单螺杆泵检修规程
目 录
一、概况说明 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
二、检修及日常巡检维护内容 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
三、单螺杆泵解体检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
四、检修质量标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
五、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
六、螺杆泵的润滑。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
七、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
八、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
1——概况说明
1.1 本规程适用于熙越公司所提供的如下位号泵：1H-CB01-3、2H-CB01-3、1H-JB01-3、
2H-JB01/02、P-8101、P-8102A/B
2——检修及日常巡检维护内容
一. 检修周期
注：水煤浆对泵磨损比较严重，可适当调整 二. 检修内容：
小修内容：1. 检查清理泵进、出口管道 2.检查更换轴承箱油封 3.检查定子和转子磨
损. 冲蚀情况 4.紧固或更换填料（如果泄漏） 5、检查更换转子(磨损严重时) ；6. 检查联轴器弹性注销的磨损情况，必要时更换；
大修内容：1. 包括小修内容 2.检查或更换轴承 3.解体减速箱, 检查轴承的磨损情况,
必要时更换 4.检查齿轮的磨损. 啮合间隙情况，修理或更换齿轮及齿轮轴 5.检查更换万向节的十字头和保护套；6. 检查修理或更换传动轴
三. 日常巡检项目
3——泵解体检修
泵检修用图纸资料请参照外形尺寸图、剖视图。在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。
1. 排出体 2.定子 3.转子 4.万向节 5.中间轴 6. 吸入室 7.轴密封部件 8.轴承座部件
3.1 准备工作
3.1.1
确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2 3.1.3
准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。 工器具清单
3.2 泵的解体
在拆卸前将泵及泵的连接管道清洗干净，然后拆掉与泵吸入室和排出体连接的管道
3.2.1排出体. 定子及吸入室的拆卸
1. 先拆卸连接机构（J0611）和支脚（3212）的螺栓. 垫片（9019）（9020）
2. 松开并拆下六脚螺栓（9019）及垫片（9020），然后依次拆下排出体（2241），排出
端支脚（3212/1）及垫片（9020）
3. 用木块支垫吸入室（2221），松开六脚螺栓（9019），拆下拉杆（2311）拆下吸入端
支脚（3212/2）及垫片（9020）
4. 用管钳夹住定子外壳，手转动驱动装置将定子（2011 ）推出
5. 拆除吸入时与轴承座连接螺栓（9024）及垫片（9020）退出吸入室
注意： 排出体. 定子及吸入室的装配应在轴承座. 万向节. 转子等部件已装配后进行
3.2.2万向节的拆卸
1. 将轴承座（2110）. 传动轴（2112）. 中间轴（3301）及转子（2022）总成水平放置，
用木块支好
2. 使用螺丝刀将固定密封套（2556）的卡箍（2557）松开
3. 将松开的密封套按照箭头的方向移动退出，与万向节脱离
4. 使用螺丝刀松开螺钉（9093），按箭头方向敲击锁片（2555），使其从定位槽中退出
后取出
5. 转动转子，使拆去锁片的十字轴头部位与下方。按箭头方向敲击叉头（2552），使
十字轴组件（2553），逐步从叉头内退出
6. 重复上述过程，拆除全部十字轴组件（2553）后，即可使万向节叉头相互分离
3.2.3轴承座的拆卸与装配
1. 退出传动销（2163），将叉头（2557）从传动轴（2112）上拔下 2. 将轴封室（2410）从传动轴上退出 3. 取下挡水圈（2317）
4. 使用挡圈卡钳将卡环拆下（9012）
5. 退出内端盖（2113）. （9049）和油封（9032） 6. 沿箭头方向击打传动轴，将轴承和传动轴一起退出 7. 退出端盖（2114）和油封（9047） 8. 装配与拆卸步骤相反
3.2.4万向节的装配
:
1. 将万向节十字轴插入传动轴连接叉头（2557）的安装孔内，然后将涂润滑油脂的十
字轴分别通过叉头的安装孔，将两个锁片（2555），分别卡入叉头上的安装槽，用螺钉（9093）固定
2. 将密封套（2556）套入一端叉头，防止密封座漏装 3. 同样装好十字轴
4. 在已经装好的十字轴和叉头之间的空间充满润滑油脂
5. 将预先套上的密封套（2556）向安装位置移动，直到将连接好的万向节套好，然后
使用卡箍（2558）将密封套与叉头锁紧
注：装配前仔细检查，O 型密封圈是否损坏，有则更换。清理检查轴承（间隙）如不符合要求需更换。检查传动轴的轴封部位，如有磨损拉伤应修复
4——检修质量标准
4.1 螺杆表面如拉毛，应该打磨光滑，螺杆与外端盖接触的端面应光滑
4.2 每次拆修，轴封中的橡胶骨架油封均需要更换。应检查轴承有无质量问题，若有，
更换轴承。
4.3 螺杆端面与端盖接触部分、螺杆与轴套间组装时要加一点润滑油，防止组装过程中，
手盘车时出现干磨。
4.4 紧固外端盖、轴承箱与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺
杆。当紧固后盘车费劲时要松掉螺栓重新装配。
4.5 转子螺旋面外径同联轴器配合面的同轴度偏差应小于0.02mm ，径向跳动应小于
0.02mm ；
4.6 转子螺旋面外径与定子配合的过盈量为0.02—0.25mm ，当转子与定子配合过盈量大
于此值时，判定子或转子报废（或手盘车时转子能顺利通过定子，则判转子或定子报废，并更换）
4.7 填料对口应开30°斜口，每圈切口应互错开120°，并保证封油环对准密封液入口； 4.8 填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm ；
5——常见故障及排除
螺杆泵的常见故障及处理方法
6——螺杆泵的润滑
7——常用备件表
8——检修质量工序卡
单螺杆泵检修规程
目 录
一、概况说明 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
二、检修及日常巡检维护内容 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
三、单螺杆泵解体检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
四、检修质量标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
五、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
六、螺杆泵的润滑。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
七、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
八、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12
1——概况说明
1.1 本规程适用于熙越公司所提供的如下位号泵：1H-CB01-3、2H-CB01-3、1H-JB01-3、
2H-JB01/02、P-8101、P-8102A/B
2——检修及日常巡检维护内容
一. 检修周期
注：水煤浆对泵磨损比较严重，可适当调整 二. 检修内容：
小修内容：1. 检查清理泵进、出口管道 2.检查更换轴承箱油封 3.检查定子和转子磨
损. 冲蚀情况 4.紧固或更换填料（如果泄漏） 5、检查更换转子(磨损严重时) ；6. 检查联轴器弹性注销的磨损情况，必要时更换；
大修内容：1. 包括小修内容 2.检查或更换轴承 3.解体减速箱, 检查轴承的磨损情况,
必要时更换 4.检查齿轮的磨损. 啮合间隙情况，修理或更换齿轮及齿轮轴 5.检查更换万向节的十字头和保护套；6. 检查修理或更换传动轴
三. 日常巡检项目
3——泵解体检修
泵检修用图纸资料请参照外形尺寸图、剖视图。在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。
1. 排出体 2.定子 3.转子 4.万向节 5.中间轴 6. 吸入室 7.轴密封部件 8.轴承座部件
3.1 准备工作
3.1.1
确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2 3.1.3
准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。 工器具清单
3.2 泵的解体
在拆卸前将泵及泵的连接管道清洗干净，然后拆掉与泵吸入室和排出体连接的管道
3.2.1排出体. 定子及吸入室的拆卸
1. 先拆卸连接机构（J0611）和支脚（3212）的螺栓. 垫片（9019）（9020）
2. 松开并拆下六脚螺栓（9019）及垫片（9020），然后依次拆下排出体（2241），排出
端支脚（3212/1）及垫片（9020）
3. 用木块支垫吸入室（2221），松开六脚螺栓（9019），拆下拉杆（2311）拆下吸入端
支脚（3212/2）及垫片（9020）
4. 用管钳夹住定子外壳，手转动驱动装置将定子（2011 ）推出
5. 拆除吸入时与轴承座连接螺栓（9024）及垫片（9020）退出吸入室
注意： 排出体. 定子及吸入室的装配应在轴承座. 万向节. 转子等部件已装配后进行
3.2.2万向节的拆卸
1. 将轴承座（2110）. 传动轴（2112）. 中间轴（3301）及转子（2022）总成水平放置，
用木块支好
2. 使用螺丝刀将固定密封套（2556）的卡箍（2557）松开
3. 将松开的密封套按照箭头的方向移动退出，与万向节脱离
4. 使用螺丝刀松开螺钉（9093），按箭头方向敲击锁片（2555），使其从定位槽中退出
后取出
5. 转动转子，使拆去锁片的十字轴头部位与下方。按箭头方向敲击叉头（2552），使
十字轴组件（2553），逐步从叉头内退出
6. 重复上述过程，拆除全部十字轴组件（2553）后，即可使万向节叉头相互分离
3.2.3轴承座的拆卸与装配
1. 退出传动销（2163），将叉头（2557）从传动轴（2112）上拔下 2. 将轴封室（2410）从传动轴上退出 3. 取下挡水圈（2317）
4. 使用挡圈卡钳将卡环拆下（9012）
5. 退出内端盖（2113）. （9049）和油封（9032） 6. 沿箭头方向击打传动轴，将轴承和传动轴一起退出 7. 退出端盖（2114）和油封（9047） 8. 装配与拆卸步骤相反
3.2.4万向节的装配
:
1. 将万向节十字轴插入传动轴连接叉头（2557）的安装孔内，然后将涂润滑油脂的十
字轴分别通过叉头的安装孔，将两个锁片（2555），分别卡入叉头上的安装槽，用螺钉（9093）固定
2. 将密封套（2556）套入一端叉头，防止密封座漏装 3. 同样装好十字轴
4. 在已经装好的十字轴和叉头之间的空间充满润滑油脂
5. 将预先套上的密封套（2556）向安装位置移动，直到将连接好的万向节套好，然后
使用卡箍（2558）将密封套与叉头锁紧
注：装配前仔细检查，O 型密封圈是否损坏，有则更换。清理检查轴承（间隙）如不符合要求需更换。检查传动轴的轴封部位，如有磨损拉伤应修复
4——检修质量标准
4.1 螺杆表面如拉毛，应该打磨光滑，螺杆与外端盖接触的端面应光滑
4.2 每次拆修，轴封中的橡胶骨架油封均需要更换。应检查轴承有无质量问题，若有，
更换轴承。
4.3 螺杆端面与端盖接触部分、螺杆与轴套间组装时要加一点润滑油，防止组装过程中，
手盘车时出现干磨。
4.4 紧固外端盖、轴承箱与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺
杆。当紧固后盘车费劲时要松掉螺栓重新装配。
4.5 转子螺旋面外径同联轴器配合面的同轴度偏差应小于0.02mm ，径向跳动应小于
0.02mm ；
4.6 转子螺旋面外径与定子配合的过盈量为0.02—0.25mm ，当转子与定子配合过盈量大
于此值时，判定子或转子报废（或手盘车时转子能顺利通过定子，则判转子或定子报废，并更换）
4.7 填料对口应开30°斜口，每圈切口应互错开120°，并保证封油环对准密封液入口； 4.8 填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm ；
5——常见故障及排除
螺杆泵的常见故障及处理方法
6——螺杆泵的润滑
7——常用备件表
8——检修质量工序卡