余应力大，容易产生应力开裂：耐溶剂、耐碱性差；高温时易水解；摩擦因数大、无自润滑性、不耐磨损、耐疲劳性差。这些缺点都限制了它的进一步推广应用，因此对PC 的改性研究成为引人注目的研究课题，其中PC 合金化已成为改性中最重要的途径之一。PC 可与PE 、PP 、PMMA 和ABS 等聚合物共混，其中PC/ABS合金问世最早，目前市场增长最快、用量最大、它的力学性能高，尺寸稳定性、耐高低温性和加上工艺性好。适用于制造大型薄壳、中空、高刚性、高冲击韧性的制件，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳以及汽车仪表盘(板) 等。目前这种合金正朝着改善耐候性、提高自润滑性、抗静电性、高流动性等方向发展；而PC/PBT合金是为适应制造汽车挡泥板、内饰件等抗冲击零部件的要求而开发的，正在向进—步提高平整性、可表面装饰性、耐水解性的目标发展。