浆纱机运转操作基本内容
浆纱机运转操作基本内容
一、开车前的准备
1. 人员配备
按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2. 检查紧急停车开关
检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa 不等，应根据各种机型的需要来确定。
3. 检查并设定工艺参数
打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等) 、织轴资料(轴长、匹长、直径等) 、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4. 检查机械
如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5. 分绞准备
准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒) 地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6. 放余水、余浆
放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃) 。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作
1. 上经轴操作
查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l 号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。
经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。
经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下) 以供手工带头。
2. 经轴引纱对结
如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布) 分股对结(一般为6～8股) 结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。
3. 放浆准备工作
车速开I 速(慢速约5m/min)，等封头布条全部开过两浆槽经纱分离位置(第
一浆槽后下方) ，在经轴架由后到前顺次放人绞线。如果连续起机时，跟随各经轴纱片引出绞线早已逐根放完。等全部绞线通过主压浆辊位置后，停机准备放浆。
注意：此时可检查计算机屏幕是否显示有操作故障，以便及时处理。
4. 放浆
等浆管、浆槽残浆余水放完后，关闭下部排水阀，开始进浆。进浆到预热器容积1/4～1/2时，打开蒸汽阀煮浆。
开I 速顺次放下主压浆辊、浸没辊、预压浆辊、浸没辊。调整预压浆力、浸没辊高低及侧压，合上引纱辊离合器，放下加压辊。
开启输浆泵并摇起后面溢流板到规定高度。当浆液开始溢流回预热器，把浆液面控制阀和放浆阀打到“自动”挡。浆槽温度达到工艺要求时，应测试浆液黏度和浓度，合格方可开车。
5. 穿入湿分绞棒
纱片中绞线到达湿分绞棒处，应加移动，使其牵直、平行，检查层次分清后，穿人湿分绞棒。
注视纱片在烘房慢速运行，结头和绞线不能受阻、扯乱，断头缠挂烘筒和导辊要及时处理，结头和绞线应烘干。
6. 穿入绞棒
若为连续起机时，前后车到
车前开风机，抽去原有绞棒，放倒伸缩筘。待大小绞线出烘房到位时穿绞棒。依次穿完大小绞棒后，进行匀头排纱，打印清零，抬起伸缩筘。也可进行二次匀头排纱，调整幅宽，重新打印清零，然后落轴和上新轴。若为空车起机时，车前需有人拉纱，待绞线出烘房穿好大小绞棒、匀头抬筘、调幅、打印清零，然后上轴。
生产色纱或异经纱要进行排花，即按色序或异经顺序，将纱线按设计根数顺次排放在筘齿中，落轴时穿人绞线分层，以便后工序穿经时顺次拿纱，不致斜拉绞乱。
7. 检查挑纱
开I 速，前车工再调整幅宽，检查纱片均匀进行挑纱，一般要求在15m 内挑好纱。后车工检查计算机屏幕，调整工艺，接着进行巡回检查，看各区张力是否合适，车前筘齿处是否有绞纱，各导辊是否有缠纱，操作故障显示是否正常。
8. 小绞线的使用
也有规定整经落轴前一定长度放小绞线的，待上轴开车后小绞线才出烘房，最后穿小绞棒，完成后即开Ⅱ速运转。
三、落轴与上轴操作
1. 落轴前的准备
前车工提前2～3匹纱时，准备好夹板或胶带纸、推轴车、空织轴，揩清盘片齿轮，检查螺丝是否松动，处理盘片毛刺及整理好轴芯布。刷浆糊要均匀，离布边2～3cm ，避免浆液挤出或透过轴芯布粘连纱线。
值车工掌握好气压，适当关小浆槽气压，以防落轴时浆液溅出。有的机型可设定落轴前一定长度自动关小烘筒进汽，以防落轴时纱片在烘房时间过长，烘烤变色。
2. 落轴程序
机台运行中，值车工注视计算机屏幕，显示将到满轴长度时，提前降速。等织轴已满或落轴铃响，按工艺要求打印、清零。在车面贴好粘胶纸带，升起安全网踏板。
当落轴印记达到规定长度时停车，或开蜗牛速度(开蜗牛速度以免落轴时产生浆斑) 。两人配合夹好夹板或粘贴轴头胶带纸。先按离合按钮，脱开卷绕传动，松弛
纱片后进行割纱。对轴头纱可再用胶带纸贴在织轴表面，以免滚动时外层纱片掉在地面。然后脱开织轴夹盘，降下落轴臂，压纱辊装置则自
动放开，织轴随落轴臂落于地面或落在小车上拉出，去掉夹头。
3. 上轴程序
将准备好的空织轴拉到机前，上好夹头、滚入托臂。有的机型织轴箱座装有角铁挡板，使织轴滚入时与两端挡板接触正好对着托臂，如祖克浆纱机。还有的机型托臂上有转子，使织轴横移对中，如津田驹浆纱机。升起落轴托臂，对正并合上织轴夹盘，然后升起压纱装置，按紧纱按钮开车，纱片粘贴织轴轴芯或轴芯布要匀整，不松不掉。操作计算机清零并打印，由蜗牛速度转为开I 速，调整好纱幅，放下安全网踏板后正式开Ⅱ速生产。
四、了机操作
1. 了机前的准备
要提前关浆，掌握到了机时预热器的浆液刚够与主浆槽循环即可。
前车工在了机前2个织轴时，要准备下一缸的经轴，做清洁工作，查看品种传票，准备了机用具和补头纱。调浆工要准备下一缸纱的用浆。
2. 了机程序
了机前10匹纱左右时到机后看守，等待退绕将完、断头、缺头多时即降至慢速。对断头、缺头应按同品种特数纱补头，在保证质量的前提下，尽量补头，减少回丝。
到最后不能再接再补时，应在纱片做记号，当记号走至浸没辊处，即脱开引纱辊离合器(如有此离合器则脱开，便于做清洁) 升起浸没辊、压浆辊，待记号到烘房停车，抽湿分绞棒，关蒸汽总阀，打开烘筒旁通管，放净余汽、余水。摇下溢流板，如有必要可打回浆，冲洗浆槽。
浆槽后距张力检测辊lm 处割断经轴原纱，按中心绞线分上下层，整个幅宽分成若干股(一般6～8股) ，以供下缸纱对结。
经轴制动装置放气，经轴分股割断并相互对结、箍紧在踏板上，拉掉经轴上的白回丝(留着计量考核) ，吊下空经轴，揩净经轴架，扫清地面。
浆槽如留有剩浆使用. 应开小汽保温，避免浆液与冷空气接触产生浆皮。如不留剩浆则打回浆后进行浆槽及各辊清洁，浆皮应清除干净。
车头和烘房也要做好了机清洁，每周还要安排一次大清洁。设备维修人员应配合运转班做需要拆卸部分的清洁。设备维修人员每月还要
利用一次了机时间进行揩车保养，按加油部位和周期进行清洁润滑，以延长机器使用寿命。
五、清洁工作
1. 前车工清洁
前车中途清洁：前车工在上轴前清洁盘片，用毛刷做机架，车头处两侧部分及车肚清洁，每隔一轴要做车前地面、空调柜表面及绞棒下面清洁。
前车关车清洁：刷洗印盒，蜡槽，烘房两侧，烘房顶部及地面、高空，帮助后车洗烘筒。
2. 后车工清洁
开车中途清洁：每1～4轴做一次清洁，用毛刷扫车后部分、机架、轴架、烘房、浆槽内外部、空调柜表面。
了机清洁：经轴架、浆槽汽罩两边沿等。
关车清洁：烘房内、汽罩、经轴架、彻底清洗大小浆槽(压浆辊要用刷子清洗) 地沟、地面等。
需要时了机后要清洗烘筒。
配合调浆工冲洗浆管。
注意，清洁卫生时，只允许浆槽用水冲洗，机台其他部分一律不准用水冲洗，只能用湿布擦干净。地面线缆沟处也不得用水冲洗。
六、断头处理
1. 经轴断头处理
经轴上断头缠纱，开低速，用手指分开上层纱，用刀子的平面紧贴经轴纱面，刀口与经轴平行，插人高出部分，刀口往上割，理清回丝，找出原头，分别捻在左右邻纱上。
2. 处理浆槽各导辊断头
应先关闭浆槽蒸汽，打慢车或停车，以防烫伤。将刀子平插进行，刀口向上挑断缠纱，反向抽去回丝，找出原头捻在邻纱上。
3. 处理烘简断头
需用长钩刀切断浆纱断头捻在纱片边上(注意不要碰伤防粘层) 出烘房后再处理。
4. 处理伸缩筘断头
降速或停车，从反方向拉出纱头，分清纱层，捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。
5. 处理拖引辊断头
关车，刀口向上割断缠纱，开低速引出纱头夹在纱片内或捻在邻纱上。
七、放绞线与穿绞线
1. 放绞线次数
普通织机小织轴大体3～5轴下一次绞，新型织机大织轴大体2轴下一次绞，每次下绞位置应在落轴之前，发现绞坏或断头时应及时下绞。
2. 放绞顺序
放绞时先放后湿分绞，其余绞线依次放入。
3. 分绞棒穿法
穿分
绞棒时，左右各1人，先将绞线移动，劈开绞线上下两层，1人将绞线上下分开，另1人左手拿住绞线分开，右手拿绞棒穿人绞线中，随即抽出绞线。
两人将分绞棒适当向前移动，不超过前绞棒位置，分清纱片再退至原处放于分绞架上。
4. 穿分绞棒的要求
穿分绞棒时层次要分清，防止漏绞。抽出绞线动作要轻，尤其是细特高密品种，不要拉扯，把纱带断。并且要注意安全，防止抽绞棒碰伤人。
八、突然停车处理
(1)如遇突然停电、停汽应立即关车，关闭烘筒汽阀、浆阀、电动机、排气风机、计算机。
(2)抬起压浆辊，摇下溢流板，放掉浆液，用水冲去残浆，如停车时间长时，应按停开处理。
九、巡回操作
上落轴转入正常运行，后车工到车后调整浆槽汽压，前车工在车前校正筘幅，看好伸缩筘。前车工等后车工回到车前时，把织轴送到指定地点，为下一轴准备空织轴和夹板。
然后正式进行巡回操作，其路线如图10—1所示。大巡回l —11站，小巡回1—6站，由后车工负责。前车工巡回1站、2站、11站。
巡回次数，后车一般每轴l ～2次大巡回，后车小巡回及前车巡回随时进行，巡回即是上岗，除机动处理问题外不得离开巡回路线。
十、安全操作规程
(1)要注意油压、气压和蒸汽压力，对限压阀、减压阀、安全阀严禁私自调动。
(2)电气、机械安全防护装置必须保证完好。要正常使用安全杆和紧急停车按钮。
(3)正常运转时，不能扶靠各个控制板，以防发生误动作，造成机械质量事故。
(4)如遇突然停电或停车，应立即切断电源，关蒸汽，开回汽。
(5)处理各部位经纱时，前后车要相联系或锁闭急停车按钮。处理烘房经纱时要关闭风机，处理浆槽经纱时要关蒸汽，如需蹲上机器操作时要两人配合操作，以免发生烫伤。
(6)用刀要小心，严防损坏胶辊、烘筒防粘层及绞棒和其他镀层。
(7)爱护仪表，严禁冲水洒浆及金属硬物撞击损坏。
(8)严防冲水浸入电缆沟造成严重故障。
(9)上下轴必须轻、稳、准，严禁野蛮操作。
(10)烘房内禁止烘烤一切物品。
(11)计算机要细心爱护，按键可增加透明胶层保护。计算机和控制柜空调器保持清洁完好。
(12)非本岗位工作人员，不得随意上车乱动。
浆纱机运转操作基本内容
浆纱机运转操作基本内容
一、开车前的准备
1. 人员配备
按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2. 检查紧急停车开关
检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa 不等，应根据各种机型的需要来确定。
3. 检查并设定工艺参数
打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等) 、织轴资料(轴长、匹长、直径等) 、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4. 检查机械
如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5. 分绞准备
准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒) 地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6. 放余水、余浆
放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃) 。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作
1. 上经轴操作
查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l 号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。
经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。
经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下) 以供手工带头。
2. 经轴引纱对结
如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布) 分股对结(一般为6～8股) 结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。
3. 放浆准备工作
车速开I 速(慢速约5m/min)，等封头布条全部开过两浆槽经纱分离位置(第
一浆槽后下方) ，在经轴架由后到前顺次放人绞线。如果连续起机时，跟随各经轴纱片引出绞线早已逐根放完。等全部绞线通过主压浆辊位置后，停机准备放浆。
注意：此时可检查计算机屏幕是否显示有操作故障，以便及时处理。
4. 放浆
等浆管、浆槽残浆余水放完后，关闭下部排水阀，开始进浆。进浆到预热器容积1/4～1/2时，打开蒸汽阀煮浆。
开I 速顺次放下主压浆辊、浸没辊、预压浆辊、浸没辊。调整预压浆力、浸没辊高低及侧压，合上引纱辊离合器，放下加压辊。
开启输浆泵并摇起后面溢流板到规定高度。当浆液开始溢流回预热器，把浆液面控制阀和放浆阀打到“自动”挡。浆槽温度达到工艺要求时，应测试浆液黏度和浓度，合格方可开车。
5. 穿入湿分绞棒
纱片中绞线到达湿分绞棒处，应加移动，使其牵直、平行，检查层次分清后，穿人湿分绞棒。
注视纱片在烘房慢速运行，结头和绞线不能受阻、扯乱，断头缠挂烘筒和导辊要及时处理，结头和绞线应烘干。
6. 穿入绞棒
若为连续起机时，前后车到
车前开风机，抽去原有绞棒，放倒伸缩筘。待大小绞线出烘房到位时穿绞棒。依次穿完大小绞棒后，进行匀头排纱，打印清零，抬起伸缩筘。也可进行二次匀头排纱，调整幅宽，重新打印清零，然后落轴和上新轴。若为空车起机时，车前需有人拉纱，待绞线出烘房穿好大小绞棒、匀头抬筘、调幅、打印清零，然后上轴。
生产色纱或异经纱要进行排花，即按色序或异经顺序，将纱线按设计根数顺次排放在筘齿中，落轴时穿人绞线分层，以便后工序穿经时顺次拿纱，不致斜拉绞乱。
7. 检查挑纱
开I 速，前车工再调整幅宽，检查纱片均匀进行挑纱，一般要求在15m 内挑好纱。后车工检查计算机屏幕，调整工艺，接着进行巡回检查，看各区张力是否合适，车前筘齿处是否有绞纱，各导辊是否有缠纱，操作故障显示是否正常。
8. 小绞线的使用
也有规定整经落轴前一定长度放小绞线的，待上轴开车后小绞线才出烘房，最后穿小绞棒，完成后即开Ⅱ速运转。
三、落轴与上轴操作
1. 落轴前的准备
前车工提前2～3匹纱时，准备好夹板或胶带纸、推轴车、空织轴，揩清盘片齿轮，检查螺丝是否松动，处理盘片毛刺及整理好轴芯布。刷浆糊要均匀，离布边2～3cm ，避免浆液挤出或透过轴芯布粘连纱线。
值车工掌握好气压，适当关小浆槽气压，以防落轴时浆液溅出。有的机型可设定落轴前一定长度自动关小烘筒进汽，以防落轴时纱片在烘房时间过长，烘烤变色。
2. 落轴程序
机台运行中，值车工注视计算机屏幕，显示将到满轴长度时，提前降速。等织轴已满或落轴铃响，按工艺要求打印、清零。在车面贴好粘胶纸带，升起安全网踏板。
当落轴印记达到规定长度时停车，或开蜗牛速度(开蜗牛速度以免落轴时产生浆斑) 。两人配合夹好夹板或粘贴轴头胶带纸。先按离合按钮，脱开卷绕传动，松弛
纱片后进行割纱。对轴头纱可再用胶带纸贴在织轴表面，以免滚动时外层纱片掉在地面。然后脱开织轴夹盘，降下落轴臂，压纱辊装置则自
动放开，织轴随落轴臂落于地面或落在小车上拉出，去掉夹头。
3. 上轴程序
将准备好的空织轴拉到机前，上好夹头、滚入托臂。有的机型织轴箱座装有角铁挡板，使织轴滚入时与两端挡板接触正好对着托臂，如祖克浆纱机。还有的机型托臂上有转子，使织轴横移对中，如津田驹浆纱机。升起落轴托臂，对正并合上织轴夹盘，然后升起压纱装置，按紧纱按钮开车，纱片粘贴织轴轴芯或轴芯布要匀整，不松不掉。操作计算机清零并打印，由蜗牛速度转为开I 速，调整好纱幅，放下安全网踏板后正式开Ⅱ速生产。
四、了机操作
1. 了机前的准备
要提前关浆，掌握到了机时预热器的浆液刚够与主浆槽循环即可。
前车工在了机前2个织轴时，要准备下一缸的经轴，做清洁工作，查看品种传票，准备了机用具和补头纱。调浆工要准备下一缸纱的用浆。
2. 了机程序
了机前10匹纱左右时到机后看守，等待退绕将完、断头、缺头多时即降至慢速。对断头、缺头应按同品种特数纱补头，在保证质量的前提下，尽量补头，减少回丝。
到最后不能再接再补时，应在纱片做记号，当记号走至浸没辊处，即脱开引纱辊离合器(如有此离合器则脱开，便于做清洁) 升起浸没辊、压浆辊，待记号到烘房停车，抽湿分绞棒，关蒸汽总阀，打开烘筒旁通管，放净余汽、余水。摇下溢流板，如有必要可打回浆，冲洗浆槽。
浆槽后距张力检测辊lm 处割断经轴原纱，按中心绞线分上下层，整个幅宽分成若干股(一般6～8股) ，以供下缸纱对结。
经轴制动装置放气，经轴分股割断并相互对结、箍紧在踏板上，拉掉经轴上的白回丝(留着计量考核) ，吊下空经轴，揩净经轴架，扫清地面。
浆槽如留有剩浆使用. 应开小汽保温，避免浆液与冷空气接触产生浆皮。如不留剩浆则打回浆后进行浆槽及各辊清洁，浆皮应清除干净。
车头和烘房也要做好了机清洁，每周还要安排一次大清洁。设备维修人员应配合运转班做需要拆卸部分的清洁。设备维修人员每月还要
利用一次了机时间进行揩车保养，按加油部位和周期进行清洁润滑，以延长机器使用寿命。
五、清洁工作
1. 前车工清洁
前车中途清洁：前车工在上轴前清洁盘片，用毛刷做机架，车头处两侧部分及车肚清洁，每隔一轴要做车前地面、空调柜表面及绞棒下面清洁。
前车关车清洁：刷洗印盒，蜡槽，烘房两侧，烘房顶部及地面、高空，帮助后车洗烘筒。
2. 后车工清洁
开车中途清洁：每1～4轴做一次清洁，用毛刷扫车后部分、机架、轴架、烘房、浆槽内外部、空调柜表面。
了机清洁：经轴架、浆槽汽罩两边沿等。
关车清洁：烘房内、汽罩、经轴架、彻底清洗大小浆槽(压浆辊要用刷子清洗) 地沟、地面等。
需要时了机后要清洗烘筒。
配合调浆工冲洗浆管。
注意，清洁卫生时，只允许浆槽用水冲洗，机台其他部分一律不准用水冲洗，只能用湿布擦干净。地面线缆沟处也不得用水冲洗。
六、断头处理
1. 经轴断头处理
经轴上断头缠纱，开低速，用手指分开上层纱，用刀子的平面紧贴经轴纱面，刀口与经轴平行，插人高出部分，刀口往上割，理清回丝，找出原头，分别捻在左右邻纱上。
2. 处理浆槽各导辊断头
应先关闭浆槽蒸汽，打慢车或停车，以防烫伤。将刀子平插进行，刀口向上挑断缠纱，反向抽去回丝，找出原头捻在邻纱上。
3. 处理烘简断头
需用长钩刀切断浆纱断头捻在纱片边上(注意不要碰伤防粘层) 出烘房后再处理。
4. 处理伸缩筘断头
降速或停车，从反方向拉出纱头，分清纱层，捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。
5. 处理拖引辊断头
关车，刀口向上割断缠纱，开低速引出纱头夹在纱片内或捻在邻纱上。
七、放绞线与穿绞线
1. 放绞线次数
普通织机小织轴大体3～5轴下一次绞，新型织机大织轴大体2轴下一次绞，每次下绞位置应在落轴之前，发现绞坏或断头时应及时下绞。
2. 放绞顺序
放绞时先放后湿分绞，其余绞线依次放入。
3. 分绞棒穿法
穿分
绞棒时，左右各1人，先将绞线移动，劈开绞线上下两层，1人将绞线上下分开，另1人左手拿住绞线分开，右手拿绞棒穿人绞线中，随即抽出绞线。
两人将分绞棒适当向前移动，不超过前绞棒位置，分清纱片再退至原处放于分绞架上。
4. 穿分绞棒的要求
穿分绞棒时层次要分清，防止漏绞。抽出绞线动作要轻，尤其是细特高密品种，不要拉扯，把纱带断。并且要注意安全，防止抽绞棒碰伤人。
八、突然停车处理
(1)如遇突然停电、停汽应立即关车，关闭烘筒汽阀、浆阀、电动机、排气风机、计算机。
(2)抬起压浆辊，摇下溢流板，放掉浆液，用水冲去残浆，如停车时间长时，应按停开处理。
九、巡回操作
上落轴转入正常运行，后车工到车后调整浆槽汽压，前车工在车前校正筘幅，看好伸缩筘。前车工等后车工回到车前时，把织轴送到指定地点，为下一轴准备空织轴和夹板。
然后正式进行巡回操作，其路线如图10—1所示。大巡回l —11站，小巡回1—6站，由后车工负责。前车工巡回1站、2站、11站。
巡回次数，后车一般每轴l ～2次大巡回，后车小巡回及前车巡回随时进行，巡回即是上岗，除机动处理问题外不得离开巡回路线。
十、安全操作规程
(1)要注意油压、气压和蒸汽压力，对限压阀、减压阀、安全阀严禁私自调动。
(2)电气、机械安全防护装置必须保证完好。要正常使用安全杆和紧急停车按钮。
(3)正常运转时，不能扶靠各个控制板，以防发生误动作，造成机械质量事故。
(4)如遇突然停电或停车，应立即切断电源，关蒸汽，开回汽。
(5)处理各部位经纱时，前后车要相联系或锁闭急停车按钮。处理烘房经纱时要关闭风机，处理浆槽经纱时要关蒸汽，如需蹲上机器操作时要两人配合操作，以免发生烫伤。
(6)用刀要小心，严防损坏胶辊、烘筒防粘层及绞棒和其他镀层。
(7)爱护仪表，严禁冲水洒浆及金属硬物撞击损坏。
(8)严防冲水浸入电缆沟造成严重故障。
(9)上下轴必须轻、稳、准，严禁野蛮操作。
(10)烘房内禁止烘烤一切物品。
(11)计算机要细心爱护，按键可增加透明胶层保护。计算机和控制柜空调器保持清洁完好。
(12)非本岗位工作人员，不得随意上车乱动。