一、工程概况
本工程设计范围为温榆河西滨路以东北关大道跨北运河桥梁工程及道路工程，全长394.16m ，桩号为0+973.363～1+367.52，其中道路工程范围为0+973.363～1+002.48，长29.12米，北关大道跨北运河桥梁设计范围为1+002.48~1+367.52，长365.04米。
桥梁主河槽规划为200m ，现况河主河槽约为180m 。考虑河道的通航要求，中孔跨径为70m ，两侧配孔分别为30m 和40m 。跨越主河槽的主梁设计为30+40+70+40+30m上承式拱桥，以路桥梁分界线计算桥长，主桥桥长约213m ，桥梁面积约为11226 m2。跨越河滩的引桥为两联3x25m 连续梁桥桥，为预应力混凝土连续梁。引桥桥长约153m ，桥梁面积6040m 2，桥梁总面积：17266m 2。
桥梁横断面形式复杂，主桥桥梁宽42.6～68m 。与道路及引桥相接处桥梁等宽段为：（2x2.2+1.9m）（人行道）+3m（非机动车道）+0.5m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+11.5m（机动车道）+0.5m（非机动车道）+3m（非机动车道）+（2x2.2+1.9m）（人行道）=42.6m。主桥跨中等宽段为0.8m （流水平台）+（2.6+2.2+1.9m）（人行道）+3m（非机动车道）+0.5m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+11.5m（机动车道）+0.5m（非机动车道）+3m（非机动车道）+（1.9+2.2+2.6m）（人行道）+0.8m（流水平台）=50m。人行道宽度及流水平台沿着桥梁纵向不断变化，在桥梁跨中处最窄，在支点最宽，1#和4#墩处桥梁全宽为53.4m ，2#和4#墩处桥梁宽度达全桥最宽：68m 。在步道及流水平台变宽的过程中，各层步道高程逐渐分开，形成三层不同高度的步道。
引桥横断面布置为：0.4m （栏杆）+3.4m（人行道）+3m（非机动车道）+1.5m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+11.5m（机动车道）+1.5m（机非隔离带）+3m（非机动车道）+3.4m（人行道）+0.4m（栏杆）=39.6m。在引桥与主桥相接处，将引桥两侧逐渐变宽，与主桥相接。
桥梁设计纵坡
桥梁立面、平面及最大横断面分别如下图所示。
图1-2桥梁结构平面示意
图1-3 主桥最大横断面示意图
二、大体量钢筋施工部位
本工程涉及大体量钢筋施工的部位是主桥承台，主桥承台1#、4#承台尺寸为3.15×67.5×10.5 m，2#、3#承台尺寸为3.15×77.5×10.5m ，设计图纸每个承台长度方向分为三个小承台，1#、4#为
18.75+30+18.75m，2#、3#为23.75+30+23.75m。大体量钢筋主要集中在承台底层钢筋和面层钢筋。钢筋主要型号为Φ32mm 和Φ16mm 钢筋。
三、编制依据
1、 施工合同和监理合同。 2、 施工图纸。 3、 已批准的监理规划。
4、 施工单位编制的经审核批准的施工组织设计。 5、 有关建设法规。
6、 混凝土冬期施工技术规程。 GB50108-2001 7、 钢筋机械连接通用技术规程。 JGJ107-2003 8、 钢筋焊接及验收规程。 JGJ18-96
9、 建筑工程施工质量验收统一标准。 GB50300-2001 10、 市政基础设施工程资料管理规程 DBJ01-2003 11、 建设工程监理规范。 GB50319-2000 12、 建设工程监理规程。 DBJ01-41-200
四、大体量钢筋工程
（一）原材料
（二）钢筋加工
（三）钢筋连接
（四）钢筋安装
注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（五）钢筋机械连接接头参数
1. 钢筋接头的抗拉强度
2. 钢筋接头的变形性能
（六）钢筋工程的质量预控内容
1、
钢筋
（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t, 冷拉
钢筋为≤20t ）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
（3） 钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆
断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，及时进行化学成分检验。
（4） 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合
格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。 （5） 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。
热轧钢筋的力学性能
2、 焊条及焊剂
（1） 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设
计所要求的品种、规格一致。
（2） 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1—2小时）。 （3） 设计未规定时按下表进行选用。 常用焊条牌号及主要用途：
常用焊剂片号及主要用途
3、
考虑到目前钢筋用量大，结构钢筋密集，而设计出图方式比较
简化，因而应根据工程情况绘制钢筋布置实况图（翻样），或做出样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。 4、
监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在
正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
（七）钢筋工程施工质量监理要点
1、
必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、
绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应
的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和有关钢构造措施的规定。 2、
监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技
术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3、
在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及
时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4、
在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部
位进行隐蔽工程验收。验收时应对照质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 5、
以下几点构造措施应加强检查：
（1） 每层钢筋间距离。
（2） 剪力筋的焊接，角部钢筋网片的位置。
（3） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋
或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边
缘50mm 以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm 。
（4） 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结
构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
（5） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； （6） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加
固符合设计要求。
（7） 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 （8） 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
（八）钢筋绑扎工程通病
1、
材质检验与保管不符合规定；
（1） 无出厂合合格证或抄件不符要求，或料证不符； （2） 无进场复试；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能
显著不正常，未作化学成份检验； （5） 机械性能不合格无交代，无加倍复试；
（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规
定”，作可焊性检验；
（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清 2、
锈蚀与污染
（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即
使用；
（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； （3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除； （4） 刷脱模剂污染钢筋；
（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、
代换不当
（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制； （2） Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；
（3） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱
塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； （4） 未通过设计出洽商手续。 4、
加工成型差
（1） 未统一下料，下料不准；
（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； （3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； （4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； （5） 运输堆放被折、变形未作修正。 5、
不符图纸或规范构造规定
（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；
（2） 梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）； （3） 门窗洞口遗漏加强筋；
（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当；
（5） 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混
凝土握裹力的最低要求。 6、
接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）
（1） 接头绑、焊型式采用不当； （2） 搭接长度不足；
（3） 错开接头的百分比不符规范；
（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于
10d 。
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≦5d ，受压
≦10d 。 7、
锚固错误
（1） 锚固长度不足； （2） 锚固形式不对； 8、
不符抗震规定
（1） 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩
形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm 三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm 范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；
（2） 第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm 以内； （3） 梁、柱箍筋直径小于抗震规定；
（4） 箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d ，梁应
≥6d ）；条件无法满足时按10d 焊接； （5） 梁柱锚筋长度不足； 9、
绑扎错误
（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； （2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒）； （3） 不设定位筋，主筋跑位严重；
（4） 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣； （5） 接头未绑三道扣； （6） 弯点位置不准；
（7） 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； （8） 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型； （9） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； （10） 箍筋接头不错开。 10、保护层不符要求
（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）； （2） 双层网筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；
（3） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。
(九) 钢筋焊接通病
1、
有焊接要求的钢筋未做焊接试验
（1） 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验； （2） 国产和进口钢筋混焊未先试验； （3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。 2、
进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，
电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上）。 3、 4、 5、
焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。 未按规范规定在现场截取试件试验。 焊条不符要求
（1） 无出厂合格证； （2） 焊条不符钢筋等级要求； （3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； （4） 使用受潮酸性焊条不烘烤； （5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。 6、
焊接质量不符要求
（1） 强度试验不合格； （2） 试验脆断数超规定； （3） 断口位置不符要求；
（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应
≧0.01d ，且应≧2mm ）、弯折（角度应≧4°或7/100）； （5） 焊后不除药皮； （6） 帮条焊顶头未留空隙；
（7） 对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热
或熔焊不足；
（8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。
7、 焊接不按规定
（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
（4） 点焊网片花焊情况不符规范规定；
（5） Ⅲ级钢采用电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用
双帮条焊）。
8、 直螺纹接头不符合要求
（1） 钢筋接头处螺纹套机不标准。
（2） 钢筋接头处螺纹露出套筒外大于1扣。
（3） 未按规定做拉压试验。
（4） 同一截面接头超过规定的比率。
一、工程概况
本工程设计范围为温榆河西滨路以东北关大道跨北运河桥梁工程及道路工程，全长394.16m ，桩号为0+973.363～1+367.52，其中道路工程范围为0+973.363～1+002.48，长29.12米，北关大道跨北运河桥梁设计范围为1+002.48~1+367.52，长365.04米。
桥梁主河槽规划为200m ，现况河主河槽约为180m 。考虑河道的通航要求，中孔跨径为70m ，两侧配孔分别为30m 和40m 。跨越主河槽的主梁设计为30+40+70+40+30m上承式拱桥，以路桥梁分界线计算桥长，主桥桥长约213m ，桥梁面积约为11226 m2。跨越河滩的引桥为两联3x25m 连续梁桥桥，为预应力混凝土连续梁。引桥桥长约153m ，桥梁面积6040m 2，桥梁总面积：17266m 2。
桥梁横断面形式复杂，主桥桥梁宽42.6～68m 。与道路及引桥相接处桥梁等宽段为：（2x2.2+1.9m）（人行道）+3m（非机动车道）+0.5m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+11.5m（机动车道）+0.5m（非机动车道）+3m（非机动车道）+（2x2.2+1.9m）（人行道）=42.6m。主桥跨中等宽段为0.8m （流水平台）+（2.6+2.2+1.9m）（人行道）+3m（非机动车道）+0.5m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+11.5m（机动车道）+0.5m（非机动车道）+3m（非机动车道）+（1.9+2.2+2.6m）（人行道）+0.8m（流水平台）=50m。人行道宽度及流水平台沿着桥梁纵向不断变化，在桥梁跨中处最窄，在支点最宽，1#和4#墩处桥梁全宽为53.4m ，2#和4#墩处桥梁宽度达全桥最宽：68m 。在步道及流水平台变宽的过程中，各层步道高程逐渐分开，形成三层不同高度的步道。
引桥横断面布置为：0.4m （栏杆）+3.4m（人行道）+3m（非机动车道）+1.5m（机非隔离带）+11.5m（机动车道）+11.5m（机动车道）+1.5m（机非隔离带）+3m（非机动车道）+3.4m（人行道）+0.4m（栏杆）=39.6m。在引桥与主桥相接处，将引桥两侧逐渐变宽，与主桥相接。
桥梁设计纵坡
桥梁立面、平面及最大横断面分别如下图所示。
图1-2桥梁结构平面示意
图1-3 主桥最大横断面示意图
二、大体量钢筋施工部位
本工程涉及大体量钢筋施工的部位是主桥承台，主桥承台1#、4#承台尺寸为3.15×67.5×10.5 m，2#、3#承台尺寸为3.15×77.5×10.5m ，设计图纸每个承台长度方向分为三个小承台，1#、4#为
18.75+30+18.75m，2#、3#为23.75+30+23.75m。大体量钢筋主要集中在承台底层钢筋和面层钢筋。钢筋主要型号为Φ32mm 和Φ16mm 钢筋。
三、编制依据
1、 施工合同和监理合同。 2、 施工图纸。 3、 已批准的监理规划。
4、 施工单位编制的经审核批准的施工组织设计。 5、 有关建设法规。
6、 混凝土冬期施工技术规程。 GB50108-2001 7、 钢筋机械连接通用技术规程。 JGJ107-2003 8、 钢筋焊接及验收规程。 JGJ18-96
9、 建筑工程施工质量验收统一标准。 GB50300-2001 10、 市政基础设施工程资料管理规程 DBJ01-2003 11、 建设工程监理规范。 GB50319-2000 12、 建设工程监理规程。 DBJ01-41-200
四、大体量钢筋工程
（一）原材料
（二）钢筋加工
（三）钢筋连接
（四）钢筋安装
注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（五）钢筋机械连接接头参数
1. 钢筋接头的抗拉强度
2. 钢筋接头的变形性能
（六）钢筋工程的质量预控内容
1、
钢筋
（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t, 冷拉
钢筋为≤20t ）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
（3） 钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆
断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，及时进行化学成分检验。
（4） 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合
格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。 （5） 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。
热轧钢筋的力学性能
2、 焊条及焊剂
（1） 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设
计所要求的品种、规格一致。
（2） 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1—2小时）。 （3） 设计未规定时按下表进行选用。 常用焊条牌号及主要用途：
常用焊剂片号及主要用途
3、
考虑到目前钢筋用量大，结构钢筋密集，而设计出图方式比较
简化，因而应根据工程情况绘制钢筋布置实况图（翻样），或做出样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。 4、
监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在
正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
（七）钢筋工程施工质量监理要点
1、
必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、
绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应
的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和有关钢构造措施的规定。 2、
监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技
术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3、
在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及
时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4、
在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部
位进行隐蔽工程验收。验收时应对照质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 5、
以下几点构造措施应加强检查：
（1） 每层钢筋间距离。
（2） 剪力筋的焊接，角部钢筋网片的位置。
（3） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋
或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边
缘50mm 以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm 。
（4） 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结
构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
（5） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； （6） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加
固符合设计要求。
（7） 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 （8） 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
（八）钢筋绑扎工程通病
1、
材质检验与保管不符合规定；
（1） 无出厂合合格证或抄件不符要求，或料证不符； （2） 无进场复试；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能
显著不正常，未作化学成份检验； （5） 机械性能不合格无交代，无加倍复试；
（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规
定”，作可焊性检验；
（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清 2、
锈蚀与污染
（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即
使用；
（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； （3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除； （4） 刷脱模剂污染钢筋；
（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、
代换不当
（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制； （2） Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；
（3） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱
塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； （4） 未通过设计出洽商手续。 4、
加工成型差
（1） 未统一下料，下料不准；
（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； （3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； （4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； （5） 运输堆放被折、变形未作修正。 5、
不符图纸或规范构造规定
（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；
（2） 梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）； （3） 门窗洞口遗漏加强筋；
（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当；
（5） 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混
凝土握裹力的最低要求。 6、
接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）
（1） 接头绑、焊型式采用不当； （2） 搭接长度不足；
（3） 错开接头的百分比不符规范；
（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于
10d 。
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≦5d ，受压
≦10d 。 7、
锚固错误
（1） 锚固长度不足； （2） 锚固形式不对； 8、
不符抗震规定
（1） 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩
形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm 三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm 范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；
（2） 第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm 以内； （3） 梁、柱箍筋直径小于抗震规定；
（4） 箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d ，梁应
≥6d ）；条件无法满足时按10d 焊接； （5） 梁柱锚筋长度不足； 9、
绑扎错误
（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； （2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒）； （3） 不设定位筋，主筋跑位严重；
（4） 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣； （5） 接头未绑三道扣； （6） 弯点位置不准；
（7） 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； （8） 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型； （9） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； （10） 箍筋接头不错开。 10、保护层不符要求
（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）； （2） 双层网筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；
（3） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。
(九) 钢筋焊接通病
1、
有焊接要求的钢筋未做焊接试验
（1） 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验； （2） 国产和进口钢筋混焊未先试验； （3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。 2、
进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，
电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上）。 3、 4、 5、
焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。 未按规范规定在现场截取试件试验。 焊条不符要求
（1） 无出厂合格证； （2） 焊条不符钢筋等级要求； （3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； （4） 使用受潮酸性焊条不烘烤； （5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。 6、
焊接质量不符要求
（1） 强度试验不合格； （2） 试验脆断数超规定； （3） 断口位置不符要求；
（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应
≧0.01d ，且应≧2mm ）、弯折（角度应≧4°或7/100）； （5） 焊后不除药皮； （6） 帮条焊顶头未留空隙；
（7） 对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热
或熔焊不足；
（8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。
7、 焊接不按规定
（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
（4） 点焊网片花焊情况不符规范规定；
（5） Ⅲ级钢采用电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用
双帮条焊）。
8、 直螺纹接头不符合要求
（1） 钢筋接头处螺纹套机不标准。
（2） 钢筋接头处螺纹露出套筒外大于1扣。
（3） 未按规定做拉压试验。
（4） 同一截面接头超过规定的比率。